CN214241644U - 一种用于小料件自动化生产的储存转移吸塑托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸塑托盘领域，公开了一种用于小料件自动化生产的储存转移吸塑托盘，包括可叠放的托盘主体，托盘主体上设置有多个限位容置腔，限位容置腔的底部的前后部分分别设置有第一加固凹台和第二加固凹台，限位容置腔的两侧都设置有深度大于限位容置腔深度的用于取放的凹台，托盘主体的外沿上设置有多个向外倾斜的第一定位槽和多个向内倾斜的第一限位槽，限位容置腔底部第一加固凹台和第一取放凹台之间设置有第一加固槽。尺寸精度高，整体支撑好，容置腔内产品取放方便，顺盘叠盘，可用做小料件自动化生产的储存转移和供料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸塑托盘，特别涉及一种用于小料件自动化生产的储存转移吸塑托盘。
背景技术
吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。在将装好产品的吸塑托盘叠放好以后，可以对产品进行储存和转移，随着技术的发展，自动化设备的应用越来越普及，很多小部件产品的生产和组装都是自动化进行，吸塑托盘在自动化的生产中需要可以进行方便的取放储存转移和供料，普通的开口式的吸塑托盘并不能达到要求，普通的设置有与产品契合的容置腔的吸塑托盘，因为操作的间隙小，在取放产品的时候非常不方便，整体结构也不够牢靠。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种用于小料件自动化生产的储存转移吸塑托盘。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于小料件自动化生产的储存转移吸塑托盘，包括可叠放的托盘主体，所述托盘主体上设置有多个限位容置腔，所述多个限位容置腔纵横均匀列布在托盘主体上，所述限位容置腔的底部的前后部分分别设置有第一加固凹台和第二加固凹台，纵横均匀列布的所述限位容置腔中横向相邻的两个限位容置腔之间从左向右设置有并列相连的第一取放凹台和第二取放凹台，纵横向列布的所述限位容置腔中最左侧限位容置腔的左侧与第一取放凹台横向对应位置设置有第三取放凹台，横向列布的所述限位容置腔中最右侧限位容置腔的右侧与第二取放凹台横向对应位置设置有第四取放凹台，所述第一取放凹台、第二取放凹台、第三取放凹台和第四取放凹台分别延伸到相近的限位容置腔底部且深度大于限位容置腔的深度，所述托盘主体的外沿上设置有多个向外倾斜的第一定位槽和多个向内倾斜的第一限位槽，所述限位容置腔底部第一加固凹台和第一取放凹台之间设置有第一加固槽。尺寸精度高，整体支撑好，容置腔内产品取放方便，顺盘叠盘，可用做小料件自动化生产的储存转移和供料。
进一步的是：所述第三取放凹台的左侧设置有第一限位凸台，所述第二取放凹台的前后两侧设置有对应的第二限位凸台和第三限位凸台，所述第四取放凹台包括延伸到右侧限位容置腔底部第五取放凹台以及与第五取放凹台并列相连的第六取放凹台，所述第六取放凹台的右侧设置有第四限位凸台。多限位，限位精准，错位概率小。
进一步的是：所述第一限位槽的下端设置有第二加固槽。对第一限位槽部分进行加固。
进一步的是：所述托盘主体的外围水平有多个外围水平加固槽。对托盘主体外沿进行加固。
进一步的是：所述多个限位容置腔中纵向相邻的两个限位容置腔之间都水平设置有内部水平加固槽。对托盘主体的表面进行加固。
进一步的是：所述限位容置腔内的相交面之间都设置有圆滑的过渡弧面。有圆滑的让位，取放方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的部分上视图。
图中标记为：托盘主体100、限位容置腔110、第一加固凹台111、第二加固凹台112、第一取放凹台113、第二取放凹台114、第三取放凹台115、第五取放凹台116、第六取放凹台117、第一加固槽118、第一定位槽120、第一限位槽130、第二加固槽131、第一限位凸台141、第二限位凸台142、第三限位凸台143、第四限位凸台144、外围水平加固槽150、内部水平加固槽160。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示的一种用于小料件自动化生产的储存转移吸塑托盘，包括可叠放的托盘主体100，所述托盘主体100上设置有多个限位容置腔110，所述多个限位容置腔110纵横均匀列布在托盘主体100上，所述限位容置腔110的底部的前后部分分别设置有第一加固凹台111和第二加固凹台112，纵横均匀列布的所述限位容置腔110中横向相邻的两个限位容置腔110之间从左向右设置有并列相连的第一取放凹台113和第二取放凹台114，纵横向列布的所述限位容置腔110中最左侧限位容置腔110的左侧与第一取放凹台113横向对应位置设置有第三取放凹台115，横向列布的所述限位容置腔110中最右侧限位容置腔110的右侧与第二取放凹台114横向对应位置设置有第四取放凹台，所述第一取放凹台113、第二取放凹台114、第三取放凹台115和第四取放凹台分别延伸到相近的限位容置腔110底部且深度大于限位容置腔110的深度，所述托盘主体100的外沿上设置有多个向外倾斜的第一定位槽 120和多个向内倾斜的第一限位槽130，所述限位容置腔110底部第一加固凹台111和第一取放凹台113之间设置有第一加固槽118。