CN102549699A - 用于电磁接触器和附属单元的附连/拆卸结构以及用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法 - Google Patents

Abstract

一种设置在附属单元(2)的单元侧联接表面(2a)上的可动钩部(13)设置有：由爪部(23a)和被按压构件(22)构成的钩部主体(14)；以及直线弹簧(15)。钩部主体(14)可滑动地容纳于在单元侧联接表面(2a)内形成的主体容纳凹部(16)内，且直线弹簧(15)容纳于在单元侧连接表面(2a)内沿垂直于钩部主体(14)的滑动方向的方向而形成的弹簧容纳凹部(17a)内，且直线弹簧(15)的沿纵向的中间部与钩部主体(14)配合。当被按压构件(22)被按压从而引起钩部主体(14)沿电磁接触器(1)的钩孔(8a)与爪部(23a)脱开的脱开方向滑动时，弹性变形成弓形的直线弹簧(15)的弹性回复力沿与脱开方向相反的方向作用于钩部主体(14)。

Description

用于电磁接触器和附属单元的附连/拆卸结构以及用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法

技术领域

本发明涉及一种用于电磁接触器和附属单元的附连/拆卸结构，以及用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法。

背景技术

根据使用者的要求，将各种附属单元附连于电磁接触器。作为用于电磁接触器和附属单元的传统附连/拆卸结构，已知有例如专利文献1。

在专利文献1的电磁接触器中，在主体上形成有成对的联接件，这对联接件在附属单元所联接的主体侧联接表面上以L形突出。此外，在附属单元内，在单元上形成有成对的联接件，这对联接件以通过将主体上的联接件的L形倒置获得的形状在与电磁连接器联接的单元侧联接表面上突出。

当附属单元附连于电磁接触器时，附属单元的单元联接表面逐步从电磁接触器的主体的联接表面的边缘部滑动，因而单元侧联接件朝向主体上的联接件运动，并且单元侧联接件与主体上的联接件配合，由此附属单元附连于电磁接触器。此外，为了从电磁接触器卸下附属单元，附属单元的单元联接表面朝向电磁接触器主体的联接表面的边缘部逐步滑动，因而主体上的联接件和单元侧联接件处于脱开状态。

专利文献1：日本公开专利申请第H8-129947号

发明内容

然而，当附属单元附连于电磁接触器或从电磁接触器卸下时，专利文献1的上述附连/拆卸结构需要用于将附属单元定位在电磁接触器的主体联接表面的周缘处的附连/拆卸空间。因此，当较密地设置电磁接触器和其它电子部件时，有必要仅使电磁接触器与其它电子部件分开，然后附连或拆卸附属单元，进而产生不可以容易地附连或拆卸附属单元的问题。

鉴于上述问题，通过聚焦于上述传统技术的未解决的问题已实现本发明，本发明的目的是提供一种用于电磁接触器和附属单元的附连/拆卸结构以及用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法，该结构允许附属单元容易地联接到电磁接触器或从其卸下。

为了实现上述目的，根据一个实施例的用于电磁接触器与附属单元的附连/拆卸结构是用于电磁接触器与附属单元的如下附连/拆卸结构，该结构构造成设置有在电磁接触器的主体侧联接表面内形成的多个钩孔以及固定钩部和可动钩部，这些钩部从附属单元的单元侧联接表面、在对应于钩孔的位置处突出，并具有各个爪，这些爪沿爪彼此间隔开的方向定向，并且附属单元通过使固定钩部与可动钩部的爪与钩孔配合来附连于电磁接触器，其中可动钩部具有这样的结构，在该结构中设置有形成有可动爪和被按压件的钩部主体和直线弹簧，钩部主体可滑动地容纳于在单元侧联接表面内形成的主体容纳凹部内，且直线弹簧容纳于在单元侧联接表面内形成的弹簧容纳凹部内，以与钩部主体的滑动方向垂直，而沿直线弹簧的长度方向的中间部与钩部主体配合，且当钩部主体沿通过按压被按压件而使可动爪与钩孔中的一个脱开的脱开方向滑动，弹性变形成弓形的直线弹簧的弹性回复力沿与脱开方向相反的方向作用于钩部主体。

