CN102560319A - 一种树脂基碳纤维复合材料金属转移方法 - Google Patents

一种树脂基碳纤维复合材料金属转移方法 Download PDF

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诸静
叶周军
郝旭峰
田杰
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Abstract

本发明公开了一种树脂基碳纤维复合材料金属转移方法，包括模具表面防锈处理、配制金属转移膜溶液、涂覆金属转移膜、金属喷涂和成型树脂基碳纤维复合材料等步骤。经过本发明方法金属转移的复合材料天线在空间高低温试验中无开裂、变形等现象，满足使用要求。

Description

一种树脂基碳纤维复合材料金属转移方法
技术领域
本发明涉及一种树脂基碳纤维复合材料金属转移方法。
背景技术
树脂基碳纤维复合材料属于半导体材料，在一定的频率范围内，靠自身导电能够完成天线电磁波的反射功能，但在高频段则由于发射损耗的增大需要在反射面进行金属转移满足天线反射要求。
公知的碳纤维/树脂基复合材料表面金属转移的方法主要包括化学与电化学镀、真空蒸镀、真空离子溅射。
但电化学镀和真空蒸镀无法用于天线口面尺寸大、型面复杂的复合材料表面金属化。而真空离子溅射所需的专用设备成本高，金属化时环境污染较大。
发明内容
为了解决现有的树脂基碳纤维复合材料转移方法无法进行大尺寸、型面复杂的复合材料表面金属化的问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保、高效的树脂基碳纤维复合材料金属转移方法。本发明不但提供了金属转移的方法，而且提供了本方法所采用的工艺流程和金属转移的材料配方，解决了公知的金属转移所碰到的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种树脂基碳纤维复合材料金属转移方法，包括如下步骤：(1)模具表面防锈处理；
(2)配制金属转移膜溶液：按照重量配比10∶120∶120∶4∶10分别称取聚乙烯醇(1000)、乙醇(化学纯)、蒸馏水、表面活性剂KH550和增塑剂，配制金属转移膜溶液，搅拌均匀混合；
(3)涂覆金属转移膜：将配置好的转移膜溶液均匀涂刷在经过除锈处理的模具表面；
(4)金属喷涂：用压缩空气将熔融的金属雾化成微粒，喷射在涂覆好金属转移膜的模具表面，形成一层完整的金属覆盖层，金属喷涂的工艺参数为：压缩空气压力0.5-0.6MPa，溶解乙炔压力0.1-0.15MPa，气态氧气压力0.7-0.75MPa，第一遍喷枪移动速率20-25mm/s，第二遍喷枪移动速率60-70mm/s，喷涂距离300-400mm，金属层厚度70-100um；
(5)成型树脂基碳纤维复合材料：在完成金属喷涂的金属模具上按照公知的缠绕、铺层复合材料成型，脱模后即可完成复合材料金属转移。
步骤(1)中：成型树脂基碳纤维复合材料的模具大都用铸铁或合金钢制成，重量达数百公斤，体积较大，不能采用电镀的方式防锈。由于金属转移膜是水性溶液，极易引起模具锈蚀，出现锈斑，锈斑处在金属喷镀时易造成喷不上，而周围已喷上的金属层易翘起，造成复合材料制件金属层表面呈点式凹凸不平，这会严重影响产品的质量，因此在模具表面涂刷转移膜溶液前需对模具进行防锈处理。
步骤(2)中：金属转移膜的关键是要求转移载体膜成型后厚膜均匀，有较好的强度。
步骤(3)中：将配置好的金属转移膜溶液用软羊毛刷均匀涂刷在处理好的模具表面，转移膜涂刷的控制很重要，涂刷的太薄不利于形成膜层的连续性和力学强度，不利于金属层的粘附，容易形成如图所示情况；膜层涂刷过厚，会形成流痕，流痕处水分挥发慢，形成膜层堆积的斑点，在火焰喷涂时高温将载体膜熔融，金属层表面形成大量缺陷。
本发明一种树脂基碳纤维复合材料金属转移方法，采用上述提供的方法和工艺参数将树脂基碳纤维喇叭天线需要金属化的表面完整地进行了金属转移。经过测试，金属转移后的树脂基碳纤维复合材料喇叭天线通过空间环境高低温试验(-70℃-105℃，100个循环，在-70℃、105℃各保温12min)，用该方法金属化的复合材料天线随炉试片在高低温试验中无开裂、变形等现象，满足使用要求。
附图说明
图1是本发明树脂基碳纤维复合材料金属转移方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
如图1所示，本发明优选实施例提供的树脂基碳纤维复合材料金属转移方包括如下步骤：
步骤一：准备
设计制造成型树脂基碳纤维复合材料的成型模具，在模具的金属转移面涂覆液体脱模剂。
步骤二：刷防锈剂
脱模剂涂覆后敞晾4-5小时，在模具的金属转移面刷液体防锈剂。
步骤三：配制转移膜溶液，
按照下表1配制计算转移膜溶液：
表1
Figure BSA00000391982300031
具体配制方法为，配制时先将聚乙烯醇在搅拌状态下分批溶解于2/3的60-70℃的热水中制成聚乙烯醇水溶液；再将其余试剂溶入1/3水中，再加入乙醇，搅拌均匀并采用滴加方式将其加入到聚乙烯醇水溶液中，速度不能太快，以免聚乙烯醇析出。最后用滤纸过滤，装入磨口瓶，密封待用。
步骤四：涂刷转移膜溶液，
模具在室温下敞晾24-48小时，用刷子将步骤三配制的转移膜溶液涂覆到模具的金属转移面。
步骤五：金属喷涂
按下表2的工艺参数喷涂金属转移面：
表2
Figure BSA00000391982300041
步骤六：成型树脂基碳纤维复合材料
在完成金属喷涂的金属模具上按照公知的缠绕、铺层复合材料成型，脱模后即可完成复合材料金属转移。
按照常规方法，经试验证明：根据本实施例上述的金属转移方法制造的树脂基碳纤维复合材料喇叭天线通过空间环境高低温试验(-70℃-105℃，100个循环，在-70℃、105℃各保温12min)无开裂、变形等现象，满足使用要求。

