CN207372470U - 一种卧式真空钎焊炉加热室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式真空钎焊炉加热室，包括圆形前室、筒形侧室、圆形后室；所述加热室为圆筒形卧式炉体，所述圆形前室、筒形侧室、圆形后室从外至内依次设置有底板、保温层、加热器；所述底板包括前底板、侧屏外筒和后底板，所述保温层设有三层SUS304不锈钢板，所述保温层包括前屏、侧屏和后屏；所述加热器采用镍铬合金材质的加热带，包括前加热器、侧加热器、后加热器和中加热器；所述中加热器通过横担配置有多组；所述前、后加热器为补偿加热器，其加热带分布形状为横置凹字形；本新型配置中间加热器、镍铬合金加热带周向均布，前、后屏配置有补偿加热器；双层装料更便利，减少加热时间，降温速度快；温度均匀性好，可靠性更高。

Description

一种卧式真空钎焊炉加热室

技术领域

本实用新型涉及一种真空钎焊炉技术设备领域，特别涉及一种卧式真空钎焊炉加热室。

背景技术

真空钎焊技术在现代工业生产中应用越来越广泛，大批量的工业生产要求设备有尽可能大的装炉量，最高的生产效率，较低的能耗成本。而真空炉的使用特点为间歇式循环：抽真空-升温-保温-降温-出炉；缩短工作循环时间是提高效率的一个有效途径。常用的真空设备都是工件装在中间，周围加热，靠真空下热辐射传递热量，由于工件相互遮挡，内部工件需要很长的保温时间才能达到内外温度平衡，而装料密集，降温时不利于热量散发，降温速度很慢，降低了生产效率。

现有技术中，温度越低，热辐射越弱，炉内温度很难快速达到工艺要求，而常用钎焊温度都在500℃-900℃左右；其缺陷在于：热辐射能力较弱，工件密集布置对加热和散热都极为不利，同时对工件真空排气不利，造成产品封接后真空度的差异，影响产品品质。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卧式真空钎焊炉加热室，针对现有技术中的不足，采用卧式圆筒加热室，配置中间加热器的加热室结构；采用95％氧化铝陶瓷及配套零部件组成加热带固定组件，镍铬合金加热带沿加热室内壁圆周方向均匀分布，前、后屏配置有分布补偿加热器；通过三条横担及其上固定的中间加热器把加热室分成上、下两个半圆空间；采用上、下两个料筐单独装料，且每个料筐四周都有加热器包围，装料厚度较小，加热效率提高，更容易达到工艺要求；产品分散布置，周围空间大有利于真空排气，降温时散热更快。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种卧式真空钎焊炉加热室，包括圆形前室、筒形侧室、圆形后室，其特征在于：

所述加热室为圆筒形卧式炉体，所述加热室分别包括一块平面圆形前室、筒形侧室和一块平面圆形后室；所述圆形前室设置于前炉门内，所述圆形后室与筒形侧室通过不锈钢螺栓、螺母B、垫圈联结为一个整体；所述圆形前室、筒形侧室、圆形后室从外至内依次设置有底板、保温层、加热器；所述底板包括前底板、侧屏外筒和后底板，所述底板为焊接加强筋板的SUS304板材，所述保温层依次设置有三层SUS304不锈钢板，并通过多个支撑、固定组件A装配于底板内侧面上，所述保温层包括前屏、侧屏和后屏；所述加热器采用镍铬合金材质的加热带，包括前加热器、侧加热器、后加热器和中加热器；所述前加热器、侧加热器、后加热器通过支撑上的固定组件A分别装配于所述前屏、侧屏和后屏的内侧面上，所述中加热器水平方向通过横担配置有多组，并置于加热室的中间位置，并将加热室分为上下两个半圆柱体；所述前加热器和后加热器为与炉内负载匹配的补偿加热器，其加热带分布的形状为侧向横置的凹字形，所述前加热器与后加热器相互反方向配置；所述侧加热器的加热带为圆环式配置。

所述侧屏外筒沿水平直径方向贯穿横向布置三条横担，所述横担截面为槽钢形状，均布在侧屏内第一二、三四、五六加热带中央位置，横担两侧分布设置有固定组件B；所述固定组件A和固定组件B中的瓷件及套环材料采用95％氧化铝陶瓷材料成型。

