CN102554010A - 三通成形设备 - Google Patents

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Abstract

三通成形设备，包括主管模、工作平台、主管顶针系统、支管支撑杆组成，所述主管模和工作平台上设有相适配的模腔、从而使主管模合在工作平台上时构成三通的容腔，还包括支撑杆导模，所述支撑杆导模设置在工作平台上，所述支撑杆导模内设置有空腔，所述空腔包括第一腔段、弧形腔段和第二腔段，所述支撑杆沿第一腔段滑动，在弧形腔段内设置传递介质，在第二腔段设有竖杆，所述竖杆连接驱动装置。本发明的三通成形设备将直线型的支撑杆系统改良成弯道支撑杆系统，大大缩小了支撑杆系统对液压机平台面积要求，增加了单位液压机上三通成形模具的安装数量，从而降低了三通模具装置的成本，提高了工作效率。

Description

三通成形设备
技术领域
本发明涉及模具加工领域，更具体地说，涉及一种三通成形设备。
背景技术
三通是一种管道连接件。又叫管件三通、三通管件或者三通接头，三通用在主管道要分支处，应用范围广。
现有的三通加工模具在制作Y型三通加工模具结构时，把主管和支管放在同一平面，主管口与支管口呈方向相反设置。上模设置Y型槽，Y型槽由U型槽和一连通U型槽底部的直槽构成，下模结构与上模相同。上、下模合模时，由上下模的半圆形的直槽围成用于加工支管的三通支管腔。三通加工时，U形的三通工件放在下模的U型槽内，上下模合模，多支顶针同时插入多个上下模U型槽所形成的型腔内并封堵三通工件的两端主管口，支撑杆插入Y型槽的直槽段，并由支撑缸推动使支撑杆抵靠在三通工件管壁。水从顶针的注水腔进入三通工件内，并在挤压前将水的压力增至所定的压力，然后挤压缸继续推进至定位处，当三通工件内的水压不断升高，高压水推动三通工件管壁在三通支管腔上涨形，支撑杆下移至两侧压力平衡，三通的支管挤压完成。
现有技术中Y型三通的直通部分的长度，是根据支撑杆插入直槽段的位置深浅决定的。支撑杆能够通过支撑缸的动力推动，进出直槽。一般支撑杆为一直线的结构，平衡放置于液压机平台上，并因为需要往返直线槽，需要占用液压机平台很大的空间。所以原有技术对液压机平面面积要求大、不能在同一液压机平面设置多组三通模具，造成液压机工作效率低，成本高的缺点。
发明内容
本发明目的为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种结构紧凑的、占用空间小、可同时加工两组Y形三通工件的三通成形设备。
本发明采用的技术方案是：三通成形设备，包括主管模、工作平台、主管顶针系统、支管支撑杆组成，所述主管模和工作平台上设有相适配的模腔、从而使主管模合在工作平台上时构成三通的容腔，还包括支撑杆导模，所述支撑杆导模设置在工作平台上，所述支撑杆导模内设置有空腔，所述空腔包括第一腔段、弧形腔段和第二腔段，所述支撑杆沿第一腔段滑动，在弧形腔段内设置传递介质，在第二腔段设有竖杆，所述竖杆连接驱动装置。
所述工作平台上设置两组对称的Y形的模腔，所述Y形的模腔的主管口向工作平台两侧开口。
所述支撑杆导模的左右两侧分别设有从水平圆弧过渡至正下方的通道，在两侧通道的第一腔段内设有支撑杆，在第二腔段内设有竖杆，所述竖杆均连接驱动装置。
所述支撑杆导模由上模和下模组成，在上模的分型面表面设置有上槽腔，在下模的分型面表面设置有下槽腔。
所述上槽腔和下槽腔均为半圆凹槽。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的三通成形设备将直线型的支撑杆系统改良成弯道支撑杆系统，大大缩小了支撑杆系统对液压机平台面积要求，增加了单位液压机上三通成形模具的安装数量，从而降低了三通模具装置的成本，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明三通成形设备的支管模结构示意图；
图2是本发明三通成形设备的下模结构俯视示意图；
图3是本发明三通成形设备的下模结构主视示意图；
图4是本发明三通成形设备的支管上槽结构示意图；
图5是本发明三通成形设备的支管模组合示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
本发明的三通成形设备由主管模、工作平台4、主管顶针系统、支管支撑杆、支撑杆导模、支撑杆驱动装置组成，其中，工作平台4上对称设置两组Y型三通的半圆模腔3，相应在主管模的下表面也对称设置两组Y型三通的半圆模腔(图中未标示)，主管模与工作平台4合模时，对合的半圆模腔形成三通的成形模腔。成形时，需要支撑杆在三通的支管腔内移动至合适的支管管长位置，为此，本发明在工作平台4的中部还设有支撑杆导模，在支撑杆导模内设置连通的第一腔段、弧形腔段与第二腔段，其中，第一腔段连接三通成形模腔的支管腔，支管支撑杆在三通成形模腔的支管腔及第一腔段内滑动，在支撑杆导模第二腔段内滑动的是竖杆5，在支管支撑杆与竖杆5间的是传递介质，其作用是将竖杆的作用力向支管支撑杆传递。竖杆连接驱动装置，如液压系统或气动系统。一般来说，为了节省空间，第一腔段设置为水平的，第二腔段为垂直的。
支撑杆导模由上模和下模组成，图2、3表示的是下模的结构，图4表示上模的结构。上模和下模的分型面是对称的弧形，在分型面表面上设置有半圆凹槽，分别如图2-4所示，下模1为大体“V”型结构，其中包括下槽腔11，下槽顶部12和下槽底部13构成。下槽腔11为一条半圆凹槽，分为弯曲部和连接弯曲部两端的直部。所述下槽顶部12和下槽底部13为T形结构。下模上有四个螺孔(图中未示出)，螺孔位置与上模的上模锁紧螺孔25位置对应。如图4所示，所述在上模2为倒等腰三角形型结构，由上槽顶部22和上槽底部23构成，在两侧的分型面上设有上槽腔21、上槽腔21为半圆凹槽，在上模上设有液压机平台锁紧螺孔24、支管模锁紧螺孔25。上槽内腔与下槽腔11半径一致，能够与下槽腔11闭合成一个横截面为圆形的通道。上槽腔21的长度比下槽腔略长，用于使支撑杆导模卡在工作平台4上。安装时，把上模2盖在下模1上，下槽腔11与上槽腔21位置对应，形成通道。通过支管模锁紧螺孔25，用螺丝把上模2和下模1锁紧。然后把安装好的支管模放于工作平台4，通过液压机平台锁紧螺孔24与工作平台4锁紧。
三通成形时，将待加工工件(U管)放在工作平台的半圆模腔上，合上主管模，使半圆模腔合为U型槽与支管腔。顶针连接着液压缸，启动液压系统，使多支顶针同时插入多个U型槽的两端主管口，在液压缸压力下，水从顶针的注水腔进入待三通工件内。当三通工件内的水压不断升高，高压水推动三通工件管壁在三通支管腔上涨形，U型槽底部的支管腔连接着支撑杆导模，涨管成形时，三通的支管推动支撑杆向工作平台中心方向移动，使传递介质通过支撑杆导模的弧形腔段向下移走，使竖杆下移，竖杆由液压系统或气动系统的支撑缸提供支持力，当竖杆下移至支持力与传递介质的推力平衡时，支撑杆停止移动，三通支管成形完成。传递介质设置在支撑杆导模内，能够沿着弯曲的支管模管道移动，实现支持力由垂直到水平的转向。