在具体实施中，位于纵横向列布的限位容置腔110 中中间的限位容置腔110的左右两侧都分别有第二取放凹台114和第一取放凹台113，位于纵横向列布的限位容置腔110中左侧的样品的左右两侧都分别有第三取放凹台115和第一取放凹台113，位于纵横向列布的限位容置腔110中右侧的样品的左右两侧都分别有第二取放凹台114和第四取放凹台，机器在取放样品时可以直接伸到样品的两侧下方，对样品的两侧或者两侧及两侧下方施加力，便于样品的取放，第一取放凹台113、第二取放凹台114、第三取放凹台115和第四取放凹台在便于取放的同时，也对托盘的整体支撑结构进行了增强，使托盘的整体支撑好；限位容置腔110底部的第一加固凹台111、第二加固凹台112和第一加固槽118可以有效避免样品完全粘连在限位容置腔110底部，且可以对限位容置腔110的结构进行加固，限位容置腔110整体加固支撑度好；第一定位槽120在多个托盘进行顺盘叠加时，进行有效定位；第一限位槽130在多个托盘进行顺盘叠加时，进行有效限位；尺寸精度高，整体支撑好，容置腔内产品取放方便，顺盘叠盘，可用做小料件自动化生产的储存转移和供料。
在上述的基础上，如图1和图2所示，所述第三取放凹台115的左侧设置有第一限位凸台141，所述第二取放凹台114的前后两侧设置有对应的第二限位凸台142和第三限位凸台 143，所述第四取放凹台包括延伸到右侧限位容置腔110底部第五取放凹台116以及与第五取放凹台116并列相连的第六取放凹台117，所述第六取放凹台117的右侧设置有第四限位凸台144。多限位，限位精准，错位概率小。
在上述的基础上，如图2所示，所述第一限位槽130的下端设置有第二加固槽131。在具体实施中，第二加固槽131设置在第一限位槽130的下端的中间位置，对第一限位槽130部分进行加固。
在上述的基础上，如图1和图2所示，所述托盘主体100的外围水平有多个外围水平加固槽150。在具体实施中，托盘主体100外围的每个方向上，第一限位槽130的水平对应位置都水平并列设置有两个外围水平加固槽150，第一限位槽130之间的水平对应位置都水平设置有一个外围水平加固槽150，对托盘主体100外沿进行加固。
在上述的基础上，如图1和图2所示，所述多个限位容置腔110中纵向相邻的两个限位容置腔110之间都水平设置有内部水平加固槽160。在具体实施中，纵向相邻的两个限位容置腔110之间水平设置有一个内部水平加固槽160，对托盘主体100的表面进行加固。
在上述的基础上，如图1和图2所示，所述限位容置腔110内的相交面之间都设置有圆滑的过渡弧面。有圆滑的让位，取放方便。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于小料件自动化生产的储存转移吸塑托盘，包括可叠放的托盘主体(100)，所述托盘主体(100)上设置有多个限位容置腔(110)，其特征在于：所述多个限位容置腔(110)纵横均匀列布在托盘主体(100)上，所述限位容置腔(110)的底部的前后部分分别设置有第一加固凹台(111)和第二加固凹台(112)，纵横均匀列布的所述限位容置腔(110)中横向相邻的两个限位容置腔(110)之间从左向右设置有并列相连的第一取放凹台(113)和第二取放凹台(114)，纵横向列布的所述限位容置腔(110)中最左侧限位容置腔(110)的左侧与第一取放凹台(113)横向对应位置设置有第三取放凹台(115)，横向列布的所述限位容置腔(110)中最右侧限位容置腔(110)的右侧与第二取放凹台(114)横向对应位置设置有第四取放凹台，所述第一取放凹台(113)、第二取放凹台(114)、第三取放凹台(115)和第四取放凹台分别延伸到相近的限位容置腔(110)底部且深度大于限位容置腔(110)的深度，所述托盘主体(100)的外沿上设置有多个向外倾斜的第一定位槽(120)和多个向内倾斜的第一限位槽(130)，所述限位容置腔(110)底部第一加固凹台(111)和第一取放凹台(113)之间设置有第一加固槽(118)。
2.根据权利要求1所述的一种用于小料件自动化生产的储存转移吸塑托盘，其特征在于：所述第三取放凹台(115)的左侧设置有第一限位凸台(141)，所述第二取放凹台(114)的前后两侧设置有对应的第二限位凸台(142)和第三限位凸台(143)，所述第四取放凹台包括延伸到右侧限位容置腔(110)底部第五取放凹台(116)以及与第五取放凹台(116)并列相连的第六取放凹台(117)，所述第六取放凹台(117)的右侧设置有第四限位凸台(144)。
3.根据权利要求1所述的一种用于小料件自动化生产的储存转移吸塑托盘，其特征在于：所述第一限位槽(130)的下端设置有第二加固槽(131)。
4.根据权利要求1所述的一种用于小料件自动化生产的储存转移吸塑托盘，其特征在于：所述托盘主体(100)的外围水平有多个外围水平加固槽(150)。
5.根据权利要求1所述的一种用于小料件自动化生产的储存转移吸塑托盘，其特征在于：所述多个限位容置腔(110)中纵向相邻的两个限位容置腔(110)之间都水平设置有内部水平加固槽(160)。
6.根据权利要求1所述的一种用于小料件自动化生产的储存转移吸塑托盘，其特征在于：所述限位容置腔(110)内的相交面之间都设置有圆滑的过渡弧面。
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