按照根据实施例的用于电磁接触器和附属单元的附连/拆卸结构，当可动钩部的被按压件被按压时，可动钩部的可动爪运动到可动爪与电磁接触器的钩孔不配合的位置，因此可以使附属单元的单元侧联接表面的可动钩部侧靠近或远离电磁接触器的主体侧联接表面运动。由此，即使电磁接触器较密地与其它电子部件一起设置，只要在电磁接触器的主体侧联接表面侧上存在用于附连和拆卸的空间，就可以附连或拆卸附属单元，而不用仅使电磁接触器与其它电子部件分离。因此，可以容易地将附属单元附连于电磁接触器或从其卸下。

此外，通过释放对钩部主体的被按压件的按压操作，钩部主体通过利用在弹性变形成弓形的直线弹簧线性回复时产生的弹性回复力而返回到初始位置，因此可以提供具有简单结构的可动钩部。

此外，在根据实施例的用于电磁接触器和附属单元的附连/拆卸结构中，保持直线弹簧的端部的弹簧保持件形成为覆盖弹簧容纳凹部端部的开口部的一部分的形状，并且，与附属单元的内部连通、为成型模具制造所需的孔形成于弹簧容纳凹部的端部处，以由弹簧保持件来覆盖。

按照根据实施例的用于电磁接触器和附属单元的附连/拆卸结构，可以防止诸如灰尘等的异物通过成型模具制造所需的孔进入附属单元内部。

此外，根据实施例的用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法是用于设置在附属单元内的如下可动钩部的组装方法，该可动钩部形成于附属单元的单元侧联接表面内并允许可动爪与形成于电磁接触器的主体侧联接表面内的钩孔配合，其中可动钩部包括形成有可动爪的滑板、直线弹簧、滑板容纳凹部、弹簧容纳凹部、台阶部和防拆卸部，滑板容纳凹部形成于单元侧联接表面内并可滑动地容纳滑板，弹簧容纳凹部连续地从滑板容纳凹部直线地形成于单元侧联接表面内以与滑板的滑动方向垂直并容纳直线弹簧，台阶部形成于滑板容纳凹部的底部并调节滑板的滑动量，防拆卸部通过与滑板配合来防止将滑板从滑板容纳凹部卸下，组装方法包括将放置于台阶部上的滑板容纳在滑板容纳凹部内，而滑板不与防拆卸部配合，滑动该滑板，以使滑板从台阶部向下运动，并使用台阶部来调节滑动量以保持与防拆卸部配合的状态，以及在使直线弹簧与滑板配合的同时将直线弹簧容纳于弹簧容纳凹部内。

按照根据实施例的用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法，当容纳于滑板容纳凹部内的滑板滑动时，滑板从台阶部向下运动，且使用台阶部来调节滑动量以保持与防拆卸部配合的状态，因此甚至在组装可动钩部的过程中也可以防止滑板从滑板容纳凹部卸下。

此外，在根据实施例的用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法中，防拆卸部是形成于滑板容纳凹部附近并保持滑板的凹口。

按照根据实施例的用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法，防拆卸部是形成于滑板容纳凹部附近并保持滑板的凹口，由此可以实现可动钩部的制造成本的降低。

此外，在根据实施例的用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法中，防拆卸部是突出形成以覆盖所述滑板容纳凹部的一部分并用滑板容纳凹部的底部保持滑板的保持突出件。

按照根据实施例的用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法，防拆卸部是突出形成以覆盖所述滑板容纳凹部的一部分并用滑板容纳凹部的底部保持滑板的保持突出件，由此可以实现可动钩部的制造成本的降低。

此外，在根据实施例的用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法中，将直线弹簧引导到弹簧容纳凹部的引导壁形成于弹簧容纳凹部的开口边缘部处，且直线弹簧沿引导壁滑动以容纳于弹簧容纳凹部内。

按照根据实施例的用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法，可以容易地将又薄又短的直线弹簧附连于弹簧容纳凹部。

