CN102563989B - 接收器和结合接收器的冷凝器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种接收器，所述接收器包括：主箱(210)；具有内螺纹(221)的圆筒形内螺纹部件(220)；具有与内螺纹螺纹啮合的阳螺纹(231)的盖(230)；连接到盖的密封件(240)；和布置在盖中的过滤部(23，251，251A，251B)。内螺纹部件同轴地布置到主箱的内表面。过滤部包括在盖(230)的内部延伸的内部通道(23)和收集流动通过内部通道(23)的制冷剂中所含有的杂质的网状部(251，251A)。

Description

接收器和结合接收器的冷凝器

技术领域

本发明涉及一种接收器和一种结合接收器的冷凝器。

背景技术

JP-A-2001-33121描述了一种接收器，所述接收器具有主箱、内螺纹部件、盖和过滤器。主箱是由金属制成的容器，并且主箱的下侧具有开口。内螺纹部件由金属制成并具有圆筒形形状。内螺纹沿轴向方向限定在所述内螺纹部件的内表面的下端部。内螺纹部件在邻近于所述开口的位置处装配并钎焊到主箱的内表面。内螺纹部件沿轴向方向的尺寸与盖和过滤器的组合的尺寸近似相同。

盖由树脂制成，并具有柱状形状。阳螺纹沿轴向方向限定在盖的外表面的下端部。盖插入内螺纹部件中，并且内螺纹和阳螺纹互相螺纹啮合。此外，O形环安装到盖的与内螺纹部件相对的上端部，使得内螺纹部件的内表面与盖的外表面之间的空间被密封。

过滤器具有由树脂制成的具有底部的圆筒形框架。多个开口限定在框架的外圆周表面上，并且网状部被设置成遮盖所述开口。过滤器的底侧连接到盖的上端，使得盖和过滤器被一体制造。

过滤器的上端部由内螺纹部件保持。过滤器的上端部的外表面与主箱的内表面之间的间隙由内螺纹部件封闭。

通过冷凝器被冷凝的制冷剂从与过滤器相比位于更上侧的位置流入到主箱中。冷凝后的制冷剂在主箱中被分离成气体和液体。液体制冷剂从上侧流动通过过滤器，并通过网状部和位于外圆周表面上的开口。接着，制冷剂通过限定在内螺纹部件和主箱中的通孔被排出主箱。当制冷剂通过过滤器时，制冷剂中所含有的杂质被网状部捕获。

然而，因为内螺纹限定在内螺纹部件的内表面上，并且因为该内螺纹部件作为保持盖和过滤器的保持器，因此内螺纹部件的厚度和轴向尺寸变得较大。因此，接收器变重，并且接收器的生产成本增加。在接收器作为结合冷凝器的接收器一体地钎焊到冷凝器的情况下，如果内螺纹部件的重量较重，则热质量变得较大。在这种情况下，内螺纹部件与主箱之间的钎焊性能降低，并且接收器与冷凝器之间的钎焊性能降低。

发明内容

考虑到上述及其它问题，本发明的一个目的是提供一种具有内螺纹部件的接收器和具有该接收器的冷凝器，并且所述内螺纹部件被形成得较小，从而降低重量和成本。

根据本发明的第一例子，一种用于将制冷剂分离成气体和液体的接收器包括：圆筒形主箱、圆筒形内螺纹部件、盖、密封件和过滤部。圆筒形主箱具有在纵向端部处的开口。圆筒形内螺纹部件沿轴向方向具有在端部的内圆周表面上的内螺纹，并邻近于所述开口被同轴地布置到主箱的内圆周表面，使得内螺纹沿轴向方向位于所述开口的内侧。盖同轴地安装到内螺纹部件，并沿轴向方向具有在端部的外圆周表面上的阳螺纹。阳螺纹与内螺纹螺纹啮合。密封件安装到盖，并且密封内螺纹部件的另一个端部的内圆周表面与盖的另一个端部的外圆周表面之间的间隙。过滤部限定在盖中，当液体制冷剂在从主箱流出之前通过过滤部时，过滤部收集液体制冷剂中含有的杂质。过滤部包括内部通道和网状部。内部通道在盖的内部从盖的轴向端部延伸到盖的外部，并且沿轴向方向位于阳螺纹与密封件之间。当液体制冷剂流动通过内部通道时，网状部收集液体制冷剂中所含有的杂质。

根据本发明的第二例子，一种用于将制冷剂分离成气体和液体的接收器包括：圆筒形主箱、圆筒形内螺纹部件、盖、密封件、过滤部和环形板状构件。圆筒形主箱具有在纵向端部处的开口。圆筒形内螺纹部件沿轴向方向具有在端部的内圆周表面上的内螺纹，并邻近于所述开口被同轴地布置到主箱的内圆周表面，使得内螺纹部件的另一端部沿轴向方向位于所述开口的内侧。盖同轴地安装到内螺纹部件，并沿轴向方向具有在端部的外圆周表面上的阳螺纹。阳螺纹与内螺纹螺纹啮合。密封件安装到盖，并且密封内螺纹部件的另一个端部的内圆周表面与盖的另一个端部的外圆周表面之间的间隙。过滤部在盖插入到内螺纹部件的插入方向上限定在盖的末端上。当液体制冷剂在从主箱流出之前通过过滤部时，过滤部收集液体制冷剂中含有的杂质。过滤部包括主体部和网状部。主体部具有管状形状，所述管状形状具有与盖相对的底部和沿轴向方向与底部相对的入口开口。通孔限定在管状主体部的外圆周表面中。当液体制冷剂从所述入口开口至所述通孔流动通过主体部时，网状部收集液体制冷剂中所含有的杂质。环形板状构件闭合在径向方向上限定在主体部的邻近于所述入口开口的外圆周表面与主箱的内圆周表面之间的间隙。

