CN102554890A - 带电气缓冲件的用蓄电池运行的便携工具和蓄电池更换法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带电气缓冲件的用蓄电池运行的便携工具和蓄电池更换法。便携的并且用蓄电池运行的工具用于加工工件，所述工具具有至少一个用于驱动工作头的驱动装置、至少一个用于提供电能的蓄电池、至少一个带有用于控制和/或调节加工参数的操作系统的控制装置、至少一个用于储存加工数据的存储装置、至少一个用于发送和/或接收加工数据的发送和接收装置以及至少一个用于至少暂时储存电能以便能够在操作系统激活的情况下更换蓄电池的基本上电气的元件。

Description

带电气缓冲件的用蓄电池运行的便携工具和蓄电池更换法

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的用于加工工件的便携式工具以及一种按权利要求6前序部分所述的用于更换便携式工具的蓄电池的方法。 

背景技术

传统上使用的用蓄电池运行的工具大多具有蓄电池或电池，蓄电池或电池向电动机供应电能，因此电动机可以相应地使用于实施工作的构件运动或被驱动。 

在结构上实施得很简单的工具不具有任何用于控制和调节不同消耗单元的控制装置，消耗单元例如是用来求出工具的所实施的或设置的功率或做功的测量和/或分析装置，在该工具中，更换蓄电池或电池是没有任何问题的，因为在使用新的或充好电的蓄电池之后，工具很快就能继续使用。 

这一点在例如用蓄电池运行的工具中有所不同，用蓄电池运行的工具具有控制装置，控制装置例如在电动旋拧装置中调节和控制以及借助相应的测量工具监控螺旋头的扭矩或转速。在这种工具中，控制装置在从工具中取下例如已放电的蓄电池后被去激活或切断，由此同样关闭了位于控制装置上的操作系统或专门的软件。因此，在将新的或充电后的蓄电池后置入工具后，控制装置又再次被激活或接通，由此重新启动操作系统。 

因为操作系统的启动需要一些时间，所以在这个时间段内就不会用工具来加工工件。由此极大地延长了加工工件的周期，尤其是在需要经常更换蓄电池的工具中。 

发明内容

因此本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于加工工件的、用蓄电池运行的便携式工具以及一种相应的方法，它们实现了在激活操作系统或激活软件时能更换蓄电池。 

本发明借助一种按权利要求1所述的便携式工具和借助一种按权利要求6所述的方法来解决该技术问题。有利的实施形式和扩展设计是从属权利要求的主题。 

因此需要一种用于加工工件，尤其是用于将螺栓安装到工件上的便携式工具，其中，工具具有至少一个用于驱动工作头或工作头的至少一个元件的驱动装置，例如驱动轴，工具还具有至少一个用于提供电能的蓄电池，至少一个带有操作系统以控制和/或调节加工参数的控制装置，至少一个用来储存加工数据的存储装置以及至少一个用于发送和/或接收加工数据的发送和接收装置。 

按本发明的工具还具有至少一个基本上电气的元件，用于至少暂时储存电能，以便在激活操作系统的情况下能够更换蓄电池。 

相应地，便携式或移动式工具优选具有电动机，电动机由蓄电池或电池供电，从而不会有电缆来不利地影响工具的移动灵活性。 

按本发明的工具由此能不受约束地运动，从而优选能到达工件的所有加工区域，以便能相应地加工工件。由于没有电缆，还排除了因为电缆或电缆的可能的耦合件而损坏工件或工件表面的风险。此外，还同时提高了工人或使用者的安全性，他们在电缆故障时很容易受伤或被散乱放置的电缆绊倒。电动机本身优选用于驱动工作头或工作头的部件，例如磨轮或螺丝旋拧装置。 

此外，蓄电池也可以例如为控制装置提供电能，控制装置用于控制和/或调节加工参数，例如要完成的加工步骤的数量或在螺丝旋拧装置中的转速和/或扭矩。因此控制装置有利地监控每一个通过工具实施的加工步骤，并且因此将加工的额定值与加工的实际值相比较，以便必要时识别错误的加工以及将该错误的加工优选显示给用户。 