所述前加热器通过固定组件A分布在前屏上，在侧部两端通过电极垫圈、电极螺母联结前电极，通过瓷套环与后屏绝缘引出加热室外；所述侧加热器通过固定组件A圆周分布在侧屏上，所述侧加热器配置有七条环形加热带，相邻第一二、三四、五六每两根加热带分别与中加热器对应加热带焊接连接，末端通过联板焊接联结，侧屏设三个侧电极，通过瓷套环与侧屏绝缘引出加热室外；所述后加热器通过固定组件A分布在后屏上，在侧部两端通过电极垫圈、电极螺母联结后电极，通过瓷套环与后屏绝缘引出加热室外。

所述前加热器串联侧屏的第一二加热带组成一相；侧屏的第三四五条加热带与中加热器由两个电极引出为一相；侧屏的第六七加热带串联后加热器引出为一相，共三相可组成三角形接法，与电源匹配加热更均匀。

所述加热室适用炉内温度的范围为500℃-900℃,真空环境。

本实用新型的工作原理为：所述钎焊炉加热室由圆形前室、筒形侧室、圆形后室三部分组成；圆形前室由焊接角钢加强筋板的SUS304前底板及依次分布3层SUS304不锈钢板组成的前屏、支撑、前加热器、固定组件A、拉杆、螺母A、垫圈A等组成，固定于炉体前面上，与侧屏之间有配合间隙；前加热器通过固定组件A分布在前屏上，在侧部两端通过电极垫圈、电极螺母联结前电极，通过瓷套环与后屏绝缘，并引出加热室外；筒形侧室由焊接角钢加强筋板的SUS304侧屏外筒及每层依次分布3层SUS304不锈钢板组成的侧屏、拉杆、螺母A、垫圈A、支撑、侧加热器、固定组件等 A组成；侧屏外筒沿直径方向贯穿横向布置三条横担，截面为槽钢形状，均布在侧屏内第一二、三四、五六加热带中央位置，横担两侧分布有固定组件B；侧加热器通过固定组件A圆周分布在侧屏上，共七根，相邻第一二、三四、五六每两根加热带分别与中间加热器对应加热带焊接连接，末端通过联板焊接联结；侧屏设三个侧电极，通过瓷套环与侧屏绝缘，并引出加热室外；圆形后室由焊接加强筋板的SUS304前底板及依次分布3层 SUS304不锈钢板组成的前屏、支撑、前加热器、固定组件A、拉杆、螺母 A、垫圈A等组成；后加热器通过固定组件分布在前屏上，在侧部两端通过电极垫圈、电极螺母联结前电极，通过瓷套环与后屏绝缘，并引出加热室外，圆形后室与筒形侧室通过不锈钢螺栓、螺母、垫圈等联结为一整体；前加热器串联侧屏及中间第一二加热带组成一相，侧屏及中间加热器第三四五根带由两个电极引出为一相，侧屏六七加热器串联后屏加热器引出为一相，共三相可组成三角形接法，与电源匹配加热更均匀。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用卧式圆筒加热室，配置中间加热器的加热室结构；镍铬合金加热带沿加热室内壁圆周方向均匀分布，前、后屏配置有分布补偿加热器；通过中间加热器把加热室分成上、下两个半圆空间；采用上、下两个料筐单独装料，且每个料筐四周都有加热器包围，装料厚度较小，加热效率提高，更容易达到工艺要求；产品分散布置，周围空间大有利于真空排气，降温时散热更快；双层装料单个料筐更轻便，设备使用更便利，减少加热时间，降温速度更快；加热室温度均匀性更优，可靠性更高。有利于提高产品封接性能，提升产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种卧式真空钎焊炉加热室主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种卧式真空钎焊炉加热室C处放大示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种卧式真空钎焊炉加热室A-A向剖视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种卧式真空钎焊炉加热室B-B向剖视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种卧式真空钎焊炉加热室D处放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.前底板 2.前屏 3.前加热器 4.瓷套环

5.前电极 6.电极垫圈 7.电极螺母 8.支撑

9.固定组件A 10.拉杆 11.螺母A 12.垫圈A

13.侧屏外筒 14.侧屏 15.侧加热器 16.侧电极

17.联板 18.横担 19.中加热器 20.固定组件B

21.螺栓 22.螺母B 23.后底板 24.后屏

25.后加热器 26.后电极

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图5，本实用新型提供了一种卧式真空钎焊炉加热室，包括前底板1、前屏2、前加热器3、瓷套环4、前电极5、电极垫圈6、电极螺母7、支撑8、固定组件A9、拉杆10、螺母A11、垫圈A12、侧屏外筒 13、侧屏14、侧加热器15、侧电极16、联板17、横担18、中加热器19、固定组件B20、螺栓21、螺母B22、后底板23、后屏24、后加热器25、后电极26。

