CN101002061A - 用于密封贮液干燥器的盖子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于密封贮液干燥器的盖子，其中，盖子本体和过滤器是分开的，且两者可分离地配合，盖子本体和过滤器之间安装有O型环，有利于部件的更换和O型环的安装，因为能够形成长的插入凹槽，所以助于自动化。当盖子本体和过滤器配合之时，减少了盖子的总高度，实现了盖子的小型化。在盖子保持相同尺寸的情况下，可增大过滤器的尺寸来提高过滤效率。通过排放盖子本体和过滤器之间的空气来帮助盖子本体与过滤器之间的配合，并防止盖子本体从容器上松开。

Description

用于密封贮液干燥器的盖子

技术领域

本发明涉及用于密封贮液干燥器的盖子，更具体地说，所涉及的用于密封贮液干燥器的盖子中，盖子本体和过滤器是独立的，两者可分离地彼此配合，O型环安装在所述盖子本体和过滤器之间，从而有利于部件的更换和O型环的安装；由于能形成较长的工具插入凹口，所以助于自动化；当盖子本体与过滤器配合时，降低了盖子的总高度，因此实现了盖子的小型化；在盖子保持相同尺寸的情况下，通过增大过滤器的尺寸来提高过滤效率；并防止盖子本体脱离容器。

背景技术

在车辆的冷却系统中，压缩机将与环境空气进行热交换的工作流体压缩成高温、高压的气体，并将压缩后的工作流体传输到冷凝器。冷凝器将气态的工作流体转变成液态，以增加吸热量，并将液态的工作流体传输到膨胀阀。膨胀阀将工作流体膨胀为低温、低压状态，并将膨胀后的工作流体传输到蒸发器。蒸发器使这种低温、低压的工作流体进行热交换(以吸收环境热量)，从而冷却预定的空间。

发明内容

技术问题

冷凝器将沿着上述路径循环的工作流体冷凝成液态，以吸收环境热量，但是一部分工作流体仍为气态并通过冷凝器。因此，工作流体中是液态和气态共存。

因此，当这种液态与气态共存的工作流体在蒸发器中进行热交换时，气态的工作流体几乎不吸收环境热量，导致冷却效率的下降。

技术解决方案

为了解决上述问题，在冷凝器和膨胀阀之间安装贮液干燥器(receiverdrier)。贮液干燥器分离/移除没有在冷凝器中变成液态的气态工作流体，或者吸收循环的工作流体中包含的湿气，从而提高冷却效率。

如图1所示，贮液干燥器10通常连接到位于冷凝器1一侧的集水箱(header tank)2。

在贮液干燥器10中，容器11中包含干燥剂15以移除气态的工作流体和湿气，容器11具有封闭的顶部和开口的底部。盖子(cap)20安装/固定到容器11的底部，封闭容器11的底部，以移除通过干燥剂15的工作流体中所包含的杂质。

如图2所示，盖子20包括由金属制成的成为一体的主体30和过滤器40。在本体30中，具有沿着本体30的周面的螺纹31，螺纹31与容器11的下部开口13通过螺纹配合。保持气密性的O环50与连接到容器11底部的凸缘32依次设置在螺纹31下方。此外，容器11的下部具有工具插入凹口(图中未示出)，以便装配。

过滤器40位于本体30上，与本体30成为一体。过滤器40上具有入口41以允许工作流体流入。过滤器40的侧壁上设有多个出口42，以允许排放工作流体。另外，过滤器40里面安装有过滤网43以移除工作流体中包含的杂质。

但是，因为这种常规盖子20由金属制造，所以导致重量增加；因为用贵金属制成以及要求复杂的制造工艺，所以导致制造成本增加。

此外，因为本体30和过滤器40形成一体，当其中之一出现故障时，整个部件都不能正常运行，从而需要更换。

当O型环50安装到沿本体30的周面上的凹槽51时，因为O型环50的内径小于本体30的外径，O型环50是在被扩张的情况下移动并安装到凹槽51的。因此，O型环50的安装不容易，难以自动操作。

