CN102557355A - 一种共聚萃取含胺基化合物废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种共聚萃取含胺基化合物废水的处理方法技术方案，该方案是在常温常压下其步骤如下：步骤一：将含胺基有机废水置于共聚萃取反应塔内，调节废水的pH值到5.7-6.5；步骤二：加入萃取剂，萃取剂与废水体积比为1∶100～1∶1000，所述的萃取剂为油酸或油酸甲酯；步骤三：对反应塔内的废水进行曝气反应，曝气反应时间为2-6小时；步骤四：经曝气反应后，静置5-30分钟；步骤五：静止后，对反应塔内废水进行液液分离，将上层反应后萃取相吸出置于减压精馏反应装置中，减压精馏回收萃取剂；在反应塔内留下的就是共聚萃取后产生的低浓度有机废水；步骤六：对低浓度的有机废水，再采用生化处理法进行处理，待废水达标后排放。
Description
技术领域：
本发明涉及的是一种废水的处理方法，尤其是一种采用共聚萃取含胺基化合物废水的处理方法。
背景技术：
在石油及化工行业中，废水具有排放量大，废水成分较复杂，可生化性差，废水有毒有害等特点，因此，此类废水一直制约着我国环保事业的发展。含胺基有机化合物广泛应用于农药、化工、印染及医药工业等行业，该化合物具有致癌性、长期残留性及生物蓄积性等特征，这些废水已严重影响到人们的正常生活。在现有技术中，含胺基废水主要采用物理法、化学法及生物法进行处理。物理法主要采用吸附法及树脂法，化学法主要采用催化氧化法、超声波法及电化学降解法，生化法主要采用常规的厌氧、好氧法。其中，物理及化学法处理废水成本较高，难度较大；生化处理法仅适用于低浓度含胺废水，对高浓度含胺废水无法处理，故对废水处理具有一定的局限性，这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种共聚萃取含胺基化合物废水的处理方法技术方案，该方案采用油酸或油酸甲酯作萃取剂，专门针对高浓度含胺废水进行处理，这种萃取剂经济有效，可生化性较好，并且对环境友好。此催化剂萃取后废水胺基化合物去除率达到90％以上，废水CODcr去除率能达到50％以上，成为低浓度含胺废水，再经常规生化处理法对低浓度含胺废水进行处理，即可到达排放标准，而且，有机溶剂可以回收重复利用或者作为燃料使用。
本方案是通过如下技术措施来实现的：共聚萃取含胺基化合物废水的处理方法，其特点在于处理方法是在常温常压下其步骤如下：
步骤一：将含胺基有机废水置于共聚萃取反应塔内，调节废水的pH值到5.7-6.5；
步骤二：加入萃取剂，萃取剂与废水体积比为1∶100～1∶1000，所述的萃取剂为油酸或油酸甲酯；
步骤三：对反应塔内的废水和萃取剂采用空气曝气进行反应，曝气反应时间为2-6小时；
步骤四：反应塔内的废水和萃取剂经曝气反应后，静置5-30分钟；
步骤五：静止后，对反应塔内的废水和萃取剂进行液液分离，将上层反应后萃取相吸出置于减压精馏反应装置中，减压精馏回收萃取剂；在反应塔内留下的就是共聚萃取后产生的低浓度含胺基有机废水；
步骤六：对低浓度的含胺基有机废水，再采用生化处理法进行处理，待废水达标后排放。
本方案处理方法的具体特点还有，步骤一所述的调节废水的pH值是用加入自来水进行调节。步骤六所述的生化处理法是常规生化处理法。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用油酸或油酸甲酯作萃取剂对含胺废水进行共聚萃取处理，其方法操作简单，设备投资少，反应条件温和，并且废水处理效果显著。共聚萃取后废水胺基化合物去除率达到90％以上，废水COD去除率能达到50％以上。对萃取剂的提取采用精馏法，由于含胺有机物沸点与油酸或油酸甲酯的沸点相差较大，有利于油酸或油酸甲酯的精馏回收，回收过程经济简单，操作方便。