按照根据本发明的用于电磁接触器和附属单元的附连/拆卸结构，当可动钩部的被按压件被按压时，可动钩部的可动爪运动到可动爪不与电磁接触器的钩孔配合的位置，因此可以使附属单元的单元侧联接表面的可动钩部侧靠近或远离电磁接触器的主体侧联接表面运动。因此，即使电磁接触器较密地与其它电子部件设置在一起，只要在电磁接触器的主体侧联接表面侧上存在用于附连和拆卸的空间，就可以附连或拆卸附属单元，而不用仅使电磁接触器与其它电子部件分离。因此，可以容易地将附属单元附连于电磁接触器或从其中拆卸。

此外，通过释放钩部主体的被按压件的按压操作，钩部主体通过利用在弹性变形成弓形的直线弹簧线性回复时产生的弹性回复力而返回到初始位置，因此可以提供具有简单结构的可动钩部。

此外，根据用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法，当容纳于滑板容纳凹部内的滑板滑动时，滑板从台阶部向下运动，且使用台阶部来调节滑动量以保持与防拆卸部配合的状态，因此甚至在组装可动钩部的过程中也可以防止滑板从滑板容纳凹部卸下。

附图说明

图1是示出根据本发明的附属单元附连于电磁接触器单元状态的立体图；

图2是示出构成电磁接触器的消弧盖的立体图；

图3是示出设置在附属单元内的可动钩部的结构的展开立体图；

图4是用于电磁接触器和附属单元的联接结构的主要部分的剖视图；

图5示出可动钩部的结构；

图6示出滑板容纳于滑板容纳凹部内的状态；以及

图7示出通过台阶部和防拆卸部来使滑板滑动并保持滑板、同时调节滑板的滑动量的状态。

具体实施方式

下面，参见附图给出对用于实施本发明的模式(下文称为实施例)的详细说明。

图1示出电磁接触器1和作为附属单元、附连于电磁接触器1的辅助触点单元2。

电磁接触器1是包括端子部3和线圈端子部4的装置，每个端子部具有触点。在主体外壳5内，容纳有诸如具有可动触点和固定触点的触点部、电磁体部等未示出的部件，且容纳触点部的消弧室(未示出)覆盖有装配到主体外壳5内的消弧盖6。

图2中所示的消弧盖6的矩形盖表面6a设置在电磁接触器1的附连位置的正面，且盖表面6a用作联接辅助触点单元2的主体侧联接表面。

盖表面6a形成有显示窗7和用于在三个位置处联接辅助触点单元2的第一至第三钩孔8a、8b和8c，上述触点部的操作显示件(未示出)进入显示窗7。第一钩孔8a形成于靠近盖表面6a一长边侧部的位置处，而其他的第二和第三钩孔8b和8c形成于靠近盖表面6a的另一长边侧部的位置处。

辅助触点单元2包括图1中所示的辅助回路端子部9以及在未示出的外壳内、具有辅助可动触点和辅助固定触点的辅助触点部，并且是这样的装置，其中辅助可动触点对应于电磁接触器1的触点部操作，并由此进行打开和关闭操作。

图3示出辅助触点单元2的底部。矩形外壳底面2a用作联接电磁接触器1的单元侧联接表面，而电磁接触器1的盖表面6a(主体侧联接表面)与外壳底面2a接触。

在外壳底面2a上，成对的固定钩部11和12设置在一长边侧部2a1侧上，从而以间隔开的关系突出，可动钩部13设置在另一长边侧部2a2侧上。

形成于该对固定钩部11和12的每个的顶面上的爪11a和12a沿运动离开外壳底面2a的方向定向。

如图3和4所示，可动钩部13包括钩部主体14、直线弹簧16、主体容纳凹部16、成对的弹簧容纳凹部17a和17b、主体保持部18和保持件19a和19b，主体容纳凹部形成于外壳底面2a内并容纳钩部主体14，该对弹簧容纳凹部从外壳底面2a内的主体容纳凹部16连续地形成并容纳直线弹簧15，主体保持部18将钩部主体14可滑动地保持在主体容纳凹部16内，保持件形成于该对弹簧容纳凹部17a和17b的定位成离主体容纳凹部16最远的端部处并保持直线弹簧15的两个端部。

