CN102564078A

CN102564078A - 一种电瓷湿坯电干燥装置及其方法

Info

Publication number: CN102564078A
Application number: CN2011103804754A
Authority: CN
Inventors: 赵树平; 朱小峰; 李新军
Original assignee: China XD Electric Co Ltd
Current assignee: China XD Electric Co Ltd
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2012-07-11

Abstract

本发明提供了一种电瓷湿坯电干燥装置及其方法，电干燥装置包括坯板、置于坯板上的坯垫、置于坯垫上的湿坯、分别刷在湿坯上下的石墨、贴在石墨上的铜带电极，以及通过接线连接在铜带电极两端的电气控制柜。干燥方法为：首先将湿坯采用电干燥装置进行干燥，当湿坯的水分达7～8％时，取出湿坯，将其放入烘房内进行干燥，直至湿坯水分达2～3％。通过本发明电干燥装置及干燥方法，干燥合格率较传统的干燥装置及干燥方法提高5％。

Description

一种电瓷湿坯电干燥装置及其方法

技术领域

本发明属于高压电瓷制造领域，涉及一种电瓷湿坯电干燥装置及干燥方法。

背景技术

电瓷湿法生产过程中，修坯后的坯体，一般含有较高的水分，呈可塑状态，强度较低，因此，都必须经过干燥，以提高其机械强度，才能适应搬运转移的要求，同时亦使坯体具有吸附釉浆的能力。

现有的湿坯干燥工艺为热空气外热干燥法，需要建造干燥室(烘房)，需要通过温、湿度控制保证湿坯干燥，为了防止制品变形开裂，一般干燥初期在低温高湿情况下进行，而到了干燥后期，则在高温低湿条件下进行。干燥周期一般在7-10天，干燥周期长，干燥过程中，由于制品表面温度高，水分的排除快，内部温度低，水分的排除慢，控制要求严格，干燥太快容易产生收缩应力，这种应力超过一定的允许值时，容易造成制品的开裂和变形。

发明内容

本发明提供了一种电瓷湿坯电干燥装置及干燥方法，能够快速、均匀的干燥湿坯。

本发明所采用的技术方案是：一种电瓷湿坯电干燥装置，包括坯板、置于坯板上的坯垫、置于坯垫上的湿坯、分别刷在湿坯上下的石墨、贴在石墨上的铜带电极，以及通过接线连接在铜带电极两端的电气控制柜。

所述坯垫与湿坯的水分一致；

所述施加在铜带电极两端的电压为交流电，其电流密度为：(2～3)mA/cm²。

本发明还公开了一种包括上述电瓷湿坯电干燥装置的干燥方法，首先将湿坯采用电干燥装置进行干燥，当湿坯的水分达7～8％时，取出湿坯，将其放入烘房内进行干燥，直至湿坯水分达2～3％。

本发明电瓷湿坯电干燥工艺至少具有以下优点：本发明用电干燥时，湿坯是纯粹的内部加热，由于坯体中心部位水分含量高，通过的电流多；而表面的水分少，通过的电流亦少，且表面由于蒸发水分及向外散热，故表面温度低于内部温度，因此，热湿扩散方向一致，使干燥速度较快。传统的热空气外热干燥外表温度高于内部，外表水分先蒸发，里面水分再向外扩散，热湿扩散方向相反，干燥速度太快容易引起内外水分差异太大，造成坯件开裂或有害应力存在。另外，由于含水分多的坯体导电性好，通过的电流多，干燥快，而较干的坯体通过的电流少，干燥慢，所以，将水分含量不同的湿坯并联于电路中，最后使坯体中水分含量一致。同一坯体各部位及同批坯子的水分含量一致，因此，干燥十分均匀，不容易产生开裂、变形等缺陷，干燥合格率较传统热空气干燥提高5％；同时解决了热空气外热干燥需要大量能控制温湿度的烘房。电干燥还具有设备简单，操作方便、易控制，不需要特别的干燥室等优点，只在电干燥到临界水分后才转入烘房，转入烘房的时间占全部在烘房用热空气外热干燥的1/4，大大提高了烘房的利用率，不需要建造太多烘房。