另外，当盖子20被制成小型化时，过滤器40的尺寸也减小，降低了过滤效果。因此，盖子20的小型化带来了很多问题。

因此，本发明的申请人在韩国专利早期公开号2001-065605中，公开了一种由插入型注塑成型金属过滤器构成的结构；以及在韩国专利早期公开号2003-086096中公开了一种结构，这种结构中安放注塑成型过滤器，并与金属盖子配合。

此外，日本专利早期公开号2000-292030公开了一种结构，这种结构中过滤器和盖子是独立塑造的，过滤器和盖子本体的配合面上的凸出部分和凹槽部分互相配合。

但是，O型环的安装依然是一个难题。

如图3所示，可以看到，容器11和盖子20的本体30之间的配合状态随着温度如低温(冬天)、中温(常温)以及高温(运行时)变化。换言之，盖子20的松开不仅仅是因为温度变化导致热收缩的差异，也因为振动以及缺乏配合张力。

特别地，在中温(常温)状态，当本体30的螺纹31没有紧密接触容器11的螺纹，而是与容器11的螺纹分开时，配合张力下降到最低水平，加快了盖子20的松开。

有益效果

因此，本发明的目标是提供一种密封贮液干燥器的盖子，其中，盖子本体和过滤器是独立的，且可彼此分离地配合，在盖子本体和过滤器之间安装有O型环，从而便于部件的更换以及安装O型环；因为工具插入凹口(toolsinsertion recess)设置得较长，所以有助于自动化组装；因为盖子本体和过滤器配合之时，盖子的总高度减少，所以实现了盖子的小型化；通过在盖子保持相同尺寸的情况下增加过滤器的尺寸，从而提高过滤效率；通过在盖子本体和过滤器之间排放空气，使得盖子本体和过滤器之间易于配合以及防止盖子本体脱离过滤器。

为了实现上述以及其他的目标，本发明提供一种用于密封贮液干燥器的盖子。所述盖子包括盖子本体、过滤器、O型环安装部分。所述盖子本体包括沿着它的外周的、用于与贮液干燥器的容器开口部分配合的连接部分，以及位于其下端部分的凸缘。

所述过滤器包括配合部分140、进口131、出口132、以及过滤网134，其中配合部分140将过滤器与盖子本体110的上部可分离地连接，进口131和出口132允许工作流体通过，过滤网134位于过滤器的周围。O型环安装包括O型环底座部分113和O型环支承部分137，其中O型环底座部分113的一侧沿着盖子本体110的上部的外周开口；O型环支承部分137位于过滤器130的下端部分，靠近O型环底座部分的开口侧以防止O型环脱离。

配合部分包括位于盖子本体上部的突出部以及与位于过滤器下部的突出部对应的插入凹槽。

附图说明

从下面配合附图的详细描述中，能更全面地了解本发明的其他目标和优点。附图中：

图1是具有集成的贮液干燥器的传统冷凝器的剖面图；

图2是盖子与传统贮液干燥器配合时的剖面图；

图3是传统贮液干燥器中盖子随着温度变化而改变的配合状态的示意图；

图4是根据本发明的用户密封贮液干燥器的盖子的分解透视图；

图5是图4中沿着A-A切线的剖面图；

图6是根据本发明的用于密封贮液干燥器的盖子与贮液干燥器配合时的截面图；

图7是根据本发明的用于密封贮液干燥器的盖子的剖面图，其中，空气排放口位于靠近过滤器的侧面；

图8是根据本发明的用于密封贮液干燥器的盖子的分解透视图，其中，盖子本体的配合部分和过滤器是非圆形形状；

图9是根据本发明另一个实施例的用于密封贮液干燥器的盖子的配合部分的剖面图；以及

图10是根据本发明另一个实施例的用于密封贮液干燥器的盖子的透视图。

本发明的最佳实施方式

下文中将参考附图对本发明进行详细描述。

在下面的描述中，类似的参考标号将指代现有技术与本发明中的相同部件，对于相同的部件不重复进行详细描述。

图4是根据本发明的用于密封贮液干燥器的盖子的分解透视图。图5是图4沿着A-A剖切的截面图，示出了配合状况。图6是根据本发明的用于密封贮液干燥器的盖子与贮液干燥器配合时的截面图。图7是根据本发明的用于密封贮液干燥器的盖子的剖面图，其中，空气排放口位于靠近过滤器的侧面。图8是根据本发明的用于密封贮液干燥器的盖子的分解透视图，其中，盖子本体的配合部分和过滤器是非圆形形状。

