CN102553784A - 点胶设备及其点胶治具 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种点胶设备及其点胶治具。点胶治具适于一点胶制程中定位胶筒。点胶治具包含二支臂、一承载架及二滚动组件。承载架位于支臂共同方向的一端，用以承载胶筒。滚动组件分别枢设于支臂远离承载架的一端，用以分别贴靠并滚动于待点胶物体的二相对的正面。藉由本发明点胶设备及点胶治具，一方面可使胶筒平稳地沿待点胶物体的一面位移，以稳定地对待点胶物体的此面点胶，进而避免产生溢胶，另一方面藉由辅助滚轮装置，可稳定胶筒输出胶料的厚度，进而确保点胶的质量。

Description

点胶设备及其点胶治具

技术领域

本发明有关于一种点胶治具，特别是有关于一种用于一点胶制程的点胶治具。

背景技术

为了制作出特定尺寸的液晶显示面板，业者依据一预期尺寸而切割液晶显示面板，使得液晶显示面板被切割位置上的线路存在被腐蚀的风险。因此，需要对液晶显示面板被切割位置进行点胶，使得液晶显示面板被切割位置上的线路可被胶料所密封及保护。当对液晶显示面板被切割位置进行点胶时，需将液晶显示面板直立，以对液晶显示面板较小面积的侧面进行点胶。

然而，当对直立的液晶显示面板的侧面进行点胶时，目前的自动点胶机器无法对直立的液晶显示面板的侧面进行点胶，而且若改采手工点胶的方式时，当对直立的液晶显示面板的较小面积的侧面进行手工点胶时，容易因晃动无法直线进行点胶而产生溢胶，进而造成不良的点胶效果。

发明内容

本发明揭露一种点胶设备及其点胶治具，用以达成胶筒可平稳地沿一待点胶物体，例如液晶显示面板的一面平移，并稳定地对待点胶物体的此面点胶，进而避免产生溢胶。

本发明的一方面是揭露一种点胶治具，适于一点胶制程中定位一胶筒。点胶治具包含二支臂、一承载架及二滚动组件。承载架连接于此二支臂共同方向的一端，用以承载胶筒。滚动组件分别枢设于支臂远离承载架的一端，用以分别贴靠并滚动于待点胶物体二相对的正面。

本发明的一实施例中，承载架可升降地承载胶筒。此实施例中，承载架包含二C型环及二固定栓。此二C型环相组合后共同环绕出一容纳空间。容纳空间用以容纳胶筒。此二固定栓分别紧配于C型环的两端，以供组合后的C型环握持此胶筒。

本发明的另一实施例中，点胶治具更包含一辅助滚轮装置。辅助滚轮装置包含一滚轮组及一连接架。滚轮组用以滚动地行进于待点胶物体的二正面之间的一侧面。连接架连接承载架与滚轮组。

此外，连接架包含一横轴杆体、一直轴杆体及一调整机构。横轴杆体垂直于胶筒的一长轴方向，且横轴杆体连接该承载架。直轴杆体平行胶筒的一长轴方向，且直轴杆体连接滚轮组。调整机构活动地耦接横轴杆体与直轴杆体，用以活动调整横轴杆体或直轴杆体的位置。

此实施例的一变化，滚轮组包含单一滚筒。单一滚筒枢接该连接架。

此实施例的另一变化，滚轮组包含一连接杆及二滚筒。连接杆连接连接架。此些滚筒分别枢接于连接杆的两端。

此实施例的又一变化，滚轮组包含二第一连接杆、一第二连接杆、二前滚筒及二后滚筒。此二前滚筒分别枢接于其中一第一连接杆的两端。此二后滚筒分别枢接于另一第一连接杆的两端。第二连接杆连接连接架。第二连接杆的两端分别连接第一连接杆。

本发明的又一实施例中，辅助滚轮装置更包含一球窝接头。球窝接头位于滚轮组与连接架之间，以助于辅助滚轮装置于一弧形曲面上行进。

本发明的另一方面是揭露一种点胶设备。此点胶设备包含一轨道、一如上述的点胶治具及一驱动装置。驱动装置驱动此点胶治具沿轨道位移，以便此点胶治具对待点胶物体的一侧面涂胶。

