CN102551187A - 一种低co造纸法烟草薄片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低CO造纸法烟草薄片的制造方法，采用烤烟短梗为原料并对其进行萃取，将萃取液醇化浓缩后与磷酸氢二铵催化剂进行梅拉得反应得到涂布料液，将所述涂布料液涂布在造纸基上即得烟草薄片，最后对烟草薄片进行烘干、切割、装箱储存。本发明生产工艺简单、可控性强、质量稳定，对造纸法薄片生产工序适应性强，可广泛应用于各卷烟生产企业造纸法烟草薄片的生产。

Description

一种低CO造纸法烟草薄片的制造方法

技术领域：

本发明涉及一种低CO造纸法烟草薄片的制造方法。

背景技术：

烟叶本身的化学成分复杂，受环境、土壤、气候、施肥、发酵等居多方面因素的影响，不同年份的烟叶原料其质量差异较大，即使同一年份、地区、等级的烟叶也有差异，人为控制能力太弱。而烟草薄片有其优越的性能，可人为控制其物理性能、化学特性，也称再造烟叶，通过对烟叶原料、烟草薄片的化学特性测试、分析，研究不同产品烟草薄片的使用比例，来调配卷烟产品的化学及烟气指标，使产品质量达到稳定，尤其在降焦、降低烟气烟碱、CO等方面均有较大的作用。

造纸法薄片生产技术始于20世纪50年代，现在在中国、美国、欧洲、日本都得到了广泛的运用。造纸法薄片的优点是：密度小(约为一般烟叶的50％左右)，填充值大于烟叶10％左右，成丝率高，造碎率低，机械加工性能好，优于天然烟叶，焦油含量仅为天然烟叶含量的50％左右，可以有效的提高烟末原料的利用率，降低卷烟成本的同时降低烟支焦油含量，提高卷烟的吸食安全性。造纸薄片在强度和内在品质指标上是其他薄片生产方式无法比拟的。目前随着对消费者健康的日益重视，卷烟降焦减害是中国烟草的一个重大的课题，而造纸薄片在卷烟降焦减害方面有着不可替代的作用，因此，开发低危害的造纸法薄片是很有必要的。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、可控性强、质量稳定，可广泛应用于造纸法薄片生产的低CO造纸法烟草薄片的制造方法，并生产一种可适用于卷烟产品使用的造纸法薄片，以降低卷烟中的CO含量。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种低CO造纸法烟草薄片的制造方法，按如下步骤进行：

a、首先将烤烟烟梗原料进行投料，其中烤烟短梗含量为100％；

b、对步骤a的原料进行二次循环萃取，萃取完成后将梗渣过滤，对萃取液进行自然醇化3-5天，所述自然醇化等同于烟叶的自然醇化；

c、将占所述原料重量百分比0.5％～3％的美拉德反应催化剂置于100℃的水中进行溶解、搅拌，混合均匀得催化剂溶液，所述美拉德反应催化剂为磷酸氢二铵；

d、将醇化后的所述萃取液在50℃进行浓缩，浓缩到比重为1.258±0.002，浓缩后和步骤C所得的美拉德反应催化剂溶液混合均匀，形成混合溶液经反应釜进行梅拉德反应，反应釜温度100℃，反应时间1小时；

e、将步骤d中反应后的混合溶液在薄片纸基上进行涂布得到烟草薄片，所述混合溶液的有效涂布量为35％，即混合溶液在成品烟草薄片中的重量含量为35％；

f、将所述薄片经烘干机烘干、切割；烘干温度为80～120℃，烘干时间为20～25秒，烘干后薄片的含水率为15％，烘干后将薄片切割为菱形，在烘筒中烘干至含水率为12％得成品，对成品进行装箱，储存。

本发明是利用烟梗原料对传统造纸薄片的原料构成进行调整，并用磷酸氢二氨促进造纸法薄片中美拉德反应，经过梅拉德反应釜及可调控温度的薄片烘片设备在线促进造纸法薄片的美拉德反应，减少因原料带来的不良气息。本发明可降低造纸薄片在燃烧过程中的CO释放量，提高薄片抽吸的舒适度。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明生产工艺简单、可控性强、质量稳定，对造纸法薄片生产工序适应性强，可广泛应用于各卷烟生产企业造纸法烟草薄片的生产。

2、本发明方法可降低造纸薄片在燃烧过程中的CO释放量(实验结果表明，能有效降低造纸薄片燃烧过程中的CO释放量约20％)，提高薄片抽吸的舒适度，从而有效提高造纸薄片对低害卷烟产品的适用性，提高造纸薄片在混合型卷烟产品中的使用价值。

附图说明：

图1为本发明的方法的工序图。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1，本实施例的低CO造纸法烟草薄片的制造方法，按如下步骤进行：

a、首先将烤烟烟梗原料进行投料，其中烤烟短梗含量为100％；

b、对步骤a的原料进行二次循环萃取，具体可采用水浸泡萃取方法，萃取温度为40-50℃，萃取时间为30分钟，萃取完成后将梗渣过滤备用，并对萃取液进行自然醇化3-5天，所述自然醇化等同于烟叶的自然醇化；

c、将占所述原料重量百分比0.5％～3％的美拉德反应催化剂置于100℃的水中进行溶解、搅拌，混合均匀得催化剂溶液，所述美拉德反应催化剂为磷酸氢二铵；

d、将醇化后的所述萃取液在50℃进行浓缩，浓缩到比重为1.258±0.002，浓缩后和步骤C所得的美拉德反应催化剂溶液混合均匀，形成混合溶液经反应釜进行梅拉德反应，反应釜温度100℃，反应时间1小时；

e、将步骤d中反应后的混合溶液在薄片纸基上进行涂布得到烟草薄片，所述混合溶液的有效涂布量为35％，即混合溶液在成品烟草薄片中的重量含量为35％；

f、将所述薄片经烘干机烘干、切割；烘干温度为80～120℃，烘干时间为20～25秒，烘干后薄片的含水率为15％，烘干后将薄片切割为菱形，在烘筒中烘干至含水率为12％得成品，对成品进行装箱，储存。

具体实施中，所述薄片纸基可采用常规方法制得，即由粉碎后的梗渣制成浆液与木材制得的木浆混合制成，木材占总量的重量份一般为8％-10％。

Claims (1)

1.一种低CO造纸法烟草薄片的制造方法，其特征是按如下步骤进行：

a、首先将烤烟烟梗原料进行投料，其中烤烟短梗含量为100％；

b、对步骤a的原料进行二次循环萃取，萃取完成后对萃取液进行自然醇化，所述自然醇化等同于烟叶的自然醇化；

c、将占所述原料重量百分比0.5％～3％的美拉德反应催化剂置于100℃的水中进行溶解、搅拌，混合均匀，所述美拉德反应催化剂为磷酸氢二铵；

d、将醇化后的所述萃取液进行浓缩，浓缩到比重为1.258±0.002，浓缩后和步骤C所得的美拉德反应催化剂混合均匀，形成混合溶液经反应釜进行梅拉德反应，反应釜温度100℃，反应时间1小时；

e、将步骤d中反应后的混合溶液在薄片纸基上进行涂布得到烟草薄片，所述混合溶液的有效涂布量为35％，即混合溶液在成品烟草薄片中的重量含量为35％；

f、将所述薄片经烘干机烘干、切割；烘干温度为80～120℃，烘干时间为20～25秒。

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