CN102545131B - 夹紧环、电缆压盖及安装电缆压盖的方法 - Google Patents

夹紧环、电缆压盖及安装电缆压盖的方法 Download PDF

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Abstract

一种用于电缆压盖的夹紧环具有第一环和第二环，所述第一环和所述第二环相对于共同的纵轴同轴地定向，所述第一环和所述第二环经由多个能够变形的肋连接，所述肋设计成当使所述第一环和所述第二环互相会聚时，所述肋在所述纵轴的方向上变形。

Description

夹紧环、电缆压盖及安装电缆压盖的方法
技术领域
本发明涉及用于电缆压盖的夹紧环、电缆压盖和安装电缆压盖的方法。
背景技术
电缆压盖(cable gland)在现有技术中是已知的，其用来将导电电缆固定到电插头连接器或电缆衬套以防止电缆从插头连接器或电缆衬套任何不当的分离。电缆压盖同时用来密封电缆和插头连接器或电缆衬套之间的区域也是已知的。
传统的电缆压盖通常被拧到插头连接器或电缆衬套上远至足以产生限定的扭矩的位置。这具有以下缺点：为了正确安装所采取的任何检验将是费力的，并且需要专门的工具。此外被已经证明的情况是，经过一定的储存期后产生了不确定的松动扭矩。在有些状况中，这能够导致电缆压盖松掉。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种用于电缆压盖的改进的夹紧环(clampingring)。通过根据本发明的夹紧环实现了这个目的。本发明的另一个目的是提供一种改进的电缆压盖。通过根据本发明的电缆压盖实现了这个目的。本发明的再一个目的是提供一种改进的安装电缆压盖的方法。通过根据本发明的方法实现了这个目的。从属权利要求中描述了优选的改进。
根据本发明的用于电缆压盖的夹紧环具有第一环和第二环，所述第一环和所述第二环相对于共同的纵轴同轴地定向。这种情况下，所述第一环和所述第二环经由多个能够变形的肋连接，所述肋设计成当使所述第一环和所述第二环互相会聚(convergence)时，所述肋在所述纵轴的方向上变形。该夹紧环能够有利地用于在电缆压盖中固定电缆。特别有利的是夹紧环能够同时使电缆压盖的密封件变形进入密封位置。
所述夹紧环的一个实施例中，每个肋具有第一端和第二端，其中每个第一端设置在所述第一环的第一内部圆周表面上，并且每个第二端设置在所述第二环的第二内部圆周表面上。这样所述环朝着彼此移动有利地导致了所述肋的变形，所述变形能够用于固定电缆。
优选地所述夹紧环形成为单件。这样所述夹紧环能够有利地被成本有效地制造。
还优选的是所述夹紧环由塑料材料构成。这样所述夹紧环能够有利地通过例如注模(injection-moulding)的方法制造。
本发明的电缆压盖由螺母和夹紧环组成。在本申请中，所述螺母具有内螺纹和形成电缆插口的进送穿行孔(feed-through)。所述夹紧环能够设置在所述螺母中。所述夹紧环设进一步计成当所述螺母被拧到对应部件(counterpart)的外螺纹上时，使所述夹紧环变形进入电缆接收区域。该电缆压盖能够这样有利地用于固定电缆到对应部件上。此外有利的是在将所述螺母固定到所述对应部件的过程中，所述电缆被自动地固定。
所述电缆压盖的夹紧环优选地根据以上提及的实施例中的一个构造。这种类型的夹紧环结构已经被有利地证明是极为有效的。
在电缆压盖的一个改进中，所述电缆压盖包括密封件，所述密封件设计成当电缆被设置在所述螺母的电缆接收区域中并且所述螺母被拧到所述对应部件上时，所述密封件密封所述电缆和所述对应部件之间的区域。所述电缆压盖不仅能够有利地用于固定所述电缆，还能够密封所述电缆和所述对应部件之间的区域。
特别便利的是所述夹紧环设计成当所述螺母被拧到所述对应部件上时，使所述密封件的一部分变形进入所述电缆接收区域中。在将所述螺母拧到所述对应部件上的操作过程中，这样该密封还有利地自动发生。
在所述电缆压盖的一个实施例中，所述密封件具有圆柱部分和圆锥部分，所述圆锥部分设置在所述圆柱部分的顶面上，所述密封件具有穿过所述圆柱部分和所述圆锥部分的孔。这样所述电缆压盖的夹紧环能够有利地使所述圆锥部分变形进入所述螺母的电缆接收区域中以密封所述电缆和所述对应部件之间的区域。
所述对应部件优选地为插头连接器或壳体衬套。所述电缆压盖有利地适合与各种对应部件一起使用。
根据本发明的安装电缆压盖的方法包括以下步骤：将密封件设置在对应部件的凹部中；将夹紧环设置在所述电缆压盖的螺母中；将所述螺母部分地拧到所述对应部件上；将电缆引入所述螺母的进送穿行孔中；将所述螺母拧到所述对应部件上远至所述螺母所能前进到的位置。将电缆引入所述螺母中的进送穿行孔之前所述螺母已经部分地被拧到所述对应部件上的这一事实有利地方便了所述安装过程。这防止了在引入电缆的过程中所述密封件和夹紧环中的任一个从其预期的位置移动。根据本发明的方法的另一个优点在于以下事实：所述螺母被拧到对应部件上直到螺母不能再前进，例如到达静止(dead)止块。这有助于安装方法的自动化并且还简化了关于安装是否已经成功完成的任何随后的检验。
