CN102544568B - 用于电极基底的层压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电极基底的层压设备。所述层压设备包括：移送辊，被构造成移送电极基底；层压部分，被构造成给由所述移送辊移送的电极基底涂覆绝缘带；切割单元，被构造成切割形成于所述电极基底上的所述绝缘带的多余部分，所述多余部分从所述电极基底突出来。所述切割单元设置在所述层压部分和卷绕部分之间并连接到所述移送辊，以与所述移送辊一起运动。

Description

用于电极基底的层压设备

技术领域

实施例涉及一种层压设备。

背景技术

通常，二次电池(例如，锂离子电池和锂聚合物电池)包括罐中的电解质和电极组件。这样的电极组件包括正极板、分隔件(separator)和负极板。正极板(或负极板)包括：带状正极(或负极)收集基材(collecting base material)，具有固定的宽度；正极(或负极)活性材料层，通过涂覆在所述收集基材的表面上而图案化并形成。此外，收集基材上没有活性材料层的部分为未涂覆部分，连接到外部电路的导电接头(conductive tap)可被焊接到未涂覆部分。

此外，绝缘带在正极板(或负极板)上层压在一部分未涂覆部分和活性材料层的端部，以保护活性材料层的端部并防止在具有不同极(different pole)的活性材料层之间发生短路。当设置有绝缘带的电极板停下来时，通过目视检查来查看绝缘带的附着状态，并将绝缘带的从电极板突出来的多余部分切除。然而，当通过目视检查来查看绝缘带的附着状态的停止时间与将绝缘带的从电极板突出来的多余部分切除的停止时间不同步时，会降低电极板的可加工性。

发明内容

本发明的一方面提供一种层压设备。

根据至少一个实施例，一种层压设备包括：移送辊，被构造成移送电极基底；层压部分，被构造成给由所述移送辊移送的电极基底涂覆绝缘带；切割单元，被构造成切割形成于所述电极基底上的所述绝缘带的多余部分，所述多余部分从所述电极基底突出来，其中，所述切割单元设置在所述层压部分和卷绕部分之间并连接到所述移送辊，以与所述移送辊一起运动。

所述切割单元可包括下切割部分和上切割部分，其中，所述上切割部分包括上支承辊、上切割刀片以及上旋转轴，所述上支承辊被构造成固定所述多余部分，所述上切割刀片被构造成切割所述多余部分，所述上旋转轴穿过所述上支承辊和所述上切割刀片，所述下切割部分包括下支承辊、下切割刀片以及下旋转轴，所述下支承辊被构造成固定所述多余部分，所述下切割刀片被构造成切割所述多余部分，所述下旋转轴穿过所述下支承辊和所述下切割刀片。

所述上切割刀片可固定到所述上旋转轴，以与所述上旋转轴一起运动，所述下切割刀片可固定到所述下旋转轴，以与所述下旋转轴一起运动。

所述上切割刀片的厚度可小于所述下切割刀片的厚度。

所述上切割刀片的圆周表面的横向端部可设置在所述下切割刀片的圆周表面的相反的横向端部上。

所述下支承辊可固定到所述下旋转轴，以与所述下旋转轴一起运动，所述上支承辊可不被固定到所述上旋转轴，并独立于所述上旋转轴运动。

所述上支承辊的圆周表面的至少一部分可与所述下支承辊的圆周表面的至少一部分接触，以与所述下支承辊一起旋转。

所述下切割部分可包括带支撑部分，所述带支撑部分可设置在所述电极基底与所述下切割刀片之间，并可固定到所述下旋转轴。

所述下切割部分可包括固定到所述下旋转轴的第一链板，所述第一链板可通过动力传递构件连接到所述移送辊。

所述上切割部分可包括连接到所述上旋转轴的上驱动电机。

所述上驱动电机的旋转速率可比放卷部分的放卷辊的旋转速率或者所述移送辊的旋转速率高。

所述上支承辊的圆周表面和所述下支承辊的圆周表面可由弹性材料形成。

所述切割单元还可包括支撑框架以及结合到所述支撑框架的下部的运动引导件，其中，所述上旋转轴和所述下旋转轴固定到所述支撑框架，所述运动引导件沿着所述电极基底的宽度方向延伸。