如图3中所示，钩部主体14包括滑板22、配合部23、被按压件24和弹簧配合保持件25，配合部23设置成从滑板22的上表面突出并在其上端侧上形成爪部23a，被按压件24从滑板22的侧表面沿爪部23a的定向方向突出，弹簧配合保持件25形成为从滑板22的与被按压件24那侧相反的侧表面侧突出、与直线弹簧15沿长度方向的中心部配合并防止直线弹簧15向上运动。此外，滑板22形成有沿板的宽度方向向外突出的被保持件22a。

如图3中所示，主体容纳凹部16形成为从外壳底面2a的另一长边侧部2a2朝外壳底面2a的一长边侧部2a1延伸，并如图4中所示容纳钩部主体14，钩部主体14具有爪部23a、从另一长边侧部2a2向外突出的被按压件24和弹簧配合保持件25，爪部23a沿相对于成对的固定钩部11和12的爪11a和12a的定向的相反方向定向，弹簧配合保持件25定位在一长边侧部2a1侧上，因而钩部主体14可朝一长边侧部2a1和另一长边侧部2a2运动。

在此，如图3中所示，在主体容纳凹部16的底部、最靠近一长边侧部2a1的位置处，形成有从底部略微突出的台阶部16a。滑板22与每个台阶部16a的侧部接触，且由此调节钩部主体14朝一长边侧部2a1的运动。此外，在主体容纳凹部16壁的上部内、最靠近一长边侧部2a1的位置处形成有凹部16b，钩部主体14的弹簧配合保持件25进入该凹部16b。

如图3中所示，成对的弹簧容纳凹部17a和17b的一个弹簧容纳凹部17a沿外壳底面2a的纵向中的一个方向从一长边侧部2a1侧上的主体容纳凹部16的边缘部直线延伸，并且沿其宽度方向的开口尺寸设定成随着离开主体容纳凹部16的距离而逐渐变窄。

另一个弹簧容纳凹部17a沿外壳底面2a的纵向中的另一方向也从一长边侧部2a1侧上的主体容纳凹部16的边缘部直线延伸，并且沿其宽度方向的开口尺寸设定成随着离开主体容纳凹部16的距离而逐步变窄。在此，在形成一长边侧部2a1侧上的另一弹簧容纳凹部17b的外壳底面2a的边缘部处形成有引导倾斜壁17b1，其具有朝主体容纳凹部16倾斜的形状，并引导直线弹簧朝弹簧容纳凹部17b运动，同时允许直线弹簧15滑动。

此外，如图3和5所示，在该对弹簧容纳凹部17a和17b的被定位成离主体容纳凹部16最远的端部处形成有保持件19a和19b，这些保持件从另一长边侧部2a2侧朝一长边侧部2a2延伸，以部分地覆盖这些端部。

在成对的弹簧容纳凹部17a和17b的覆盖有保持件19a和19b的端部底部处，也如图6中所示那样，形成有为了成型模具制造所需的、与辅助触点单元2的内部连通的孔26。

此外，如图5中所示，将钩部主体14可滑动地保持在主体容纳凹部16内的主体保持部18是从主体容纳凹部16连续形成的凹口部，并由保持凹口部18a和保持突出件18b构成，保持凹口部18a允许形成于图3中所示的钩部主体14的滑板22内的被保持件22a进入其内，保持突出件18b在主体容纳凹部16一长边侧部2a1的一侧上突出，以覆盖开口部并借助于主体容纳凹部16的底部来保持钩部主体14的滑板22。

注意到，本发明的附属单元对应于辅助触点单元2，本发明的单元侧联接表面对应于外壳底面2a，本发明的主体侧联接表面对应于盖表面6a，本发明的钩孔对应于第一至第三钩孔8a、8b和8c中的每个，本发明的滑板容纳凹部对应于主体容纳凹部16，本发明的防拆卸部对应于主体保持部18，本发明的凹口对应于保持凹口部18a，以及本发明的可动爪对应于爪部23a。