显示给工具的关于工具如何加工某一工件的加工数据被中央控制装置有利地传输给工具。因此工具具有发送和接收装置，发送和接收装置例如接收额定加工数据。发送和接收装置在此为配属于控制装置的装置或自给自足地工作的装置。 

额定加工数据，亦即由中央控制装置传输或转送给工具以及优选工具的发送和接收装置的加工数据例如包含加工所需的加工参数，如额定转速和/或额定扭矩。因此可以考虑的是，例如借助布置在工具上的或与工具传递数据地连接的扫描装置，例如位于工具上的条形码，来进行扫描或检测，以便由此识别被加工的工件。由条形码确定的数据然后经由发送和接收装置进一步传递给中央控制装置，以便由此调取所需的加工数据。 

中央控制装置例如从由工具的发送和接收装置传输的数据求出工件的编号以及优选相应的加工请求或请求编号以及因而加工所需的加工参数，如在拧入螺栓时需要的扭矩。 

由中央控制装置找出的加工数据又被送回到工具以及优选送回给工具的发送和接收装置。因此工具的控制装置获得所有加工当前和扫描后的工件所需的加工数据，并且因而优选根据加工步骤来调整用于加工工具的相应的值。 

借助摄像头或图像检测装置例如可以探测在工件上的当前加工位置，从而控制装置借助与储存在存储装置中的图像数据的图像比较能够识别在工件上的当前加工位置。由此使控制装置能够根据探测到的加工位置来调整用于工作头的加工参数。 

也可以考虑借助这个图像检测装置来识别工件，图像检测装置由此替代条形码扫描仪，从而在工具上仅使用一个装置，该装置除了识别工件以调取加工数据外，还探测工具的单个加工位置。 

此外还可以考虑的是，加工工件所需的加工数据也就是说额定加工数据业已储存在工具的存储装置中，从而仅须检测工件来确定或从存储单元中读取加工所需的数据。与中央控制装置的连接在这种情况下不再是强制性必须的了，因此也在优选通过无线电发生的连接出现故障时，操作人员也能毫无问题地继续借助工具加工工件。 

工具优选在加工工件期间基本上连续地控制或检测加工过程，并且因而求出当前的额定加工数据。也就是说，例如在蓄电池驱动的旋拧装置中求出当前的扭矩或当前的转速，并且与在这个限定的加工位置上的额定加工参数对比。若实际加工参数与额定加工参数不一致，那么存在可能性，即，工具经由例如声学的或视觉的信号警告工人或操作人员。因此工具优选具有相应的照明装置和/或扬声装置。 

由工具求出的加工数据或加工参数，也就是说实际加工参数，被优选至少暂时地储存在工具的存储装置中，使得例如为每一个额定加工参数配设一个实际加工参数。所有检测到的实际加工参数优选被分配一个检测过的编号以及必要时一个相应的请求编号或工件编号，从而可以读取针对相应的工件数据的出现的实际加工参数。 

在一种优选的实施形式中，实际加工数据组或实际加工数据被工具以及优选由工具的发送和接收装置传输给中央控制装置，以便在那里装载在例如相应的分析程序中。由此使工人或操作人员获得了随时执行质量分析的可能性或返回追踪单独加工的工件的加工质量。 

通过求出加工数据或加工参数以进行加工以及通过与额定加工参数或加工数据的比较监视这些实际加工参数，即使在加工过程极为复杂时，也就是说在多个相继执行的加工步骤中以及多个不同的工件中，也防止了出现工人对工件的错误加工。 

除驱动装置外，也就是说除了用于驱动工作头的电动机外以及除扫描装置和/或图像检测装置以及控制装置和/或存储装置和/或同样从属于控制装置或是控制装置的自给自足的装置的发送和接收装置外，蓄电池还可以例如为至少一个测量装置和/或至少一个检测装置供应电能。 