所述切割单元还可包括提升部分，所述提升部分设置在所述上切割部分之上，当所述切割单元处于闲置状态时，所述提升部分使所述上切割部分与所述下切割部分分开。

附图说明

包括附图是为了提供对本公开的进一步的理解，附图被包含于本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出了本公开的示例性实施例，并连同描述一起用于解释本公开的原理。在附图中：

图1是示出根据实施例的层压设备的示意图；

图2是示出绝缘带附着于其上的电极基底的局部截面图；

图3是示出图2的A部分的俯视图；

图4是示出根据实施例的层压设备的控制部分的操作的框图；

图5是示出根据实施例的层压设备的第三缓冲部分和切割单元的透视图；

图6是示出根据实施例的层压设备的切割单元的透视图；

图7是示出根据实施例的层压设备的切割单元的分解透视图；

图8是示出根据实施例的层压设备的切割单元的上切割部分和下切割部分的透视图。

具体实施方式

现在，将参照附图在下文中更加充分地描述示例性实施例；然而，这些示例性实施例可以以不同的形式实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完整的，并将把本发明的范围充分传达给本领域技术人员。

以下，将参照附图详细描述实施例。

图1是示出根据实施例的层压设备的示意图。图2是示出绝缘带附着于其上的电极基底的局部截面图。图3是示出图2的A部分的俯视图。图4是示出根据实施例的层压设备的控制部分的操作的框图。

参照图1至图4，根据实施例的层压设备1000包括沿着电极基底10的行进方向顺序地设置的放卷部分100、第一缓冲部分200、层压部分300、第二缓冲部分400、检查单元500、切割单元600、第三缓冲部分700以及卷绕部分800。层压设备1000还可包括控制部分900。

电极基底10包括收集基材11、第一活性材料层12、第二活性材料层13以及未涂覆部分14。收集基材11具有薄片形状(foil shape)并收集电流。第一活性材料层12在收集基材11的下表面上图案化并通过涂覆工艺形成。第二活性材料层13在收集基材11的上表面上图案化并通过涂覆工艺形成。收集基材11上没有第一活性材料层12和第二活性材料层13的部分为未涂覆部分14。连接到外部电路的导电接头(未示出)被焊接到未涂覆部分14。

绝缘带T层压在第一活性材料层12的第一端部12a和第二端部12b以及第二活性材料层13的第三端部13a和第四端部13b上。绝缘带T保护第一活性材料层12和第二活性材料层13的端部，并防止在具有不同极的第一活性材料层12和第二活性材料层13之间发生短路。绝缘带T在被层压成与第一活性材料层12的第一端部12a和第二端部12b近似平行并且与第二活性材料层13的第三端部13a和第四端部13b近似平行时被认为是良品。然而，如图3的虚线所示，绝缘带T在被层压成相对于第一活性材料层12的第一端部12a和第二端部12b倾斜超过预定角度以及相对于第二活性材料层13的第三端部13a和第四端部13b倾斜超过预定角度时被认为是次品。

在放卷部分100中，电极基底10可围绕放卷辊110以辊形缠绕数圈。电机(未示出)连接到放卷部分100的侧部。通过连接到放卷部分100的电机的运行来调整电极基底10的放卷方向和放卷速率。

第一缓冲部分200包括移送辊210、摩擦辊220、支撑辊230以及升降辊(elevation roller)240。

移送辊210和摩擦辊220与位于移送辊210和摩擦辊220之间的电极基底10相互紧密接触。从放卷部分100松开的电极基底10被移送到移送辊210和摩擦辊220。电机(未示出)连接到移送辊210的侧部。通过连接到移送辊210的电机的运行来调整电极基底10的移送方向和移送速率。

支撑辊230的安装高度与移送辊210的安装高度相同。电极基底10被移送到支撑辊230的上侧。支撑辊230将电极基底10移送到稍后将进行描述的层压部分300。

升降辊240设置在移送辊210和支撑辊230之间。电极基底10在升降辊240的下侧移送。升降辊240能够沿上下方向运动，以调整经过第一缓冲部分200的电极基底10的长度。

层压部分300包括第一层压部分300a和第二层压部分300b。第一层压部分300a包括第一位置单元310和第二位置单元320。第二层压部分300b包括第三位置单元330和第四位置单元340。

