CN102548856A - 运输货盘 - Google Patents
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Abstract
一种关于其两个主轴线对称的矩形货盘。该货盘包括第一塑性壳体和第二塑性壳体。第一塑性壳体形成有平的边缘,九个或更多个接地脚对着边缘的水平以下,脚设置在从前部延伸至后部的相应的平行地间隔开的梁中。第一塑性壳体还具有从一侧延伸至另一侧的多个沟槽,多个沟槽与从前部延伸至后部的梁交叉以限定脚。第二塑性壳体是基本平的并形成有平的边缘。隔壁的内部网络在第一塑性壳体与第二塑性壳体之间延伸。第一塑性壳体与第二塑性壳体的边缘彼此封接,以形成夹具并将隔壁的网络封入夹具内。在其它方面中,本发明涉及用于形成货盘的方法和系统。
Description
相关文件的交叉引用
本申请要求于2009年8月20日提交的澳大利亚临时申请No.2009904002的优先权,该申请的内容以参引的方式结合在本文中。
技术领域
本发明涉及用于运输和存储货物的类型的货盘。具体地,本发明涉及由塑性材料制成的货盘。在其它方面中,本发明涉及用于形成货盘的方法和系统。
背景技术
现在已长期将货盘用于存储和运输许多不同种类的货物。利用货盘的优点是,货盘提供用于货物的标准平台,无论货物的性质如何,均可以同样的方式搬运该平台。货盘通常被成形为能够借助于叉车提升,并且能够进行推压(racking)。借助于叉车的提升需要在平台的下方具有空间,用于从前部或后部插入的叉齿。推压通常需要将货盘搁置在于货盘的相对侧面的边缘下方接合的两个轨道上。简单的木材货盘设计在世界范围内已变得很普及,并且其它设计在获得广泛接受的方面具有很大的难度。
发明内容
在第一方面中,本发明是一种矩形货盘,该矩形货盘关于其两个主轴线对称,并包括:
第一塑性壳体,该第一塑性壳体形成有平的边缘,九个或更多个接地脚对着边缘的水平以下,上述脚设置在从前部延伸至后部的相应的平行地间隔开的梁中,第一塑性壳体还具有从一侧延伸至另一侧的多个沟槽,多个沟槽与从前部延伸至后部的梁交叉以限定上述脚;以及
形成有平的边缘的基本平的第二塑性壳体;
其中,隔壁的内部网络在第一塑性壳体与第二塑性壳体之间延伸;
并且,第一塑性壳体和第二塑性壳体的边缘彼此封接,以形成夹具并将隔壁的网络封入夹具内。
利用本发明,限定脚的从前部延伸至后部的多个梁与从一侧延伸至另一侧的沟槽提供结构强度,以在使用期间抵抗高拉伸应力。第一塑性壳体和第二塑性壳体的边缘沿其外周封接以进一步加强该货盘。通过位于第一塑性壳体与第二塑性壳体之间的隔壁的内部网络进一步提供结构刚度。
有利地,该货盘不需要用于增强的金属杆或钢梁,金属杆或钢梁增加相当大的成本和重量并使货盘的再利用复杂化。另外,不同于木材货盘,本塑性货盘是可清洗的,抗昆虫侵袭和微生物(microscopic)生长。此外,由于该货盘关于其两个主轴线是对称的,因此负载可以沿任一轴线定向而不会影响该货盘的性能。
隔壁的内部网络可在第一塑性壳体与第二塑性壳体之间以网格状结构沿着并穿过梁延伸。隔壁可以与第一塑性壳体是一体的,使得当边缘彼此封接时隔壁的内部网络的顶部接触第二塑性壳体的底部。
梁可被彼此间隔开,以使得叉车的叉齿能够插入到在梁之间从前部延伸至后部的沟槽中。此外,每个梁的脚可以彼此间隔开,使得推压可以接合到在脚之间从前部延伸至后部的沟槽中。从前部延伸至后部的沟槽可以比从一侧延伸至另一侧的沟槽深。叉车的叉齿也可以插入到在脚之间延伸的沟槽中。