测量装置例如是一种用于测量额定加工参数例如在旋拧装置中的扭矩或转速的装置。 

反之，检测装置例如确定在待拧入的螺栓和工件之间的拧入角，以便防止倾斜地拧入以及因而防止螺栓卡在螺纹中。测量装置和检测装置正如扫描装置和图像加工装置或照明装置或扬声装置等在此优选是工具的消耗单元，它们全部由蓄电池供应电能。 

若现在需要更换工具的蓄电池，那么其上运行有操作系统的控制装置优选应当继续被供应电能，以便防止关闭操作系统。 

为此，按本发明的工具优选具有电气的元件，电气的元件可以至少在短时间内储存电能。 

在一种优选的实施形式中，这个电气的元件是电容器，尤其优选是电解电容器。 

但也可以考虑的是，电气的元件是另一个蓄电池或电池，其可以在更换蓄电池或主蓄电池时例如向控制装置供应电流或电能。 

但电容器有利地作为电气的元件布置在优选是蓄电池驱动的手持旋拧装置的工具中，因为电容器与蓄电池或电池相比虽然仅能提供很短时间的电能，但基本上能不受限制地充电和放电。因此电容器具有很长的使用寿命。 

电容器优选在工具运行期间连续地充电。但也可以考虑的是，电容器仅在控制装置的要求下充电。在蓄电池向控制装置发出信号，其几乎就要放完电时，才例如由控制装置发出这种要求。此外还可以在例如配属于控制装置或是控制装置的自给自足的装置的识别装置识别到蓄电池被移除时，才完成对电容器充电的要求，例如通过解锁机械装置，如将开关激活或去激活，由此促使电容器充电。 

可以例如通过打开壳体的保护盖识别到蓄电池的取出。当在工具的保护盖和工具之间的连接（电气的或机械的）中断时，识别装置识别到保护盖的打开以及因而识别到移除蓄电池的意图。 

也可以考虑的是，工人例如按压相应的杆或相应的键，以便向控制装置以及优选识别装置发出移除蓄电池的信号，由此触发相应的步骤，例如给电容器充电。 

在将蓄电池从工具移走时，控制装置优选为了将工具的消耗单元去激活而在数据技术方面与消耗单元连接。 

也就是说，控制装置借助数据电缆与消耗单元例如测量装置、扫描装置或发送和接收单元以及存储装置连接，只要它们不是控制装置下一级的装置，从而在识别到蓄电池移除时促使它们去激活（Deaktivierung）。 

此外还可能的是，控制装置也与相应的开关装置连接，开关装置可以将消耗单元与蓄电池以及优选与电气的元件也就是说电容器在需要时分离。因此在识别到蓄电池更换时，控制装置激活这个开关装置，由此通过例如打开开关单元阻止与消耗单元的电流流通，不再为消耗单元供应电能，也就是说与蓄电池和电容器分离。 

优选仅控制装置为了供应电能而即使在更换蓄电池期间也与电气的元件连接。 

也就是说，例如在电气的元件和控制装置之间的电连接优选在蓄电池的更换过程中不被中断。因此优选也在更换蓄电池期间不需要关闭操作系统，因为控制装置不必完全被切断或去激活。 

因此操作系统在装入新的或已充好电的蓄电池后不必重新启动，由此不会丢失用来加工工件的宝贵时间，而是可以和加工一起进行。 

因此也建议一种用于更换用来加工工件的便携式工具的蓄电池的方法，其中，工具具有至少一个用于驱动工作头的驱动装置、至少一个用于提供电能的蓄电池、至少一个带有用于控制和/或调节加工参数的操作系统的控制装置、至少一个用于储存加工数据的存储装置和至少一个用于发送和接收加工数据的发送和接收装置，该方法带有下列步骤： 

a) 借助工具的控制装置识别到蓄电池从工具中取出；

b) 借助控制装置中断从中央控制装置到工具的发送和接收装置的加工数据的传递；

c) 将控制装置置入准备运行状态并且

d) 在更换蓄电池期间向控制装置供应来自电气的元件的电能。

相应于此在将蓄电池从工具取出时优选借助识别装置识别到蓄电池的取出，所述工具优选是一种用蓄电池运行的并且能灵活移动地使用的手持旋拧装置。 

例如也可以这样在蓄电池或限定蓄电池与外界边界的保护盖上布置光势垒，使得在打开保护盖或取出蓄电池时，光势垒被中断，由此可以将说明蓄电池移走的信号传输给工具的控制装置。 

