CN102560784A - 一种复合纤维 - Google Patents
一种复合纤维 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102560784A CN102560784A CN201010594524XA CN201010594524A CN102560784A CN 102560784 A CN102560784 A CN 102560784A CN 201010594524X A CN201010594524X A CN 201010594524XA CN 201010594524 A CN201010594524 A CN 201010594524A CN 102560784 A CN102560784 A CN 102560784A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- butylene succinate
- poly butylene
- composite fibre
- carbon fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明一种复合纤维，先制备聚丁二酸丁二醇酯纤维，再由碳纤维与制备得到的聚丁二酸丁二醇酯纤维进行混纺，其中碳纤维的所占比例为5-10％，聚丁二酸丁二醇酯纤维所占比例为90-95％。本发明提高了可降解聚丁二酸丁二醇酯纤维的力学性能和拉伸强度，同时由于碳纤维具有无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好的性能，因此可产生保温、绝热的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维，特别涉及一种复合纤维，属于化纤技术领域。
背景技术
随着对环境保护的日益关注，人们不断开发出新的可降解纤维，品种日益繁多，涉及到医用、服用、渔业、建筑、卫生、装饰、工业处理等诸多领域。可降解纤维中，部分脂肪族聚酯可通过化学工艺合成，有工业化前景，也是人们研究最多的，聚丁二酸丁二醇酯熔点高于100℃，是目前研究的热点。但是可降解聚酯纤维也存在着自身的缺点，熔点低，强度小，高分子量聚酯的合成较困难，限制它的加工和应用。
碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维是含碳量高于90％的无机高分子纤维。碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，可作为一种增强纤维使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合纤维，满足了人们对可降解材料的多方面的需求，克服了现有可降解材料的自身缺点，提高了可降解材料的应用性能。
本发明的技术方案是：一种复合纤维，由碳纤维与聚丁二酸丁二醇酯纤维进行混纺，其中碳纤维的所占比例为5-10％，聚丁二酸丁二醇酯纤维所占比例为90-95％。
在本发明一个较佳实施例中，一种复合纤维进一步包括所述的聚丁二酸丁二醇酯聚纤维得的制备为首先合成了聚丁二酸丁二醇酯，然后聚丁二酸丁二醇酯纺丝成纤维，所述的聚丁二酸丁二醇酯进行熔体纺丝，然后依次经过一道拉伸、热定型、二道拉伸、卷曲、热定型、切断工序。
在本发明一个较佳实施例中，一种复合纤维进一步包括所述的聚丁二酸丁二醇酯制备时，原料丁二醇与丁二酸摩尔比1.10-1.15，催化剂为对甲苯磺酸和草酸亚锡。对甲苯磺酸的添加量为丁二醇量的150*10-6，草酸亚锡的添加量为丁二醇量的300*10-6。
在本发明一个较佳实施例中，一种复合纤维进一步包括所述的聚丁二酸丁二醇酯制备时，主要通过酯化和缩聚两步完成，连续聚合工艺中酯化反应通过常压和减压两个酯化釜完成，缩聚反应通过预缩聚和终缩聚两釜完成。
在本发明一个较佳实施例中，一种复合纤维进一步包括所述的聚丁二酸丁二醇酯的纺丝条件为拉伸温度230℃，纺丝速度为1000-2000m/min，一道拉伸的牵伸比2.5-3.5，拉伸温度120℃，热定型温度在90-100℃，二道拉仲的牵仲比1.15-1.50，拉仲温度为100℃，卷曲温度为70-80℃，再经过热定型使纤维温度达到45℃以下，切断，纺丝规格：1.56-1.65detx*40mm。
在本发明一个较佳实施例中，一种复合纤维进一步包括所述的碳纤维纺丝规格为1.56-2.65detx*40mm。
本发明的有益效果在于：通过合成的高分子量聚丁二酸丁二醇酯与碳纤维进行混纺的可降解的复合纤维，本发明提高了可降解聚丁二酸丁二醇酯纤维的力学性能和拉伸强度，同时由于碳纤维具有无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好的性能，因此可产生保温、绝热的效果。
具体实施方式
下面结合本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
首先合成聚丁二酸丁二醇酯，原料丁二醇与丁二酸摩尔比1.10，催化剂为对甲苯磺酸和草酸亚锡。对甲苯磺酸的添加量为丁二醇量的150*10-6，草酸亚锡的添加量为丁二醇量的300*10-6。聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺条件：常压酯化釜的反应温度140-150℃，反应压力1.3*105Pa，停留时间60min；常压酯化釜的反应温度150-160℃，反应压力70000Pa，停留时间60min；预缩聚反应釜的反应温度230-240℃，反应压力2500Pa，停留时间50min；第四反应釜的反应温度230-240℃，反应压力60Pa，停留时间120min；聚丁二酸丁二醇酯的纺丝条件为拉伸温度230℃，纺丝速度为1000m/min，一道拉伸的牵伸比2.5，拉伸温度120℃，热定型温度在90-100℃，二道拉仲的牵仲比1.15，拉仲温度为100℃，卷曲温度为70-80℃，再经过热定型使纤维温度达到45℃以下，切断，纺丝规格：1.56detx*40mm。