根据本发明的第三例子，一种结合接收器的冷凝器包括根据第一或第二例子的接收器和冷凝制冷剂的冷凝器。

附图说明

本发明的上述及其它目的、特征和优点将从以下参照附图的详细说明中变得更加清楚可见。在附图中：

图1是显示根据第一实施例的结合接收器的冷凝器的示意性前视图；

图2是图1的区域II的示意性放大剖视图；

图3是显示结合接收器的冷凝器的接收器的盖的剖视图；

图4A和4B是图3的区域IV的放大剖视图；

图5是显示位于内螺纹部件与接收器中的盖之间的防水密封件的剖视图；

图6是显示根据第二实施例的接收器的盖的剖视图；

图7是显示根据第三实施例的接收器的盖的剖视图；

图8是显示根据第四实施例的接收器的盖的剖视图；

图9是显示根据第五实施例的接收器的盖的剖视图；

图10是显示根据第六实施例的接收器的网状部的侧视图；

图11是显示第六实施例的接收器的盖的剖视图；

图12是显示第六实施例的盖和网状部的剖视图；

图13是显示根据第七实施例的接收器的剖视图；

图14是显示第七实施例的接收器的分离器的俯视图；

图15是显示根据第八实施例的接收器的盖和过滤部的剖视图；

图16是显示根据第九实施例的过滤部的剖视图；

图17A是显示根据第十实施例的接收器的盖的凸缘的剖视图，而图17B是显示第十实施例的所述凸缘和接收器的内螺纹部件的剖视图；

图18是显示根据第十一实施例的接收器的盖的剖视图；

图19是图18的区域XIX的放大图；

图20是将盖插入到第十一实施例的内螺纹部件中所需的力的比较；

图21是显示在第十一实施例中模具去除方向的说明图；

图22是显示根据第十二实施例的接收器的盖的剖视图；

图23是显示根据第十三实施例的接收器的盖的剖视图；

图24A和24B是图23的区域XXIV的放大剖视图；

图25是显示根据第十四实施例的接收器的内螺纹部件的剖视图；

图26是显示根据第十五实施例的结合接收器的冷凝器的示意性剖视图；和

图27是显示根据其它实施例的结合接收器的冷凝器的示意性剖视图。

具体实施方式

(第一实施例)

以下参照图1-5说明第一实施例的结合接收器的冷凝器10。结合接收器的冷凝器10构造车用空气调节器的制冷循环。从压缩机排出的高温高压制冷剂在与外部空气执行热交换时通过冷却而被冷凝。冷凝后的制冷剂被分离成气体和液体。进一步地，液相制冷剂通过与外部空气的热交换而被过冷却。

制冷循环是通过例如使用制冷剂管道连接压缩机、结合接收器的冷凝器10、膨胀阀和蒸发器而限定的闭合回路。

结合接收器的冷凝器10在易于接收发动机室内的风的位置处通过安装架(未示出)安装到车辆。通常，冷凝器10位于用于冷却发动机冷却水的散热器的前侧。

如图1所示，结合接收器的冷凝器10具有冷凝器100和接收器200。除了接收器200的盖230、网状部251和干燥剂270之外，构造结合接收器的冷凝器10的部件由铝材料或铝合金材料制成。在临时组装所述部件之后，在熔炉中执行整体钎焊。

冷凝器100具有芯体部110、左总箱120和右总箱130。芯体部110是在制冷剂与外部空气之间交换热量的热交换部，并且具有冷凝部110A和过冷却部110B。

冷凝部110A布置在芯体部110中的上部，而过冷却部110B布置在冷凝部110A的下方。冷凝部110A和过冷却部110B通过在与层叠方向相对应的上下方向上交替层叠管111和波状散热片112而限定。管111和散热片112中的每一个都水平延伸。

与增强部件相对应的侧板113布置到在层叠方向上位于最外侧的散热片112上。例如，侧板113分别布置在冷凝部110A的上端和过冷却部110B的下端上。管111、散热片112和侧板113通过钎焊在其接触位置互相连接。

左总箱120是在芯体部110的左端在上下方向上延伸的圆柱形箱体。管111的左端连接到总箱120。分离器121、122布置在左总箱120中，并且左总箱120的内部在上下方向上被分离器121、122分成三个空间。在芯体部110中，冷凝部110A限定在分离器122的上方，而过冷却部110B限定在分离器122的下方。

如图2所示，通孔123限定在左总箱120的与管111相对的壁部中。孔123在层叠方向上位于分离器121与122之间，并且冷凝后的液体制冷剂通过孔123从总箱120流出。

进一步地，孔124限定在左总箱120的壁部中。孔124被定位成比分离器122低，并且从接收器200流出的液体制冷剂通过孔124进入总箱120。

如图1所示，入口连接器125在分离器121的上侧处布置在总箱120的侧表面上。从压缩机排出的高温高压制冷剂通过连接器125流入到左总箱120。

右总箱130是在芯体部110的右端上沿上下方向延伸的圆柱形箱体。管111的右端连接到箱130。分离器131布置在右总箱130中，并且箱130的内部在上下方向上被分离器131分成两个空间。分离器131在上下方向上位于与分离器122相同的位置处，并且将芯体部110分离成冷凝部110A和过冷却部110B。

出口连接器132在分离器131的下侧处布置在箱130的侧表面上。通过过冷却部110B被过冷却的制冷剂通过连接器132被排出右总箱130。

接收器200是用于储存在制冷循环中循环的制冷剂的储存部。接收器200还作为将从冷凝部110A流出的制冷剂分离成气体和液体的分离器。在制冷剂中含有的杂质被图2中所示的网状部251捕获后，仅将液体制冷剂供应给过冷却部110B。

如图2所示，除了与过滤部相对应的网状部251之外，接收器200具有主箱210、内螺纹部件220、盖230和干燥剂270。

主箱210是具有底部的圆筒形主箱，并且主箱210的纵向端具有开口。主箱210以该开口位于下侧的方式连接到左总箱120的壁部。通孔211在与总箱120的孔123相对应的位置处限定在主箱210的右表面中。左总箱120沿上下方向的中间空间和主箱210的内部通过孔211相互连通。通孔212在与总箱120的孔124相对应的位置处限定在主箱210的右表面中。左总箱120沿上下方向的下部空间和主箱210的内部通过孔212相互连通。

内螺纹部件220是具有内螺纹221的部件，并且内螺纹221限定在内螺纹部件220的内圆周表面上。例如，内螺纹部件220是与主箱210分开制造的部件。

如图2所示，内螺纹部件220是圆筒形部件，其中盖230安装到所述圆筒形部件中。在圆周方向上延伸的多个槽在轴向方向上限定在部件220的外周边上。内螺纹221在轴向方向上限定在内螺纹部件220的内圆周表面的端部上。

通孔222沿轴向方向在中间位置处限定在内螺纹部件220中，并且垂直于轴向方向延伸。孔222被定位成与主箱210的孔212相对。内螺纹部件220在轴向方向上的另一个端部223具有锥形形状。具体地，在部件220的下端部223中，轴向方向上的长度在径向方向上向外延伸的同时变长。

内螺纹部件220邻近于主箱210的开口布置到主箱210的内圆周表面，使得内螺纹221被定位成在轴向方向上与主箱的开口相比靠近内侧。即，内螺纹部件220从主箱210的开口插入到部件220的下端部223与主箱210的开口近似一致的位置处。在此插入时间，内螺纹221位于前(末端)侧，而下端部223位于后侧。因此，主箱210的内表面和内螺纹部件220的外表面互相连接。内螺纹部件220的外表面可以由所述槽的凸起部构造。以下，下端部分223将被定义为后端223。