第一塑性壳体还可包括在其下侧中的一排倒置的凹部。这一排倒置的凹部可以形成在第一塑性壳体的表面中。凹部(的底部)可以在隔壁的内部网络之间延伸到第二塑性壳体中。凹部的(底部)上部部分可以延伸以接触第二壳体的下侧。两个壳体可在接触点处结合。
多个浅凹槽可以形成在第二塑性壳体的上表面中,用于容纳堆叠在其上的另一个货盘的脚。凹部的上部部分可以延伸以接触第二壳体中的浅凹槽的下侧。两个壳体可在位于凹部的上部部分与第二塑性壳体的下侧之间的接触点处结合。
无线射频识别(RFID)变换器可以密封在货盘内。第一塑性壳体可以包括一体的袋状物,该袋状物被成形为以及尺寸设定为容纳并保持RFID变换器。
可以在第一塑性壳体或第二塑性壳体中,或者在两者中模制有标记。
第一塑性壳体可以形成有十二个接地脚,这些脚设置在各具有四个脚的三个梁中。
夹具的壳体可以由可清洗且食品级相容的塑性材料制成。该塑性材料包含有杀菌剂(sterilizer)以提供抗菌性。该塑性材料是高密度聚乙烯(HDPE)。
利用一个或更多个制模机模制第一塑性壳体和第二塑性壳体。第一塑性壳体和第二塑性壳体可以具有不同的颜色。
利用焊接机将第一塑性壳体和第二塑性壳体的边缘封接在一起。还可以利用焊接机结合接触点。
在第二方面中,本发明是一种形成货盘的方法,该方法包括如下步骤:
(a)模制第一塑性壳体和第二塑性壳体;
(b)将第一塑性壳体的平的边缘封接至第二塑性壳体的平的边缘以形成夹具。
可以利用注射模制、真空模制或旋转模制来模制第一壳体和第二壳体。该方法可以包括另一个步骤:在步骤(a)与步骤(b)之间将无线电变换器放置在第一塑性壳体中的袋状物内。在封接之后,可磨铣边缘。可利用振动焊接法来封接边缘。壳体之间的任何其它的接触点也可以利用振动焊接法结合。
在第三方面,本发明是一种用于形成根据第一方面的货盘的系统,包括:
制模机,用于模制第一塑性壳体和第二塑性壳体;以及
焊接机,用于将第一塑性壳体的边缘封接至第二塑性壳体的边缘以形成夹具。
附图说明
现在将参照附图描述本发明的示例,在附图中:
图1是例示本发明的货盘的顶部透视图。
图2是图1中的货盘的分解透视图。
图3是货盘的第一塑性壳体的底部透视图(倒置的)。
图4(a)是货盘的俯视图。
图4(b)是基本沿图4(a)的线A-A截取的货盘的侧视截面图。
图5是一堆货盘的透视图。
图6是图3中的第一塑性壳体的一部分的顶部透视图。
图7是用于形成货盘的方法的流程图。
具体实施方式
首先参照图1中的顶部透视图,例示本发明的运输货盘10大致为带有四个圆角的矩形。货盘10关于其表示为X和Y的两个中央主轴线四向对称。放置在货盘10上的负载将通常沿轴线中的一个定向。
同样参照图2中的分解视图,货盘10包括两个模制部分:用作基部的第一塑性壳体30和用作用于第一塑性壳体30的盖子的第二塑性壳体20。
第二塑性壳体20包括基本平的承载面22和形成在其外周以下的平的边缘24。承载面22具有形成在其中的细密纹理(未示出)以减小产品滑动。对应的平的边缘34形成在第一塑性壳体30的外缘的顶部上,从而使得边缘24和34能够在将壳体集合在一起并封接以形成夹具(clam)时彼此紧密地接触。
如在图3中的(倒置的)底部透视图中更加清楚地示出的,第一塑性壳体30进一步包括对着(subtending)边缘34的水平以下的多个一体地形成的接地脚40、42和44。
接地脚40、42和44(简化起见仅标注了一组)设置在从货盘10的前部延伸至后部的脚46、48和50的梁或列中。在所示的实施方式中,在每个梁46、48和50中的两个外脚40和44之间设置有两个中间细长脚42。脚40、42和44由每个相应的梁46、48和50互连以提高它们的结构强度。