在识别到蓄电池被移走后，有利地中断额定和/或实际加工数据从控制装置到工具以及优选到工具的发送和接收单元的传递，或中断加工数据从工具以及优选从工具的发送和接收单元到中央控制装置的传递，以避免数据丢失以及防止消耗能源的数据发送和接收，由此减少更换蓄电池期间所需的电能。 

相应于此，所述传递以及因而优选无电缆的无线连接被置入节电的睡眠状态，在睡眠状态下，虽然在中央控制装置和工具或工具的发送和接收单元之间的连接被保持，但不会发生数据交换。 

由此免去了在将新的或充好电的蓄电池置入后，耗时地重新连接或耗时地重新建立起在中央控制装置和工具或工具的发送和接收单元之间的无线连接。 

此外，工具的控制装置本身被置入准备运行状态，也就是备用状态，由此使控制装置的操作系统不会被关闭以及因而在激活控制装置之后也不必再次重新启动该操作系统。因此可以直接在更换蓄电池之后，毫无延误地继续使用工具。 

控制装置因此优选是工具的在更换蓄电池期间唯一被供应电能的装置或单元，从而避免关闭操作系统。为此，控制装置在更换蓄电池期间优选从电容器或并列的蓄电池或电池中获取电能。 

在一种优选的实施形式中，在从工具中取出蓄电池时，工具的至少一个与蓄电池相连的消耗单元借助控制装置被去激活。 

在另一种优选的实施形式中，所有的消耗单元在蓄电池从工具中取下时借助控制装置去激活，从而优选仅须让处在节电或节能的准备模式中的控制装置本身还被供应电能。 

也就是说，切断或去激活例如可能的测量装置或检测装置或存储装置和/或发送和接收装置，只要它们不是配属于控制装置或是控制装置下一级的装置，从而使这些消耗单元在更换蓄电池期间不再需要对它们的活动而言必要的电能。 

若例如存储装置和/或发送和接收装置配属于控制装置或是控制装置的下一级的装置，那么它们优选与控制装置一起置于节电的睡眠模式，存储装置通过睡眠模式不再进行加工数据的储存，发送和接收装置不再进行加工数据的发送和/或接收。仅保持在发送和接收装置与中央控制装置之间的无线连接，但不实现数据的交换和发送。 

在识别到蓄电池从工具取下时，至蓄电池更换为止从中央存储装置传输给工具的加工数据优选储存在工具的存储装置中。 

相应于此，一旦例如识别装置或工具的控制装置识别到蓄电池被取下，那么例如所有的加工数据才被储存在存储装置中，也就是说储存在工具的永久性存储器中，所述加工数据例如具有例如关于或针对待加工的工件的信息并且从中央控制装置发送到工具以及优选发送到工具的发送和接收装置以实施工件加工。 

也就是说，在工具运行或使用期间，由中央控制装置传输给工具的加工数据，也就是说额定加工数据，优选被暂时储存在非永久性存储器中，例如工作存储器中，以便按需向工具的控制装置提供关于加工或工件的单独加工步骤的信息，因而控制装置可以按照加工数据调整单个用于加工工件的构件和驱动装置或电动机并监控它们的实施。 

因此在一种优选的实施形式中，在识别到蓄电池从工具取下时，至更换蓄电池为止被工具记录的加工数据被储存在工具的存储装置中。 

也就是说，由工具的控制装置通过监控工作头和用于加工工件的工具的构件求出的加工数据和加工参数，也就是说实际加工数据和实际加工参数，优选在例如控制装置识别到蓄电池的取出或蓄电池的有计划的取出时，才被储存在存储装置中或工具的永久性存储器中。 