Claims (2)

1.一种树脂基碳纤维复合材料金属转移方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)模具表面防锈处理；
(2)配制金属转移膜溶液：按照重量配比10∶120∶120∶4∶10分别称取聚乙烯醇、乙醇、蒸馏水、表面活性剂KH550和增塑剂，配制金属转移膜溶液，搅拌均匀混合；
(3)涂覆金属转移膜：将配置好的转移膜溶液均匀涂刷在经过除锈处理的模具表面；
(4)金属喷涂：用压缩空气将熔融的金属雾化成微粒，喷射在涂覆好金属转移膜的模具表面，形成一层完整的金属覆盖层，金属喷涂的工艺参数为：压缩空气压力0.5-0.6MPa，溶解乙炔压力0.1-0.15MPa，气态氧气压力0.7-0.75MPa，第一遍喷枪移动速率20-25mm/s，第二遍喷枪移动速率60-70mm/s，喷涂距离300-400mm，金属层厚度70-100um；
(5)成型树脂基碳纤维复合材料：在完成金属喷涂的金属模具上按照公知的缠绕、铺层复合材料成型，脱模后即可完成复合材料金属转移。
2.根据权利要求1所述的树脂基碳纤维复合材料金属转移方法，其特征是，步骤(2)中，先将聚乙烯醇在搅拌状态下分批溶解于2/3的60-70℃的热水中制成聚乙烯醇水溶液；再将其余试剂溶入1/3水中，再加入乙醇，搅拌均匀并采用滴加方式将其加入到聚乙烯醇水溶液中；用滤纸过滤，装入磨口瓶，密封待用。
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