所述加热室为圆筒形卧式炉体，所述加热室分别包括一块平面圆形前室、筒形侧室和一块平面圆形后室；所述圆形前室设置于前炉门内，所述圆形后室与筒形侧室通过不锈钢螺栓21、螺母B22、垫圈联结为一个整体；所述圆形前室、筒形侧室、圆形后室从外至内依次设置有底板、保温层、加热器；所述底板包括前底板1、侧屏外筒13和后底板23，所述底板为焊接加强筋板的SUS304板材，所述保温层依次设置有三层SUS304不锈钢板，并通过多个支撑8、固定组件A9装配于底板内侧面上，所述保温层包括前屏2、侧屏14和后屏24；所述加热器采用镍铬合金材质的加热带，包括前加热器3、侧加热器15、后加热器25和中加热器19；所述前加热器3、侧加热器15、后加热器25通过支撑8上的固定组件A9分别装配于所述前屏 2、侧屏14和后屏24的内侧面上，所述中加热器19水平方向通过横担18 配置有多组，并置于加热室的中间位置，并将加热室分为上下两个半圆柱体；所述前加热器3和后加热器25为与炉内负载匹配的补偿加热器，其加热带分布的形状为侧向横置的凹字形，所述前加热器3与后加热器25相互反方向配置；所述侧加热器15的加热带为圆环式配置。

所述侧屏外筒13沿水平直径方向贯穿横向布置三条横担18，所述横担18截面为槽钢形状，均布在侧屏14内第一二、三四、五六加热带中央位置，横担18两侧分布设置有固定组件B20；所述固定组件A9和固定组件B20中的瓷件及套环材料采用95％氧化铝陶瓷材料成型。

所述前加热器3通过固定组件A9分布在前屏2上，在侧部两端通过电极垫圈6、电极螺母7联结前电极5，通过瓷套环与后屏绝缘引出加热室外；所述侧加热器15通过固定组件A9圆周分布在侧屏14上，所述侧加热器15配置有七条环形加热带，相邻第一二、三四、五六每两根加热带分别与中加热器19对应加热带焊接连接，末端通过联板17焊接联结，侧屏14设三个侧电极16，通过瓷套环与侧屏绝缘引出加热室外；所述后加热器25 通过固定组件A9分布在后屏24上，在侧部两端通过电极垫圈6、电极螺母7联结后电极26，通过瓷套环与后屏绝缘引出加热室外。

所述前加热器3串联侧屏14的第一二加热带组成一相；侧屏14的第三四五条加热带与中加热器19由两个电极引出为一相；侧屏14的第六七加热带串联后加热器25引出为一相，共三相可组成三角形接法，与电源匹配加热更均匀。