层压部分300检测从放卷部分100移送的电极基底10的第一活性材料层12的第一端部12a和第二端部12b以及第二活性材料层13的第三端部13a和第四端部13b，以感测绝缘带T的层压期望位置(laminating-expectedposition)。层压部分300在层压期望位置处层压绝缘带T。

第一层压部分300a的第一位置单元310和第二位置单元320以及第二层压部分300b的第三位置单元330和第四位置单元340可按照以下顺序将绝缘带T层压在电极基底10上。

根据第一实施例，第一层压部分300a可在电极基底10的下侧将绝缘带T层压在第一活性材料层12的端部上。即，第一层压部分300a的第一位置单元310可将绝缘带T层压在第一端部12a上，第二位置单元320可将绝缘带T层压在第二端部12b上。

此外，第二层压部分300b可在电极基底10的上侧将绝缘带T层压在第二活性材料层13的端部上。即，第二层压部分300b的第三位置单元330可将绝缘带T层压在第三端部13a上，第四位置单元340可将绝缘带T层压在第四端部13b上。

根据第二实施例，第一层压部分300a可在电极基底10的上侧将绝缘带T层压在第二活性材料层13的端部上。即，第一层压部分300a的第一位置单元310可将绝缘带T层压在第三端部13a上，第二位置单元320可将绝缘带T层压在第四端部13b上。

此外，第二层压部分300b可在电极基底10的下侧将绝缘带T层压在第一活性材料层12的端部上。即，第二层压部分300b的第三位置单元330可将绝缘带T层压在第一端部12a上，第四位置单元340可将绝缘带T层压在第二端部12b上。

根据第三实施例，第一层压部分300a的第一位置单元310可在电极基底10的下侧将绝缘带T层压在第一端部12a上，第二位置单元320可在电极基底10的上侧将绝缘带T层压在第四端部13b上。

此外，第二层压部分300b的第三位置单元330可在电极基底10的上侧将绝缘带T层压在第三端部13a上，第四位置单元340可在电极基底10的下侧将绝缘带T层压在第二端部12b上。

根据第四实施例，第一层压部分300a的第一位置单元310可在电极基底10的上侧将绝缘带T层压在第三端部13a上，第二位置单元320可在电极基底10的下侧将绝缘带T层压在第二端部12b上。

此外，第二层压部分300b的第三位置单元330可在电极基底10的下侧将绝缘带T层压在第一端部12a上，第四位置单元340可在电极基底10的上侧将绝缘带T层压在第四端部13b上。

第二缓冲部分400包括移送辊410、支撑辊420以及升降辊430。第二缓冲部分400可设置在第一层压部分300a和第二层压部分300b之间。

从第一层压部分300a移送的电极基底10被构造成在移送辊410的上侧传递。电机(未示出)连接到移送辊410的侧部。通过电机来调整移送辊410的旋转方向和旋转速率，从而调整在移送辊410的上侧传递的电极基底10的移送方向和移送速率。

支撑辊420的安装高度与移送辊410的安装高度相同。电极基底10被移送到支撑辊420的上侧。支撑辊420将电极基底10移送到第二层压部分300b。

升降辊430设置在移送辊410和支撑辊420之间。电极基底10被移送到升降辊430的下侧。升降辊430能够沿上下方向运动，以调整经过第二缓冲部分400的电极基底10的长度。

检查单元500包括下检查单元510和上检查单元520。

下检查单元510包括第一检查相机511和第二检查相机512。第一检查相机511检查在从层压部分300移送的电极基底10的第一端部12a上层压的绝缘带T的位置。第一检查相机移送部分511a使第一检查相机511沿着与电极基底10的行进方向平行的方向运动，以检查绝缘带T的位置。第二检查相机512检查在从层压部分300移送的电极基底10的第二端部12b上层压的绝缘带T的位置。第二检查相机移送部分512a使第二检查相机512沿着与电极基底10的行进方向平行的方向运动，以检查绝缘带T的位置。

上检查单元520包括第三检查相机521和第四检查相机522。第三检查相机521检查在从层压部分300移送的电极基底10的第三端部13a上层压的绝缘带T的位置。第三检查相机移送部分521a使第三检查相机521沿着与电极基底10的行进方向平行的方向运动，以检查绝缘带T的位置。第四检查相机522检查在从层压部分300移送的电极基底10的第四端部13b上层压的绝缘带T的位置。第四检查相机移送部分522a使第四检查相机522沿着与电极基底10的行进方向平行的方向运动，以检查绝缘带T的位置。

