CN102540719A - 用于在导光板上形成图案的活化能射线固化型树脂组合物 - Google Patents

用于在导光板上形成图案的活化能射线固化型树脂组合物 Download PDF

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Abstract

本发明提供了用于在导光板上形成图案的活化能射线固化型树脂组合物、制备所述树脂组合物的方法、包含所述树脂组合物的导光板、背光模组和显示装置。所述活化能射线固化型树脂组合物适用于薄膜型显示装置，因为与通常的用于导光板的树脂组合物相比，所述树脂组合物能够以更低的成本在导光板上形成图案，并且所述树脂组合物对基板有极好的粘附力，因此无需对导光板的基板进行任何特殊预处理即可形成图案。活化能射线固化型树脂组合物还具有很快的固化速度，其使得生产速度快且生产成本降低，因此经济高效。相比通常用于形成图案的喷射、丝印和激光方法，通过使用活化能射线固化型树脂组合物所生产的导光板，可采用更简单的方式在其上形成各种图案，而且具有优异的物理和光学性能例如亮度均匀性、色彩变化和耐黄变性。

Description

用于在导光板上形成图案的活化能射线固化型树脂组合物
技术领域
本发明涉及一种活化能射线固化型树脂(active energy ray-curableresin)组合物，制备所述树脂组合物的方法、含有所述树脂组合物的导光板、背光模组(backlight unit)和显示装置的方法。更具体地，本发明涉及一种活化能射线固化型树脂组合物，通过固化所述树脂组合物而在导光板上形成图案(pattern)，其相比于通常情况成本更低并被应用于薄膜型显示装置上，，本发明还涉及用于制备所述树脂组合物的方法。
背景技术
通常，薄膜型显示装置与其它类型显示装置相比薄且轻，并具有低驱动电压要求和低功率消耗的优势。因此，在广泛的工业领域中薄膜型显示装置的市场迅速扩大。
在这种显示装置中，显示图像的面板为非发光元件，其不能自发地发光，因此，在显示装置中需要用于提供光的单独组件。
灯组件包括一个或多个发光的灯(例如，比如冷阴极荧光灯(CCFL)线光源，或者比如发光二极管(LED)点光源)，和引导灯发出的光并提取朝向面板方向光的导光板。在这种情况下，从灯发出的光首先在导光板内部被完全反射，然后被散射且通过在导光板的下表面和设置在导光板下面的反射板上形成反射图案而被反射，因此沿着面板的方向被提取。
随着目前薄膜型显示装置的广泛普及，对安装在显示装置内的组件的小型化和生产成本的降低存在持续的需求。伴随着这种趋势，发光二极管(LED)作为光源的重要性在不断增长，并且同样的趋势也适用于导光板。
导光板在所述板的一个表面或两个表面上具有用于将由灯提供的光源转化为表面光源的光学图案(optical pattern)。为了在导光板上形成这种光学图案，塑型方法(molding method)例如喷射法、使用反射墨水的丝印法和使用紫外固化树脂或热固化树脂的塑型方法已被使用。
在这些塑型方法中，喷射方法适合于对复杂结构的塑型，但是存在塑型时间和冷却时间长的缺点。印刷方法包括相对简单的工艺，但是所述工艺不适合于形成复杂的光学图案。由于这些原因，人们已经进行了很多努力以开发通过使用热固化树脂，或者更优选地，包含相对简单的工艺并具有短的固化时间的活化能射线固化型树脂而形成导光板的光学图案的方法。
活化能射线塑型方法是采用如此特性的方法，即当压模(stamper)粘附至涂覆有活化能射线固化型树脂的大尺寸导光板上时，放入导光板和压模之间的活化能射线固化型树脂被完全填充在空间中，随后所述树脂通过照射活化能射线而被固化，并释放压模，刻在压模上的光学图案的构型被转移到导光板上。
然而，通常用于导光板的丙烯酸树脂例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)存在这样的问题，即活化能射线固化型树脂不容易粘附到丙烯酸树脂上，并且丙烯酸树脂的固化速度慢。因此，在固化前后需要另外的处理，并且还存在尺寸稳定性降低的问题。因此，需要解决这些问题的方案。
发明内容
要解决的问题
本发明用于解决上述问题，并且本发明的目的是提供一种活化能射线固化型树脂组合物，其表现出优异的粘附力和光学特性，甚至无需对导光板的基板(substrate)采用任何特殊的预处理，并且其通过缩短处理时间而提高了生产速度。
本发明的另一个目的是提供一种用于生产导光板的方法，所述方法通过采用上面所述的活化能射线固化型树脂组合物而能够将各种图案应用至导光板上，从而获得优异的亮度特性。
本发明的另一个目的是提供包含上面所述的导光板的背光模组。
另外，本发明的另一个目的是提供包含上面所述的背光模组的显示装置。
解决问题的方案
为了实现上面所述的本发明的目的，本发明提供了一种用于在导光板上形成图案的活化能射线固化型树脂组合物，其被应用在导光板的基板表面上并被固化以在其上形成图案，其包括：
100重量份第一活化能射线固化的单体；
65至400重量份活化能射线固化的低聚体；以及
