CN102351374A - 环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法，解决了环氧氯丙烷废水难处理的问题。技术方案包括以下步骤：将环氧氯丙烷废水和造纸废水分别预处理后混合；将上述混合废水物化处理，经初沉池泥水分离后提升至PAFR反应器进行水解酸化反应，水解酸化后出水自流进入好氧池，好氧出水经二沉池泥水分离后在终沉池进行后物化处理，上清液即可达标排放。该方法能使环氧氯丙烷废水与造纸废水混合废水经处理后出水CODCr≤100mg/L，去除率达94.6%，基本达到工业废水处理控制标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业废水的处理方法，特别涉及一种环氧氯丙烷生产废水与造纸废水混合处理的方法。
背景技术
环氧氯丙烷生产过程中产生的废水是一种极难处理的废水。因其具有高温、高碱性、高盐、高化学耗氧量等特点，其CaCl2的含量达20~40g/L，直接进生化系统会对微生物产生毒害。常规处理工艺是将排出的含盐废水采用新鲜水稀释，达到生化处理的条件后，再进行生化处理。但这种处理方法需增加很大的生产成本，企业难以承受，因此它们的生产废水治理问题一直是企业发展的瓶颈。
制浆造纸废水特别是麦草制浆造纸废水COD浓度高，废水成分复杂，且含有大量的木质素、纤维素、半纤维素等难降解高分子有机污染物，废水B/C较低，可生化性较差，传统的“物化+生化”处理工艺出水难以满足日益严格的排放标准。
在废水中氯化钙虽是“毒”物，但同时氯化钙本身却是重要的化工产品，可广泛应用于工业、农业、采矿、石油钻探、环境保护、食品、医药等领域。
因此，提供一种环氧氯丙烷生产废水与造纸废水混合处理的方法，将环氧氯丙烷生产废水经回收氯化钙后与造纸废水混合并进入生化处理系统，以克服现有技术的缺点，具有良好的推广前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低、效率高、能够对环氧氯丙烷生产废水与造纸废水的混合废水有效治理的处理方法。
本发明的目的可以通过以下技术措施实现：
一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法，所述处理方法包括如下步骤：
（1）将环氧氯丙烷废水和造纸废水分别进行预处理（环氧氯丙烷废水进入冷却贮池，冷却降温沉渣后进入混合反应池；造纸废水经过隔渣预处理后进入混合反应池与环氧氯丙烷废水混合）；
（2）将环氧氯丙烷废水和造纸废水按适当比例混合，将混合废水进行物化处理，并经初沉池泥水分离后自流至集水池（在混合反应池加药反应产生大量较易沉淀的矾花，废水进入初沉池后大量的矾花沉淀下来，沉淀下来的污泥由刮吸泥机吸出，然后泵送至污泥浓缩池，出水自流至集水池）；
（3）集水池废水提升至脉冲厌氧流化床反应器进行水解酸化反应，水解酸化后出水自流进入好氧池进行好氧处理，好氧出水经二沉池泥水分离后在终沉池进行后物化处理，上清液即可排放（集水池废水经提升泵提升至PAFR反应器[脉冲厌氧流化床反应器]顶部的脉冲布水器，由脉冲布水器进行脉冲布水，PAFR反应器出水自流进入好氧池，利用好氧微生物吸附、氧化、分解废水中的有机物，好氧出水进入二沉池进行泥水分离；二沉池中部分污泥回流到生化系统，剩余污泥输送到污泥浓缩池。二沉池出水再经终沉池处理后即可达标排放）。
作为本发明一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法的优选实施方式，所述的步骤（2）预处理后的混合废水pH范围为6.5~8.5。作为本发明一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法的更优选实施方式，所述的步骤（2）预处理后的混合废水pH为7.5。
作为本发明一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法的优选实施方式，所述的步骤（2）的适当比例为V环氧氯丙烷废水/V造纸废水=1:1.8~3.2。作为本发明一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法的更优选实施方式，所述的步骤（2）的适当比例为V环氧氯丙烷废水/V造纸废水=1:2.2。
作为本发明一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法的优选实施方式，所述的水解酸化反应停留时间为15~25h，好氧反应停留时间为11.3~18.8h。作为本发明一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法的更优选实施方式，所述的水解酸化反应停留时间为20h，好氧反应停留时间为15h。
作为本发明一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法的优选实施方式，所述废水预处理中，对废水的水质、水量、pH值和温度进行调节，并去除废水中的悬浮物。