货盘10被设计成允许例如为叉车的起重装置的叉齿从所有四个侧面进入;参见图3。第一对平行的沟槽60和62在梁之间从前部延伸至后部,用于从平行于梁46、48和50的方向接收起重装置的叉齿。沟槽60形成在梁48与50之间,同时沟槽62形成在梁48与46之间。
第二对平行的沟槽64和66穿过梁从一侧延伸到另一侧,以便为将被堆叠在支架上的货盘提供位置,并用于从侧面接收叉车的叉齿。第二对沟槽64和66还限定脚40、42和44。
第二对沟槽64和66比第一对沟槽60和62浅,但是在该示例中,第二对沟槽64和66同样允许从侧面提升。浅的沟槽64、66被成形为以及尺寸设定为使得叉车的叉齿在使用期间与第一塑性壳体30的下侧上的沟槽64、66保持齐平。这有助于加强沟槽64、66与叉齿之间的接合。
具有在脚42之间延伸的另外的沟槽70、72和74,这些沟槽70、72和74进一步加强结构,特别是加强相应的梁50、48和46。
第一塑性壳体30进一步包括对着边缘34以下的多个一体地形成的增强沟槽52。增强沟槽52在梁46、48和50之间延伸,以进一步提高第一塑性壳体30的结构强度。
在增强沟槽52与梁46、48和50之间,具有位于第一壳体30的下侧中并朝向边缘34向上延伸的凹部(well)68;同样参见图2。
再次参照图2中的透视图,并同样参见图4(b)中的截面图,隔壁36、38的网络也结合在第一塑性壳体30内。隔壁36、38的网络形成网格状结构,网格状结构为一体的梁46、48和50进一步提供结构刚度。
如图所示,隔壁的网络包括第一组隔壁36,第一组隔壁36在第一塑性壳体30内沿着梁46、48和50的长度延伸。该网络还进一步包括第二组隔壁38,第二组隔壁38在凹部68之间穿过梁46、48和50延伸。隔壁36、38的网络还从脚46、48和50朝向第一塑性壳体30的边缘34向上延伸,隔壁的网络处于第一塑性壳体30与第二塑性壳体20之间以支承上部壳体20的表面。
当壳体20的边缘24和壳体30的边缘34集合在一起以形成夹具时,该夹具封住隔壁36的网络和凹部68。隔壁36的顶部和凹部68的底部接触上部壳体20的下侧。凹部68的底部结合至上部壳体20的下侧。壳体20的边缘24和壳体30的边缘34以确保完全围绕夹具的边缘的封接的方式也被结合起来。
如图1、2和3中所示,前后延伸的第一对沟槽60、62和从一侧延伸到另一侧的第二对沟槽64、66都具有圆形或斜角的边缘,从而降低在使用期间对货盘10的潜在损坏。凹部68的边缘和增强沟槽52的边缘也是圆形或斜角的,用于加强并降低使用期间的损坏。
现在参照图4(a)和4(b),在第二塑性壳体20的上表面中形成有多个凹槽26,用于进一步提供强度和刚度,并辅助堆叠;参见图5。凹槽26深10mm,以接收另一货盘的对应的接地脚40、42和44。凹槽26还允许减小整体叠置高度的一定程度的嵌置。
货盘10的另一特征示出在图6中的第一塑性壳体30的一部分的顶部透视图中。无线射频识别(RFID)变换器80放置在成形为以及尺寸设定为容纳并保持变换器80的袋状物82中。袋状物82与第一塑性壳体30是一体的并靠近边缘34的一侧定位。在将第一塑性壳体30与第二塑性壳体20封接在一起之前,将变换器80放置在袋状物82中。这样,能够利用最少的组装将RFID变换器80永久定位在货盘10内。
RFID变换器80包括用于接收和发射无线射频信号的天线和用于处理输入和输出信号的集成电路(未示出)。在使用中,RFID变换器80使得能够对货盘10及其内容物进行单独地识别和追踪。变换器80还可记录制造货盘10的日期以及货盘10已经被使用了多少次。
尽管未示出,但货盘10可在第一塑性壳体30或第二塑性壳体20或者两者上具有模制的擦拭不掉的标记。标记可以是货盘10所属公司的标志、标语或广告语。