附图说明

图1是本发明干燥工艺的工艺流程图；

图2是本发明干燥工艺的装置结构示意图。

其中，1-石墨；2-铜带电极；3-湿坯；4-坯垫；5-坯板；6-接线；7-电气控制柜

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明电瓷湿坯电干燥装置及干燥方法做详细描述：

本发明电瓷湿坯电干燥工艺包括两个阶段，第一阶段采用电干燥，直至湿坯的水分达到7～8％；第二阶段采用热空气外热干燥，直至湿坯的水分达到2～3％。

请参阅图2所示，为用电干燥工艺时所采用的装置示意图，包括坯板5、置于坯板5上的坯垫4、置于坯垫4上的湿坯3、分别刷在湿坯3上下的石墨1、贴在石墨1上的铜带电极2，以及通过接线6连接在铜带电极2上的电气控制柜7。

组装时，包括以下步骤：1)首先将坯板5放置在指定位置，垫平、垫稳；2)在坯板5上放置与湿坯水分一致的坯垫4，待用；3)修坯结束后将湿坯3放置于备好的坯垫4上；4)一批坯件修坯结束后运到电干燥区域，放平、放稳；5)刷石墨电极1，在石墨电极上贴附铜带电极2；6)将接线6与导线12连接。

干燥电瓷湿坯时，包括以下步骤：

1)采用电干燥使湿坯的水分达7～8％：在湿坯3两端刷石墨1，在石墨1上贴附铜带电极2，通过铜带电极2在湿坯3两端施加电压，其中，电流密度为：(2～3)mA/cm²，当湿坯水分达7～8％时，撤除湿坯两端的电压；

2)将步骤初步处理后的湿坯放置于烘房内继续进行水分蒸发，直至湿坯的水分达到2～3％。

湿坯电干燥工艺分为两个阶段，第一阶段是修坯后水分一般在15％左右的坯件用电干燥，干燥到临界水分为(7～8)％的坯件用热空气外热干燥。干燥至水分(2～3)％左右。在电干燥过程中，由于电流产生焦耳热，使坯件内的水分排出(7～8)％；坯件在这个过程中收缩最大，排出的水分最多，易于变形、开裂。因此在此阶段采用恒速干燥。电干燥阶段对坯件质量影响甚大，必须根据坯件的直径大小，壁厚薄程度，伞形简繁等特点来规定最佳干燥条件，特别是安全通过的电流密度(mA/cm²)。

工频电干燥使用的电极，应力求结构简单，贴附方便，在干燥过程中应能始终与坯体紧密接触，否则，干燥便不会均匀。为了满足上述条件，选用石墨与铜带电极。

与现有技术相比，本发明一种电瓷湿坯电干燥工艺具有以下优点：用电干燥时，湿坯是纯粹的内部加热。由于坯体中心部位水分含量高，通过的电流多；而表面的水分少，通过的电流亦少，且表面由于蒸发水分及向外散热，故表面温度低于内部温度，因此，热湿扩散方向一致，使干燥速度较快。传统的热空气外热干燥外表温度高于内部，外表水分先蒸发，里面水分再向外扩散，热湿扩散方向相反，干燥速度太快容易引起内外水分差异太大，造成坯件开裂或有害应力存在。另外，由于含水分多的坯体导电性好，通过的电流多，干燥快，而较干的坯体通过的电流少，干燥慢，所以，将水分含量不同的湿坯并联于电路中，最后使坯体中水分含量一致。同一坯体各部位及同批坯子的水分含量一致，因此，干燥十分均匀，不容易产生开裂、变形等缺陷，干燥合格率较传统热空气干燥提高5％；同时解决了热空气外热干燥需要大量能控制温湿度的烘房。电干燥还具有设备简单，操作方便、易控制，不需要特别的干燥室等优点，只在电干燥到临界水分后才转入烘房，转入烘房的时间占全部在烘房用热空气外热干燥的1/4，大大提高了烘房的利用率，不需要建造太多烘房。

以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种电瓷湿坯电干燥装置，其特征在于：包括坯板(5)、置于坯板(5)上的坯垫(4)、置于坯垫(4)上的湿坯(3)、分别刷在湿坯(3)上下的石墨(1)、贴在石墨(1)上的铜带电极(2)，以及通过接线(6)连接在铜带电极(2)两端的电气控制柜(7)。

2.如权利要求1所述的一种电瓷湿坯电干燥装置，其特征在于：所述坯垫(4)与湿坯的水分一致。

3.如权利要求1或2所述的一种电瓷湿坯电干燥装置，其特征在于：所述施加在铜带电极(2)两端的电压为交流电，其电流密度为：(2～3)mA/cm²。

4.包括权利要求1～3中任意一项所述的电瓷湿坯电干燥装置的干燥方法，其特征在于：首先将湿坯采用电干燥装置进行干燥，当湿坯的水分达7～8％时，取出湿坯，将其放入烘房内进行干燥，直至湿坯水分达2～3％。