接下来，参照图5至7给出对可动钩部13的组装过程的说明。

如图6中所示，钩部主体14的滑板22形成为这样的形状，在使弹簧配合保持件25定位在凹部16b内且使形成于滑板22内的被保持件22a放置于台阶部16a上时，该形状致使滑板22容纳于主体容纳凹部16内不与保持突出件18b配合。因此，为了组装可动钩部13，钩部主体14的滑板22首先容纳于主体容纳凹部16内，因而将被保持件22a放置于台阶部16a上，且弹簧配合保持件25定位在凹部16b内。

接下来，如图7中所示，容纳于主体容纳凹部16内的钩部主体14朝另一长边侧部2a2滑动。借助于此操作，弹簧配合保持件25远离凹部16b运动，台阶部16a上的被保持件22a从台阶部16a向下运动，被保持件22a的一部分进入保持凹口部18a，且另一长边侧部2a2侧上的滑板22的一部分保持在主体容纳凹部16的底部与保持突出件18b之间。

借助于此，即便钩部主体14向另一长边侧部2a2进一步滑动，整个被保持件22a进入保持凹口部18a，且另一长边侧部2a2侧上的滑板22的一部分还是连续地保持在主体容纳凹部16的底部与保持突出件18b之间。此外，通过被保持部22a的触点与台阶部16a接触来防止钩部主体14向一长边侧部2a1的运动，被保持件22a的一部分进入保持凹口部18a，而另一长边侧部2a2侧上的滑板22的一部分保持在主体容纳凹部16的底部与保持突出件18b之间。

因此，当主体容纳凹部16内的钩部主体14向另一长边侧部2a2滑动时，钩部主体14由保持凹口部18a和保持突出件18b可滑动地保持，同时其滑动量通过台阶部16a来调节，因此钩部主体14以不可从主体容纳凹部16拆卸的方式被容纳。

然后，直线弹簧15的一个端部插入一个弹簧容纳凹部17a的端部内。借助于此，直线弹簧15的一个端部定位在一个保持件19a的背面上。

随后，直线弹簧15通过使用定位在作为支承件的保持件19a的背面上的直线弹簧15的端部侧而逐步向另一弹簧容纳凹部17b运动。在此运动过程中，直线弹簧15沿在一长边侧部2a1侧上的外壳底面2a的边缘部处形成的引导倾斜壁17b1滑动。借助于此，直线弹簧15由朝向主体容纳凹部16倾斜的引导倾斜壁17b1引导，以平滑地容纳到另一弹簧容纳凹部17b内，且直线弹簧15的另一端部定位在另一保持件19b的背面上。

然后，如图5中所示，直线弹簧15的两个端部容纳于弹簧容纳凹部17a和17b内，同时由成对的保持件19a和19b保持，直线弹簧15在沿其长度方向在中心部处与弹簧配合保持件25配合，并且，具有与直线弹簧15配合的弹簧配合保持件25的钩部主体14处于该钩部主体的被按压件24从另一长边侧部2a2侧向外突出的状态。

下面，对通过可动钩部13的上述组装的作用进行说明。

当主体容纳凹部16内的钩部主体14的滑板22向另一长边侧部2a2滑动时，主体容纳凹部16内的钩部主体14由台阶部16a、保持凹口部18a和保持突出件18b来保持，同时其滑动量受调节，且因此可以在组装过程中防止钩部主体14从主体容纳凹部16卸下。

此外，将钩部主体14保持住的台阶部16a、保持凹口部18a和保持突出件18b中的每一个形成为从主体容纳凹部16的一部分突出的构件或者作为从主体容纳凹部16连续的、具有简单结构的凹口部，因此可以实现可动钩部13的制造成本的降低。

此外，关于容纳于成对的弹簧容纳凹部17a和17b内的直线弹簧15，当通过将定位在保持件19a的背面上的直线弹簧15一端侧用作支承件而使其另一端侧沿在外壳底面2a的一长边侧部2a1侧上的边缘部处所形成的引导倾斜壁17b1逐步滑动时，直线弹簧15由引导倾斜壁17b1引导并能平滑地容纳到另一弹簧容纳凹部17b内，因此可以容易地将又短又薄的直线弹簧15附连于成对的弹簧容纳凹部17a和17b。

