CN102551027A - 复合无糖型甜味剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合无糖型甜味剂及制备方法,成分:索马甜0.35~4%,甜菊糖7~50%,木糖醇5~10%,低聚异麦芽糖15~60%,山梨糖醇20~50%;工艺:索马甜、甜菊糖分别加入到加热容器中,分别加入去离子水混合,升温溶解;溶液中分别加入活性炭,趁热过滤,滤液分别汇集到储罐中;将山梨糖醇、木糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入床中并由下向上加速流动,喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在床内上下沸腾,流化床侧部的多点喷枪先将精制好的索马甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上,再泵入甜菊糖溶液,连续喷雾干燥,获得无糖低卡甜味剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用甜味剂,尤其涉及一种复合无糖型甜味剂及其制备方法。
背景技术
随着人们因用糖过多而带来的亚健康和心脑血管等慢性代谢性疾病的增加,人们需求安全、健康无糖型甜味剂;在生产流程上达到从原料投入到成品一步完成的先进制备工艺;产品配方上使使甜味物质之间甜感取长补短、优势互补,产品使用中可起到掩盖、增效和提升口感的效果。人们渴求在满足甜度高、热量低的前提下,使用方便化、与蔗糖口感类同的安全健康无糖型甜味剂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种复合无糖型甜味剂及其制备方法,采用易操作控制的科学工艺,产品的溶速性、口感、甜度均高于现有技术最佳值。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
复合无糖型甜味剂,特点是包含以下重量百分比成分:索马甜0.35~4%,甜菊糖7~60%,木糖醇5~10%,低聚异麦芽糖10~60%,山梨糖醇20~50%;其制备方法包括以下工艺步骤:
①将索马甜、甜菊糖分别加入到加热容器中,分别加入去离子水混合;
②分别升温至45~100℃溶解,并搅拌;
③上述索马甜溶液和甜菊糖溶液中分别加入活性炭,保温10~20分钟,趁热过滤,滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用;
④将木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内,木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动,喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾,流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上,再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液,连续喷雾干燥,获得一种蓬松粉状复合无糖型甜味剂。
进一步地,上述的复合无糖型甜味剂,其中,索马甜0.6%,甜菊糖11%,木糖醇5%,低聚异麦芽糖55%,山梨糖醇28.4%。
本发明复合无糖型甜味剂的制备方法,包括以下工艺步骤:
①将索马甜、甜菊糖分别加入到加热容器中,分别加入去离子水混合;
②分别升温至45~100℃溶解,并搅拌;
③上述索马甜溶液和甜菊糖溶液中分别加入活性炭,保温10~20分钟,趁热过滤,滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用;
④将木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内,木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动,喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾,流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的索马甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上,再泵入上述精制好的甜菊糖溶液,连续喷雾干燥,获得一种复合无糖型甜味剂。
再进一步地,上述的复合无糖型甜味剂的制备方法:将索马甜、甜菊糖分别加入到容器中,分别加入去离子水混合;分别升温至45~100℃溶解,并搅拌;分别加入活性炭,保温10分钟,趁热过滤,滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中;木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖经过粉碎达到100~160目,送入到喷雾流化床设备中,赤藓糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动,喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾,控制流化进风温度在50~120℃,流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的索马甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上,在糖醇流化混合失去表面水份后,再泵入上述精制好的甜菊糖溶液,连续喷雾干燥造粒,获得一种复合无糖型甜味剂。
再进一步地,上述的复合无糖型甜味剂制备方法,所述喷雾流化床的进风温度范围是50~120℃,第一阶段索马甜喷雾分散的床层温度为60~90℃,第二阶段甜菊糖喷雾造粒的进风温度为70~100℃。
再进一步地,上述的复合无糖型甜味剂的制备方法,在所述喷雾混合流化床的第二阶段内,索马甜喷雾分散在流化打碎微细的糖醇结晶体上;在第三阶段内,甜菊糖喷雾干燥造粒在混合糖醇的非结晶体上。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
