CN212299903U - 一种高温真空电阻炉的热场结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电阻炉结构领域，具体公开了一种高温真空电阻炉的热场结构，包括炉体，所述炉体的内壁设置有一层保温层，所述炉体的截面形状为凸字型，其中上部为小径段，下部为大径段，所述的小径段内阵列设置有第一石墨加热元件，所述的大径段内阵列设置有第二石墨加热元件，所述的第一石墨加热元件连接第一电极，所述的第二石墨加热元件连接第二电极。本实用新型的优点是有效的减小了热场的空间，在同等条件下，需要加热保温的空间及结构件等体积大大减小，能耗大大降低。

Description

一种高温真空电阻炉的热场结构

技术领域

本实用新型涉及电阻炉结构领域，特别是一种高温真空电阻炉的热场结构。

背景技术

井式电阻炉是一种以电为热源的周期式作业炉，适用于杆状、长轴类零件的热处理，井式电阻炉的炉身为圆筒状的深井，工件由专用的行车垂直吊装入井式电阻炉内，为了工件的安装方便，井式电阻炉一般安装在地平面之下，井式电阻炉通过为炉体内部的加热元件通电产生热量来为零件进行热处理，现有技术能实现熔炼功能，整个炉体沿用传统立式炉体结构，但针对此类柱状材料的熔炼，该结构热场范围大，热场内有较大空间未被利用，能耗较大，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术热场范围大，热场内有较大空间未被利用，能耗较大，使用成本较高的缺点，提供一种高温真空电阻炉的热场结构，其炉内的热场空间小，大大降低了能耗。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高温真空电阻炉的热场结构，包括炉体，所述炉体的内壁设置有一层保温层，所述炉体的截面形状为凸字型，其中上部为小径段，下部为大径段，所述的小径段内阵列设置有第一石墨加热元件，所述的大径段内阵列设置有第二石墨加热元件，所述的第一石墨加热元件连接第一电极，所述的第二石墨加热元件连接第二电极。

具体的，所述的炉体内小径段的顶部设置有顶部石墨加热元件，所述的炉体内大径段的底部设置有底部石墨加热元件。

具体的，所述的顶部石墨加热元件连接第一电极，所述的底部石墨加热元件连接第二电极。

具体的，所述的大径段的底部设置有坩埚。

具体的，所述的第一电极和第二电极贯穿保温层和炉体延伸至炉体的外部。

具体的，所述的第一石墨加热元件和第二石墨加热元件的结构相同，包括圆周阵列设置的多根石墨发热体板条，所述石墨发热体板条之间通过导电连接件连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型有效的减小了热场的空间，在同等条件下，需要加热保温的空间及结构件等体积大大减小，能耗大大降低。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：1-炉体，2-保温层，3-第一电极，4-顶部石墨加热元件，5-第一石墨加热元件，6-柱状原材料，7-第二石墨加热元件，8-坩埚，9-底部石墨加热元件，10-第二电极。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1所示一种高温真空电阻炉的热场结构，包括炉体1，其特征在于：所述炉体1的内壁设置有一层保温层2，所述炉体1的截面形状为凸字型，其中上部为小径段，下部为大径段，所述的小径段内阵列设置有第一石墨加热元件5，所述的大径段内阵列设置有第二石墨加热元件7，所述的第一石墨加热元件5连接第一电极3，所述的第二石墨加热元件7连接第二电极10，在现有技术中，电阻炉多用于多零件进行热处理，此时，需要对柱状的零件四周进行均匀的加热，在这样的情况下，电阻炉内的空间为圆柱状，且由于柱状零件的外形不会改变，所以设置的零件的放置台或者坩埚8的直径不会超过柱状零件的直径太多，这样的情况下可以使加热元件尽可能靠近柱状的零件，能保证零件的受热均匀，而本申请的电阻炉的热场结构主要用于熔炼柱状的材料，将柱状的原材料高温熔化流入坩埚8中，在熔炼的过程中柱状材料的高度一直在改变，最终变成薄板状的材料，这样在柱状材料的高度改变后，电阻炉的上端部分空间大，即热场的空间大，造成能源的浪费；本实用新型采用截面为凸字型的结构，其上部的直径小于下部的直径，这样设置的目的是为了减小电阻炉内部的热场大小，由于需要安装坩埚8，且坩埚8的大小大于柱状材料，在安装加热元件时会将加热元件设置在坩埚8的外部，而柱状材料放置在坩埚8的中心，这样就造成加热元件距离的柱状材料较远，这也是造成电阻炉热场大的原因之一，本实用新型在将电阻设置成上小下大的结构后在大径段和小径段的四周均设置独立的加热元件，这样小径段的加热元件即第一石墨加热元件5距离柱状材料的距离大大减小，提高了加热的效率，大大降低了能耗。

进一步的，所述的炉体1内小径段的顶部设置有顶部石墨加热元件4，所述的炉体1内大径段的底部设置有底部石墨加热元件9，其中底部石墨加热元件9设置在坩埚8的底部，而坩埚8是有支撑件支撑在炉体1底部的，图中为示出。

进一步的，所述的顶部石墨加热元件4连接第一电极3，所述的底部石墨加热元件9连接第二电极10。

进一步的，所述的大径段的底部设置有坩埚8。

进一步的，所述的第一电极3和第二电极10贯穿保温层2和炉体1延伸至炉体1的外部。

进一步的，所述的第一石墨加热元件5和第二石墨加热元件7的结构相同，包括圆周阵列设置的多根石墨发热体板条，所述石墨发热体板条之间通过导电连接件连接，其中连接件为U型片连接件，U型片连接件的两端设置有螺孔，U型片连接件和石墨发热体板条之间通过螺栓连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高温真空电阻炉的热场结构，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内壁设置有一层保温层（2），所述炉体（1）的截面形状为凸字型，其中上部为小径段，下部为大径段，所述的小径段内阵列设置有第一石墨加热元件（5），所述的大径段内阵列设置有第二石墨加热元件（7），所述的第一石墨加热元件（5）连接第一电极（3），所述的第二石墨加热元件（7）连接第二电极（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高温真空电阻炉的热场结构，其特征在于：所述的炉体（1）内小径段的顶部设置有顶部石墨加热元件（4），所述的炉体（1）内大径段的底部设置有底部石墨加热元件（9）。

3.根据权利要求2所述的一种高温真空电阻炉的热场结构，其特征在于：所述的顶部石墨加热元件（4）连接第一电极（3），所述的底部石墨加热元件（9）连接第二电极（10）。

4.根据权利要求1所述的一种高温真空电阻炉的热场结构，其特征在于：所述的大径段的底部设置有坩埚（8）。

5.根据权利要求1所述的一种高温真空电阻炉的热场结构，其特征在于：所述的第一电极（3）和第二电极（10）贯穿保温层（2）和炉体（1）延伸至炉体（1）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种高温真空电阻炉的热场结构，其特征在于：所述的第一石墨加热元件（5）和第二石墨加热元件（7）的结构相同，包括圆周阵列设置的多根石墨发热体板条，所述石墨发热体板条之间通过导电连接件连接。

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