接下来，对本实施例的用于电磁接触器1和辅助触点单元2的附连/拆卸结构的操作和作用给出说明。

为了将辅助触点单元2附连于电磁接触器1，由于辅助触点单元2被倾斜和保持，固定钩部11和12的爪11a和12a与形成于电磁接触器1的消弧盖6内的第二和第三钩孔8b和8c配合。随后，在辅助触点单元2的可动钩部13的被按压件24保持被按压的同时，可动钩部13逐步靠近消弧盖6的第一钩孔8a运动。

在可动钩部13的被按压件24保持被按压的同时，或者在通过从爪部23a连续形成的锥形表面23b朝向第二钩孔8a而被引导的同时，配合部23运动到该配合部23不与第一钩孔8a配合的位置(图4中由单点虚线所示的部分)，并且直线弹簧15被滑板22按压，以弹性变形成弓形。

然后，当对被按压件24的按压操作被释放时，滑板22通过使直线弹簧15线性回复的弹性回复力运动到初始位置，配合部23的爪部23a与第一钩孔8a配合(由图4中实线示出的部分)，并完成将辅助触点单元2附连于电磁接触器1。

另一方面，为了将辅助触点单元2从电磁接触器1卸下，通过按压可动钩部13的被按压件24，配合部23运动到不与第一钩孔8a配合的位置，且位于可动钩部13侧上的辅助触点单元2逐步远离电磁接触器1的消弧盖6运动。随后，解除电磁接触器1的第二和第三钩孔8b和8c与辅助触点单元2的固定钩部11和12之间的配合，由此，从电磁接触器1卸下辅助触点单元2。

根据用于本实施例的电磁接触器1和辅助触点单元2的附连/拆卸结构，当辅助触点单元2的可动钩部13的被按压件24被按压时，可动钩部13的爪部23a运动到爪部23a不与电磁接触器1的第一钩孔8a配合的位置，因此可以使可动钩部13侧上的辅助触点单元2靠近或远离电磁接触器1的消弧盖6运动。由此，即便电磁接触器1较密地与其它电子部件设置在一起，只要在电磁接触器1的消弧盖6侧上存在用于附连和拆卸的空间，就可以使辅助触点单元2附连或卸下，而不用仅使电磁接触器1与其它电子部件分离。因此，可以将辅助触点单元2容易地附连于电磁接触器1或从其中卸下。

下面，给出设置在辅助触点单元2内的可动钩部13的操作和作用的说明。

可动钩部13构造成可滑动地容纳于主体容纳凹部16内的钩部主体14与容纳于与主体容纳凹部16相垂直而设置的成对的弹簧容纳凹部17a和17b内的直线弹簧15配合，并且，通过释放对钩部主体14的被按压件24的按压操作，钩部主体14通过利用在弹性变形成弓形的直线弹簧15线性回复时产生的弹性回复力返回到初始位置，并因此可以提供具有简单结构的可动钩部13。

此外，在保持直线弹簧15的两个端部的成对的弹簧容纳凹部17a和17b的端部处所形成的保持件19a和19b构造成覆盖为了成型模具制造所需、与辅助触点单元2的内部连通的孔26(参见图5到7)，这可以防止诸如灰尘等的异物通过为了成型模具制造所需的孔26而进入辅助触点单元2内部。

尽管本发明已示出辅助触点单元2附连于电磁接触器1的实施例，但本发明的要旨并不限于此，并且可通过将本发明应用于附连于电磁接触器1的上部的、诸如电涌吸收单元或可逆单元的附属单元来实现类似的功能。

工业应用性

如到目前为止所描述的，根据本发明的用于电磁接触器和附属单元的附连/拆卸结构以及用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法对于即便是电磁接触器和其它的电子部件较密地设置也能容易地将附属单元联接到电磁连接器或从其中拆卸是有用的。

附图标记说明

1…电磁接触器，2…辅助触点单元，2a…外壳底面，2a1…一长边侧部，2a2…另一长边侧部，3…端子部，4…线圈端子部，5…主体外壳，6…消弧盖，6a…盖表面，7…显示窗，8a，8b，8c…第一至第三钩孔，9…辅助回路端子部，11，12…固定钩部，11a，12a…爪，13…可动钩部，14…钩部主体，15…直线弹簧，16…主体容纳凹部，16a…台阶部，16b…凹部，17a，17b…弹簧容纳凹部，17b1…引导倾斜壁，18…主体保持部，18a…保持凹口部，18b…保持突出件，19a，19b…保持件，22…滑板，22a…被保持件，23…配合部，23a…爪部，23b…锥形表面，24…被按压件，25…配合保持件，26…成型模具制造所需的孔