切割单元600包括支撑框架610、下切割部分620、上切割部分630、运动引导件640以及提升部分650。切割单元600切割附着于电极基底10的绝缘带T。附着于电极基底10的绝缘带T具有从电极基底10的横向端部突出来的多余部分T′。切割单元600切割所述多余部分T′。稍后将对切割单元600的详细构造和功能进行描述。

第三缓冲部分700包括移送辊710、摩擦辊720、去撑辊730以及升降辊740。

移送辊710和摩擦辊720与位于移送辊710和摩擦辊720之间的电极基底10相互紧密接触。电极基底10从检查单元500被移送到移送辊710和摩擦辊720之间的空间。电机(未示出)连接到移送辊710的侧部。通过电机来调整移送辊710和摩擦辊720的旋转方向和旋转速率，从而调整电极基底10的移送方向和移送速率。

支撑辊730的安装高度与移送辊710的安装高度相同。电极基底10被移送到支撑辊730的上侧。支撑辊730将电极基底10移送到稍后将进行描述的卷绕部分800。

升降辊740设置在移送辊710和支撑辊730之间。电极基底10被移送到升降辊740的下侧。升降辊740能够沿上下方向运动，以调整经过第三缓冲部分700的电极基底10的长度。

在卷绕部分800中，电极基底10可围绕卷绕辊810以辊形缠绕数圈。电机(未示出)可连接到卷绕部分800的侧部。通过电机来调整卷绕辊810的旋转方向和旋转速率，从而调整电极基底10的卷绕方向和卷绕速率。

控制部分900控制放卷部分100的电机(未示出)的旋转方向和旋转速率，以控制电极基底10的移送方向和移送速率。控制部分900控制第一缓冲部分200的电机(未示出)的旋转方向和旋转速率，以控制电极基底10的移送方向和移送速率。控制部分900控制层压部分300的层压期望位置感测和层压操作。控制部分900控制第二缓冲部分400的电机(未示出)的旋转方向和旋转速率，以控制电极基底10的移送方向和移送速率。控制部分900控制第一检查相机移送部分511a、第二检查相机移送部分512a、第三检查相机移送部分521a以及第四检查相机移送部分522a的移送操作。控制部分900控制检查单元500的第一检查相机511、第二检查相机512、第三检查相机521以及第四检查相机522对层压在电极基底10上的绝缘带T的位置的检查。控制部分900控制安装在切割单元600上的上驱动电机634的旋转方向和旋转速率。控制部分900控制安装在切割单元600上的伺服电机641的旋转方向和旋转速率，以控制切割单元600与电极基底10之间的距离。控制部分900控制第三缓冲部分700的电机(未示出)的旋转方向和旋转速率，以控制电极基底10的移送方向和移送速率。控制部分900控制卷绕部分800的电机(未示出)的旋转方向和旋转速率，以控制电极基底10的移送方向和移送速率。

现在将在下面对根据实施例的层压设备1000的切割单元600的详细构造和功能进行描述。

图5是示出根据实施例的层压设备的第三缓冲部分和切割单元600的透视图。图6是示出根据实施例的层压设备的切割单元600的透视图。图7是示出根据实施例的层压设备的切割单元600的分解透视图。图8是示出根据实施例的层压设备的切割单元600的上切割部分和下切割部分的透视图。

参照图5至图8，层压设备1000的切割单元600包括支撑框架610、下切割部分620、上切割部分630、运动引导件640以及提升部分650。

如上所述，切割单元600切割附着于电极基底10的绝缘带T，即，从电极基底10的横向端部突出来的多余部分T′。因此，切割单元600沿着电极基底10的移送方向设置在层压部分300的下游侧。切割单元600可沿着电极基底10的移送方向设置在检查单元500的上游侧或下游侧。在当前的实施例中，为了便于描述，切割单元600安装在检查单元500和第三缓冲部分700之间。然而，切割单元600的安装位置不限于此。