也可将无法进行精馏回收的萃取剂用作燃料，也可降低废水的处理成本。由于油酸或油酸甲酯在水中溶解性极低，处理后的低浓度的含胺基有机废水中油酸或油酸甲酯的含量较少，而油酸或油酸甲酯又属于较易生化的可降解有机物，不会对后续生化反应进行抑制。由此可见，本发明与现有技术相比解决了对高浓度含胺废水处理的难题，具有较高的应用价值，故本方案具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过六个具体实施方式，对本方案进行阐述。
具体实施方式一：将含高浓度的苯胺化合物废水在常温常压下进行处理其步骤如下：
步骤一：将含苯胺化合物废水100L置于共聚萃取反应塔内，用自来水调节废水的pH值到5.7，此时苯胺浓度为7500μg/L，CODcr为21670mg/L；
步骤二：加入萃取剂油酸，油酸与废水体积比为1∶200；
步骤三：对反应塔内的废水和油酸采用空气曝气进行反应，曝气反应时间为3小时；
步骤四：反应塔内的废水和油酸经曝气反应后，静置30分钟；
步骤五：静止后，对反应塔内的废水和萃取剂进行液液分离，将上层反应后萃取相吸出置于减压精馏反应装置中，减压精馏回收萃取剂；在反应塔内留下的就是共聚萃取后产生的低浓度含苯胺化合物废水，检测含苯胺化合物废水的苯胺及COD含量：苯胺浓度为726μg/L，CODcr为10780mg/L；
步骤六：对低浓度的含苯胺化合物废水，再采用常规生化处理法进行处理，待废水达标后排放。
具体实施方式二：将含高浓度的邻氯苯胺废水在常温常压下进行处理其步骤如下：
步骤一：将含邻氯苯胺废水100L置于共聚萃取反应塔内，用自来水调节废水的pH值到6.3，此时邻氯苯胺浓度6250μg/L，CODcr为6850mg/L；
步骤二：加入萃取剂油酸，油酸与废水体积比为1∶300；
步骤三：对反应塔内的废水和油酸采用空气曝气进行反应，曝气反应时间为2小时；
步骤四：反应塔内的废水和油酸经曝气反应后，静置15分钟；
步骤五：静止后，对反应塔内的废水和萃取剂进行液液分离，将上层反应后萃取相吸出置于减压精馏反应装置中，减压精馏回收萃取剂；在反应塔内留下的就是共聚萃取后产生的低浓度含邻氯苯胺废水，检测含邻氯苯胺废水的邻氯苯胺及COD含量：邻氯苯胺浓度为603μg/L，CODcr为3020mg/L；
步骤六：对低浓度的含邻氯苯胺废水，再采用常规生化处理法进行处理，待废水达标后排放。
具体实施方式三：将含高浓度的硝基苯胺废水在常温常压下进行处理其步骤如下：
步骤一：将含硝基苯胺废水100L置于共聚萃取反应塔内，用自来水调节废水的pH值到6.3，此时硝基苯胺浓度为2460μg/L，CODcr为16130mg/L；
步骤二：加入萃取剂油酸，油酸与废水体积比为1∶200；
步骤三：对反应塔内的废水和油酸采用空气曝气进行反应，曝气反应时间为4小时；
步骤四：反应塔内的废水和油酸经曝气反应后，静置15分钟；
步骤五：静止后，对反应塔内的废水和萃取剂进行液液分离，将上层反应后萃取相吸出置于减压精馏反应装置中，减压精馏回收萃取剂；在反应塔内留下的就是共聚萃取后产生的低浓度含硝基苯胺废水，检测含硝基苯胺废水的硝基苯胺及COD含量：硝基苯胺浓度为153μg/L，CODcr为4320mg/L；
步骤六：对低浓度的含硝基苯胺废水，再采用常规生化处理法进行处理，待废水达标后排放。
具体实施方式四：将含高浓度的二甲胺废水在常温常压下进行处理其步骤如下：
步骤一：将含二甲胺废水100L置于共聚萃取反应塔内，用自来水调节废水的pH值到6.5，此时二甲胺浓度为5210μg/L，CODcr为31600mg/L；
步骤二：加入萃取剂油酸，油酸与废水体积比为1∶200；
步骤三：对反应塔内的废水和油酸采用空气曝气进行反应，曝气反应时间为4小时；