根据本发明的贮液干燥器10包括容器11、干燥剂15、盖子100。容器11包括由顶盖12封闭的顶部、开口的顶部，被安装用于与冷凝器1的集水箱2相通。容器11内包含干燥剂15。盖子100通过螺纹与开口13配合，用于打开/关闭开口13。

在本发明中，干燥器15移除没有在冷凝器1中转化成液体状态的气态工作流体或者湿气，从而提高冷却效率。可以使用各种过滤器构件来取代干燥器15。

根据本发明的盖子100包括彼此独立的本体100和过滤器130。盖子100使用合成树脂材料注塑成型，更具体地，是具有机械强度的工程塑料(EP)如尼龙或压克力(acryl)。

连接部分111沿着盖子本体110的外周，以允许盖子本体110与贮液干燥器100的容器11的开口13结合。盖子本体100的底部伸出凸缘112以接触贮液干燥器10的底部。

在本发明中，连接部分111包括沿着盖子本体110的周围的螺纹部分111a，螺纹部分让盖子本体110与容器11的开口13进行螺纹配合。

此外，盖子本体110下面的中间部分具有工具插入凹口115，这便于在盖子本体110安装到贮液干燥器10时使用配合工具来安装。

工具插入凹口115最好沿着盖子本体110的长度方向，位于盖子本体110内，以更好地帮助自动安装。换言之，配合工具和盖子本体110之间的接触面积增加了，从而减少了安装过程中的振动，从而易于安装。

过滤器130通过配合工具140与盖子本体110进行可分离的配合。过滤器130具有入口131以允许工作流体进入。通过预定间隔的多个支撑梁133在过滤器130的周围形成多个出口132，以允许排放通过入口131流入的工作流体。

过滤网134位于过滤器130的周围以移除通过出口132的工作流体所包含的杂质。

在过滤器130的注塑成型过程中，过滤网134最好是与过滤器130注塑成型为一体。但是，过滤网134可以是可独立的金属网；且过滤网134和过滤器130都是注塑成型的。

支承部分135位于过滤器130内以支承贮液干燥器10的干燥剂15。支承部分135的末梢最好伸出过滤器130的顶部。

换句话说，如果干燥剂15是通过重力进入过滤器130的，那么，干燥剂15会阻碍工作流体的流入。支承部分135支承干燥剂15，从而解决了这个问题。

配合部分140包括位于盖子本体110的上端的阶梯式的突出部114以及位于过滤器130的末端的与突出部114对应的插入凹槽136。

因为盖子本体110的突出部114是可分离地插入到或配合到过滤器130的插入凹槽136，当盖子本体110和过滤器130之一出现故障时，仅仅需要更换对应的部分，从而便于更换以及降低制造成本。

在本发明中，突出部114相对于O型环底座部分113呈阶梯型，下面将描述O型底座113。

突出部114的内部具有多个凹槽114a以减少重量以及减少材料用量。

过滤器130具有排放孔138，用于排放插入凹槽136中的空气，以实现突出部114与插入凹槽136之间的平稳配合。

换句话说，为了配合盖子本体110和过滤器130，盖子本体110的突出部114和过滤器130的插入凹槽136相配合。此时，在将突出部114插入到插入凹槽136之时，留在插入凹槽136内的会干扰这种配合的空气通过排放孔138排放，而从易于平稳配合。

另外，盖子本体110的突出部114以及过滤器130的插入凹槽136最好是非圆形形状，例如是多边形或者椭圆形以防止配合后的空转。

在本发明中，当盖子本体110的突出部114以及过滤器130的插入凹槽136为圆形时，它们最好是通过外力插入或者旋塞配合的方式。盖子本体110以及过滤器130可通过热焊接或者超声焊接来配合。在这种情况之下，可以去掉盖子本体110的突出部114以及过滤器130的插入凹槽136。