1至50重量份光聚合引发剂，
其中导光板的基板在第一活化能射线固化的单体中的溶解度在30℃时为0.1至70。
活化能射线固化型树脂组合物还包括40至120重量份微粒(每100重量份第一活化能射线固化的单体)。
另外，第一活化能射线固化的单体可选自由N，N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酸苄酯和N-乙烯基-2-吡咯烷酮组成的组。
活化能射线固化型树脂组合物还可包括第二活化能射线固化的单体，其选自由2-羟乙基丙烯酸酯、2-羟乙基甲基丙烯酸酯、2-羟丙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和二甲基丙烯酸二甘醇酯组成的组。
另外，活化能射线固化的低聚体可选自由氨酯丙烯酸酯(urethaneacrylate)低聚体、环氧丙烯酸酯低聚体、聚酯丙烯酸酯低聚体和有机硅丙烯酸酯(silicone acrylate)低聚体组成的组。
光聚合引发剂可选自由苯乙醚(benzene ether)、苄基缩酮(benzylketal)、α-羟烷基苯酮、氨烷基苯酮、氧化膦、樟脑醌、氟化二茂钛(fluorinated titanocenes)和联咪唑组成的组。
光聚合引发剂也可选自由2，4，6-三甲基苯甲酰基氧化膦、1-苯基-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮、苯基双-2，4，6-三甲基苯甲酰基氧化膦和(1-羟基环己基)苯甲酮组成的组。
微粒的平均粒径优选为1至5000μm。
微粒可以是丙烯酸树脂珠(bead)例如聚甲基丙烯酸甲酯珠、二氧化硅珠、金属氧化物珠例如氧化铝、二氧化钛、氧化锆珠或其混合物。
基板可选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯制成的基板所组成的组。
另外，用于在导光板上形成图案的活化能射线固化型树脂组合物优选地具有25℃时1至300cps的粘度。
用于在导光板上形成图案的活化能射线固化型树脂组合物优选地具有1.4至1.6的折射率。
另一方面，本发明的导光板具有在其上形成的图案，其通过将用于在导光板上形成图案的活化能射线固化型树脂组合物应用在导光板的基板表面上并固化树脂组合物而获得。
基板具有约100至10,000μm的厚度，并且优选为500至5000μm。
另一方面，本发明的用于制备导光板的方法包括在导光板的基板的一个表面或者两个表面上应用活化能射线固化型树脂组合物；使用透明、柔性、柔软的模具使树脂组合物塑型；并通过照射活化能射线来固化树脂组合物的步骤。
本发明的背光模组包括上面所述的导光板。
本发明的显示装置包括上面所述的背光模组。
发明效果
通过使用本发明的活化能射线固化型树脂组合物而制备的导光板，与通常的喷射、丝印和激光方法相比，具有能够很容易在其上形成各种图案的优势，并具有例如亮度均匀性、色彩变化和耐黄变性的物理和光学性能，所述性能至少等同或超过通常的导光板的性能。此外，活化能射线固化型树脂组合物对导光板基板有极好的粘附力，能够在不需要对导光板进行任何特殊预处理的情况下易于形成图案，因此简化了工艺。另外，由于树脂组合物的固化速度很快，因此本发明的活化能射线固化型树脂组合物能取得高的生产速度并降低生产成本，由此具有很好的经济效益。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的优选实施方案。在下面的描述中，将对例如特定构成元素(element)的多种定义和规格进行说明。然而，这些定义和规格的提供只是用于例示性的目的，而不是用于以任何方式限制本发明，这对本领域技术人员来说是显而易见的。进一步地，在下面的描述中，如果认为对相关已知功能或构成的任何具体描述可能不必要地使本发明的主旨变得不清楚，在本发明的说明中将不会给出对所述功能和构成的详细描述。
首先，本说明书中使用的一些术语将在下面进行定义。
本说明书中使用的术语“活化能射线”总的来说是指具有能够固化预定树脂的程度的能量的粒子束和电磁波，并且其实例包括紫外照射、激光、微波、电子束和X射线。
术语“活化能射线固化型树脂”指的是能够被活化能射线固化的树脂，并作为实际上显示图案的层的材料。
术语“溶解度”指的是在特定温度下在100g溶剂中能够溶解的溶质的克数。
根据本发明用于在导光板上形成图案的活化能射线固化型树脂组合物包含100重量份第一活化能射线固化的单体，65至400重量份活化能射线固化的低聚体，以及1至50重量份光聚合引发剂，并且导光板的基板在第一活化能射线固化的单体中的溶解度在30℃时为0.1至70。
如“背景技术”部分中所讨论的，为了将具有高效率的活化能射线固化方法应用于导光板的生产，应在透明聚合物基板上应用和固化活化能射线固化型树脂组合物。然而，活化能射线固化型树脂组合物对于该基板的低粘附力被认为是一个严重的问题。