如图3所示，盖230是闭合主箱210的开口的圆筒形盖部件，并且通过插入与内螺纹部件220配合。盖230由对制冷剂和油具有极好的耐老化性和具有极好的耐热性的树脂制成。用于润滑压缩机的油在制冷循环中与制冷剂一起循环。例如，盖230由尼龙、聚酯等制成。盖230的尺寸被设定成在轴向方向上与内螺纹部件220的尺寸近似相同。内螺纹部件220和盖230被安装成在轴向方向上彼此近似重叠。

与内螺纹221螺纹啮合的阳螺纹231在轴向方向上限定在盖230的上端部中。此外，O形环沟槽232沿轴向方向在中间位置处限定在盖230中，并且O形环240作为密封件连接到沟槽232。

内部通道23限定在盖230中，并从盖230的上轴向端部延伸。通道23在盖230的内部通过，并沿轴向方向在阳螺纹231与O形环沟槽232(O形环240)之间的位置处与外部连通。内部通道23具有第一通道233和第二通道234。

第一通道233在轴向方向上从盖230的轴向端部延伸到盖230内部的中间位置。第一通道233具有开口233a和终端壁233b。开口233a在盖230的上轴向端部开口。壁233b是通道233的与开口233a相对的死端。

第二通道234从第一通道233的终端壁233b延伸，并具有在盖230的外圆周表面中开口的开口。该开口沿轴向方向位于阳螺纹231与O形环沟槽232之间。可以限定两个第二通道234，使得它们在径向方向上彼此相对地延伸。可选地，第二通道234的数量至少为一个。

盖230具有其中盖230的直径被设定成在轴向方向上小于另一部分的小直径部分。第二通道234在轴向方向上限定在位于阳螺纹231与O形环沟槽232之间的小直径部分处。如图2所示，间隙224限定在小直径部分的外表面与内螺纹部件220的内表面之间。间隙224与内螺纹部件220的孔222连通。

凹部235绕第一通道233的开口233a限定。凹部235的内径被设定成大于开口233a的内径。凹部235限定沿轴向方向凹入的预定台阶量。网状部251具有扁平盘状形状，并且配合到凹部235中。

盖230的另一个(下)轴向端部具有在径向方向上向外延伸的凸缘238。凸缘238的厚度尺寸被设定成当在径向方向上向外延伸时变得越来越小。如图4A和4B所示，凸缘238的末端侧部在轴向方向上可以变形。凸缘238的与内螺纹部分220的后端223相对的表面呈锥形，其中凸缘238的厚度当沿径向方向向外延伸时变得越来越小。

如图4A中的示出了插入方向的箭头方向所示，当内螺纹221和阳螺纹231通过将盖230插入到内螺纹部件220中而互相螺纹啮合时，凸缘238沿轴向方向变形，如图4B所示。变形的凸缘238与内螺纹部件220的锥形后端223具有紧密的面接触，使得在内螺纹部件220与盖230之间没有间隙。

在轴向方向上位于O形环沟槽232与凸缘238之间的盖230的外表面具有由脊部和沟槽形成的防水密封件239。密封件239沿径向方向向外延伸，并且使用相同的树脂材料与盖230整体模制成型。

密封件239的径向尺寸被设定成大于彼此相对的盖230的具有密封件239的外表面与内螺纹部件220的内表面之间限定的间隙的尺寸。如图5所示，密封件239的末端变形并可靠地与内螺纹部件220的内表面接触，从而密封内螺纹部件220的内表面与盖230的外表面之间的间隔。因此，可以防止来自外部的水的渗透。

密封件239可以由硬度小于用于模制盖230的树脂材料的树脂材料制成。在这种情况下，密封件239可以使用双注射与盖230整体模制成型。

如图3所示，凹入部230a限定在盖230的沿轴向方向位于下侧的另一个端部处，并且向内凹入。由于凹入部230a，盖230的厚度整体上被均匀形成，并且当内螺纹221和阳螺纹231相互连接或断开时，六角螺帽扳手可以插入凹入部230a中。

网状部251由微小网格构造而成，并且捕获制冷剂中所含有的诸如灰尘的杂质。网状部251由与盖230相同的树脂材料制成。网状部251装配到凹部235中以遮盖盖230的开口233a，并且网状部251的外周边251a焊接到盖230的凹部235。

网状部251与具有第一通道233和第二通道234的内部通道23一起构造过滤部，即，盖230的内部通道23的外围可以用作框架部。过滤部通过将网状部251对应框架部布置在内部通道23的开口233a的上方而限定。

干燥剂270通过将颗粒状沸石储存在袋子内被制造，并吸收制冷剂中的水分。因此，构造制冷循环的部件可以免于水分的腐蚀，或者可以防止制冷剂流动因为在膨胀阀的孔隙中产生水分的凝固而停止。如图2所示，干燥剂270在与内螺纹部件220和盖230相比位于上侧的空间处容纳在主箱210中。

接下来，以下说明结合接收器的冷凝器10的操作。

在制冷循环中流出压缩机的高温高压气体制冷剂通过连接器125流入到左总箱120的上空间中。如图1的箭头方向所示，制冷剂顺序流动通过冷凝部110A的上侧、右总箱130、和冷凝部110A的下侧。流入到总箱120中的中间空间内的制冷剂通过被外部空气冷却而冷凝，并且被饱和成含有气体制冷剂的饱和制冷剂。如图2所示，饱和制冷剂通过孔123、211从左总箱120的中间空间流入到主箱210中，并在主箱210中被分离成气体和液体。同时，流入到主箱210中的制冷剂的水分被干燥剂270吸收。

液体制冷剂通过网状部251、由通道233、234构成的内部通道23、间隙224、内螺纹部件220的孔222、主箱210的孔212和总箱120的孔124流入到左总箱120中的下部空间内。当制冷剂通过网状部251时，制冷剂中所含有的诸如灰尘的杂质被网状部251收集。进一步地，液体制冷剂在流动通过过冷却部110B时被过冷却，并通过连接器132从右总箱130流出。

根据第一实施例，内部通道23在阳螺纹231与O形环240之间限定在盖230中。盖230具有收集流动通过通道23的制冷剂中所含有的杂质的网状部251。因此，过滤部可以形成为过滤从主箱210流出的制冷剂。

