CN208178645U - 一种高温铜钎焊真空炉 - Google Patents

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杨立秋
徐松林
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NANJING WEITU VACUUM TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高温铜钎焊真空炉,包括壳体,壳体包括水平放置的圆筒状本体和铰接在本体一端的盖子,本体中固定安装有绝缘陶瓷筒体,盖子内侧固定设置有绝缘陶瓷板,绝缘陶瓷筒体的端面为正方形,绝缘陶瓷筒体的内壁固定设置有多个石墨加热板;绝缘陶瓷板的内侧固定有多个石墨加热板,所有石墨加热板组成石墨板加热器。采用宽石墨板并联或串联后用石墨板的宽面对工件进行辐射加热,使加热带的宽度尽量宽,并采用特制的陶瓷绝缘件进行绝缘,使加热辐射面积最大,热效率更高,温度场更均匀。

Description

一种高温铜钎焊真空炉
技术领域
本实用新型具体涉及一种高温铜钎焊真空炉。
背景技术
常规高温铜钎焊真空炉加热器的结构一般采用的是用多根石墨棒并联或串联后对工件进行辐射加热,缺点是辐射面积小,热效率低,温度场不均匀。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高温铜钎焊真空炉,解决现有技术中高温铜钎焊真空炉石墨棒加热器结构辐射面积小,热效率低,温度场不均匀的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采取如下技术方案:
一种高温铜钎焊真空炉,包括壳体,壳体包括水平放置的圆筒状本体和铰接在本体一端的盖子,本体中固定安装有绝缘陶瓷筒体,盖子内侧固定设置有绝缘陶瓷板,绝缘陶瓷筒体的端面为正方形,绝缘陶瓷筒体的内壁固定设置有多个石墨加热板;绝缘陶瓷板的内侧固定有多个石墨加热板,所有石墨加热板组成石墨板加热器。
首先将宽石墨板加热器及联接用的石墨螺栓、石墨螺母按照设计要求加工好,然后在高温铜钎焊真空炉的绝缘陶瓷筒体加热室内,将加工好的石墨板摆放就位用石墨螺栓、石墨螺母固定好,组成石墨板加热器,最后将石墨板加热器固定在特制的绝缘陶瓷件上。
采用宽石墨板并联或串联后用石墨板的宽面对工件进行辐射加热,使加热带的宽度尽量宽,并采用特制的陶瓷绝缘件进行绝缘,使加热辐射面积最大,热效率更高,温度场更均匀。
进一步改进,所述绝缘陶瓷板的内侧的多个石墨加热板通过石墨螺栓串联为一组石墨加热板,增大加热面积,热效率更高,温度场更均匀。
进一步改进,所述缘陶瓷筒体的内壁固定设置有多个石墨加热板分为固定在底板上的石墨加热板和固定在侧壁上的多个石墨加热板,其中固定在底板上的多个石墨加热板通过石墨螺栓串联为一组,固定在侧壁上的多个石墨加热板沿缘陶瓷筒体轴向分为三组,每一组的多个石墨加热板通过石墨螺栓串联为一组。
进一步改进,固定在侧壁上的每组石墨加热板包括沿缘陶瓷筒体侧壁周向布置的M圈石墨加热板,M≥2,且为正整数,第一圈的首端与电源正极连接,第M圈的尾端与电源负极连接,第N圈末端与第(N+1)圈的首端通过一个石墨加热板连接,N<M,N且为正整数,相邻两圈之间的间隔为50mm。
进一步改进,每一圈石墨加热板的包括四个拐角处,每个拐角处由倾斜设置的一个石墨加热板的首、尾端与相邻设置的一个水平设置石墨加热板和一个竖直设置石墨加热板分别对应连接。
进一步改进,每个石墨加热板的厚度为5mm,宽度为100mm。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
采用宽石墨板并联或串联后用石墨板的宽面对工件进行辐射加热,使加热带的宽度尽量宽,并采用特制的陶瓷绝缘件进行绝缘,使加热辐射面积最大,热效率更高,温度场更均匀。
附图说明
图1为本实用新型所述固定在绝缘陶瓷筒体侧壁上的一组石墨加热板的正视图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,下面结合实施例进一步阐释本实用新型的内容,但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