支撑框架610包括具有近似长方体形状的第一框架611、第二框架612以及第三框架613。支撑框架610用作固定下切割部分620和上切割部分630的支撑件。

第一框架611的宽表面(即，面积最大的表面)平行于地面。第一框架611包括位于其下表面上的引导件结合部分611a。第二框架612从第一框架611的上表面延伸并垂直于地面。第二框架612包括第一孔612a、第二孔612b以及子框架6121。第一孔612a和第二孔612b穿过第二框架612的宽表面。子框架6121被插入到第二孔612b中并固定到第二孔612b。第二孔612b的高度比子框架6121的高度大。因此，子框架6121能够在第二孔612b内竖直地运动。第三框架613从第一框架611的上表面延伸，与第二框架612隔开并平行于第二框架612。第三框架613具有穿过第三框架613的宽表面的第三孔613a和第四孔613b。

下切割部分620包括下旋转轴621、下切割刀片622、下支承辊623、第一链板(link plate)624以及动力传递构件624a。下切割部分620还可包括带支撑部分626和固定螺母625。

下旋转轴621穿过下切割刀片622、下支承辊623、第一链板624以及带支撑部分626。下旋转轴621穿过第二框架612的第一孔612a以及第三框架613的第三孔613a。第一链板624通过动力传递构件624a被连接到移送辊710，使得下旋转轴621能够与移送辊710一起运动。尽管在图5中下旋转轴621与第三缓冲部分700的移送辊710一起运动，但是本公开不限于此。即，本公开不限于此，只要下旋转轴621的旋转速率和旋转方向与电极基底10的移送速率和移送方向相同即可。因此，下旋转轴621可与放卷辊110、移送辊210、410或710或者卷绕辊810一起运动。

下切割刀片622是具有等厚度的圆板。下切割刀片622固定到下旋转轴621。下切割刀片622的圆周表面的宽度方向垂直于绝缘带T的宽度方向。下切割刀片622的圆周表面与绝缘带T的多余部分T′的下表面接触。由于下切割刀片622固定到下旋转轴621，因此下切割刀片622能够与移送辊710一起运动。

下支承辊623具有对应于下切割刀片622的尺寸和形状。下支承辊623固定到下旋转轴621并与下切割刀片622平行。下支承辊623支承绝缘带T的多余部分T′，以防止多余部分T′运动，从而有助于多余部分T′的切割。因此，下支承辊623可由具有一定摩擦力的材料形成。下支承辊623的圆周表面的至少一部分与稍后将进行描述的上支承辊633的圆周表面的至少一部分接触。因此，支承辊623和633的圆周表面可由弹性材料形成，以有助于多余部分T′在支承辊623和633的圆周表面之间传递。下支承辊623可与下切割刀片622紧密接触。这是因为，随着绝缘带T的固定位置与多余部分T′的切割位置之间的距离减小，切割精度提高。下支承辊623可设置在下切割刀片622与第二框架612之间。因此，绝缘带T在多余部分T′的切割位置处保持在最大张力状态，从而稳定地切割绝缘带T。由于下支承辊623固定到下旋转轴621，因此下支承辊623能够与移送辊710一起运动。

第一链板624是具有等厚度的圆板。第一链板624固定到下旋转轴621，并与下切割刀片622和下支承辊623平行。动力传递构件624a缠绕在第一链板624的圆周表面上，并连接到移送辊710。因此，第一链板624的旋转与移送辊710的旋转速率和旋转方向相关联，下旋转轴621根据第一链板624的旋转而旋转。在当前的实施例中，第一链板624设置在第二框架612与第三框架613之间。然而，第一链板624的位置不限于此。因此，第一链板624可设置在第二框架612与电极基底10之间，或者可设置在第三框架613的外侧，只要第一链板624通过动力传递构件624a连接到移送辊710即可。

带支撑部分626具有对应于下切割刀片622的尺寸和形状。带支撑部分626固定到下旋转轴621，并与下切割刀片622和下支承辊623平行。带支撑部分626支撑电极基底10和下切割刀片622之间的多余部分T′。因此，带支撑部分626设置在电极基底10和下切割刀片622之间，并可与下切割刀片622的表面紧密接触。

如上所述，下切割刀片622、下支承辊623、第一链板624以及带支撑部分626固定到下旋转轴621，通过固定螺母625来固定下旋转轴621的端部，从而形成下切割部分620。

上切割部分630包括上旋转轴631、上切割刀片632、上支承辊633以及上驱动电机634。上切割部分630还可包括轴承637、固定螺母635、垫片636以及提升支架638。上切割部分630设置在下切割部分620之上。