但也可以考虑的是，由中央存储装置传输给工具的加工数据和/或由工具记录的加工数据在工具使用期间，基本上连续地储存在工具的存储装置中。 

因此额定加工数据亦即由中央控制装置发送给工具以及优选发送给工具的发送和接收装置的加工数据正如实际加工数据和实际加工参数那样被基本上一样地储存在存储装置或工具的永久性存储器中，其中实际加工数据和实际加工参数由控制装置或优选由测量装置和检测装置在加工工件期间通过监控工作头和加工工件的构件检测或求得。 

因此取消了将实际和/或额定加工数据或实际加工参数中间储存在非永久性的存储器如工作存储器中。 

在一种优选的实施形式中，由中央控制装置传输给工具的加工数据的传递和由工具至中央控制装置的所记录的加工数据的传递通过无电缆的无线连接实施。 

因此不仅中央控制装置通过无电缆的无线连接例如蓝牙将额定加工数据传递给工具或工具的发送和接收单元，而且工具也将求出的实际加工参数结合实际加工数据借助发送和接收装置传递给中央控制装置。 

通过工具传输的数据优选被储存在中央控制装置的存储装置中以及例如输送给数据库系统或分析工具或分析软件，借助它们设立针对确定的工件的实际加工参数，所述工件可以用确定的工具进行加工（也就是说实际加工数据）。 

借助这种优选长期储存的实际加工数据，使工人或其它人员能够执行对工具或对加工过程的质量分析。 

本发明其它的优点、目标和特性借助下列结合附图的说明进行阐释，在附图中示例性地示出了按本发明的工具的实施形式以及按本发明的工具的实施形式的电子电路图。 

附图说明

在附图中至少主要在其功能方面一致的部件在此可以用相同的附图标记标注，其中这些部件不必在所有附图中标出和阐释。 

附图中： 

图1是按本发明的工具的一种实施形式的原理图；

图2以方框线路图示出了按本发明的工具的一种实施形式的原理图。

具体实施方式

图1示出了按本发明的工具1的一种实施形式的原理图，该工具具有用于储存或缓冲电能或电流的电气的元件2，以便在更换向电动机4供应或供给电能的主蓄电池3或蓄电池3的过程中至少暂时向控制装置5提供电能，从而不必关闭在控制装置5上运行的操作系统，以及因而在置入新的或充好电的蓄电池3后不必再次启动这个操作系统。 

控制装置5是控制和显示单元9的组成部分，控制和显示单元优选还具有显示装置7如屏幕7、输入装置8如键盘8和发射和接收单元6如无线电模块6。 

借助输入装置8可以例如将程序数据或加工数据输入并传递给控制装置5。数据的输入或已输入的数据通过显示装置7显示给工人或使用者。但也可以通过显示装置7将当前测得的加工参数可视化，例如电动机4的转速，该转速会直接影响位于角度头10内的工作头11或加工构件11的转速，加工构件通过电动机4驱动。 

为了求出这些加工参数，例如将第一测量装置12如角度传感器12这样布置在电动机4上或与该电动机连接，使得可以优选通过合适的传感器检测或控制转子的转动角和/或电动机4的通过转子驱动的轴的转动角，或者确定或控制转动角相对固定不动部分的变化。 

借助第二测量装置12.2例如测量轴12.2或测量电子设备12.2可以优选测量或求出由电动机4的转子驱动的轴的扭矩，由此可以推断出工作头11的扭矩。 

在电动机4和第二测量装置12.2之间中间连接传动装置13，借助该传动装置可以改变运动或作用到轴上的扭矩，从而可以使图1所示的手动旋拧装置或用蓄电池运行的手动旋拧设备相应地将螺栓拧入工件以及从工件中起出。 

布置在蓄电池3上以便从蓄电池中获得电能的驱动电子设备14控制和调节电动机4的驱动，以便根据运行的程序或根据储存在控制装置5中的加工数据和加工参数使工作头11运动。 