特别优选的是，当螺母被拧上时，所述电缆被所述夹紧环固定到所述螺母中，并且所述电缆和对应部件之间的区域被所述密封件密封。所述电缆的固定和密封然后有利地自动发生并且不需要额外的方法步骤。
附图说明
以下参照附图更加详细地描述了本发明，其中：
图1是穿过部分地拧到对应部件上的电缆压盖的截面；
图2是穿过完全地拧到对应部件上的电缆压盖的截面；
图3是夹紧环的透视图；以及
图4是密封件的透视图。
具体实施方式
图1略微示意性地示出了穿过部分地拧在对应部件200上的电缆压盖10的截面。对应部件200可以是例如插头、插座、壳体中的电缆衬套或不同的对应部件。电缆压盖10用来将进送给对应部件200的电缆500固定到对应部件200，以防止电缆500从对应部件200的任何不当的松动。电缆压盖10还用来密封对应部件200。
电缆压盖10包括螺母100、夹紧环300和密封件400。螺母100、夹紧环300、密封件400和对应部件200各自大致上旋转对称，并且在图1中它们被通过共同的纵轴510延伸的平面对切，纵轴510形成为对称轴。
螺母100具有引导部分110和螺纹部分120。第一进送穿行孔130沿着纵轴510延伸穿过螺母100的引导部分110和螺纹部分120，第一进送穿行孔130在引导部分110处的直径选择成稍微大于电缆500的直径。
相对引导部分110，在螺母的螺纹部分120中第一进送穿行孔130变宽。在螺纹部分120中，第一进送穿行孔130具有内螺纹121。在螺母的引导部分110和螺纹部分120之间的过渡区域中，第一进送穿行孔130变窄使得在那里形成垂直于纵轴510定向的环形的第一内部接触表面111。
对应部件200具有大致空心圆柱形的基本形状，平行于纵轴510定向，并具有平行于纵轴510定向的第二进送穿行孔230。第二进送穿行孔230的直径选择成稍微大于电缆500的直径。
对应部件200面向螺母100的端面区域中，第二进送穿行孔230变宽并且在那里形成凹部210。垂直于纵轴510定向的环形的第二内部接触表面211形成在凹部210和第二进送穿行孔230的其余部分之间的过渡区域中。
在面向螺母100的端面上，对应部件200具有环形的端面接触表面222，接触表面222垂直于纵轴510定向并且在凹部210和大致空心圆柱形的对应部件200的外部侧表面之间延伸。
对应部件200在它的外部侧表面上设置有外螺纹221，外螺纹221的螺纹尺寸与螺母100的内螺纹121相匹配。
对应部件200可以例如是壳体中的电缆衬套。然而，对应部件200还可以是电插头连接器，例如电插头或电插座。在本申请中，图1中未示出的一个或多个电接触元件设置在对应部件200中并且以导电的方式连接到电缆500的导电股线(strand)。
在图1的图中，螺母100仅部分地拧到对应部件200的外螺纹221上。因此，在电缆500、螺母100的引导部分110的第一内部接触表面111、螺母100的螺纹部分120中的内螺纹121和对应部件200之间存在空隙140。以下参照图3描述的夹紧环300和参照图4描述的密封件400设置在这个空隙140中。
图3示出了夹紧环300的透视图。夹紧环300具有第一环310和第二环320。第一环310和第二环320相对于共同的纵轴510同轴地设置。第一环310和第二环320分别采用在纵轴510的方向上较短的空心圆柱的形式。环310、320在纵轴510的延伸方向上的尺寸小于相应的环310、320的内径并且大体上对应于环310、320的外径和内径的差。优选地选择环310、320的尺寸完全相同。
夹紧环300的第一环310和第二环320通过多个肋330连接在一起。例如可以设置13个肋330。肋330在夹紧环300的圆周方向上均匀地分布。
肋330的每个具有第一端部331和第二端部332。每个第一端部331设置在第一环310的第一内部圆周表面311上。每个第二端部332设置在第二环320的第二内部圆周表面321上。然而，肋320还能够以不同的方式连接到环310、320。
每个肋330稍微弯曲使得每个肋330在纵轴510的方向上在它的第一端部331和它的第二端部332之间成弓形。此外，每个肋330在它的远离纵轴510的表面上具有第一凹口333、第二凹口334和第三凹口335。凹口333、334、335中的每个垂直于纵轴510定向，并且因此也垂直于每个肋330的纵向延伸的方向。
如果夹紧环300的第一环310和第二环320开始互相会聚(convergence)，那么凹口333、334、335允许肋330在纵轴510的方向上变形。在这个过程中，所有肋330的第一凹口333和第三凹口335进一步打开，同时所有肋330的第二凹口334闭合。由于肋330的这个变形，位于第一端部331和第二端部332之间的每个肋330的中心区域就更近地向纵轴510移动。以这种方式，第一环310与第二环320会聚引起夹紧环300的内径变窄。
夹紧环300优选地形成为单件，并且优选地包括塑料材料。夹紧环300可以例如通过注模方法制成。
图4示出了密封件400的透视图。密封件400具有圆柱部分410和圆锥部分420。圆锥部分420设置在圆柱部分410的顶面上。