Claims (6)

1.一种用于电磁接触器和附属单元的附连/拆卸结构，所述结构被构造成设置有：多个钩孔，所述钩孔形成于所述电磁接触器的主体侧联接表面内；以及固定钩部和可动钩部，所述固定钩部和可动钩部在对应于所述钩孔的位置处从所述附属单元的单元侧联接表面突出，并具有各个爪，所述各个爪沿所述爪彼此分隔开的方向定向，并且，所述附属单元通过使所述固定钩部和所述可动钩部的所述爪与所述钩孔相配合而附连于所述电磁接触器，其中

所述可动钩部具有这样的结构，在所述结构中，设置有钩部主体以及直线弹簧，所述钩部主体形成有可动爪和被按压件，所述钩部主体可滑动地容纳在形成于所述单元侧联接表面内的主体容纳凹部中，且所述直线弹簧容纳在弹簧容纳凹部中，所述弹簧容纳凹部形成于所述单元侧联接表面内，以与所述钩部主体的滑动方向垂直，而所述直线弹簧的沿长度方向的中间部与所述钩部主体相配合，以及

当所述钩部主体通过按压所述被按压件而沿使所述可动爪与所述钩孔中的一个处于脱开状态的脱开方向滑动时，弹性变形成弓形的直线弹簧的弹性回复力沿与所述脱开方向相反的方向作用于所述钩部主体。

2.如权利要求1所述的用于电磁接触器和附属单元的附连/拆卸结构，其特征在于，保持所述直线弹簧的端部的弹簧保持件形成为覆盖所述弹簧容纳凹部的端部开口部的一部分的形状，并且，与所述附属单元的内部连通、为成型模具制造所需的孔形成于所述弹簧容纳凹部的所述端部处，以由所述弹簧保持件来覆盖。

3.一种用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法，所述可动钩部形成于所述附属单元的单元侧联接表面内并允许可动爪与形成在所述电磁接触器的主体侧联接表面内的钩孔配合，其中

所述可动钩部包括形成有可动爪的滑板、直线弹簧、滑板容纳凹部、弹簧容纳凹部、台阶部和防拆卸部，所述滑板容纳凹部形成于所述单元侧联接表面并可滑动地容纳所述滑板，所述弹簧容纳凹部连续地从所述滑板容纳凹部直线地形成于所述单元侧联接表面内，以与所述滑板的滑动方向垂直并容纳所述直线弹簧，所述台阶部形成于所述滑板容纳凹部的底部并调节所述滑板的滑动量，所述防拆卸部通过与所述滑板配合来防止所述滑板从所述滑板容纳凹部卸下，

所述组装方法包括：

将放置于所述台阶部上的所述滑板容纳在所述滑板容纳凹部内，而所述滑板不与所述防拆卸部配合；

滑动所述滑板，以使所述滑板从所述台阶部向下运动，并使用所述台阶部来调节所述滑动量，以保持与所述防拆卸部配合的状态；以及

在使所述直线弹簧与所述滑板配合的同时，将所述直线弹簧容纳于所述弹簧容纳凹部内。

4.如权利要求3所述的用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法，其特征在于，所述防拆卸部是凹口，所述凹口形成于所述滑板容纳凹部附近并保持所述滑板。

5.如权利要求3或4所述的用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法，其特征在于，所述防拆卸部是保持突出件，该保持突出件突出形成以覆盖所述滑板容纳凹部的一部分，并用所述滑板容纳凹部的所述底部保持所述滑板。

6.如权利要求3至5中任一项所述的用于设置在附属单元内的可动钩部的组装方法，其特征在于，将所述直线弹簧引导到所述弹簧容纳凹部的引导壁形成于所述弹簧容纳凹部的开口边缘部处，且所述直线弹簧沿所述引导壁滑动以容纳于所述弹簧容纳凹部。

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