CN102555346B - 一种可用于电子面包机内胆的耐高温不粘涂层复合板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可用于电子面包机内胆的耐高温不粘涂层复合板的制备方法，采用新配方涂料和新加工工艺，制造一种可用于电子面包机内胆的耐高温不粘涂层复合板，其工序包括：基材碱洗---热水刷洗及烘干---涂化涂液及烘干--正面辊涂不粘涂层--高温固化及水冷---剪切成品。经该方法生产的复合板由不粘涂层、化涂层、基材组成。本发明改变了传统电子面包机内胆材料的生产方式，所生产产品的涂层表面平整度、光滑度和涂层附着力高于喷涂的制作方式；表面涂层硬度高，韧性好，防沾性、耐酸碱、耐高温、耐腐烛、性能优异，可作为一种符合环保要求，低成本，高性能的电子面包机内胆用复合材料。

Description

一种可用于电子面包机内胆的耐高温不粘涂层复合板的制备方法

技术领域

本发明涉及一种金属复合材料工艺技术领域，特别涉及一种可用于电子面包机内胆的耐高温不粘涂层复合板的制备方法。

背景技术

目前国内生产的电子面包机内胆涂层的生产方式通常采是将金属基材先成型、然后对成型金属内胆进行喷涂，这种方式需要根据不同形状的金属内胆进行喷涂方式的调节，成本较高，生产效率低下。同时，由于金属内胆已经成型，在喷涂过程中对成型内胆的每个表面进行喷涂就不方便，也容易导致喷涂表面平整度和涂层附着力往往不太好。

现代的不粘锅或者面包机通常都采用特氟龙作为涂层的材料，方便使用。但是特氟龙其熔点为327℃，但于260℃以上就会变质，并且在350℃之上开始分解。厨具上分解后的剥蚀物可令鸟致死，并可使人产生类似流感的症状。这些材料不符合现代的环保要求。

为了上述问题，我司研究一种新的生产工艺，采用家电预涂彩钢板的生产方式开发一种金属基预涂涂层复合材料，可作为电子面包机内胆的制作材料。

发明内容

本发明目的在于针对上述的技术缺点，提供一种可用于电子面包机内胆的耐高温不粘涂层复合板的制备方法。

本发明的技术方案是一种可用于电子面包机内胆的耐高温不粘涂层复合板的制备方法，其工艺程序如下：

基材碱洗---热水刷洗及烘干---涂化涂液及烘干--正面辊涂不粘涂层--高温固化及水冷---剪切成品。

本发明包括以下步骤：

1、用厚度≥0.8毫米的铝板或不锈钢板做基材，对基材进行碱洗处理；

2、将碱洗处理过后的基材进行热水刷洗，然后烘干；

3、将基材进行钝化，涂化涂液，进行烘干，形成化涂层；

4、在基材正面辊涂不粘涂料形成不粘涂层；

5、对基材正面的不粘涂料进行高温固化，并进行水冷处理；

6、将复合材料烘干并剪切成材。

其中，步骤1中的碱洗采用碱洗液喷淋进行，时间为6-12秒，所述碱洗液为含有碱氧化剂及活性剂的混合剂。

步骤2中的热水刷洗的温度为40-50℃，时间为2-3秒。

步骤4中辊涂所用的涂料是一种由改性有机硅树脂、耐高温树脂及PTFE材料配制而成的新型单组分溶剂型涂料，具有优异的防沾、耐酸碱、耐高温、耐腐烛、附着力好等特性。该涂料是根据国家食品安全标准的规范研制而成，可用于与食品直接接触的器具的涂装，其配比为：有机硅树脂20％～40％，耐高温树脂20％-40％，PTFE材料20％-40％。

步骤5中对不粘涂层进行高温固化的最优温度为250℃，时间为30秒。

由本发明制造的一种可用于电子面包机内胆的耐高温不粘涂层复合板，由不粘涂层、化涂层、基材组成，基材为铝板或不锈钢板，厚度≥0.8毫米，在基材正反双面辊涂有一层化涂层，正面的化涂层上面辊涂有一层不粘涂层，化涂层厚度为1-2微米，不粘涂层涂料厚度为30微米。