上旋转轴631穿过上切割刀片632、上支承辊633、轴承637、固定螺母635、垫片636以及提升支架638。上旋转轴631穿过第二框架612的子框架6121以及第三框架613的第四孔613b。上旋转轴631的端部连接到上驱动电机634。因此，上旋转轴631与下旋转轴621物理上分离，并能够以与下旋转轴621的速率不同的速率旋转。

上切割刀片632是具有等厚度的圆板。上切割刀片632比下切割刀片622薄。上切割刀片632设置在下切割刀片622之上，并与下切割刀片622平行。上切割刀片632的圆周表面的横向端部设置在下切割刀片622的圆周表面的相反的横向端部上(所述上切割刀片632与所述下切割刀片622错开布置)。即，上切割刀片632与电极基底10之间的距离比下切割刀片622与电极基底10之间的距离大下切割刀片622的厚度。因此，上切割刀片632切割在下切割刀片622的圆周表面的所述相反的横向端部处的多余部分T′。由于上切割刀片632固定到上旋转轴631，因此上切割刀片632根据上驱动电机634的旋转速率和旋转方向而旋转。上切割刀片632的旋转速率可高于下切割刀片622的旋转速率。这是因为，如果上切割刀片632的旋转速率等于或低于下切割刀片622的旋转速率，则多余部分T′的切割可能效率低。因此，控制部分900控制上驱动电机634以比下旋转轴621的旋转速率高的速率旋转，即，以比移送辊710的旋转速率高的速率旋转。

上支承辊633具有对应于上切割刀片632的尺寸和形状。上支承辊633的圆周表面与上切割刀片632的圆周表面平行。上支承辊633的圆周表面的至少一部分与下支承辊623的圆周表面的至少一部分接触。如上所述，上支承辊633的圆周表面可由具有一定摩擦力和弹性的材料形成。上支承辊633没有被固定到上旋转轴631。即，上支承辊633的旋转与上旋转轴631的旋转不相关联。上支承辊633与下支承辊623一起运动。由于支承辊623和633的圆周表面由具有一定摩擦力的材料形成，因此上支承辊633根据下支承辊623的旋转而旋转，支承辊623和633具有相同的旋转速率和相反的旋转方向。即，当下支承辊623顺时针旋转时，上支承辊633逆时针旋转。因此，支承辊623和633以与移送辊710的速率相同的速率旋转，并稳定地固定多余部分T′，从而能够稳定地切割多余部分T′。轴承637可设置在上支承辊633的至少一个侧表面上，以使上支承辊633高效地旋转。

如上所述，上驱动电机634结合到上旋转轴631的端部。上驱动电机634穿过第三框架613的第四孔613b。上驱动电机634具有能够在第四孔613b内竖直地运动的尺寸。

如上所述，上旋转轴631穿过上切割刀片632、上支承辊633、轴承637以及垫片636，通过固定螺母635来固定上旋转轴631的一端，上旋转轴631的另一端与上驱动电机634结合，从而形成上切割部分630。

运动引导件640、下旋转轴621以及上旋转轴631沿相同的方向延伸。运动引导件640结合到附着于第一框架611的下表面的引导件结合部分611a。运动引导件640的端部通过伺服电机641连接到第一框架611。因此，当伺服电机641运转时，支撑框架610沿着运动引导件640的纵向水平地运动。此外，支撑框架610沿着运动引导件640的纵向靠近或远离电极基底10，以确定绝缘带T的多余部分T′的切割位置。

提升部分650包括汽缸651、活塞652以及汽缸支撑部分653。提升部分650设置在上切割部分630之上。当切割单元600处于闲置状态时，提升部分650使上切割部分630与下切割部分620分开一定距离。

活塞652结合到汽缸651的下部。活塞652被构造成作竖直往复运动。活塞652的下部结合到提升支架638的上部。汽缸支撑部分653的侧表面结合到汽缸651的侧表面。汽缸支撑部分653的下表面结合到第二框架612的上表面。因此，当活塞652向上运动时，上切割刀片632与下切割刀片622分开一定距离，上支承辊633与下支承辊623分开一定距离。