环氧氯丙烷废水含盐量较高，温度较高，直接进生化系统会对微生物产生毒害，而其废水中含有的氯化钙有絮凝沉淀作用，丙三醇则是厌氧生化的营养源；麦草浆造纸废水则B/C较低，可生化性较差。因此，将两种废水混合，既改良了造纸废水的可生化性，也达到稀释环氧氯丙烷废水含盐量及降温的目的。混合废水进入生化系统处理将得到良好的处理效果。与传统技术相比，通过一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理技术解决了这两种废水单独处理难以达标的难题，环氧氯丙烷废水与造纸废水混合后经所述混合处理技术处理后基本达到了工业废水处理控制标准。而且，混合后的废水经物化处理后即可进入生化系统进行生化处理，对反应温度、营养料等没有特定要求，同时不会产生副产物，不会对环境造成污染。本方法是一种成本低、效率高、能够对环氧氯丙烷生产废水与造纸废水的混合废水有效治理的处理工艺。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明造纸废水的处理方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明更加容易理解，下面将进一步阐述本发明的具体实施例。
本发明是一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理方法，对环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理，该方法包括以下步骤：
（1）、环氧氯丙烷废水和造纸废水分别进行预处理；
（2）、将环氧氯丙烷废水和造纸废水按适当比例混合，将混合废水进行物化处理，并经初沉池泥水分离后自流至集水池；
（3）、集水池废水提升至PAFR反应器进行水解酸化反应，水解酸化后出水自流进入好氧池，好氧出水经二沉池泥水分离后在终沉池进行后物化处理，上清液即可达标排放。
在步骤（1）中，对环氧氯丙烷生产废水和造纸废水混合废水进行预处理，即对废水的水质、水量、pH值和温度等进行调节，并去除废水中的悬浮物，在本实施例中，混合废水的pH为6.5~8.5。
在步骤（2）中，对所述混合废水进行物化处理为向废水中投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。
在步骤（3）中，对所述混合废水提升至PAFR反应器进行水解酸化反应是指将废水提升至PAFR反应器顶部的脉冲布水器，混合废水经脉冲布水进入PAFR反应器发生水解酸化反应，停留时间为20h。PAFR反应器出水自流入好氧池进行好氧处理，好氧微生物将废水中的有机物分解成二氧化碳和水，从而降解有机污染物，停留时间为15h。好氧出水经二沉池泥水分离后的出水进入终沉池进行后物化处理为向废水中投加聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）以及高效脱色剂。
在本发明中，混合废水中环氧氯丙烷生产废水和造纸废水的体积比为1:2~3，但优选1:2~2.5。
在本发明中，所述的预处理后的废水pH值范围为6.5~8.5，优选pH值范围为7.0~8.0。
在本发明的一个实施例中，进一步包括将环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理后的工业废水进行检测然后排放的步骤，该步骤主要是测定水样中的污染物指标，以检验该技术对所述废水的处理达标情况。
在本发明中，混合废水中环氧氯丙烷生产废水和造纸废水各自的水质、水量、pH值、温度均对废水中污染物去除率有一定影响。以下通过具体实施例评价其相应的关联关系。
表1表征了环氧氯丙烷废水与造纸废水的水量配比对混合废水中污染物去除率的影响。在常温条件下，调整混合废水pH为7.5左右，经PAFR反应器（停留时间为20h）和好氧处理（停留时间为15h）后，测定出水的污染物指标，结果如表1所示。
表1 废水配比对CODCr去除率的影响
| V环氧氯丙烷废水/V造纸废水（m3/m3） | 出水CODCr（mg/L） | CODCr去除率 |
| 1:1.8 | 547.1 | 70.4% |
| 1:2.0 | 348.7 | 81.2% |
| 1:2.2 | 235.4 | 87.3% |
| 1:2.5 | 371.2 | 79.9% |
| 1:3.0 | 413.9 | 77.6% |
| 1:3.2 | 436.1 | 76.4% |
由此可见，在进入废水处理系统时，环氧氯丙烷废水与造纸废水的水量配比与CODCr的去除率有一定的关联性。随着V环氧氯丙烷废水/V造纸废水（m3/m3）的增加，出水CODCr含量逐渐减小，亦即CODCr去除率逐渐增大；但当比例超过1:2.2后，出水CODCr含量明显加大，亦即CODCr去除率降低。因此，从保证CODCr去除率的角度考虑，应选择V环氧氯丙烷废水/V造纸废水（m3/m3）为1:2.2为最佳配比。
表2表征了pH对CODCr去除率的影响。在常温下，控制V环氧氯丙烷废水/V造纸废水（m3/m3）为1:2.2，调整混合废水pH，经PAFR反应器（停留时间为20h）和好氧处理（停留时间为15h）后，测定出水的污染物指标，结果如表2所示。
表2 pH对CODCr去除率的影响
| pH | 出水CODCr（mg/L） | CODCr去除率 |
| 6.5 | 431.6 | 76.7% |
| 7.0 | 279.3 | 84.9% |
| 7.5 | 258.1 | 86.0% |