由于过滤部的结构，盖230的内部通道23的周边可以用作传统的过滤部的框架部。在传统的过滤部中，框架部布置在盖的末端侧。与此相反，根据第一实施例，传统的过滤部的框架部是不需要的，使得盖230的轴向尺寸可以短传统的过滤部的尺寸。因此，保持盖230和过滤部的内螺纹部件220的总长度可以被形成得较短，从而可以减小部件220的重量和成本。

内螺纹部件220和主箱210彼此独立制造。部件220插入主箱210中，并邻近于主箱210的开口焊接到主箱210的内表面。因此，主箱210不是必须要具有部分地具有大厚度以一体地限定内螺纹部的大厚度部，使得主箱210可以具有简单的管状形状。内螺纹221可以通过将内螺纹部件220固定到主箱210而容易地形成，并且可以降低主箱210的加工成本。

网状部251具有圆形扁平形状，并布置在盖230的上端上以遮盖内部通道23的开口233a。因此，网状部251可以较简单并较小。

进一步地，盖230具有绕开口233a的凹部235，其中网状部251配合并焊接到所述开口。因此，可以通过将网状部251配合到凹部235中而容易地执行网状部251的外周边251a的定位。因此，可以相对于盖230容易地执行网状部251的布置和焊接。

盖230由树脂材料制成。和盖由金属制成的情况相比，可以降低盖230的重量和成本。

盖230的凸缘238与部件220的后端223紧密面接触。因此，可以限制来自外部的流体进入部件220的内表面与盖230的外表面之间的间隙。

密封件239在轴向方向上布置在凸缘238与O形环240之间，并且密封部件220的内表面与盖230的外表面之间的间隙。即使凸缘238与后端223之间的紧密度由于老化而降低，如图5所示，可以通过密封件239限制从后端223到O形环240的水侵入。因此，可以限制部件220的内表面被腐蚀，尤其是在邻近于O形环240的间隙处。

密封件239由与盖230相同的树脂材料制成，并且与盖230一体模制成型。可选地，密封件239由硬度小于盖230的硬度的树脂材料制成，并通过双注射制造。因此，密封件239可以与盖230一起容易地形成。

阳螺纹231在轴向方向上限定在盖230的上末端部分上，并且O形环240邻近于后端233安装到盖230。因此，当将盖230安装到部件220时，能够防止O形环与内螺纹221干涉，从而能够限制O形环240被损坏。

可以消除凹部235，同时网状部251被布置成遮盖第一通道233的开口233a。

(第二实施例)

以下参照图6说明第二实施例的盖230。第一实施例的网状部251的形状被改变为第二实施例中的网状部251A。

网状部251A由与盖230相同的树脂材料制成，并具有圆筒形形状。网状部251A布置在第一通道233中，并且网状部251A的轴向尺寸与第一通道233近似相同。进一步地，网状部251A的外径尺寸与环形突出部236的内径尺寸近似相同。

突出部236在第一通道23的径向方向上从第一通道233的内壁突出，并沿圆周方向延伸。在第二实施例中，消除了第一实施例的凹部235。突出部236分别邻近于开口233a和终端壁233b绕第一通道233的内壁限定。突出部236的两个位置对应于网状部251A的轴向端部。

网状部251A的轴向端部与突出部236接触，并通过焊接连接到突出部236。网状部251A被布置成遮盖第二通道234的内开口234a。由于突出部236，间隙225在径向方向上限定在网状部251A与第一通道233的内壁之间。

液体制冷剂从第一通道233的开口233a流入到网状部251A中，并通过第二通道234进入到左总箱120中。

此时，当制冷剂从第一通道233流动到第二通道234时，制冷剂通过网状部251A与第一通道233的内壁之间限定的间隙255，使得制冷剂流动通过管状网状部251A的整个表面。因此，可以有效地收集制冷剂中所含有的杂质。

突出部236和网状部251A不局限于具有上述结构。突出部236可以仅绕第一通道233的邻近于开口233a的内壁和第一通道233的邻近于终端壁233b的内壁中的一个限定。即，在这种情况下，网状部251A沿轴向方向上的第一端部焊接到突出部236，而网状部251A沿轴向方向上的第二端部焊接到第一通道233的内壁。

在这种情况下，间隙可以形成在网状部251A与第一通道233的内壁之间，使得制冷剂在网状部251A的整个表面上通过。因此，可以有效地收集杂质。

例如，可以消除突出部236，并且网状部251A可以直接焊接到第一通道233的内表面而不限定间隙225。

(第三实施例)

以下参照图7说明第三实施例的盖230。第一实施例的网状部251的形状被改变成第三实施例中的网状部251B。

网状部251B由与盖230相同的树脂材料制成，并且具有锥形形状。网状部251B布置在第一通道233中，使得锥形形状的末(顶)端朝下，而锥形形状的底侧朝上。网状部251B的底侧上的圆周的外径尺寸与第一通道233的内径尺寸相同。进一步地，网状部251B的轴向尺寸与第一通道233近似相同。网状部251B具有沿径向方向从网状部251B的底侧上的圆周的外周边向外延伸的凸缘251b。

类似于第一实施例，凹部235绕第一通道233的开口233a限定在盖230的轴向端上。凸缘251b配合到凹部235。进一步地，突出部237从盖230的终端壁233b的中心朝向开口233a突出。终端壁233b位于第一通道233的终端处。

凸缘251b插入并焊接到凹部235。网状部251B的顶端焊接到突出部237，因此网状部251B在第一通道233内连接到盖230。

液体制冷剂从第一通道233的开口233a流入到网状部251B中，并通过第二通道234进入到左总箱120中。

根据第三实施例，凸缘251b限定在锥形网状部251B的底侧，并且被插入并焊接到盖230的凹部235中。因此，可以容易地执行网状部251B的定位，并且能够将网状部251B容易地焊接到盖230。

进一步地，在网状部251B的顶端与突出部237接触的状态下执行焊接。因此，容易聚焦并集中到作为焊接位置的突出部237，并且可以容易地焊接网状部251B的顶端。因此，锥形网状部251B可以在稳定状态下固定到盖230。

可选地，可以消除凸缘251b。在这种情况下，第二实施例的突出部236可以限定在第一通道233的绕开口233a的内壁上。锥形网状部251B的底侧的外周边可以焊接到突出部236。因此，容易聚焦并集中到作为焊接位置的突出部236，并且可以容易地焊接网状部251B的底侧的外周边。可选地，可以消除凸缘251b、凹部235和突出部237。在这种情况下，网状部251B可以直接焊接到第一通道233的内壁或终端壁233b上。

(第四实施例)

