CN213480293U - 一种隔热电炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔热电炉，包括炉体、面板、发热盘、隔热盘，所述炉体为上端敞口的中空壳体结构，所述面板盖设在所述炉体的敞口端，所述面板上凹设有沉台，所述隔热盘的下端嵌入所述沉台内且与所述沉台之间留有隔热间隙，所述隔热盘的上端设有向外延伸的裙边且通过该裙边搭置在所述面板的上表面，所述发热盘安装在所述隔热盘上。本实用新型隔热电炉在工作时，隔热盘将发热盘产生的热量阻隔在隔热盘之上方，从而使得热量不会直接传递到面板和炉体上，进而能够避免面板和炉体温度过高而引发的烫伤现象，具有使用安全、热效率高、结构简便、制作方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炊具，具体涉及一种隔热电炉。
背景技术
目前市场上所销售的电炉产品，其结构是发热盘直接固定在面板上。在使用过程中发热盘的大部分热量会直接辐射传递到面板和炉体上，一方面导致面板和炉体的温度过高，容易造成用户在使用时出现烫伤现象，存在安全隐患，另一方面也造成发热盘的热损失大，热效率不高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简便的隔热电炉，以解决现有电炉面板和炉体温度过高以及发热盘热效率不高的问题，同时方便隔热电炉的制作。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
一种隔热电炉，包括炉体、面板、发热盘、隔热盘，所述炉体为上端敞口的中空壳体结构，所述面板盖设在所述炉体的敞口端，所述面板上凹设有沉台，所述隔热盘的下端嵌入所述沉台内且与所述沉台之间留有隔热间隙，所述隔热盘的上端设有向外延伸的裙边且通过该裙边搭置在所述面板的上表面，所述发热盘安装在所述隔热盘上。
进一步的，所述发热盘的底部连接有正极发热管和负极发热管，所述正极发热管和负极发热管的下端穿过所述隔热盘和所述沉台与设置在所述炉体内的控制板通过导线连接。
进一步的，所述发热盘上沿周向间隔设有数个搭块，所述发热盘通过所述搭块搭置在所述隔热盘的开口沿。
进一步的，所述发热盘包括直径较大的上部区段和直接较小的下部区段，所述下部区段嵌入所述隔热盘内，所述上部区段外露于所述隔热盘的上端，所述搭块设置在所述下部区段的外周壁上。
进一步的，所述下部区段的底面沿周向间隔设有数个第一螺丝安装孔，所述隔热盘上沿周向间隔设有数个第二螺丝安装孔，所述沉台的底壁外缘沿周向间隔设有数个第三螺丝安装孔，还包括数个与所述第一螺丝安装孔、第二螺丝安装孔和第三螺丝安装孔对应的固定螺丝，各固定螺丝分别自下而上依次拧入对应的第三螺丝安装孔、第二螺丝安装孔和第一螺丝安装孔内，进而将所述发热盘、所述隔热盘和所述沉台固定在一起。
进一步的，所述沉台的底壁中心镂设有开口，所述隔热盘的中心设有第一螺栓穿孔，所述炉体的底壁上设有第二螺栓穿孔，所述隔热盘与所述炉体之间通过自下而上依次贯穿所述第二螺栓穿孔、所述开口、所述第一螺栓穿孔的螺栓及与该螺栓的穿出端螺接的螺母进行固定。
进一步的，所述隔热盘内还嵌设有位于所述发热盘下方的绝缘隔热材料层。
进一步的，所述绝缘隔热材料层包括自上而下依次设置的云母板、铁质薄板和隔热棉。
进一步的，所述发热盘的底面设有数个用于压持在所述绝缘隔热材料层上侧以对其进行限位的限位压块。
进一步的，所述炉体的周壁上设有若干散热孔，所述炉体的底面设有数个支脚。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
首先，本实用新型隔热电炉在工作时，隔热盘将发热盘产生的热量阻隔在隔热盘之上方，从而使得热量不会直接传递到面板和炉体上，进而能够避免面板和炉体温度过高而引发的烫伤现象，确保了使用安全。同时，隔热盘在阻隔拦截发热盘产生的热量时，又将这些热量返回到发热盘上，从而能够避免热损失，提高发热盘的热效率。
其次，本实用新型的隔热电炉，结构简便，制作容易，生产效率高，成本低。
附图说明
图1为本实用新型一种隔热电炉的俯视示意图。
图2为图1中A-A的剖视示意图。
图3为本实用新型一种隔热电炉的爆炸示意图。
图4为本实用新型中发热盘的仰视立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图4所示，本实用新型实施例所述一种隔热电炉，包括炉体1、面板2、发热盘3、隔热盘4，炉体1为上端敞口的中空壳体结构，面板2盖设在炉体1的敞口端，面板2上凹设有沉台21，隔热盘4的下端嵌入沉台21内且与沉台21之间留有隔热间隙40，隔热盘4的上端设有向外延伸的裙边41且通过该裙边41搭置在面板2的上表面，发热盘3安装在隔热盘4上。