采用科学的配方、运用先进的负压流化床流化技术结合多点喷雾方法,分时分段控制设备进风温度,有效解决了均匀分散、包覆造粒、干燥等问题。以山梨糖醇、木糖醇、低聚异麦芽糖、甜菊糖和索马甜为主要原料,通过复配方法至甜度均匀的修饰和包覆,使产品甜度达到普通蔗糖的20~100倍,所得产品没有气味、均匀白色,易溶于水。该一种复合无糖型甜味剂使用方便,其制备工艺过程科学简便易操作,非常适合规模化生产。
具体实施方式
本发明复合无糖型甜味剂,其成分为索马甜0.35~4%,甜菊糖7~60%,木糖醇5~10%,低聚异麦芽糖10~60%,山梨糖醇20~50%。理想配方是:索马甜0.6%,甜菊糖11%,木糖醇5%,低聚异麦芽糖55%,山梨糖醇28.4%
复合无糖型甜味剂的制备工艺:首先,将索马甜、甜菊糖分别加入到容器中,分别加入去离子水混合;分别升温至45~100℃溶解,并搅拌;分别加入活性炭,保温10分钟,趁热过滤,滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中;木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖经过粉碎达到100~160目,送入到喷雾流化床设备中(再加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾,进行混合流化去水及蓬松处理,再经过以下步骤:混合物料→正压物料由下向上加速流动→负压由上向下振动→使物料在流化床内上下沸腾→由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体,喷到沸腾的细微固体混合物料上),木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动,喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾,流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的索马甜溶液连续喷雾分散到细微的混合体上,控制索马甜喷雾分散的进风温度为50~90℃,索马甜均匀喷雾分散在粉末的混合糖醇结晶体上;升高床层温度,在混合糖醇经流化失去表面结晶水后,再泵入上述精制好的甜菊糖溶液,连续喷雾干燥造粒,控制好甜菊糖喷雾造粒的进风温度为60~120℃,甜菊糖喷雾干燥造粒在糖醇的非结晶蓬松体上;获得均匀甜度修饰好的蓬松粉状产品。
实施例1:
将索马甜0.6公斤和去离子水6.0公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化,将甜菊糖11公斤和去离子水20.0公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化,锅中物料由夹套加热至80℃,开动搅拌,分别加入0.5公斤活性炭,保温10分钟,趁热过滤,滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用;木糖醇5公斤,山梨糖醇28.4公斤,低聚异麦芽糖55公斤,经过粉碎机粉碎达到120目,送入到喷雾流化床设备中,木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动,喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾,流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的索马甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上,控制流化进风温度为50~90℃,多点均匀喷雾分散,操作完成后,再提高床层温度至60~120℃,在木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的流化混合失去表面结晶水后,泵入上述精制好的甜菊糖溶液,连续喷雾干燥造粒,控制好控制好进风温度和喷雾流量,获得均匀甜度修饰好的蓬松粉状产品。
实施例2:
将索马甜1公斤和去离子水10.0公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化,将甜菊糖17.5公斤和去离子水30.0公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化,锅中物料由夹套加热至85℃,开动搅拌,分别加入0.5公斤活性炭,保温10分钟,趁热过滤,滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用;木糖醇5公斤,山梨糖醇23.5公斤,低聚异麦芽糖53公斤,经过粉碎机粉碎达到120目,送入到喷雾流化床设备中,木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动,喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾,流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的索马甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上,控制流化进风温度为50~90℃,多点均匀喷雾分散,操作完成后,再提高床层温度至60~120℃,在木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的流化混合失去表面结晶水后,泵入上述精制好的甜菊糖溶液,连续喷雾干燥造粒,控制好控制好进风温度和喷雾流量,获得均匀甜度修饰好的蓬松粉状产品
实施例3:
将索马甜2公斤和去离子水10公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化,将甜菊糖35公斤和去离子水40公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化,锅中物料由夹套加热至85℃,开动搅拌,分别加入0.5公斤活性炭,保温10分钟,趁热过滤,滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用;木糖醇8公斤,山梨糖醇30公斤,低聚异麦芽糖25公斤,经过粉碎机粉碎达到120目,送入到喷雾流化床设备中,木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动,喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾,流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的索马甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上,控制流化进风温度为50~90℃,多点均匀喷雾分散,操作完成后,再提高床层温度至60~120℃,在木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的流化混合失去表面结晶水后,泵入上述精制好的甜菊糖溶液,连续喷雾干燥造粒,控制好控制好进风温度和喷雾流量,获得均匀甜度修饰好的蓬松粉状产品。