如此，藉由本发明点胶设备及点胶治具，一方面可使胶筒平稳地沿待点胶物体的一面位移，以稳定地对待点胶物体的此面点胶，进而避免产生溢胶，另一方面藉由辅助滚轮装置，可稳定胶筒输出胶料的厚度，进而确保点胶的质量。

附图说明

为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的详细说明如下：

图1为本发明点胶治具于一实施例下的立体示意图。

图2A为图1的点胶治具夹靠于一液晶显示面板上的立体示意图。

图2B为图2A的侧视示意图。

图3为本发明点胶治具的承载架于此实施例的一变化下的示意图。

图4为本发明点胶治具于另一实施例下夹靠于一液晶显示面板上的立体示意图。

图5A本发明点胶治具的滚轮组于一选项中的立体示意图。

图5B本发明点胶治具的滚轮组于另一选项中的立体示意图。

图5C本发明点胶治具的滚轮组于又一选项中的立体示意图。

图6为本发明点胶治具于又一实施例下夹靠于一具有弧形侧面的液晶显示面板的立体示意图。

图7为本发明点胶设备于一实施例下夹靠于一液晶显示面板上的立体示意图。

【主要组件符号说明】

100、101、102：点胶治具

200：挟持件

210：支臂

211：枢设部

220：承载架

221：C型环

222：固定栓

223：容纳空间

300：滚动组件

400：辅助滚轮装置

410、411、412：滚轮组

420：单一滚筒

430：连接杆

431：滚筒

440：第一连接杆

441：第二连接杆

442：前滚筒

443：后滚筒

450：连接架

451：横轴杆体

452：直轴杆体

453：调整机构

500：球窝接头组

510：球状头

520：球形槽

600：胶筒

610：筒体

611：胶料

620：出胶嘴

700、701：液晶显示面板

710：第一表面

720：第二表面

721：点胶区

730：第三表面

740：第四表面

800：点胶设备

810：轨道

820：驱动装置

821：壳体

822：移动轮

823：驱动马达

C：中间假想线

D1、D2：点胶方向

D3、D4：延伸方向

F：施力

X、Y、Z轴向

具体实施方式

为了使本领域相关技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施方式的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

本发明点胶设备及点胶治具适用于一待点胶物体的点胶制程，此待点胶物体例如为液晶显示面板、太阳能面板、金属板、木板、瓷砖等呈板状的物体，为方便说明，以下仅以液晶显示面板为例，不代表以下的内容仅限用于液晶显示面板的点胶制程上。

请参阅图1及图2A～图2B所示，图1为本发明点胶治具100于一实施例下的立体示意图。请参阅所示，图2A为图1的点胶治具100夹靠于一液晶显示面板700上的立体示意图。图2B为图2A的侧视示意图。

本发明的一实施例是揭露一种点胶治具100。此点胶治具100适于一液晶显示面板700的点胶制程中以定位一胶筒600，使得此胶筒600可沿此液晶显示面板700的一面进行相对平移，以便稳定地点胶于液晶显示面板700的此面上。

点胶治具100包含一挟持件200及二滚动组件300。挟持件200至少包含二支臂210及一承载架220。承载架220用以承载此胶筒600，承载架220连接于此二支臂210共同方向的一端。此二滚动组件300，例如滚筒或滚轮，分别一对一地枢设于此二支臂210共同方向的另端，即此二支臂210共同远离承载架220的一端。此实施例中，胶筒600包含一筒体610及一出胶嘴620，筒体610内盛装胶料611。出胶嘴620位于筒体610的一端，为胶筒600输出胶料611的出口。

此实施例中，液晶显示面板700包含二相对的第一表面710(如称正面，main surface)及一邻接于此二第一表面710之间的第二表面720(如称侧面，lateral surface)。第二表面720可理解为呈现此液晶显示面板700厚度的一面，第一表面710可理解为面对光学片材或导光板的一面，故，可知第一表面710的面积大于第二表面720的面积。