本实用新型实施例中，发热盘3的底部连接有正极发热管5和负极发热管6，正极发热管5和负极发热管6的下端穿过隔热盘4和沉台21与设置在炉体1内的控制板(图中未示意)通过导线连接。发热盘3为铸铁材质，使用时，通过将正极发热管5和负极发热管6接通电源而使发热盘3发热工作。
本实用新型实施例中，发热盘3上沿周向间隔设有数个搭块31，发热盘3通过搭块31搭置在隔热盘4的开口沿42，以此减少隔热盘4与发热盘3的接触面积，进而减少热传递。
进一步的，发热盘3包括直径较大的上部区段3a和直接较小的下部区段3b，下部区段3b嵌入隔热盘4内，上部区段3a外露于隔热盘4的上端，搭块31设置在下部区段3b的外周壁上。
更进一步的，下部区段3b的底面沿周向间隔设有数个第一螺丝安装孔3b1，隔热盘4上沿周向间隔设有数个第二螺丝安装孔401，沉台21的底壁外缘沿周向间隔设有数个第三螺丝安装孔211，还包括数个与第一螺丝安装孔3b1、第二螺丝安装孔401和第三螺丝安装孔211对应的固定螺丝7，各固定螺丝7分别自下而上依次拧入对应的第三螺丝安装孔211、第二螺丝安装孔401和第一螺丝安装孔3b1内，进而将发热盘3、隔热盘4和沉台21固定在一起。
再进一步的，沉台21的底壁中心镂设有开口212，隔热盘4的中心设有第一螺栓穿孔402，炉体1的底壁上设有第二螺栓穿孔101，隔热盘4与炉体1之间通过自下而上依次贯穿第二螺栓穿孔101、开口212、第一螺栓穿孔402的螺栓8及与该螺栓8的穿出端螺接的螺母9进行固定。
本实用新型实施例中，隔热盘4内还嵌设有位于发热盘3下方的绝缘隔热材料层10。该绝缘隔热材料层10可以起到绝缘隔热保温之效果，从而使得发热盘3的余热利用率高。
优选的，绝缘隔热材料层10包括自上而下依次设置的云母板、铁质薄板和隔热棉。并且，发热盘3的底面设有数个用于压持在绝缘隔热材料层10上侧以对其进行限位的限位压块32。
本实用新型实施例中，炉体1的周壁上设有若干散热孔102，炉体1的底面设有数个支脚103。
以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种隔热电炉，包括炉体、面板、发热盘、隔热盘，所述炉体为上端敞口的中空壳体结构，所述面板盖设在所述炉体的敞口端，其特征在于：所述面板上凹设有沉台，所述隔热盘的下端嵌入所述沉台内且与所述沉台之间留有隔热间隙，所述隔热盘的上端设有向外延伸的裙边且通过该裙边搭置在所述面板的上表面，所述发热盘安装在所述隔热盘上。
2.根据权利要求1所述的一种隔热电炉，其特征在于：所述发热盘的底部连接有正极发热管和负极发热管，所述正极发热管和负极发热管的下端穿过所述隔热盘和所述沉台与设置在所述炉体内的控制板通过导线连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种隔热电炉，其特征在于：所述发热盘上沿周向间隔设有数个搭块，所述发热盘通过所述搭块搭置在所述隔热盘的开口沿。
4.根据权利要求3所述的一种隔热电炉，其特征在于：所述发热盘包括直径较大的上部区段和直接较小的下部区段，所述下部区段嵌入所述隔热盘内，所述上部区段外露于所述隔热盘的上端，所述搭块设置在所述下部区段的外周壁上。
5.根据权利要求4所述的一种隔热电炉，其特征在于：所述下部区段的底面沿周向间隔设有数个第一螺丝安装孔，所述隔热盘上沿周向间隔设有数个第二螺丝安装孔，所述沉台的底壁外缘沿周向间隔设有数个第三螺丝安装孔，还包括数个与所述第一螺丝安装孔、第二螺丝安装孔和第三螺丝安装孔对应的固定螺丝，各固定螺丝分别自下而上依次拧入对应的第三螺丝安装孔、第二螺丝安装孔和第一螺丝安装孔内，进而将所述发热盘、所述隔热盘和所述沉台固定在一起。
6.根据权利要求4所述的一种隔热电炉，其特征在于：所述沉台的底壁中心镂设有开口，所述隔热盘的中心设有第一螺栓穿孔，所述炉体的底壁上设有第二螺栓穿孔，所述隔热盘与所述炉体之间通过自下而上依次贯穿所述第二螺栓穿孔、所述开口、所述第一螺栓穿孔的螺栓及与该螺栓的穿出端螺接的螺母进行固定。
7.根据权利要求1或2所述的一种隔热电炉，其特征在于：所述隔热盘内还嵌设有位于所述发热盘下方的绝缘隔热材料层。
8.根据权利要求7所述的一种隔热电炉，其特征在于：所述绝缘隔热材料层包括自上而下依次设置的云母板、铁质薄板和隔热棉。
9.根据权利要求7所述的一种隔热电炉，其特征在于：所述发热盘的底面设有数个用于压持在所述绝缘隔热材料层上侧以对其进行限位的限位压块。
10.根据权利要求1或2所述的一种隔热电炉，其特征在于：所述炉体的周壁上设有若干散热孔，所述炉体的底面设有数个支脚。
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