在上述盖子本体110的突出部114插入到过滤器130的插入凹槽136中的结构中，工具插入凹口115可以位于盖子本体110下，以助于自动化安装。

O型环安装部分150设置在盖子主体110和过滤器130之间，从而设置O型环120以保持贮液干燥器10与盖子100之间的气密性。

O型环安装部分150包括O型环底座部分113以及O型环支撑部分137，O型环底座部分113的一侧沿着盖子本体110的上部外周开口，O型环支撑部分137位于过滤器130下。O型环支撑部分137突出以支撑安装在O型环底座部分113中的O型环120，以及关闭O型环底座部分113的开口部分以防止O型环120脱离。

在本发明中，由于O型环底座部分113轴向开口，其内径与O型环120相近，因此很容易将O型环插入/安装到O型环底座部分113，有助于自动化。将O型环120安装到O型环底座部分113之后，配合过滤器130，这样，过滤器130的O型环支撑部分137支撑O型环120，从而防止O型环120脱离。

因此，当盖子本体100和过滤器130配合时，可以减少盖子100的总高度，从而形成小型的盖子100。

换言之，根据现有技术，凹槽51具有预定深度，以便于O型环50安装到本体30上。这种情况下，应当堵住凹槽51的上部和下部以防止O型环50脱离。因此，本体30的高度增加，导致盖子20的总高度增加。

此外，根据现有技术，当用于安装O型环50的凹槽51是注塑成型时，很可能在注塑边界产生毛刺。换言之，为了在盖子20的本体30上产生环形的凹槽51，需要在一对在两侧分开的注塑成型框，在注塑成型框之间的边界上会产生毛刺。

同样，当用于安装O型环50的凹槽51上产生毛刺时，制冷剂很有可能从O型环50与盖子20的本体30之间泄露。

但是，根据本发明，O型环底座部分113的上部是开口的，因此这种开口部分减少了盖子本体110的总高度。此外，当过滤器130与O型环120配合时，O型环支撑部分137关闭O型环底座部分113的开口部分，从而防止O型环120脱离，并减少了盖子100的总高度。

如上所述，当盖子100保持相同尺寸时，可以减小盖子本体100的尺寸，从而增加过滤器130的尺寸，从而提高了过滤效率。

另外，当盖子本体110是注塑成型时，可防止在O型环底座部分113产生毛刺，从而减少了制冷剂泄露的风险。

如上所述，根据本发明用于密封贮液干燥器10的盖子100独立地注塑成型塑造盖子本体110以及过滤器130，将O型环插入/安装到盖子本体100上部的O型环底座部分113，使过滤器130和盖子本体110相互配合，从而完成了盖子100的安装。

将安装好的盖子100与容器11下部的开口13进行螺纹配合，从而关闭了开口13。

图9是根据本发明另一个实施例的用于密封贮液干燥器的盖子的截面图，示出了其配合状态。在这个方案中，O型环120安装在与本发明上述实施例类似的O型环底座部分113上，冷却润滑剂的补给条件将变的较差。为解决这个问题，在本发明的另一个实施例中，在O型环底座部分113上安装多个O型环120(在图9中，为两个O型环)，在O型环120之间安装盘状的衬垫125以稳定地和紧密地支撑O型环120，并提高密封性能。

图10是根据本发明另一个实施例是用于密封贮液干燥器的盖子的透视图。当盖子本体110与贮液干燥器10的容器11配合时，由于温度变化导致的热收缩差异、振动、配合张力不足，配合强度会变小，因此，盖子本体110会松开。因此，在本发明中，在容器11的底部与盖子本体110的凸缘之间安装防止松开的部件118，以防止盖子本体110在配合后松开。

防止松开的部分118包括容器11底部的锁定凹槽16以及凸缘12上表面的锁定突出部116，突出部116被锁定凹槽16锁定。

凸缘112上在锁定突出部116的一侧具有切槽117，这样，可通过切槽117的弹性操作，可很容易将锁定突出部116锁定在锁定凹槽16中。

如上所述，在本发明中，为了使盖子主体110与贮液干燥器10的容器11开口通过螺纹配合，沿着盖子主体110的外周设置有螺纹部分111a。但是，本发明不局限于上述的配合，盖子本体110也可以使用扣环工具或者销钉与容器11的开口13进行配合。