如此，当液晶显示面板700的第二表面720位于此二支臂210张开的空间内，且此二滚动组件300分别贴靠于液晶显示面板700二相对的第一表面710(即正面)时，承载架220上的胶筒600可正对此第二表面720(即侧面)。故，当此二滚动组件300分别朝一点胶方向D1(即Y轴)滚动于液晶显示面板700二相对的第一表面710(即正面)时，胶筒600的出胶嘴620可稳定地对液晶显示面板700的此第二表面720(即侧面)朝此点胶方向D1(即Y轴)进行点胶。

更进一步地，液晶显示面板700的此第二表面720(即侧面)上具有一点胶区721，点胶区沿第二表面720(即侧面)的长轴方向(如方向D1)延伸。胶筒600的出胶嘴620对液晶显示面板700的此第二表面720(即侧面)的点胶区721进行点胶，使得液晶显示面板700的此第二表面720(即侧面)上的线路可被胶料611所密封及保护。

另一实施例中，此挟持件200可提供人员握持，即此二支臂210可被握持于人员手掌的虎口位置，且分别受到食指与拇指的夹压。当此二支臂210被人员手掌的食指与拇指相对地朝一中间假想线C的方向施力F时，此二滚动组件300可分别相对地紧迫地贴靠于此液晶显示面板700的二相对的第一表面710(即正面)，且以拉动或推动方式朝点胶方向D1(即Y轴)滚动。

更具体的是，复请参阅图1及图2B所示，本实施例中，此二支臂210可藉由二枢设部211分别枢接于承载架220的两相对端，可方便人员动态地调整此二支臂210可张开的空间，以符合液晶显示面板700第二表面720(即侧面)的宽度，然而，本发明不仅局限于此。

此外，此二支臂210接近承载架220的一端呈弯折状，使得此二支臂210可朝彼此接近，更方便人员施力及夹持。然而，本发明不仅局限于此。

请参阅图2B及图3所示，图3为本发明点胶治具100的承载架220于此实施例的一变化下的示意图。

此实施例的一变化中，承载架220可被设计成固定地承载此胶筒600，或可升降地承载此胶筒600。具体来说，承载架220包含二C型环221及二固定栓222。此二C型环221相组合后共同环绕出一容纳空间223。容纳空间223用以容纳胶筒。此二固定栓222分别紧配于C型环221的两端，以供组合后的C型环221握持此胶筒。

本发明的另一实施例中，请参阅图4所示，图4为本发明点胶治具101于另一实施例下夹靠于一液晶显示面板700上的立体示意图。

点胶治具101更包含一辅助滚轮装置400。辅助滚轮装置400与挟持件200连动，使得辅助滚轮装置400随挟持件200的平移而连动。具体来说，辅助滚轮装置400包含一滚轮组410及一连接架450。连接架450连接承载架220与滚轮组410。

故，当点胶治具101朝一点胶方向D1(即Y轴)沿液晶显示面板700的此第二表面720(即侧面)平移时，此二滚动组件300分别贴靠于液晶显示面板700的两第一表面710(即正面)可稳定点胶治具101于X、Y轴方向的运动，辅助滚轮装置400于此第二表面720(即侧面)上滚动，更加稳定点胶治具101于Z轴方向的运动。

此外，连接架450包含一横轴杆体451、一直轴杆体452及一调整机构453。横轴杆体451连接承载架220与直轴杆体452，且横轴杆体451的一长轴方向垂直于胶筒(筒体610)的一长轴方向(即Z轴方向)。直轴杆体452连接滚轮组410，且直轴杆体452的一长轴方向(即Z轴方向)可平行胶筒的长轴方向(即Z轴方向)，或朝胶筒的长轴方向(即Z轴方向)倾斜。调整机构453活动地耦接横轴杆体451与直轴杆体452，用以活动调整横轴杆体451或直轴杆体452的位置。故，藉由调整机构453的调整，辅助滚轮装置400可于横轴杆体451上(沿Y轴方向)活动地调整与胶筒的间距：或者，藉由调整机构453的调整，胶筒与横轴杆体451可于直轴杆体452上(沿Z轴方向)活动地调整与液晶显示面板700第二表面720(即侧面)的间距。