步骤四：反应塔内的废水和油酸经曝气反应后，静置15分钟；
步骤五：静止后，对反应塔内的废水和萃取剂进行液液分离，将上层反应后萃取相吸出置于减压精馏反应装置中，减压精馏回收萃取剂；在反应塔内留下的就是共聚萃取后产生的低浓度含二甲胺废水，检测含二甲胺废水的二甲胺及COD含量：二甲胺浓度为480μg/L，CODcr为16500mg/L；
步骤六：对低浓度的含二甲胺废水，再采用常规生化处理法进行处理，待废水达标后排放。
具体实施方式五：将含高浓度的一乙胺废水在常温常压下进行处理其步骤如下：
步骤一：将含一乙胺废水100L置于共聚萃取反应塔内，用自来水调节废水的pH值到6.5，此时一乙胺浓度～3260μg/L，CODcr～21500mg/L；
步骤二：加入萃取剂油酸甲酯，油酸甲酯与废水体积比为1∶300；
步骤三：对反应塔内的废水和油酸采用空气曝气进行反应，曝气反应时间为2小时；
步骤四：反应塔内的废水和油酸甲酯经曝气反应后，静置10分钟；
步骤五：静止后，对反应塔内的废水和萃取剂进行液液分离，将上层反应后萃取相吸出置于减压精馏反应装置中，减压精馏回收萃取剂；在反应塔内留下的就是共聚萃取后产生的低浓度含一乙胺废水，检测含一乙胺废水的一乙胺及COD含量：一乙胺浓度为430μg/L，CODcr为13700mg/L；
步骤六：对低浓度的含一乙胺废水，再采用常规生化处理法进行处理，待废水达标后排放。
具体实施方式六：将含高浓度的硝基苯废水在常温常压下进行处理其步骤如下：
步骤一：将含硝基苯废水100L置于共聚萃取反应塔内，用自来水调节废水的pH值到6.6，此时硝基苯浓度为670μg/L，CODcr为6780mg/L；
步骤二：加入萃取剂油酸甲酯，油酸甲酯与废水体积比为1∶400；
步骤三：对反应塔内的废水和油酸甲酯采用空气曝气进行反应，曝气反应时间为4小时；
步骤四：反应塔内的废水和油酸甲酯经曝气反应后，静置20分钟；
步骤五：静止后，对反应塔内的废水和萃取剂进行液液分离，将上层反应后萃取相吸出置于减压精馏反应装置中，减压精馏回收萃取剂；在反应塔内留下的就是共聚萃取后产生的低浓度含硝基苯废水，检测含硝基苯废水的硝基苯及COD含量：硝基苯浓度为53μg/L，CODcr为2750mg/L；
步骤六：对低浓度的含硝基苯废水，再采用常规生化处理法进行处理，待废水达标后排放。
本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种共聚萃取含胺基化合物废水的处理方法，其特征是：该处理方法是在常温常压下其步骤如下：
步骤一：将含胺基有机废水置于共聚萃取反应塔内，调节废水的pH值到5.7-6.5；
步骤二：加入萃取剂，萃取剂与废水体积比为1∶100～1∶1000，所述的萃取剂为油酸或油酸甲酯；
步骤三：对反应塔内的废水和萃取剂采用空气曝气进行反应，曝气反应时间为2-6小时；
步骤四：反应塔内的废水和萃取剂经曝气反应后，静置5-30分钟；
步骤五：静止后，对反应塔内的废水和萃取剂进行液液分离，将上层反应后萃取相吸出置于减压精馏反应装置中，减压精馏回收萃取剂；在反应塔内留下的就是共聚萃取后产生的低浓度有机废水；
步骤六：对低浓度的有机废水，再采用生化处理法进行处理，待废水达标后排放。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征是：步骤一所述的调节废水的pH值是用加入自来水进行调节。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征是：步骤六所述的生化处理法是常规生化处理法。
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