所述加热室适用炉内温度的范围为500℃-900℃,真空环境。

本实用新型具体操作步骤为：所述钎焊炉加热室由圆形前室、筒形侧室、圆形后室三部分组成；圆形前室由焊接角钢加强筋板的SUS304前底板及依次分布3层SUS304不锈钢板组成的前屏、支撑、前加热器、固定组件 A、拉杆、螺母A、垫圈A等组成，固定于炉体前面上，与侧屏之间有配合间隙；前加热器通过固定组件A分布在前屏上，在侧部两端通过电极垫圈、电极螺母联结前电极，通过瓷套环与后屏绝缘，并引出加热室外；筒形侧室由焊接角钢加强筋板的SUS304侧屏外筒及每层依次分布3层SUS304不锈钢板组成的侧屏、拉杆、螺母A、垫圈A、支撑、侧加热器、固定组件等 A组成；侧屏外筒沿直径方向贯穿横向布置三条横担，截面为槽钢形状，均布在侧屏内第一二、三四、五六加热带中央位置，横担两侧分布有固定组件B；侧加热器通过固定组件A圆周分布在侧屏上，共七根，相邻第一二、三四、五六每两根加热带分别与中间加热器对应加热带焊接连接，末端通过联板焊接联结；侧屏设三个侧电极，通过瓷套环与侧屏绝缘，并引出加热室外；圆形后室由焊接加强筋板的SUS304前底板及依次分布3层 SUS304不锈钢板组成的前屏、支撑、前加热器、固定组件A、拉杆、螺母 A、垫圈A等组成；后加热器通过固定组件分布在前屏上，在侧部两端通过电极垫圈、电极螺母联结前电极，通过瓷套环与后屏绝缘，并引出加热室外，圆形后室与筒形侧室通过不锈钢螺栓、螺母、垫圈等联结为一整体；前加热器串联侧屏及中间第一二加热带组成一相，侧屏及中间加热器第三四五根带由两个电极引出为一相，侧屏六七加热器串联后屏加热器引出为一相，共三相可组成三角形接法，与电源匹配加热更均匀。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用卧式圆筒加热室，配置中间加热器的加热室结构；镍铬合金加热带沿加热室内壁圆周方向均匀分布，前、后屏配置有分布补偿加热器；通过中间加热器把加热室分成上、下两个半圆空间；采用上、下两个料筐单独装料，且每个料筐四周都有加热器包围，装料厚度较小，加热效率提高，更容易达到工艺要求；产品分散布置，周围空间大有利于真空排气，降温时散热更快；双层装料单个料筐更轻便，设备使用更便利，减少加热时间，降温速度更快；加热室温度均匀性更优，可靠性更高。有利于提高产品封接性能，提升产品品质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种卧式真空钎焊炉加热室，其特征在于，包括圆形前室、筒形侧室、圆形后室；所述加热室为圆筒形卧式炉体，所述加热室分别包括一块平面圆形前室、筒形侧室和一块平面圆形后室；所述圆形前室设置于前炉门内，所述圆形后室与筒形侧室通过不锈钢螺栓、螺母B、垫圈联结为一个整体；所述圆形前室、筒形侧室、圆形后室从外至内依次设置有底板、保温层、加热器；所述底板包括前底板、侧屏外筒和后底板，所述底板为焊接加强筋板的SUS304板材，所述保温层依次设置有三层SUS304不锈钢板，并通过多个支撑、固定组件A装配于底板内侧面上，所述保温层包括前屏、侧屏和后屏；所述加热器采用镍铬合金材质的加热带，包括前加热器、侧加热器、后加热器和中加热器；所述前加热器、侧加热器、后加热器通过支撑上的固定组件A分别装配于所述前屏、侧屏和后屏的内侧面上，所述中加热器水平方向通过横担配置有多组，并置于加热室的中间位置，并将加热室分为上下两个半圆柱体；所述前加热器和后加热器为与炉内负载匹配的补偿加热器，其加热带分布的形状为侧向横置的凹字形，所述前加热器与后加热器相互反方向配置；所述侧加热器的加热带为圆环式配置。

2.根据权利要求1所述的一种卧式真空钎焊炉加热室，其特征在于，所述侧屏外筒沿水平直径方向贯穿横向布置三条横担，所述横担截面为槽钢形状，均布在侧屏内第一二、三四、五六加热带中央位置，横担两侧分布设置有固定组件B；所述固定组件A和固定组件B中的瓷件及套环材料采用95％氧化铝陶瓷材料成型。

3.根据权利要求1所述的一种卧式真空钎焊炉加热室，其特征在于，所述前加热器通过固定组件A分布在前屏上，在侧部两端通过电极垫圈、电极螺母联结前电极，通过瓷套环与后屏绝缘引出加热室外；所述侧加热器通过固定组件A圆周分布在侧屏上，所述侧加热器配置有七条环形加热带，相邻第一二、三四、五六每两根加热带分别与中加热器对应加热带焊接连接，末端通过联板焊接联结，侧屏设三个侧电极，通过瓷套环与侧屏绝缘引出加热室外；所述后加热器通过固定组件A分布在后屏上，在侧部两端通过电极垫圈、电极螺母联结后电极，通过瓷套环与后屏绝缘引出加热室外。

4.根据权利要求1所述的一种卧式真空钎焊炉加热室，其特征在于，所述前加热器串联侧屏的第一二加热带组成一相；侧屏的第三四五条加热带与中加热器由两个电极引出为一相；侧屏的第六七加热带串联后加热器引出为一相，共三相组成三角形接法，与电源匹配加热更均匀。

5.根据权利要求1所述的一种卧式真空钎焊炉加热室，其特征在于，所述加热室适用炉内温度的范围为500℃-900℃,真空环境。