也就是说，当例如通过传递的加工数据通知控制装置5应当在加工步骤“1”中将M16螺栓用限定的转速拧入相应的螺纹钻孔时，控制装置5就将这些数据转给驱动电子设备14，驱动电子设备这样来调整电动机4以及优选传动装置13，使得该M16螺栓可以以预定的转速被拧入。 

因此在控制装置5和驱动电子设备14或蓄电池3之间存在优选有电缆连接的、优选由两部分组成的第一线路15或输入线路15，以便例如将相应的数据、信号和/或信息从控制装置5传输给驱动电子设备14，并且反过来由蓄电池3向控制装置5提供电能。因此，由两部分组成的第一线路15具有用于将数据和/或信号从控制装置5传递到驱动电子设备14的数据线路和用于将电能从蓄电池3传递给控制装置5的电线。 

因此在驱动电子设备14或蓄电池3和电动机4或角度传感器12之间存在也优选有电缆连接的、优选由两部分组成的第二线路16或输入线路16，以便根据在控制装置5中存在的加工数据来控制和调节电动机4，以及由蓄电池3向电动机4或角度传感器12输送电能。 

因此在控制装置5和优选为电容器或缓冲电容器2的电气的元件2之间存在优选有电缆连接的、优选由两部分组成的第三线路17或输入线路17。由此可以在蓄电池3取出时这样来触发电容器2，使得电容器实施充电，为此电容器必须通过电线（此处未示出）与蓄电池3连接。 

此外，当优选用于提供电能的蓄电池3被更换时，优选由数据线路和电线构成的线路17实现了电流从电容器2向控制装置5的流动。因此控制装置5不必完全被切断，而是仅转入备用运行状态，也就是说，转换到准备运行状态，从而不必关闭安装在控制装置5上的操作系统。 

同样优选在第二测量装置12.2也就是说测量轴12.2或测量电子设备12.2与控制装置5之间存在连接装置18或数据线路18，优选用于传递数据和/或信号，从而可以在控制装置5和第二测量设备12.2之间进行基本上连续的数据交换。由此可以使第二测量装置12.2基本上连续地将由它确定的测量数据或已经求出的实际加工参数发送给控制装置5，控制装置5将这些实际加工参数优选借助集成的对比装置（在此未示出）与储存在优选集成的存储装置（在此未示出）中的额定加工参数相比较，以便必要时通过例如重新调整转速来重新调节工作头的运动。 

单个的装置例如控制装置5、显示装置7、输入装置8、无线电装置6或无线电模块6、第一12和第二测量装置12.2、驱动电子设备14、电动机4和/或传动装置13都被供应来自蓄电池3的电能或电流，从而执行它们的功能或完成它们的工作。为此，单个上述装置通过电气的电线（在此未示出）与蓄电池3连接。 

整个控制设备以及被控制的驱动装置被壳体19包围，壳体保护它们不受污染、毁坏或损伤。 

加工数据和相应的加工参数的转送优选通过无电缆的无线连接，例如蓝牙或WLAN,由中央控制装置20例如中央计算器20进行，该中央计算器优选通过有电缆连接的线路21例如LAN线路与无线接入点22（Accesspoint）连接。 

工具1的无线电模块6与这个无线接入点建立起无线连接23，以便一方面由中央计算器20接收额定加工数据以及将它们储存在控制装置5中和优选储存在控制装置5的存储装置中。 

另一方面，无线电模块6可以经由无线连接23将求出的实际加工数据传递给中央计算器20，所述实际加工数据优选至少暂时储存在控制装置5中以及在那里优选储存在存储装置中。 

使用者由此可以在中央计算器20上执行针对工具1或由工具1加工的工件（在此未示出）的质量分析。 

图2以方框线路图示出了按本发明的工具的一种实施形式原理图。在此可以清楚看到，蓄电池3通过正连接线路30或正馈电线路30以及负连接线路31或负馈电线路31与驱动电子设备14或启动开关14连接。 