本发明的有益效果为：本发明改变了电子面包机内胆材料的生产方式，采用先涂布涂层再加工成型的加工方式，降低了生产成本，提高了生产效率。采用本发明所制备的复合材料的涂层的表面平整度、光滑度、涂层附着力高于喷涂生产方式所制备的复合材料，涂料附着力达到家电板附着力1级要求，折弯性能为折弯90度不开裂。本发明所制备的产品表面涂层硬度高，韧性好，防沾性、耐酸碱、耐高温、耐腐烛、性能优异，涂层的有害化学物质经检测达到国家食品安全标准的要求，可作为一种低成本，高性能且环保的电子面包机内胆用的复合板。

附图说明

图1为本发明所述一种可用于电子面包机内胆的耐高温不粘涂层复合板的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如附图所示，本发明包括以下步骤：

1、用厚度≥0.8毫米的铝板或不锈钢板做基材3，对基材3进行碱洗处理；

2、将碱洗处理过后的基材3进行热水刷洗，然后烘干；

3、将基材3进行钝化，涂化涂液，进行烘干，形成化涂层2；

4、在基材正面辊涂不粘涂料形成不粘涂层1；

5、对基材3正面的不粘涂料进行高温固化，形成不粘涂层1，并进行水冷处理；

6、将复合材料烘干并剪切成材。

步骤1中的碱洗采用碱洗液喷淋进行，持续时间6-12秒，碱洗液为含有碱氧化剂及活性剂的混合剂。

步骤2中的热水刷洗的温度为40-50℃，持续时间2-3秒。

步骤3形成的化涂层2为1-2微米。

步骤4中辊涂所用的涂料是一种由改性有机硅树脂、耐高温树脂及PTFE材料配制而成的新型单组分溶剂型涂料，其配比为：有机硅树脂20％-40％，耐高温树脂20％-40％，PTFE材料20％-40％，其形成的不粘涂层1厚度为30微米。

步骤5中对不粘涂层进行高温固化的最优温度为250℃，时间为30秒。

经过以上步骤形成一种可用于电子面包机内胆的耐高温不粘涂层复合板，由不粘涂层1、化涂层2及基材3组成，在基材3正反双面辊涂有一层化涂层2，正面化涂层2上面辊涂有不粘涂层1，基材3为铝板或不锈钢板，厚度≥0.8毫米。

通过本发明所制备的复合板的涂料的附着力达到家电板附着力1级要求；折弯性能达到折弯90度不开裂。

通过以上实施方式，本发明降低了生产成本，提高了生产效率，涂层的表面平整度、光滑度涂层附着力高于喷涂的生产方式，表面涂层硬度高，韧性好，防沾性、耐酸碱、耐高温、耐腐烛、性能优异；有害化学物质经检测达到国家食品安全标准的要求，可作为一种低成本，高性能的电子面包机内胆用复合材料。

Claims (4)

1.一种可用于电子面包机内胆的耐高温不粘涂层复合板的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)、用厚度≥ 0.8 毫米的铝板或不锈钢板做基材，对基材进行碱洗处理；

(2)、将碱洗处理过后的基材进行热水刷洗，然后烘干；

(3)、将基材进行钝化，涂化涂液，进行烘干，形成化涂层；

(4)、在基材正面辊涂不粘涂料形成不粘涂层，其中所使用不粘涂料的最优配比为：有机硅树脂20％～ 40％，耐高温树脂20％～ 40％，PTFE 材料20％～ 40％；

(5)、对基材正面的不粘涂料进行高温固化，并进行水冷处理；

(6)、将复合材料烘干并剪切成材。

2.根据权利要求1所述的一种可用于电子面包机内胆的耐高温不粘涂层复合板的制备方法，其特征在于：步骤1 中的碱洗采用碱洗液喷淋进行，时间为6 ～ 12 秒。 

3.根据权利要求1所述的一种可用于电子面包机内胆的耐高温不粘涂层复合板的制备方法，其特征在于：步骤2 中的热水刷洗的温度为40 ～ 50℃，时间2 ～ 3 秒。

4.根据权利要求1所述的一种可用于电子面包机内胆的耐高温不粘涂层复合板的制备方法，其特征在于：步骤5 中对不粘涂层进行高温固化的温度为250℃，时间为30 秒。