请参阅图4及图5A所示，图5A本发明点胶治具101的滚轮组411于一选项中的立体示意图。

此实施例的一选项中，滚轮组411仅具单一滚筒420。连接架450与此单一滚筒420相枢设，故，当点胶治具100朝一点胶方向D1(即Y轴)沿液晶显示面板700的此第二表面720(即侧面)平移时，此单一滚筒420可于此第二表面720(即侧面)上滚动。

请参阅图4及图5B所示，图5B本发明点胶治具101的滚轮组412于另一选项中的立体示意图。

此实施例的另一选项中，滚轮组412包含一连接杆430及一前一后的双滚筒431。连接杆430连接连接架450。此些滚筒431分别枢接于连接杆430的两端。故，当点胶治具100朝一点胶方向D1(即Y轴)沿液晶显示面板700的此第二表面720(即侧面)平移时，此二滚筒431可于此第二表面720(即侧面)上滚动。

请参阅图4及图5C所示，图5C本发明点胶治具101的滚轮组410于又一选项中的立体示意图。

此实施例的又一选项中，滚轮组410包含二第一连接杆440、一第二连接杆441、二同轴的前滚筒442及二同轴的后滚筒443。此二前滚筒442分别枢接于其中一第一连接杆440的两端。此二后滚筒443分别枢接于另一第一连接杆440的两端。第二连接杆441的两端分别连接第一连接杆440，且第二连接杆441与连接架450连接。故，当点胶治具101朝一点胶方向D1(即Y轴)沿液晶显示面板700的此第二表面720(即侧面)平移时，此二前滚筒442与后滚筒443可于此第二表面720(即侧面)上滚动。

请参阅图6所示，图6为本发明点胶治具102于又一实施例下夹靠于一具有弧形侧面的液晶显示面板700的立体示意图。

此又一实施例中，辅助滚轮装置400更包含一球窝接头组500(Ball joint)。于上述图5C的滚轮组410为例，球窝接头组500装设于滚轮组410与连接架450之间，包含一球状头510及一球形槽520，球形槽520位于滚轮组410的第二连接杆441上，球状头510位于连接架450的一末端，当球状头510嵌设于球形槽520后，球状头510可于球形槽520内，以球形槽520为轴心呈多方向的转动，以让球状头510可活动地嵌设于球形槽520中。

液晶显示面板701呈扇形，包含二相对的第三表面730(如称正面，main surface)及一邻接于此二第一表面710之间的第四表面740(如称侧面，lateral surface)。第四表面740可理解为呈现此液晶显示面板701厚度的一面，呈弧形曲面，即非平面。第三表面730可理解为面对光学片材或导光板的一面，故，可知第三表面730的面积大于第四表面740的面积。

如此，当点胶治具102朝一点胶方向D2沿液晶显示面板701的此第四表面740(即侧面)移动时，藉由直轴杆体452末端的球状头510于球形槽520内的转动，可使滚轮组410配合弧形曲面的弯曲度，让此辅助滚轮装置400于此第四表面740的弧形曲面上滚动，以便于胶筒600对弧形曲面的点胶区721进行点胶时，此辅助滚轮装置400仍可提供平顺的稳定性。

然而，除应用于上述图5C的滚轮组410外，上述的球窝接头组500也可应用于上述图5B的滚轮组412的连接杆430与连接架450之间，也可使此辅助滚轮装置400于此第四表面740的弧形曲面上滚动。