如上所述，由于层压设备1000包括与移送辊710一起运动的支承辊623和633，因此能够在不使电极基底10停止的情况下切割绝缘带T的多余部分T′。所以，能够提高层压设备1000的生产力。在层压设备1000中，支承辊623和633与移送辊710一起运动，但是上切割刀片632被独立地驱动。因此，能够在不使电极基底10停止的情况下稳定地切割绝缘带T的多余部分T′。

根据实施例，能够在不使电极基底停止的情况下切割从电极基底突出来的绝缘带。

在此已经公开了示例性实施例，尽管使用了特定的术语，但是使用它们并将仅从通用和描述性的意义来解释它们，并不是为了限制的目的。因此，本领域的普通技术人员应该理解，在不脱离如权利要求中所阐述的本公开的精神和范围的情况下，可以进行形式和细节上的各种改变。

于2010年12月23日提交到韩国知识产权局且名称为“laminatingapparatus for electrode substrate(用于电极基底的层压设备)”的第10-2010-0133285号韩国专利申请的全部内容通过引用被包含于此。

Claims (12)

1.一种层压设备，包括：

移送辊，被构造成移送电极基底；

层压部分，被构造成给由所述移送辊移送的电极基底涂覆绝缘带；

切割单元，被构造成通过利用切割单元的旋转轴的旋转运动来切割形成于所述电极基底上的所述绝缘带的多余部分，所述多余部分从所述电极基底突出来，

其中，所述切割单元设置在所述层压部分和卷绕部分之间，并且所述切割单元的旋转轴连接到所述移送辊，以与所述移送辊一起运动。

2.根据权利要求1所述的层压设备，其中，所述切割单元包括下切割部分和上切割部分，

其中，所述上切割部分包括上支承辊、上切割刀片以及上旋转轴，所述上支承辊被构造成固定所述多余部分，所述上切割刀片被构造成切割所述多余部分，所述上旋转轴穿过所述上支承辊和所述上切割刀片，

所述下切割部分包括下支承辊、下切割刀片以及下旋转轴，所述下支承辊被构造成固定所述多余部分，所述下切割刀片被构造成切割所述多余部分，所述下旋转轴穿过所述下支承辊和所述下切割刀片，

其中，所述上切割刀片固定到所述上旋转轴，以与所述上旋转轴一起运动，所述下切割刀片固定到所述下旋转轴，以与所述下旋转轴一起运动，

其中，所述下支承辊固定到所述下旋转轴，以与所述下旋转轴一起运动，所述上支承辊没有被固定到所述上旋转轴，并独立于所述上旋转轴运动。

3.根据权利要求2所述的层压设备，其中，所述上切割刀片的厚度小于所述下切割刀片的厚度。

4.根据权利要求2所述的层压设备，其中，所述上切割刀片的圆周表面的横向端部设置在所述下切割刀片的圆周表面的相反的横向端部上。

5.根据权利要求2所述的层压设备，其中，所述上支承辊的圆周表面的至少一部分与所述下支承辊的圆周表面的至少一部分接触，以与所述下支承辊一起旋转。

6.根据权利要求2所述的层压设备，其中，所述下切割部分包括带支撑部分，

所述带支撑部分设置在所述电极基底与所述下切割刀片之间，并固定到所述下旋转轴。

7.根据权利要求2所述的层压设备，其中，所述下切割部分包括固定到所述下旋转轴的第一链板，

所述第一链板通过动力传递构件连接到所述移送辊。

8.根据权利要求2所述的层压设备，其中，所述上切割部分包括连接到所述上旋转轴的上驱动电机。

9.根据权利要求8所述的层压设备，其中，所述上驱动电机的旋转速率比放卷部分的放卷辊的旋转速率或者所述移送辊的旋转速率高。

10.根据权利要求2所述的层压设备，其中，所述上支承辊的圆周表面和所述下支承辊的圆周表面由弹性材料形成。

11.根据权利要求2所述的层压设备，其中，所述切割单元还包括支撑框架以及结合到所述支撑框架的下部的运动引导件，

其中，所述上旋转轴和所述下旋转轴固定到所述支撑框架，

所述运动引导件沿着所述电极基底的宽度方向延伸。

12.根据权利要求2所述的层压设备，其中，所述切割单元还包括提升部分，所述提升部分设置在所述上切割部分之上，当所述切割单元处于闲置状态时，所述提升部分使所述上切割部分与所述下切割部分分开。