材料
货盘10由具有如下属性的高级塑性材料制成:
(a)高刚度,以使得承载时的变形最小;
(b)高冲击强度,以承受变化温度下的粗暴搬运;
(c)良好的耐化学性,以承受环境因素和清洁剂;
(d)食品相容性,以能够在食品搬运环境中使用;
(e)可焊性,以使得能够封接边缘24和34从而形成夹具;
(f)耐磨性,以抵抗使用期间的磨蚀和磨损;以及
(g)可回收性,以便于在其可用寿命到达终点时回收。
一种适当的材料是高密度聚乙烯(HPDE),其适用于在冷的室内环境中的粗暴使用,并提供一定的抗脆性强度。HDPE易于应用在适于在与食品接触中使用的食品级产品中。HDPE还是可清洗的、对于大多数的清洁剂具有优良的耐化学性以经受多次清洗循环。HDPE还可包含杀菌剂以提供具有抗菌性的杀菌表面。可将发泡剂添加至HDPE以减小重量并提高硬度。
在模制工艺期间,可通过添加着色剂来供给预着色或着色的HDPE。有利地,第一塑性壳体30和第二塑性壳体20可被制成不同的颜色以允许视觉识别。
制造工艺
参照图7中的流程图,首先通过模制第一塑性壳体30和第二塑性壳体20来制造货盘10;参见步骤92和94。可以使用比如为注射模制、真空模制和旋转模制的模制技术。
为了利用不同颜色模制第一塑性壳体30和第二塑性壳体20,可以利用两个独立的制模机模制壳体,或者可以利用具有“堆叠”模具的单个机器模制壳体。“堆叠”模具包括两个部分,用于分别将壳体20、30模制成不同的颜色。
当第一塑性壳体30和第二塑性壳体20已被模制并从制模机中排出时,在焊接在一起之前,需要将其静置一段时间。在该时间段期间或之后,将RFID变换器80放置在第一塑性壳体30中的袋状物82内,以允许追踪货盘;参见图7中的步骤96。
然后将第一塑性壳体30和第二塑性壳体20焊接在一起以使边缘24和34彼此封接,并将凹部68的底部焊接至第一壳体20的下侧;步骤98。这利用振动焊接方法实现。在焊接机中,两个壳体20与30在负载下并利用高速侧向振动运动结合在一起。该组合产生熔化两个边缘24和34以及凹部68的底部处的接触点的摩擦热,以使其彼此结合,从而形成带有封接边缘的夹具。隔壁36的顶部也接触上部壳体20的下侧。该夹具封住RFID变换器80和与第一塑性壳体30一体地形成的隔壁36的网络。
一旦壳体20和30已被焊接在一起,将存在围绕封接边缘24、34的外周延伸的“焊缝”。利用高速磨铣工具磨铣该“焊缝”以产生平滑的接合部;参见图7中的步骤100。
本领域技术人员将会理解,在不背离本发明的如广义上所述的范围的情况下,可对如在具体实施方式中示出的本发明作出多种变型和/或改进。因此,当前的实施方式将被认为在所有方面中均为例示并非限制。例如,也可使用比如为超声波焊接、激光焊接、RF焊接和热板焊接的其它焊接方法。
在整个说明书中,词语“包括”、或者诸如“包含”或“含有”的变型将被理解为暗示包括所述元件、整体或步骤、或者元件、整体或步骤的组,但并不排除任何其它元件、整体或步骤、或者元件、整体或步骤的组。
Claims (26)
1.一种矩形货盘,所述矩形货盘关于其两个主轴线对称,并包括:
第一塑性壳体,所述第一塑性壳体形成有平的边缘,九个或更多个接地脚对着所述边缘的水平以下,所述脚设置在从前部延伸至后部的相应的平行地间隔开的梁中,所述第一塑性壳体还具有从一侧延伸至另一侧的多个沟槽,所述沟槽与从前部延伸至后部的所述梁交叉以限定所述脚;以及
形成有平的边缘的基本平的第二塑性壳体;
其中,隔壁的内部网络在所述第一塑性壳体与所述第二塑性壳体之间延伸;
并且,所述第一塑性壳体和所述第二塑性壳体的所述边缘彼此封接,以形成夹具并将所述隔壁的网络封入所述夹具内。