Claims (5)

1.三通成形设备，包括主管模、工作平台、主管顶针系统、支管支撑杆组成，所述主管模和工作平台上设有相适配的模腔、从而使主管模合在工作平台上时构成三通的容腔，其特征在于：还包括支撑杆导模，所述支撑杆导模设置在工作平台上，所述支撑杆导模内设置有空腔，所述空腔包括第一腔段、弧形腔段和第二腔段，所述支撑杆沿第一腔段滑动，在弧形腔段内设置传递介质，在第二腔段设有竖杆，所述竖杆连接驱动装置。
2.根据权利要求1所述的三通成形设备，其特征在于：所述工作平台上设置两组对称的Y形的模腔，所述Y形的模腔的主管口向工作平台两侧开口。
3.根据权利要求2所述的三通成形设备，其特征在于：所述支撑杆导模的左右两侧分别设有从水平圆弧过渡至正下方的通道，在两侧通道的第一腔段内设有支撑杆，在第二腔段内设有竖杆，所述竖杆均连接驱动装置。
4.根据权利要求3所述的三通成形设备，其特征在于：所述支撑杆导模由上模和下模组成，在上模的分型面表面设置有上槽腔，在下模的分型面表面设置有下槽腔。
5.根据权利要求4所述的三通成形设备，其特征在于：所述上槽腔和下槽腔均为半圆凹槽。
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