以下参照图8说明第四实施例的盖230。第一实施例的网状部251的形状被改变成第四实施例中的网状部251C。

网状部251C由与盖230相同的树脂材料制成，并且布置在盖230的小直径部分的外圆周上以遮盖第二通道234的外开口234a。例如，网状部251C被形成为具有比开口234a的面积大的面积的板状形状，并被布置成遮盖开口234a。在这种状态下，网状部251C焊接到盖230的小直径部分的外周边。可选地，网状部251C可以形成为带状形状，并绕盖230的小直径部分的外周边缠绕以遮盖开口234a。在这种状态下，网状部251C被焊接到盖230的小直径部分的外周边。

根据第四实施例，网状部251C焊接到盖230的外圆周表面。液体制冷剂从第一通道233的开口233a流入到盖230中，并通过第二通道234和网状部251C进入到左总箱120。因此，可以获得与第一实施例相同的优点。

(第五实施例)

以下参照图9说明第五实施例的盖230。第一实施例的网状部251的形状被改变成第五实施例中的网状部251D。

网状部251D由与盖230相同的树脂材料制成，并具有带有底部的管状形状。网状部251D的开口侧具有沿径向方向向外延伸的盘形凸缘251b。

类似于第一实施例，凹部235绕第一通道233的开口233a限定在盖230的轴向端部上。凹部235的内径稍微小于凸缘251b的外径。网状部251D的网孔部分布置在第一通道233中。进一步地，凸缘251b配合到凹部235，从而将网状部251D连接到盖230。

根据第五实施例，液体制冷剂从第一通道233的开口233a流入到盖230中，并通过网状部251D和第二通道234进入到左总箱120中。因此，在该实施例中不需要焊接，并且网状部251D可以通过单个布置操作在不需要焊接的情况下安装到盖230。

(第六实施例)

以下参照图10-12说明第六实施例的盖230。第五实施例的网状部251D的形状被改变为第六实施例中的网状部251E，并且从第五实施例改变网状部251E与盖230之间的配合状态。

网状部251E由与盖230相同的树脂材料制成，并具有带有底部的管状形状。网状部251E的开口侧具有沿径向方向向外延伸的盘形凸缘251b。进一步地，环形突出部251c从凸缘251b的外周边朝向盖230突出。

盖230的邻近于开口233a的轴向端面具有与突出部251c相对应的环形凹部230b。突出部251c沿径向方向的尺寸稍微大于凹部230b沿径向方向的尺寸。网状部251E的网孔部布置在第一通道233中。进一步地，凸缘251c配合到凹部230b，从而将网状部251E连接到盖230。

根据第六实施例，类似于第五实施例，液体制冷剂从第一通道233的开口233a流入到盖230中，并通过网状部251E和第二通道234进入到左总箱120中。因此，在该实施例中不需要焊接，并且网状部251E可以通过单个布置操作在不需要焊接的情况下安装到盖230。

(第七实施例)

以下参照图13和14说明第七实施例。过滤部250沿轴向方向布置在盖230的上端上，并且分离器260在径向方向上闭合过滤部250的上端与主箱210之间的间隙。

部件220的近似一半在轴向方向上位于主箱210中，并焊接到主箱210的内圆周表面。内螺纹221限定在部件220的后(下)端部上。部件220的后端223A是近似垂直于轴向方向延伸的平面。在该实施例中，第一实施例的通孔222没有限定在部件220中。

盖230具有柱形形状，并且盖230的末端(上)侧具有小于盖230的后(下)侧的直径的直径。盖230的末端侧具有凹部232，并且O形环240配合到凹部232。O形环240密封部件220的内圆周表面与盖230的在末端侧的外圆周表面之间的间隙。阳螺纹231限定在盖230的后端部上，并且与内螺纹部件220的内螺纹221螺纹啮合。盖230的后端具有凸缘238，并且凸缘238与部件220的后端223A接触。

盖230的外圆周表面具有防水密封件239，所述防水密封件具有脊部和沟槽，并且密封件239沿轴向方向位于阳螺纹231与O形环240之间。密封件239在阳螺纹231与O形环240之间的区域中密封部件220的内圆周表面与盖230的外圆周表面之间的在径向方向上的空间。因此，可以防止来自外部的水侵入该空间。

过滤部250由与盖230相同的树脂材料制成，并且一体地配合到盖230的末端。过滤部250具有主框架252和网状部251F。主框架252为具有底部的框架，所述框架具有开口。主框架252的底部连接到盖230的末端，并且所述开口被定位成邻近于与盖230相对的分离器260。

主框架252的内部空间沿圆周方向被分隔。多个孔252a限定在主框架252的外圆周表面上，并且被分隔的空间中的每一个都通过孔252a与外部连通。分隔空间或孔252a的数量例如为四。主框架252邻近于开口的末端侧具有锥形部252b，并且锥形部252b的外径尺寸被形成为随着延伸到主框架252的末端越来越小。过滤部252在末端侧的开口被限定为开口252c。

网状部251F由细网孔构成，并连接到主框架252的内圆周表面以遮盖主框架252的孔252a。

分离器260是环形板状构件，并且布置在过滤部250的末端上。如图14所示，内孔261限定在分离器260的中心处。孔261的内圆周表面具有锥形部261a，并且内径尺寸被形成为随着延伸到过滤部250的末端而越来越小。过滤部250的末端与分离器260的内孔261配合，并且锥形部252b与锥形部261a接合。分离器260的外圆周表面连接到主箱210的内圆周表面。主箱210的内表面与过滤部250在末端侧的外表面之间的空间由分离器260闭合。

在第七实施例中，液体制冷剂从过滤部250的开口252c流入到网状部251F中，并通过孔252a、212进入到总箱120。

根据第七实施例，分离器260布置在主箱210的内表面与主框架252在末端侧的外周边之间。因此，主箱210中的制冷剂被引入到主框架252中，而没有通过主框架252的外周侧，并且引入的制冷剂可靠地通过网状部251F。

在传统的技术中，内螺纹部件保持过滤部的端部，并且过滤部在末端侧的外周边与主箱的内表面之间的间隔由内螺纹部件闭合。

与传统的技术相比，根据第七实施例，部件220的总长度可以形成为缩短与过滤部250相对应的长度，使得可以减小部件220的重量和成本。

盖230和过滤部250的主框架252由树脂材料形成，并互相一体模制成型。因此，盖230和主框架252同时插入部件220中，使得可以降低装配工序的数量。

进一步地，锥形部252b限定在主框架252的末端上，并且锥形部261a限定在分离器260的孔261的内圆周表面上。因此，当将盖230插入部件220中时，由于锥形部252b、261a，因此主框架252的末端侧可以容易地与分离器260的孔261配合。

可选地，可以消除锥形部252b、261a。

(第八实施例)