因此，当激活启动开关14时，也就是说工具被接通且驱动电子设备14被启动时，电能的用于先将电能从蓄电池3导引到相应的装置的馈电线路或线路被释放。 

相应地，驱动电子设备14或启动开关14同样通过相应的电线32、33、34与电动机4连接，以便在激活启动开关14时将电动机4需要的电能从蓄电池3导给电动机4，或在启动开关14被去激活时中断从蓄电池3到电动机4的电能的线路。 

例如将不稳定的输入直流电压或输入交流电压转化为其它限定水平的直流电压的开关电源36通过正极电线35（正极）或负极馈电线路35与驱动电子设备14或启动开关14连接，以便在激活启动开关时将电能从蓄电池3输出。 

在输入开关电源36的输入电压转变之后，来自蓄电池3的电能从开关电源36起经过另一条电线37或另一条馈电线路37以及经由监控器38进一步传递给控制装置5或控制和显示单元9，控制和显示单元9包含控制装置、显示装置、输入装置和发射和接收装置或无线电模块。 

监控器38具有优选一个开关单元38a或电开关38a，借助该电开关可以在蓄电池运行和缓冲运行（Pufferbetrieb）之间切换。也就是说，当蓄电池由于其本身的更换或由于其本身的放空而不再能向控制和显示单元9以及优选向控制装置5提供电能时，监控器38的开关单元38a就进行切换，也就是说，开关被转换，建立起与缓冲元件2或电气的元件2或缓冲电容器2或电容器2的开关电路。 

这种电容器2因此通过正极电线39或正极馈电线路39与充电电子设备40连接，充电电子设备40与监控器38并联。借助该充电电子设备40使电容器2优选在工具运行期间被连续充电。但也可以考虑的是，充电电子设备40仅在其获得来自控制装置5的信号时才能对电容器2充电。然后当例如蓄电池的更换或由计划的更换被控制装置5识别时，或当控制装置5确定蓄电池3的电池电量很低时，送出这个信号，从而由此可知，必须在短时间内更换蓄电池了。 

若现在这样来转换或切换开关单元38a，使得在馈电线路37和控制和显示单元9之间的电连接被中断，并且在电容器2和控制和显示单元9之间建立起新的电连接，那么监控器38从蓄电池运行切换到缓冲运行。 

由此，当前仅将来自电容器2的电能供应给控制和显示单元9，并且蓄电池3的更换是可行的，而不必切断控制和显示单元9以及优选控制和显示单元9的控制装置5。 

借助传递单元41或数据传递线路41将第一12和/或第二测量装置12.2与控制和显示单元9以及专门和控制和显示单元9的控制装置5连接，以便由控制装置5接收数据和/或信号或将数据和/或信号传输给控制装置5。 

控制和显示单元9或控制和显示单元9的控制装置5通过另一个数据传递线路43或控制线路43与驱动电子设备14或启动开关14连接，从而使控制装置5借助数据和/或信号传递获取或传输关于将启动开关14激活和去激活的信息。 

此外，来自驱动电子设备的控制信号可以通过数据线路43传输，以便根据加工数据来控制工具的驱动。这些对应加工数据或加工参数的信号被控制和显示单元9的控制装置5通过数据线路43传输给驱动电子设备14。 

开关电源36、充电电子设备40、带开关单元38a的监控器38以及控制和显示单元9或控制和显示单元9的控制装置5都是供应/控制/显示单元42的组成部分。 

申请人认为所有在申请文本中公开的特征对本发明都是有意义的，只要它们无论是单独的还是相互组合都是相对现有技术新颖的。 

附图标记列表

1 工具

2 电气的元件

3 蓄电池

4 电动机

5 控制装置

6无线电模块

7 显示装置

8 输入装置

9 控制和显示单元

10 角度头

11 工作头

12 第一测量装置

12.2 第二测量装置

13 传动装置

14 驱动电子设备

15 第一线路

16 第二线路

17 第三线路

18 第四线路

19 壳体

20 中央控制装置

21 LAN连接

22 无线接入点

23 无线传递/无线连接

30 正极的馈电线路

31 负极的电线

32、33、34 电线

35 正极的馈电线路

36 开关电源

37 正极的馈电线路

38 监控器

38a 开关单元

39 正极的馈电线路

40 充电电子设备

41 传递装置

42 供应/控制/显示单元

43 控制线路

50 方框线路图。

Claims (11)