由碳纤维与聚丁二酸丁二醇酯纤维进行混纺，其中碳纤维的所占比例为5％，聚丁二酸丁二醇酯纤维所占比例为95％，所述的碳纤维纺丝规格为2.65detx*40mm。
实施例2
首先合成聚丁二酸丁二醇酯，原料丁二醇与丁二酸摩尔比1.14，催化剂为对甲苯磺酸和草酸亚锡。对甲苯磺酸的添加量为丁二醇量的150*10-6，草酸亚锡的添加量为丁二醇量的300*10-6。聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺条件：常压酯化釜的反应温度140-150℃，反应压力1.4*105Pa，停留时间60min；常压酯化釜的反应温度150-160℃，反应压力70000Pa，停留时间60min；预缩聚反应釜的反应温度230-240℃，反应压力2700Pa，停留时间50min；第四反应釜的反应温度230-240℃，反应压力60Pa，停留时间120min；聚丁二酸丁二醇酯的纺丝条件为拉伸温度230℃，纺丝速度为1500m/min，一道拉伸的牵伸比3.0，拉伸温度120℃，热定型温度在90-100℃，二道拉仲的牵仲比1.3，拉仲温度为100℃，卷曲温度为70-80℃，再经过热定型使纤维温度达到45℃以下，切断，纺丝规格：1.60detx*40mm。
由碳纤维与聚丁二酸丁二醇酯纤维进行混纺，其中碳纤维的所占比例为7％，聚丁二酸丁二醇酯纤维所占比例为93％，所述的碳纤维纺丝规格为2.15detx*40mm。
实施例3
首先合成聚丁二酸丁二醇酯，原料丁二醇与丁二酸摩尔比1.15，催化剂为对甲苯磺酸和草酸亚锡。对甲苯磺酸的添加量为丁二醇量的150*10-6，草酸亚锡的添加量为丁二醇量的300*10-6。聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺条件：常压酯化釜的反应温度140-150℃，反应压力1.5*105Pa，停留时间60min；常压酯化釜的反应温度150-160℃，反应压力70000Pa，停留时间60min；预缩聚反应釜的反应温度230-240℃，反应压力3000Pa，停留时间50min；第四反应釜的反应温度230-240℃，反应压力60Pa，停留时间120min；聚丁二酸丁二醇酯的纺丝条件为拉伸温度230℃，纺丝速度为2000m/min，一道拉伸的牵伸比3.5，拉伸温度120℃，热定型温度在90-100℃，二道拉仲的牵仲比1.50，拉仲温度为100℃，卷曲温度为70-80℃，再经过热定型使纤维温度达到45℃以下，切断，纺丝规格：1.65detx*40mm。
由碳纤维与聚丁二酸丁二醇酯纤维进行混纺，其中碳纤维的所占比例为10％，聚丁二酸丁二醇酯纤维所占比例为90％，所述的碳纤维纺丝规格为2.65detx*40mm。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种复合纤维，其特征在于：先制备聚丁二酸丁二醇酯纤维，再由碳纤维与制备得到的聚丁二酸丁二醇酯纤维进行混纺，其中碳纤维的所占比例为5-10％，聚丁二酸丁二醇酯纤维所占比例为90-95％。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维，其特征在于：所述的聚丁二酸丁二醇酯聚纤维得的制备为首先合成了聚丁二酸丁二醇酯，然后聚丁二酸丁二醇酯纺丝成纤维，所述的聚丁二酸丁二醇酯进行熔体纺丝，然后依次经过一道拉伸、热定型、二道拉伸、卷曲、热定型、切断工序。
3.根据权利要求2所述的一种复合纤维，其特征在于：所述的聚丁二酸丁二醇酯制备时，原料丁二醇与丁二酸摩尔比1.10-1.15，催化剂为对甲苯磺酸和草酸亚锡。对甲苯磺酸的添加量为丁二醇量的150*10-6，草酸亚锡的添加量为丁二醇量的300*10-6。
4.根据权利要求3所述的一种复合纤维，其特征在于：所述的聚丁二酸丁二醇酯制备时，主要通过酯化和缩聚两步完成，连续聚合工艺中酯化反应通过常压和减压两个酯化釜完成，缩聚反应通过预缩聚和终缩聚两釜完成。
5.根据权利要求2所述的一种复合纤维，其特征在于：所述的聚丁二酸丁二醇酯的纺丝条件为拉伸温度230℃，纺丝速度为1000-2000m/min，一道拉伸的牵伸比2.5-3.5，拉伸温度120℃，热定型温度在90-100℃，二道拉仲的牵仲比1.15-1.50，拉仲温度为100℃，卷曲温度为70-80℃，再经过热定型使纤维温度达到45℃以下，切断，纺丝规格：1.56-1.65detx*40mm。
6.根据权利要求1所述的一种复合纤维，其特征在于：所述的碳纤维纺丝规格为1.56-2.65detx*40mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010594524XA CN102560784A (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种复合纤维 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010594524XA CN102560784A (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种复合纤维 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102560784A true CN102560784A (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=46407316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010594524XA Pending CN102560784A (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种复合纤维 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102560784A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102851816A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 海安县兄弟合成纤维有限公司 | 一种涤纶和碳纤维混纺纱 |