2.如权利要求1所述的矩形货盘,其中,所述隔壁的内部网络在所述第一塑性壳体与所述第二塑性壳体之间以网格状结构沿着并穿过所述梁延伸。
3.如权利要求2所述的矩形货盘,其中,所述隔壁的内部网络与所述第一塑性壳体是一体的,使得当所述边缘彼此封接时,所述隔壁的内部网络的顶部接触所述第二塑性壳体的底部。
4.如权利要求1、2或3所述的矩形货盘,其中,所述梁彼此间隔开,以使得叉车的叉齿能够插入到在所述梁之间从前部延伸至后部的沟槽内。
5.如权利要求4所述的矩形货盘,其中,每个梁的所述脚彼此间隔开,使得推压可以接合到在所述梁之间从前部延伸至后部的所述沟槽内。
6.如权利要求5所述的矩形货盘,其中,从前部延伸至后部的所述沟槽比从一侧延伸至另一侧的所述沟槽深。
7.如前述权利要求中的任一项所述的矩形货盘,其中,所述第一塑性壳体包括位于其下侧中的一排倒置的凹部。
8.如权利要求7所述的矩形货盘,其中,所述一排倒置的凹部形成在所述第一塑性壳体的表面中。
9.如权利要求8所述的矩形货盘,其中,所述凹部在所述隔壁的网络之间延伸到所述壳体内。
10.如权利要求8或9所述的矩形货盘,其中,所述凹部的上部部分延伸以接触所述第二壳体的下侧。
11.如权利要求10所述的矩形货盘,其中,两个壳体在位于所述凹部的所述上部部分与所述第二塑性壳体的所述下侧之间的接触点处结合。
12.如前述权利要求中的任一项所述的矩形货盘,其中,多个浅凹槽形成在所述第二壳体的上表面中,用于容纳堆叠在其上的另一货盘的脚。
13.如前述权利要求中的任一项所述的矩形货盘,其中,无线射频识别(RFID)变换器密封在所述货盘内。
14.如权利要求13所述的矩形货盘,其中,所述第一塑性壳体包括一体的袋状物,所述袋状物被成形为以及尺寸设定为容纳并保持所述RFID变换器。
15.如前述权利要求中的任一项所述的矩形货盘,其中,在所述第一塑性壳体或所述第二塑性壳体中,或者在两者中模制有标记。
16.如前述权利要求中的任一项所述的矩形货盘,其中,所述第一塑性壳体形成有十二个接地脚,所述脚设置成形成各具有四个脚的三个梁。
17.如前述权利要求中的任一项所述的矩形货盘,其中,所述夹具的所述壳体由可清洗并且食品级相容的塑性材料制成。
18.如前述权利要求中的任一项所述的矩形货盘,其中,所述塑性材料包含有杀菌剂以提供抗菌性。
19.如前述权利要求中的任一项所述的矩形货盘,其中,所述塑性材料是高密度聚乙烯(HDPE)。
20.如前述权利要求中的任一项所述的矩形货盘,其中,所述第一塑性壳体和所述第二塑性壳体被模制成不同的颜色。
21.一种形成如前述权利要求中的任一项所述的货盘的方法,所述方法包括如下步骤:
(a)模制第一塑性壳体和第二塑性壳体;
(b)将所述第一塑性壳体的边缘封接至所述第二塑性壳体的边缘以形成夹具。
22.如权利要求21所述的方法,包括另一个步骤:在步骤(a)与步骤(b)之间,将无线电变换器放置在所述第一塑性壳体中的袋状物内。
23.如权利要求21或22所述的方法,其中,封接的步骤还包括焊接所述两个壳体之间的其它接触点。
24.如权利要求23所述的方法,其中,封接或焊接或两者的步骤包括利用振动焊接。
25.如权利要求21至24中的任一项所述的方法,包括磨铣所述边缘的另一个步骤。
26.一种用于形成根据权利要求1至20中的任一项所述的货盘的系统,包括:
制模机,用于模制第一塑性壳体和第二塑性壳体;以及
焊接机,用于将所述第一塑性壳体的边缘封接至所述第二塑性壳体的边缘以形成夹具。
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