请参阅图7所示，图7为本发明点胶设备800于一实施例下夹靠于一液晶显示面板700上的立体示意图。

本发明的另一方面是揭露一种点胶设备800。点胶设备800可藉由非人工动力(如电力或气缸压力)带动点胶治具100对液晶显示面板700的一面涂胶。

举例而言，此点胶设备800包含上述的点胶治具101、一轨道810及一驱动装置820。驱动装置820包含一壳体821、多个移动轮822及一驱动马达823，壳体821连接点胶治具100。驱动马达823与此些移动轮822皆设于壳体821内，驱动马达823连接此些移动轮822，此些移动轮822与轨道810相结合，故驱动马达823可驱使驱动装置820沿轨道810的延伸方向D3、D4进行位移。故，藉由驱动装置820的带动，此点胶治具101可沿轨道810的延伸方向D3进行位移，以便此点胶治具100自动地对液晶显示面板700的第二表面720(即侧面)涂胶。

需强调的是，虽然说明书(如图2B)提到使此二滚动组件300分别贴靠于液晶显示面板700二相对的第一表面710(即正面)，进而让承载架220上的胶筒600可对液晶显示面板700的第二表面720(即侧面)进行点胶；然而，本发明不仅限于此，设计人员可因需求或现实考虑下，改将此二滚动组件分别贴靠于液晶显示面板二相对侧面，进而让胶筒对液晶显示面板的其中一正面点胶。

如此，藉由本发明点胶设备及点胶治具，一方面可使胶筒平稳地沿液晶显示面板的一面位移，以稳定地对液晶显示面板的此面点胶，进而避免产生溢胶，另一方面藉由辅助滚轮装置，可稳定胶筒输出胶料的厚度，进而确保点胶的质量。

上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明的保护范围的内。

Claims (10)

1.一种点胶治具，适用于一点胶制程中定位胶筒，其特征在于，该点胶治具包含：

二支臂；以及

一承载架，位于该些支臂共同方向的一端，用于承载该胶筒；

二滚动组件，分别枢设于该些支臂远离该承载架的一端，

用以分别贴靠并滚动于待点胶物体的二相对的正面。

2.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，更包含一辅助滚轮装置，该辅助滚轮装置包含：

一滚轮组，用以行进于该待点胶物体的该二正面之间的一侧面；以及

一连接架，连接该承载架与该滚轮组。

3.根据权利要求2所述的点胶治具，其特征在于，该辅助滚轮装置更包含：

一球窝接头组，位于该滚轮组与该连接架之间。

4.根据权利要求2所述的点胶治具，其特征在于，该连接架包含：

一横轴杆体，垂直该胶筒的长轴方向，该横轴杆体连接该承载架；

一直轴杆体，平行该胶筒的长轴方向，该直轴杆体连接该滚轮组；以及

一调整机构，活动地耦接该横轴杆体与该直轴杆体，用以活动调整该横轴杆体或该直轴杆体的位置。

5.根据权利要求2所述的点胶治具，其特征在于，该滚轮组包含：

单一滚筒，枢接该连接架。

6.根据权利要求2所述的点胶治具，其特征在于，该滚轮组包含：

一连接杆，连接该连接架；以及

二滚筒，分别枢接于该连接杆的两端。

7.根据权利要求2所述的点胶治具，其特征在于，该滚轮组包含：

二第一连接杆；

二前滚筒，分别枢接于该一第一连接杆的两端；

二后滚筒，分别枢接于该另一第一连接杆的两端；以及

一第二连接杆，连接该连接架，该第二连接杆的两端分别连接该些第一连接杆。

8.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，该承载架可升降地承载该胶筒。

9.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，该承载架包含：

二C型环，该些C型环相组合后共同环绕出一容纳空间，该容纳空间用以容纳该胶筒；以及

二固定栓，分别紧配于该些C型环的两端，以供组合后的该些C型环握持该胶筒。

10.一种点胶设备，其特征在于，包含：

一轨道；

一如权利要求1至9其中之一所述的点胶治具；以及

一驱动装置，结合该点胶治具与该轨道，用以驱动该点胶治具沿该轨道位移，以使该点胶治具对该待点胶物体的该二正面之间的一侧面涂胶。

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