工业实用性

如上所述，根据本发明，盖子本体和过滤器是独立注塑成型的，彼此之间能够可分离地配合，O型环安装在盖子本体和过滤器之间。因此，当盖子本体和过滤器其中之一出现故障，导致整个部件不能正常运转、从而需要更换时，仅仅需要更换对应的部件，从而利于更换和减少制造成本。另外，由于工具插入凹口较长，所以本发明对于自动化安装是有帮助的。

此外，由于盖子本体与过滤器配合时，盖子的总高度的减小，所以能够获得小型的盖子。在盖子保持相同大小的情况下，通过增大过滤器的尺寸，可以提高过滤效率。

此外，过滤器包括排放孔，以排放插入凹槽中的空气，便于突出部与插入凹槽之间的平滑配合。

另外，O型环底座部分安装多个O型环，O型环之间安装衬垫，从而改善了润滑剂的供给条件。

因为容器下部和盖子本体的凸缘上具有锁定凹槽和锁定突出部，所以能够防止盖子本体在配合后松开。

本发明虽然是参考特定实施例进行描述的，但不受这些实施例的限制，而是仅仅由权利要求限定。应当理解，在不脱离本发明的范围和实质的情况之下，本领域的技术人员能够对这些实施例进行变化和修改。

Claims (12)

1、一种用于密封贮液干燥器的盖子，其特征在于，包括：

盖子本体110，包括沿着它的外周的连接部分111以及位于它的下端的凸缘112，所述连接部分111用于与贮液干燥器10的容器11的开口13配合；

过滤器130，包括配合部分140，入口131、出口132、以及过滤网134，所述配合部分140将过滤器130可分离地连接到盖子本体110的上部，所述入口131和出口132允许工作流体流入，所述过滤网134绕着所述过滤器130的周围；以及

O型环安装部分150，包括O型环底座部分113以及O型环支撑部分137，O型环底座部分113的一侧沿着所述盖子本体110的上部的周围开口；O型环支撑部分137位于过滤器130的下部，用于关闭所述O型环底座部分113的开口侧以防止O型环120分离。

2、根据权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述配合部分140包括位于盖子本体110的上部的突出部114以及位于过滤器130的下端与所述突出部114对应的插入凹槽136。

3、根据权利要求2所述的盖子，其特征在于，所述突出部114还包括用于减少材料量的凹槽114a。

4、根据权利要求2所述的盖子，其特征在于，所述过滤器130包括排放孔138，所述排放孔138用于排放插入凹槽136内的空气以平滑地配合所述突出部114和插入凹槽136。

5、根据权利要求2所述的盖子，其特征在于，所述突出部114和插入凹槽136是非圆形，以防止配合后的空转。

6、根据权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述支撑部分135位于所述过滤器130内，以支撑贮液干燥器10包含的干燥剂15。

7、根据权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述盖子本体110下端的内部具有用于安装盖子本体110的工具插入凹口115。

8、根据权利要求1所述的盖子，其特征在于，O型环底座部分113上安装有多个O型环120，所述O型环120之间安装有用于紧密支撑O型环120的衬垫。

9、根据权利要求1所述的盖子，其特征在于，在容器11的底部和盖子本体110的凸缘之间安装有松开防止部分118，用于防止盖子本体110在配合后松开。

10、根据权利要求9所述的盖子，其特征在于，所述松开防止部分118包括位于容器11底部的锁定凹槽16以及位于所述凸缘112上表面的锁定突出部116，所述锁定突出部116锁定在所述锁定凹槽16中。

11、根据利要求10所述的盖子，其特征在于，所述凸缘112的锁定突出部116的一侧具有切槽117，用于引起所述锁定突出部116的弹性操作。

12、根据权利要求2所述的盖子，其特征在于，所述突出部114和插入凹槽136通过旋塞配合。

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