| 8.0 | 301.4 | 83.7% |
| 8.5 | 335.7 | 81.9% |
由此可见，在上述条件下，pH对CODCr去除率的影响不大，考虑到pH调节费用的问题，在本发明的最佳实施例中，pH=7.5时，CODCr去除率效果最好。
表3表征了PAFR反应器的水力停留时间对CODCr去除率亦有一定的影响。常温条件下，控制V环氧氯丙烷废水/V造纸废水（m3/m3）为1:2.2，调整混合废水pH=7.5，经不同的水力停留时间后测定出水的污染物指标，结果如表3所示。
表3 水力停留时间对CODCr去除率的影响
| PAFR反应器停留时间(h) | 好氧停留时间(h) | 出水CODCr mg/L | CODCr去除率 |
| 15 | 11.3 | 519.0 | 71.9% |
| 18 | 13.5 | 313.1 | 83.1% |
| 20 | 15 | 168.8 | 90.9% |
| 22 | 16.5 | 153.6 | 91.7% |
| 25 | 18.8 | 147.2 | 92.0% |
结果表明，随着厌氧、好氧停留时间的增加，CODCr去除率逐步增加，特别是当厌氧停留时间从15h增加至20h，CODCr去除率上升比较明显，从71.9%上升至90.9%；但当厌氧停留时间增加至20h以上时，CODCr去除率基本趋于稳定，因此，厌氧最佳停留时间为20h，好氧停留时间为15h。
评价水温变化对CODCr去除率的影响。控制反应条件为：pH值=7.5，V环氧氯丙烷废水/V造纸废水（m3/m3）=1:2.2，厌氧停留时间为20h，好氧停留时间为15h，当水温从30℃上升至35℃时CODCr去除率在90.5%左右波动，变化很小（波动范围在1%以内）；但是当水温上升至38℃甚至以上时CODCr去除率明显下降（温度过高造成厌氧、好氧微生物活性下降甚至死亡）。在本实施例中，控制水温在33~35℃。
通过以上实施例验证了，本发明是一种环氧氯丙烷废水与造纸废水的混合处理方法，这两种废水的水量配比、pH值、厌氧好氧的水力停留时间等对CODCr去除率均有一定的关联性，以下优选适宜的反应条件：
V环氧氯丙烷废水/V造纸废水（m3/m3）为1:2.2
混合废水pH值=7.5
厌氧最佳停留时间为20h，好氧停留时间为15h。
通过所述混合处理方法（结合终沉池的后物化处理）对环氧氯丙烷废水与造纸废水的混合废水进行处理，出水可以达到表4标准。而且，混合后的废水经物化处理后即可进入生化系统进行生化处理，对反应温度、营养料等没有特定要求，同时不会产生副产物，不会对环境造成污染。本方法是一种成本低、效率高、能够对环氧氯丙烷生产废水与造纸废水的混合废水有效治理的处理方法。
表4 达标标准（单位：mg/L pH、色度除外）
| 项 目 | 排放标准 | 项 目 | 排放标准 |
| CODCr | ≤100 | 色度（稀释倍数） | ≤50 |
| BOD5 | ≤20 | pH | 6～9 |
| SS | ≤70 |
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：
（1）将环氧氯丙烷废水和造纸废水分别进行预处理；
（2）将环氧氯丙烷废水和造纸废水按适当比例混合，将混合废水进行物化处理，并经初沉池泥水分离后自流至集水池；
（3）集水池废水提升至脉冲厌氧流化床反应器进行水解酸化反应，水解酸化后出水自流进入好氧池进行好氧处理，好氧出水经二沉池泥水分离后在终沉池进行后物化处理，上清液即可排放。
2.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法，其特征在于，所述的步骤（2）预处理后的混合废水pH范围为6.5~8.5。
3.根据权利要求2所述的一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法，其特征在于，所述的步骤（2）预处理后的混合废水pH为7.5。
4.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法，其特征在于，所述的步骤（2）的适当比例为V环氧氯丙烷废水/V造纸废水=1:1.8~3.2。
5.根据权利要求4所述的一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法，其特征在于，所述的步骤（2）的适当比例为V环氧氯丙烷废水/V造纸废水=1:2.2。
6.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法，其特征在于，所述的水解酸化反应停留时间为15~25h，好氧反应停留时间为11.3~18.8h。
7.根据权利要求6所述的一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法，其特征在于，所述的水解酸化反应停留时间为20h，好氧反应停留时间为15h。
8.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法，其特征在于，所述废水预处理中，对废水的水质、水量、pH值和温度进行调节，并去除废水中的悬浮物。
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