以下参照图15说明第八实施例，其中图15示出了盖230和过滤部250。第七实施例的网状部251F的形状被改变成第八实施例中的网状部251。

类似于第一实施例，网状部251由与盖230相同的树脂材料制成，并且具有盘状形状。凹部252d绕开口252c限定在主框架252中。凹部252d的内径被设定成大于开口252c的内径。凹部252d限定沿轴向方向凹入的预定台阶量。网状部251具有扁平盘状形状，并配合到凹部252d中。网状部251插入到凹部252d中以遮盖开口252c，并且网状部251的外周边251a焊接到主框架252的凹部252d。

液体制冷剂通过开口252c和网状部251流入到过滤部250中，并通过孔252a、212从过滤部250流出并进入到左总箱120中。

网状部251具有简单形状和小尺寸。当网状部焊接到过滤部250的主框架252时，可以使用凹部252d执行网状部251的定位，从而可以容易地执行焊接。

可选地，可以消除凹部252d。

(第九实施例)

以下参照图16说明第九实施例，其中图16示出了盖230和过滤部250。第七实施例的网状部251F的形状被改变成第九实施例中的网状部251B。

类似于第三实施例的图7，网状部251B由与盖230相同的树脂材料制成，并且具有锥形形状。网状部251B具有沿径向方向从网状部251B的底侧的外周边向外延伸的凸缘251b。

凹部252d绕开口252c限定在主框架252中。凹部252d的内径被设定成大于开口252c的内径。凹部252d限定沿轴向方向凹入的预定台阶量。锥形网状部251B的凸缘251b配合到凹部252d中。进一步地，突出部252f从主框架252的内底面252e的中心朝向开口252c突出。

凸缘251b插入并焊接到凹部252d。锥形网状部251B的顶端焊接到突出部252f，因此网状部251B连接到过滤部250的主框架252中。

液体制冷剂从过滤部250的开口252c流入到网状部251B中，并通过孔252a、212进入到左总箱120中。

根据第九实施例，可以通过将凸缘251b插入到凹部252d中来容易地执行网状部251B的定位，使得网状部251B容易地焊接到过滤部250的主框架252。

进一步地，在网状部251B的顶端与突出部252f接触的状态下执行焊接，使得锥形网状部251B可以在稳定状态下被固定。进一步地，容易聚焦并集中到作为焊接位置的突出部252f，并且可以容易地执行网状部251B的顶端的焊接。

可选地，可以消除凸缘251b、凹部252d和突出部252f。

(第十实施例)

图17A中示出了第十实施例的盖230。盖230的凸缘238具有相对于第七至第九实施例的突出部238a。

突出部238a被定位成与内螺纹部件220的后端223A相对。当盖230安装到部件220上时，突出部238a接触后端223A。此时，突出部238a的形状被改变成扁平形状，如图17B所示。可选地，可以不改变突出部238a的形状，同时部件220与盖230之间的间隙被密封。

根据第十实施例，突出部238a与后端223A接触，使得与凸缘238的整个表面接触后端223A相比，部件220与盖230之间的压力增加。因此，可以提高密封性能。因此，可以限制水进入部件220与盖230之间的间隔，使得可以防止部件220的内表面被腐蚀。

(第十一实施例)

图18中示出了第十一实施例的内螺纹部件220和盖230。在第十一实施例中，与第一实施例相比，部件220的后(下)端223的形状被改变成后端223A，并且盖230的密封件239被改变成防水密封件239A。

部件220的后端223A是近似垂直于轴向方向的平面。后端223A位于从主箱210的开口向外突出的位置处。进一步地，如图19所示，部件220的内圆周表面具有沿轴向方向在后端223A与O形环240之间的位置处的台阶部226。部件220的邻近于O形环240的内径被设定成小于部件220的邻近于后端223A的内径。

盖230的下端具有凸缘238。凸缘238的与O形环240相对的表面被限定为接触部238b，并且接触部238b接触台阶部226。间隙沿径向方向限定在凸缘238的外表面与部件220的内表面之间。

密封件239A绕凸缘238的外周边布置，并且通过相同的树脂材料与盖230一体模制成型。密封件239A从凸缘238的外周边朝向部件220的内表面突出，并且密封件239A的末端在与外部相对(即，与盖230的插入方向相反)的方向上弯曲。在盖230安装到部件220之前，密封件239A沿径向方向的尺寸被设定成大于互相相对的凸缘238的外表面与部件220的内表面之间的间隙尺寸。密封件239A的末端变形并与部件220的内表面接触以密封部件220的内表面与凸缘238的外表面之间的间隙。因此，能够限制水从外部进入该间隙。凸缘238和密封件239A被成形为更靠近部件220的内部定位。密封件239A可以由硬度小于用于制造盖230的树脂材料的树脂材料制成，并且可以使用双注射与盖230一体制造。

根据第十一实施例，由于密封件239A，可以限制水进入后端223A与部件220中的O形环240之间的间隔。因此，可以限制部件220的内表面被腐蚀。

因为密封件239A的末端在与插入方向相反的方向上变形，因此当将盖230插入部件220中时产生的抵抗力可以较小。插入盖230所需要的力可以较小，并且可以容易地组装盖230。

图20显示当密封件239A的形状以三种方式变化时插入盖230所需的力的比较。第一示例是第一实施例的密封件239。第二示例是具有半圆形横截面的密封件。第三示例是本实施例的密封件239A。使用二十个样品(n＝20)将插入盖230所需的力测量二十次，并且由二十个数据计算平均值，当第一示例的插入力被定义为1时，第二和第三示例的插入力被表示为第一示例的比较指数。如图20中所示，根据本实施例，与第一示例相比，可以将插入力减小大约80％。

密封件239A绕盖230的凸缘238的外周边布置。因此，当使用模具使盖230和密封件239A一体模制成型时，可以适当地设定模具的移除方向，如图21所示。可以在不需要增加制造工序的情况下执行模制。

(第十二实施例)

图22中示出了第十二实施例的盖230。在第十二实施例中，与第十一实施例相比，防水部239B与盖230分开制造，并且具有密封件239A。

盖230没有密封件239A。盖230的与凸缘238的接触面238b相对的下端面具有沿圆周方向延伸的凹部230c。

防水部239B具有盘状形状，该盘状形状具有与凸缘238近似相同的外径，并且由与盖230相同的材料制成。密封件239A与防水部239B的外周边一体形成。防水部239B被布置成与凸缘238的下端面相对。防水部239B的与凸缘238相对的表面具有与凹部230c配合的突出部230d。突出部230d沿径向方向的尺寸稍微大于凹部230c沿径向方向的尺寸。防水部239B通过使凹部230c和突出部230d配合而连接到盖230，使得可以类似于第十一实施例形成盖230。如果凹部230c和突出部230d彼此断开，即，如果从盖230移除防水部239B，则盖230可以被形成为不具有密封件239A。防水部239B可以由硬度小于用于盖230的树脂材料的树脂材料制成。