圆柱形的孔430沿着圆柱部分410和圆锥部分420的共同的纵轴510延伸穿过圆柱部分410和圆锥部分420。圆柱形的孔430的直径选择成稍微大于电缆500的直径。
圆锥部分420的侧表面形成了圆锥形的外表面440。远离圆锥部分420的圆柱部分410的顶面形成了环形的后部表面450。
密封件400优选地由弹性材料构成，例如塑料材料。
图1示出了在电缆压盖10的螺母100中的夹紧环300和密封件400的布置。夹紧环300以这样的方式设置在螺母100中：夹紧环300的第一环310接触对应部件200的端面接触表面222和螺母100的内螺纹121。夹紧环300的第二环320接触螺母100的第一内部接触表面111和螺母100的内螺纹121。在图1所述的情形中，其中螺母100仅部分地拧到对应部件200上，夹紧环300没有变形。由夹紧环300的肋330限定的夹紧环300的内径稍微大于电缆500的直径。
密封件400以这样的方式设置在螺母100、对应部件200和电缆500之间的区域中：密封件400的圆柱部分410大致上位于对应部件200的凹部210中。这种情况下，密封件400的后部表面450接触对应部件200的第二内部接触表面211。密封件400的圆锥部分420在夹紧环300的方向上延伸。夹紧环300的肋330接触密封件400的圆锥部分420的圆锥形的外表面440。
在图1描绘的情形中，电缆500能够被引入到螺母100的第一进送穿行孔130和对应部件200的第二进送穿行孔230，或者能够从对应部件200的第二进送穿行孔230和螺母100的第一进送穿行孔130被抽出。如果电缆500如期望的插入到进送穿行孔130、230，那么螺母100能够被完全地拧到对应部件200上以将电缆500固定到它的适当位置并且密封电缆500和对应部件200之间的区域。
图2示出了电缆压盖10和对应部件200在安装状态的截面图。将螺母100完全地拧到对应部件200上引起螺母100的第一内部接触表面111与对应部件200的端面接触表面222会聚。从而还将引起夹紧环300的第二环320与夹紧环300的第一环310的会聚。由于夹紧环300的环310、320的会聚，夹紧环300的肋330变形使得夹紧环300的内径变窄。夹紧环300的每个肋的中心区域在纵轴510的方向上移动进入被电缆500填充的空间，并且此时与电缆500压接触。肋330的中心区域还可以部分地进入电缆500的护套(sheath)。由于夹紧环300的肋330和电缆500之间的压接触，在图2描绘的情形中，电缆500抵抗纵向位移地被紧固(secure)。从而电缆500被电缆压盖10固定。
螺母100的第一内部接触表面111与对应部件200的端面接触表面222的会聚和所导致的夹紧环300的肋330的变形还产生了在纵轴510的方向上施加到与肋300接触的密封件400的圆锥形的外表面440上的力。因此，密封件400的圆锥部分420以这样的方式变形：密封件400中的孔430的直径在圆锥部分420中减小。密封件400的圆锥部分420被夹紧环300的肋330压靠在电缆500的外部圆周上。然而，在密封件400的圆柱部分410的区域中，密封件400继续接触对应部件200。这样，在图2描绘的情形中，密封件400密封环绕电缆500并且位于电缆500和对应部件200之间的区域。这种密封的结果是，防止了来自环境的水分或灰尘沿着电缆500穿过螺母100和对应部件200进入对应部件200的内部。
密封件400的存在对夹紧环300的操作不重要。在电缆压盖10的一个简化的实施例中，密封件400因此可以被除去。
在图2描绘的情形中，螺母100被拧到对应部件200上远至螺母100所能前进到的位置。停止点通过例如以下事实限定：夹紧环300的第一环310开始接触夹紧环300的第二环320。
因为螺母100被拧到对应部件200上远至螺母100所能前进到的位置或直到到达静止的止块，所以螺母100在对应部件200上的期望的最终位置是已知的。这使得关于螺母100是否实际上位于对应部件200上的期望的最终位置处并且因此那样的安装是否已经成功完成的简单的检验能够被执行。为此，检验尺寸240可以限定为例如在纵轴510的方向上越过螺母100伸出的对应部件200的外螺纹221的部分的长度。检验尺寸240的确认和建立的检验尺寸240和期望尺寸的比较使得可以实现快速的、自动化的电缆压盖10的安装位置的检验。
在电缆压盖10的安装方法中，优选地首先，密封件400被设置在对应部件200的凹部210中。然后，夹紧环300被设置在螺母100的内螺纹121的区域中。接下来的步骤是，螺母100被部分地拧到对应部件200上。在这个过程中，螺母100仅拧到这样的程度以致于夹紧环300还没有发生变形。然后，电缆500被引入螺母100的第一进送穿行孔130和对应部件200中的第二进送穿行孔230。当电缆到达期望的位置时，螺母100被完全地拧到对应部件200上远至螺母100所能前进到的位置。结果，以上描述的电缆500被夹紧环300固定，以上描述的电缆500被密封件400密封。