1.便携式工具（1），用于加工工件，尤其用于将螺栓安装到工件上，其中所述工具具有至少一个用于驱动工作头（11）的驱动装置（4）、至少一个用于提供电能的蓄电池（3）、至少一个带有用于控制和/或调节加工参数的操作系统的控制装置（5）、至少一个用于储存加工数据的存储装置以及至少一个用于发送和/或接收所述加工数据的发送和接收装置（6），其特征在于，所述工具（1）还具有至少一个基本上电气的元件（2），用于至少暂时储存电能以便能够在所述操作系统激活的情况下更换所述蓄电池（3）。

2.按权利要求1所述的工具（1），其特征在于，所述电气的元件（2）是电容器（2）。

3.按权利要求1或2所述的工具（1），其特征在于，所述工具（1）是用蓄电池驱动的手持旋拧装置。

4.按前述权利要求之一所述的工具（1），其特征在于，所述控制装置（5）为了在将所述蓄电池（3）从所述工具（1）移走时将所述工具（1）的消耗单元去激活而在数据技术方面与所述消耗单元（6、7、8、12、12.2、14）连接。

5.按前述权利要求之一所述的工具（1），其特征在于，所述控制装置（5）为了被提供电能而在更换所述蓄电池（3）期间也与所述电气的元件（2）连接。

6.用于更换用来加工工件的便携式工具（1）的蓄电池（3）的方法，其中所述工具（1）具有至少一个用于驱动工作头（11）的驱动装置（4）、至少一个用于提供电能的蓄电池（3）、至少一个带有用于控制和/或调节加工参数的操作系统的控制装置（5）、至少一个用于储存加工数据的存储装置和至少一个用于发送和接收所述加工数据的发送和接收装置（6），该方法包括下列步骤：

a) 借助所述工具的控制装置（5）识别所述蓄电池（3）被从所述工具中取出；

b) 借助所述控制装置（5）中断从中央控制装置（5）到所述工具的发送和接收装置（6）的加工数据的传递；

c) 将所述控制装置（5）置入准备运行状态并且

d) 在更换所述蓄电池（3）期间向所述控制装置（5）供应来自所述电气的元件（2）的电能。

7.按权利要求6所述的方法，其特征在于，在将所述蓄电池（3）从所述工具取出的情况下，借助所述控制装置（5）将所述工具（1）的至少一个与所述蓄电池（3）连接的消耗单元（6、7、8、12、12.2、14）去激活。

8.按权利要求6所述的方法，其特征在于，在识别到所述蓄电池（3）被从所述工具（1）取下时，至所述蓄电池（3）被更换为止由所述中央存储装置（5）传输给所述工具（1）的加工数据被储存到所述工具（1）的存储装置中。

9.按权利要求6或8中任一项所述的方法，其特征在于，在识别到所述蓄电池（3）被从所述工具（1）取下时，至所述蓄电池（3）被更换为止由所述工具（1）记录的加工数据被储存到所述工具（1）的存储装置中。

10.按权利要求6所述的方法，其特征在于，由中央存储装置（20）传输给所述工具（1）的加工数据和/或由工具（1）记录的加工数据在所述工具（1）使用期间基本上连续地储存在所述工具（1）的存储装置中。

11.按权利要求6至10之一所述的方法，其特征在于，由所述中央存储装置（20）传输给所述工具的加工数据的传递和由所述工具（1）至所述中央控制装置（20）的所记录的加工数据的传递通过无电缆的无线连接（23）实施。

Images