在不太需要密封性能的环境中，可以从盖230移除防水部239B。在这种情况下，可以消除密封件239A，并且考虑必要性和成本可以适当地设定接收器200的防水功能。

(第十三实施例)

图23中示出了第十三实施例的盖230。在第十三实施例中，如图24A中所示，与第十一实施例相比，防水密封件239A变成防水密封件239C。

如图24A所示，密封件239C从凸缘238的外表面朝向部件220的内表面突出。在盖230安装到部件220之前，密封件239C沿径向方向的尺寸被设定成大于彼此相对的凸缘238的外表面与部件220的内表面之间的间隙尺寸。当密封件239C的末端接触部件220的内表面时，密封件239C的形状被弯曲，如图24B所示，从而密封部件220的内表面与凸缘238的外表面之间的间隙。因此，能够限制水从外部进入该间隙。密封件239C可以由硬度小于用于制造盖230的树脂材料的树脂材料制成，并且可以使用双注射与盖230一体制造。

根据第十三实施例，通过密封件239C的形状的变化执行密封，使得与其中整个表面彼此接触的情况相比，可以提高部件220与凸缘238之间的压力。因此，可以提高密封性能。因此，可以限制水进入部件220与盖230之间的空间，从而可以限制部件220的内表面被腐蚀。

(第十四实施例)

以下参照图25说明第十四实施例，其中与第一至第十三实施例相比，内螺纹221直接限定在主箱210上，从而消除了内螺纹部件220。

作为内螺纹部件220A，主箱210的邻近于开口的部分的厚度大于其它部分的厚度。即，主箱210的与第一至第十三实施例的部件220相对应的部分被形成为具有大于其它部分的厚度的厚度，从而限定部件220A。类似于部件220，孔212、阳螺纹221、被O形环232密封的表面、台阶部226和被密封件239A密封的表面限定在部件220A中。

根据第十四实施例，可以消除部件220。因此，可以降低组装部件的数量和制造工序的数量，使得可以降低用于制造接收器200的成本。

(第十五实施例)

以下参照图26说明第十五实施例的结合接收器的冷凝器。与第二实施例相比，在第十五实施例中上侧和下侧彼此交换。

传统地，在具有冷凝部和过冷却部的冷凝器中，通过冷凝器和散热器的高温空气可以通过冷凝器的下侧而再次流动到冷凝器的上游。在这种情况下，如果在冷凝器中冷却制冷剂的外部空气的温度在下侧高于上侧，则位于下侧的过冷却部的冷却作用被降低。

因此，如图26所示，冷凝部110A位于冷凝器100A的下侧，而过冷却部110B位于冷凝部110A的上方。基于入口和出口连接器(未示出)的位置，制冷剂在流动通过冷凝部110A之后流动通过过冷却部110B。

因此，主箱210的开口在接收器200A中位于上侧，并且内螺纹部件220和盖230安装到位于上侧的开口。部件220和盖230的结构在第十五实施例中被改变，使得在第二实施例中的上侧和下侧互换。盖230的网状部251A具有管状形状并连接到第一通道233的内部。

然而，液体制冷剂停留在主箱210的下侧，使得管280布置在盖230中。主箱210的底侧通过管280连接到盖230内部的内部通道23的第一通道233。管280的上端具有凸缘281，并且凸缘281连接到盖230的轴向端。

在图26中，在冷凝部110A中被冷凝的制冷剂通过左总箱120的孔123和主箱210的孔211，并且留在主箱210中。由于主箱210的内部压力，制冷剂从主箱210的下侧通过管280流入到第一通道233中。流入到第一通道233中的制冷剂通过网状部251A、第二通道234，并通过孔212流入到总箱120。

在本实施例中可以获得与第二实施例近似相同的优点。

网状部251A可以是网状部251、251B、251C、251D或251E。

(其它实施例)

在其中内螺纹部件220和盖230布置在主箱210的上侧的情况下，如图27所示，可以互换第七实施例中的上侧和下侧。在这种情况下，过滤部250具有管280。此外，可以互换第八实施例或第九实施例中的上侧和下侧。

本发明不局限于结合接收器的冷凝器10、10A，并且可以应用于与冷凝器100、100A独立制造的接收器200、200A。

冷凝器100的芯体部110不局限于具有冷凝部110A和过冷却部110B，并且可以仅具有冷凝部110A。在这种情况下，在接收器200中与气体制冷剂分离的液体制冷剂被设定成被排放到制冷循环的膨胀阀中。

代替树脂材料，盖230、过滤部250的主框架252和网状部251、251A-251F可以由金属材料制成。

盖230可以使用粘合剂粘结到网状部251、251A-251E，并且可以使用粘合剂将过滤部250的主框架252粘结到网状部251F、251、251B。

在第七至第十一实施例中，内螺纹221可以在轴向方向上位于部件220的上侧。进一步地，O形环240可以位于盖230的下侧，并且阳螺纹231可以在轴向方向上位于盖230的上侧。

盖230和过滤部250可以彼此独立制造，并且可以使用焊接或粘合剂形成一体。

这种变化和改变将被理解为在本发明的由所附权利要求限定的保护范围内。

Claims (20)

1.一种用于将制冷剂分离成气体和液体的接收器，包括：

圆筒形主箱(210)，所述主箱具有在纵向端部处的开口；

圆筒形内螺纹部件(220)，所述内螺纹部件具有在沿轴向方向的端部的内圆周表面上的内螺纹，所述内螺纹部件(220)被同轴地布置到邻近于所述开口的所述主箱(210)的内圆周表面，使得所述内螺纹沿所述轴向方向位于所述开口的内侧；

同轴地安装到所述内螺纹部件(220)的盖(230)，所述盖具有在沿所述轴向方向的端部的外圆周表面上的阳螺纹(231)，所述阳螺纹与所述内螺纹螺纹啮合；

安装到所述盖的密封件(240)，其中所述密封件密封所述内螺纹部件的另一个端部的内圆周表面与所述盖的另一个端部的外圆周表面之间的间隙；和

过滤部(23，251，251A，251B)，所述过滤部限定在所述盖中，当液体制冷剂在从所述主箱(210)流出之前通过所述过滤部时，所述过滤部收集所述液体制冷剂中含有的杂质，其中所述过滤部包括：