一种高温铜钎焊真空炉,包括壳体,壳体包括水平放置的圆筒状本体和铰接在本体一端的盖子,本体中固定安装有绝缘陶瓷筒体,盖子内侧固定设置有绝缘陶瓷板,绝缘陶瓷筒体的端面为正方形,绝缘陶瓷筒体的内壁固定设置有多个石墨加热板;绝缘陶瓷板的内侧固定有多个石墨加热板,所有石墨加热板组成石墨板加热器。所述绝缘陶瓷板的内侧的多个石墨加热板通过石墨螺栓串联为一组石墨加热板,增大加热面积,热效率更高,温度场更均匀。
在本实施例中,所述缘陶瓷筒体的内壁固定设置有多个石墨加热板分为固定在底板上的石墨加热板和固定在侧壁上的多个石墨加热板,其中固定在底板上的多个石墨加热板通过石墨螺栓串联为一组。
固定在侧壁上的多个石墨加热板沿缘陶瓷筒体轴向分为三组,每一组的多个石墨加热板通过石墨螺栓串联为一组。每一组石墨加热板包括沿缘陶瓷筒体侧壁周向布置的三圈石墨加热板,第一圈的首端与电源正极连接,第三圈的尾端与电源负极连接,每一圈石墨加热板的包括四个拐角处,每个拐角处由倾斜设置的一个第一石墨加热板1的首、尾端与相邻的一个水平设置的第二石墨加热板3和一个竖直设置的第三石墨加热板2分别对应连接。相邻两圈的首、尾通过第四石墨加热板4连接,相邻两圈之间的间隔为50mm。相邻两个石墨加热板通过石墨螺栓5连接,如图1、2所示。多个石墨加热板均匀分布,热效率更高,温度场更均匀。
在本实施例中,每个石墨加热板的厚度为5mm,宽度为100mm。
首先将宽石墨板加热器及联接用的石墨螺栓、石墨螺母按照设计要求加工好,然后在高温铜钎焊真空炉的绝缘陶瓷筒体加热室内,将加工好的石墨板摆放就位用石墨螺栓、石墨螺母固定好,组成石墨板加热器,最后将石墨板加热器固定在特制的绝缘陶瓷件上。
采用宽石墨板并联或串联后用石墨板的宽面对工件进行辐射加热,使加热带的宽度尽量宽,并采用特制的陶瓷绝缘件进行绝缘,使加热辐射面积最大,热效率更高,温度场更均匀。
本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现,而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种高温铜钎焊真空炉,其特征在于,包括壳体,壳体包括水平放置的圆筒状本体和铰接在本体一端的盖子,本体中固定安装有绝缘陶瓷筒体,盖子内侧固定设置有绝缘陶瓷板,绝缘陶瓷筒体的端面为正方形,绝缘陶瓷筒体的内壁固定设置有多个石墨加热板;绝缘陶瓷板的内侧固定有多个石墨加热板;所有石墨加热板组成石墨板加热器。
2.根据权利要求1所述的高温铜钎焊真空炉,其特征在于,所述绝缘陶瓷板的内侧的多个石墨加热板通过石墨螺栓串联为一组石墨加热板。
3.根据权利要求1或2所述的高温铜钎焊真空炉,其特征在于,所述缘陶瓷筒体的内壁固定设置有多个石墨加热板分为固定在底板上的石墨加热板和固定在侧壁上的多个石墨加热板,其中固定在底板上的多个石墨加热板通过石墨螺栓串联为一组,固定在侧壁上的多个石墨加热板沿缘陶瓷筒体轴向分为三组,每一组的多个石墨加热板通过石墨螺栓串联为一组。
4.根据权利要求3所述的高温铜钎焊真空炉,其特征在于,固定在侧壁上的每组石墨加热板包括沿缘陶瓷筒体侧壁周向布置的M圈石墨加热板,M≥2,且为正整数,第一圈的首端与电源正极连接,第M圈的尾端与电源负极连接,第N圈末端与第(N+1)圈的首端通过一个石墨加热板连接,N<M,N且为正整数,相邻两圈之间的间隔为50mm。
5.根据权利要求4所述的高温铜钎焊真空炉,其特征在于,每一圈石墨加热板的包括四个拐角处,每个拐角处由倾斜设置的一个石墨加热板的首、尾端与相邻设置的一个水平设置石墨加热板和一个竖直设置石墨加热板分别对应连接。
6.根据权利要求5所述的高温铜钎焊真空炉,其特征在于,每个石墨加热板的厚度为5mm,宽度为100mm。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111843088A (zh) * 2020-07-28 2020-10-30 中原内配集团鼎锐科技有限公司 高速真空钎焊炉

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