Claims (8)

1.一种电缆压盖(10)，其具有螺母(100)和夹紧环(300)，所述螺母(100)具有内螺纹(121)和形成在电缆接收区域的进送穿行孔(130)，所述夹紧环(300)能够被设置在所述螺母(100)中，
其中，所述夹紧环(300)设计成当所述螺母(100)被拧到对应部件(200)的外螺纹(221)上时，所述夹紧环(300)变形进入所述电缆接收区域，
其中，所述电缆压盖(10)包括密封件(400)，所述密封件(400)设计成当电缆(500)被设置在所述螺母(100)的电缆接收区域中并且所述螺母(100)被拧到所述对应部件(200)上时，所述密封件(400)密封所述电缆(500)和所述对应部件(200)之间的区域，
其中，所述夹紧环(300)设计成当所述螺母(100)被拧到所述对应部件(200)上时，所述密封件(400)的一部分变形进入所述电缆接收区域中，并且
其中，所述密封件(400)具有圆柱部分(410)和圆锥部分(420)，所述圆锥部分(420)被设置在所述圆柱部分(410)的顶面上，所述密封件(400)具有穿过所述圆柱部分(410)和所述圆锥部分(420)的孔(430)。
2.根据权利要求1所述的电缆压盖(10)，其中，所述夹紧环(300)具有第一环(310)和第二环(320)，所述第一环(310)和所述第二环(320)相对于共同的纵轴(510)同轴地定向，所述第一环(310)和所述第二环(320)经由多个能够变形的肋(330)连接，所述肋(330)设计成当使所述第一环(310)和所述第二环(320)互相会聚时，使所述肋(330)在所述纵轴(510)的方向上变形。
3.根据权利要求2所述的电缆压盖(10)，其中，每个肋(330)具有第一端(331)和第二端(332)，每个第一端(331)被设置在所述第一环(310)的第一内部圆周表面(311)上，并且每个第二端(332)被设置在所述第二环(320)的第二内部圆周表面(321)上。
4.根据权利要求1或2所述的电缆压盖(10)，其中，所述夹紧环(300)形成为单件。
5.根据权利要求1所述的电缆压盖(10)，其中，所述夹紧环(300)由塑料材料构成。
6.根据权利要求1或2所述的电缆压盖(10)，其中，所述对应部件(200)是插头连接器或壳体衬套。
7.一种安装根据权利要求1的电缆压盖(10)的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
将密封件(400)设置在对应部件(200)的凹部(210)中；
将夹紧环(300)设置在所述电缆压盖(10)的螺母(100)中；
将所述螺母(100)部分地拧到所述对应部件(200)上；
将电缆(500)引入所述螺母(100)的进送穿行孔(130)中；
将所述螺母(100)拧到所述对应部件(200)上远至所述螺母所能前进到的位置。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，当所述螺母(100)被拧上时，所述电缆(500)被所述夹紧环(300)固定在所述螺母(100)中，并且所述电缆(500)和所述对应部件(200)之间的区域被所述密封件(400)密封。
CN201110434115.8A 2010-12-23 2011-12-22 夹紧环、电缆压盖及安装电缆压盖的方法 Active CN102545131B (zh)

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