经检测,采用本发明技术方案获得的一种蓬松粉状复合无糖型甜味剂,其主要性能指标见表1。
表 1
检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
颗粒尺寸 | 40~100目 | 40~100目 | 40~100目 |
甜度(蔗糖对比) | 30倍 | 50倍 | 100倍 |
外观 | 白色粉粒 | 白色粉粒 | 白色粉粒 |
甜味剂的稳定性测试是检验甜味剂在一定时间内保证不会变质的能力,将本发明实施例的甜味剂产品在常温下贮存三年,未出现变质和甜度降低等现象,稳定性十分优越。
本发明一种复合无糖型甜味剂的甜度修饰程度,将根据索马甜和甜菊糖在用量中的调整,通常选用普通蔗糖甜度的20~100倍,比较适合食品企业的使用需要,根据配方组成,在同样甜度情况下,人们对热量的摄入和蔗糖相比可以忽略,本甜味剂不会造成血糖升高,满足三高人群、追求健康人们的需要。
综上明显表明,本发明采用科学的配方、运用先进科学技术工艺和方法,所得产品没有气味、均匀白色,易溶于水,此一种复合无糖型甜味剂应用极为方便。颗粒度、溶解速度、口感、甜度均远好于现有技术值,科学的制备工艺流程简便易行,非常适合规模化生产,值得在业内广泛推广应用。
需要理解到的是:以上所述仅是本发明的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.复合无糖型甜味剂,其特征在于包含以下重量百分比成分:索马甜0.35~4%,甜菊糖7~60%,木糖醇5~10%,低聚异麦芽糖10~60%,山梨糖醇20~50%;其制备方法包括以下工艺步骤:
①将索马甜、甜菊糖分别加入到加热容器中,分别加入去离子水混合;
②分别升温至45~100℃溶解,并搅拌;
③上述索马甜溶液和甜菊糖溶液中分别加入活性炭,保温10~20分钟,趁热过滤,滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用;
④将木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内,木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动,喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾,流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上,再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液,连续喷雾干燥,获得一种蓬松粉状复合无糖型甜味剂。
2.根据权利要求1所述的复合无糖型甜味剂,其特征在于其组分具有如下的重量百分比:索马甜0.6%,甜菊糖11%,木糖醇5%,低聚异麦芽糖55%,山梨糖醇28.4%。
3.权利要求1所述的复合无糖型甜味剂的制备方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
①将索马甜、甜菊糖分别加入到加热容器中,分别加入去离子水混合;
②分别升温至45~100℃溶解,并搅拌;
③上述索马甜溶液和甜菊糖溶液中分别加入活性炭,保温10~20分钟,趁热过滤,滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用;
④将木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内,木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动,喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾,流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的纽甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上,再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液,连续喷雾干燥,获得一种蓬松粉状复合无糖型甜味剂。
4.根据权利要求3所述的复合无糖型甜味剂的制备方法,其特征在于:将索马甜、甜菊糖分别加入到容器中,分别加入去离子水混合;分别升温至45~100℃溶解,并搅拌;分别加入活性炭,保温10分钟,趁热过滤,滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中;木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖经过粉碎达到100~160目,送入到喷雾流化床设备中,木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动,喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾,控制进风温度在50~120℃,流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的索马甜溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上,在糖醇流化混合失去表面水份后,再泵入上述精制好的甜菊糖溶液,连续喷雾干燥造粒,获得一种复合无糖型甜味剂。
5.根据权利要求4所述的复合无糖型甜味剂的制备方法,其特征在于:所述喷雾流化床的进风温度范围是50~120℃,其中第一阶段溶解打浆的温度为45~100℃,第二阶段索马甜喷雾分散的进风温度为50~90℃,第二阶段喷雾干燥的进风温度为60~120℃。
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