| CN115058235A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-16 | 东方宝麟科技发展(北京)有限公司 | 一种油气田用可降解绳结暂堵纤维材料及其制备方法 |
-
2010
- 2010-12-17 CN CN201010594524XA patent/CN102560784A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102851816A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 海安县兄弟合成纤维有限公司 | 一种涤纶和碳纤维混纺纱 |
| CN115058235A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-16 | 东方宝麟科技发展(北京)有限公司 | 一种油气田用可降解绳结暂堵纤维材料及其制备方法 |
| CN115058235B (zh) * | 2022-06-17 | 2023-09-29 | 东方宝麟科技发展(北京)有限公司 | 一种油气田用可降解绳结暂堵纤维材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103819621B (zh) | 一种大分子网状结构的衣康酸类共聚酯的制备方法 | |
| CN102560784A (zh) | 一种复合纤维 | |
| CN103173889B (zh) | 仿羊毛涤纶短纤维及其制备方法 | |
| CN106435807A (zh) | 一种基于4,4’‑二氨基二苯醚的全芳族聚酯纤维制备方法 | |
| CN104893182A (zh) | 一种多种聚合物改性的聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN102432855A (zh) | 一种透明改性共聚酯及其板材的制备方法 | |
| CN113201125A (zh) | 一种热致性液晶高分子及其复合材料 | |
| Xu et al. | Chain extension of adipic acid and (or) succinic acid/butanediol polyesters with 2, 2′‐(1, 4‐phenylene)‐bis (2‐oxazoline) and adipoylbiscaprolactamate combined chain extenders | |
| CN1324174C (zh) | 一种由形状记忆聚氨酯制备的形状记忆纤维及其制备方法 | |
| KR101807001B1 (ko) | 열접착성 공중합 폴리에스테르 수지 및 이를 함유하는 바인더 섬유 | |
| CN103774273A (zh) | 一种抗蠕变聚酯的抗芯吸型工业丝及其制备方法 | |
| CN103541037A (zh) | 一种抗蠕变聚酯的高强安全带工业丝及其制备方法 | |
| CN103215749A (zh) | 一种可完全生物降解脂肪族共聚酯熔喷非织造布的制备方法 | |
| CN108727574A (zh) | 一种热塑性聚酯弹性体及其制备和应用 | |
| CN101671885A (zh) | 一种可降解牛奶蛋白纤维共混面料 | |
| CN101660222B (zh) | 锦纶与聚丁二酸丁二醇酯皮芯纤维的制备方法 | |
| CN101660220B (zh) | 聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯与聚丁二酸丁二醇酯皮芯纤维的制备方法 | |
| CN101929001A (zh) | Pet pbs并列纤维 | |
| CN110284211A (zh) | 一种弹性好的低熔点涤纶热熔丝 | |
| CN101660221A (zh) | 氨纶与聚丁二酸丁二醇酯皮芯纤维的制备方法 | |
| CN101671869B (zh) | 维纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维 | |
| CN101671886A (zh) | 一种可降解碳纤维面料 | |
| CN101671868B (zh) | 氯纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维 | |
| CN106544750A (zh) | 一种亲水性聚酯纤维的制备方法 | |
| CN101671867B (zh) | 聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丁二酸丁二醇酯皮芯纤维 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120711 |