内部通道(23)，所述内部通道在所述盖(230)的内部从所述盖的具有所述阳螺纹的轴向端部延伸并沿所述轴向方向在所述阳螺纹(231)与所述密封件(240)之间的位置与所述盖的外侧连通；和

网状部(251，251A，251B)，当所述液体制冷剂流动通过所述内部通道(23)时，所述网状部收集所述液体制冷剂中所含有的杂质。

2.根据权利要求1所述的接收器，其中，

所述内螺纹部件(220)和所述主箱(210)彼此独立制造，

所述内螺纹部件(220)通过被插入而同轴地布置在所述主箱(210)中，并且

所述内螺纹部件(220)连接到所述主箱(210)的邻近于所述开口的内圆周表面。

3.根据权利要求1或2所述的接收器，其中，

所述网状部(251)具有扁平形状，并且布置在所述盖的轴向端部上以遮盖所述内部通道(23)的开口(233a)。

4.根据权利要求3所述的接收器，其中：

所述盖的轴向端部具有邻近于所述内部通道(23)的开口(233a)的凹部(235)；以及

所述网状部(251)配合到所述凹部(235)。

5.根据权利要求1或2所述的接收器，其中：

所述内部通道(23)具有：

第一通道(233)，所述第一通道沿所述轴向方向从所述盖的轴向端部延伸到所述盖的中部；和

与所述第一通道(233)连通的第二通道(234)，所述第二通道具有在所述盖的外圆周表面上的第一开口和在所述盖的内圆周表面上的第二开口(234a)；

所述网状部(251A)具有圆筒形形状并布置在所述第一通道中以遮盖所述第二通道的第二开口(234a)；以及

所述网状部(251A)具有沿所述轴向方向的轴向端部，并且所述网状部的轴向端部连接到所述第一通道的内壁。

6.根据权利要求5所述的接收器，其中：

所述盖具有沿所述第一通道的径向方向从所述第一通道的内壁突出的突出部(236)；

所述突出部(236)位于与所述网状部的轴向端部相对应的多个位置中的至少一个位置上，并且沿圆周方向延伸；

所述网状部(251A)的轴向端部连接到所述突出部(236)或所述第一通道(233)的内壁；以及

间隙(225)限定在所述网状部(251A)与所述第一通道(233)的内壁之间。

7.根据权利要求1或2所述的接收器，其中：

所述内部通道(23)具有：

第一通道(233)，所述第一通道沿所述轴向方向从所述盖(230)的轴向端部延伸到所述盖的中部；和

第二通道(234)，所述第二通道与所述第一通道(233)连通；以及

所述网状部(251B)为锥形网状部，并且所述锥形网状部的底面的外周边连接到邻近于所述第一通道(233)的开口(233a)的所述盖的轴向端部。

8.根据权利要求7所述的接收器，其中：

所述盖(230)具有在所述第一通道(233)的终端处的终端壁(233b)；以及

所述锥形网状部(251B)的末端连接到所述终端壁(233b)。

9.根据权利要求7所述的接收器，其中：

所述锥形网状部(251B)的底面的外周边具有沿所述锥形网状部的径向方向向外延伸的凸缘(251b)；

所述盖的轴向端部具有邻近于所述内部通道(23)的开口(233a)的凹部(235)；以及

所述凸缘(251b)配合到所述凹部(235)。

10.根据权利要求1或2所述的接收器，其中，所述盖(230)由树脂材料制成。

11.根据权利要求1或2所述的接收器，其中：

所述盖(230)和所述网状部(251，251A，251B)由树脂材料制成；以及

所述网状部(251，251A，251B)焊接到所述盖(230)。

12.根据权利要求11所述的接收器，其中：

所述盖(230)具有从焊接所述网状部(251，251A，251B)的位置朝向所述网状部(251，251A，251B)突出的突出部(236，237)；以及

所述网状部(251，251A，251B)焊接到所述突出部(236，237)。

13.根据权利要求1所述的接收器，其中：

所述盖(230)具有后端，所述后端在所述盖插入所述内螺纹部件(220)中时在插入方向上位于后侧；

所述盖(230)的所述后端具有沿径向方向向外突出的凸缘(238)；

所述凸缘具有沿所述插入方向从所述凸缘的与所述内螺纹部件(220)相对的表面突出的突出部(238a)；以及

所述凸缘与所述内螺纹部件(220)的轴向端(223A)接触，使得所述凸缘的所述表面与所述内螺纹部件的轴向端之间的间隙被密封。

14.根据权利要求1所述的接收器，其中：

所述盖(230)具有后端，所述后端在所述盖插入所述内螺纹部件(220)中时在插入方向上位于后侧；

所述盖的外圆周表面具有防水密封件(239)，所述防水密封件沿所述轴向方向位于所述盖的所述后端与所述密封件(240)之间；以及

所述防水密封件(239)朝向所述内螺纹部件(220)的内圆周表面突出，以密封所述盖的外圆周表面与所述内螺纹部件的内圆周表面之间的间隙。

15.根据权利要求1所述的接收器，其中：

所述盖(230)具有后端，所述后端在所述盖插入所述内螺纹部件(220)中时在插入方向上位于后侧；

所述后端的外周边具有防水密封件(239A)，所述防水密封件朝向所述内螺纹部件的内圆周表面突出以密封所述盖的外圆周表面与所述内螺纹部件的内圆周表面之间的间隙。

16.根据权利要求15所述的接收器，其中：

所述防水密封件(239A)具有与所述内螺纹部件(220)相对的末端，并且所述末端在与所述插入方向相反的方向上变形。

17.根据权利要求15所述的接收器，其中：

所述防水密封件(239A)和所述盖(230)彼此单独制造；

所述盖(230)具有与所述防水密封件(239A)的配合部(230d)配合的配合部(230c)；以及

所述防水密封件(239A)能够通过使所述配合部(230c，230d)彼此移除而与所述盖(230)分离。

18.根据权利要求1所述的接收器，其中：

所述盖(230)具有后端，所述后端在所述盖插入所述内螺纹部件(220)中时在插入方向上位于后侧；

所述后端的外周边具有朝向所述内螺纹部件(220)的内圆周表面突出的防水密封件(239C)；以及

所述防水密封件(239C)的突出末端与所述内螺纹部件(220)的内圆周表面接触，以密封所述盖的外圆周表面与所述内螺纹部件的内圆周表面之间的间隙。

19.权利要求14-18中任一项所述的接收器，其中，

所述盖(230)和所述防水密封件(239，239A，239C)由树脂材料制成，并一体模制成型或使用双注射模制成型。

20.一种结合接收器的冷凝器(10，10A)，包括根据权利要求1所述的接收器(200，200A)和冷凝制冷剂的冷凝器(100，100A)。