因此，本发明的发明人注意到了活化能射线固化的单体，其引起在导光板基板上一定程度的腐蚀并以强的粘合力粘附。换句话讲，这意味着导光板基板在活化能射线固化的单体中具有一定程度的溶解性。
发明人进行了广泛的研究，结果发现当活化能射线固化的单体以上述范围的比例被引入本发明的用于在导光板上形成图案的活化能射线固化型树脂组合物中时，所述活化能射线固化的单体在30℃时能够以0.1至70的溶解度值来溶解导光板的基板，活化能射线固化型树脂组合物在不对基板采用任何特殊预处理的情况下，表现出优异的粘附力。
显示该溶解度的活化能射线固化的单体的实例包括N，N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酸苄酯和N-乙烯基-2-吡咯烷酮。本发明的用于在导光板上形成图案的活化能射线固化型树脂组合物基本包含这些活化能射线固化的单体(个别或作为混合物)，并且在本说明书中，该活化能射线固化的单体指的是第一活化能射线固化的单体。
为了提高导光板性能的目的，本发明的用于形成导光板图案的活化能射线固化型树脂组合物，除了含有第一活化能射线固化的单体之外，还可含有另一种活化能射线固化的单体。
这一另外的活化能射线固化的单体指的是第二活化能射线固化的单体，其实例包括2-羟乙基丙烯酸酯、2-羟乙基甲基丙烯酸酯、2-羟丙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和二甲基丙烯酸二甘醇酯。这些第二活化能射线固化的单体也可个别地或作为混合物被包括在本发明的树脂组合物中。
只要其通过活化能射线可被聚合，包括在本发明的用于形成导光板图案的活化能射线固化型树脂组合物中的活化能射线固化的低聚体不被特别地限定。优选地，活化能射线固化的低聚体选自由通用的氨酯丙烯酸酯低聚体、环氧丙烯酸酯低聚体、聚酯丙烯酸酯低聚体和有机硅丙烯酸酯低聚体组成的组。
而且，对于包括在本发明的树脂组合物中的光聚合引发剂没有特定的限制，只要其能够在活化能射线的作用下引发光聚合。尤其是，光聚合引发剂优选地选自由苯乙醚、苄基缩酮、α-羟烷基苯酮、氨烷基苯酮、氧化膦、樟脑醌、氟化二茂钛和联咪唑组成的组。具体实例包括2，4，6-三甲基苯甲酰基氧化膦、1-苯基-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮、苯基双-2，4，6-三甲基苯甲酰基氧化膦和1-羟基环己基苯甲酮。
通过进一步包含具有平均粒径为1至5000μm的微粒，本发明的树脂组合物可具有进一步增加的亮度值。如果微粒的平均粒径小于上述范围，则在过程期间会产生很大损失，而如果平均粒径超过上述范围，则亮度增大的作用被降低。从经济效益或提高亮度的角度，优选地，微粒为丙烯酸树脂珠例如聚甲基丙烯酸甲酯珠、二氧化硅珠、金属氧化物珠例如氧化铝、二氧化钛、氧化锆珠或其混合物。
优选地，相对于100重量份构成本发明的树脂组合物的第一活化能射线固化的单体，微粒的含量为40至120重量份。如果微粒的含量小于上述范围，则亮度提高作用不充分，并且由于本发明的树脂组合物的粘度增加，在图案放大时可能产生点渗色的缺陷。另一方面，如果含量大于上述范围，则亮度改善作用将是充分的，但是树脂组合物的粘度过高，并且可加工性显著变差。
除了上述组分，例如在相关技术中通常使用的热稳定剂的各种添加剂，也可加入到本发明的树脂组合物中，直至本发明的作用不被消弱的程度。
具有如上面所述的特定成分的有机组合的本发明的活化能射线固化型树脂组合物具有在25℃时1至300cps的粘度，并具有1.4至1.6范围的折射率。
本发明的活化能射线固化型树脂组合物可有用地用于提供具有各种形状的图案的导光板，通过将树脂组合物应用在导光板基板的一个表面或两个表面上，然后当使用透明的、柔性和柔软的压模作为模具时，使用活化能射线固化型树脂组合物。活化能射线固化型树脂组合物表现出高的粘附力以及优异的光学特性。
因此，本发明的另一个目的是提供包括该活化能射线固化型树脂组合物的导光板。具体地，通过将本发明的活化能射线固化型树脂组合物应用到基板的一个表面或两个表面上，并固化树脂组合物，而提供具有各种图案的导光板。此时，导光板实现了现有的图案形成方法能够表示的所有种类的图案。
而且，应用到其上并被固化以形成导光板的本发明的活化能射线固化型树脂组合物，优选地为透明的光学聚合物基板，其具有优异的与上述的活化能射线固化型树脂组合物的粘合度，基板的实例包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯。
基板具有约100至10,000μm的厚度，并且优选地使用500至5000μm。
只要其能够固化本发明的树脂组合物，对用于生产导光板的活化能射线不进行特别限制，例如，紫外辐射的照射量为100至1500mJ/cm2，且优选为300至1000mJ/cm2。可使用通常所用的水银灯、镓灯、金属卤化物灯、无极灯等。
如上所述生产的导光板可使活化能射线固化型树脂组合物不进行任何预处理而直接地粘附到基板表面上。因此，其生产过程简单，且由于该树脂组合物的快速的固化速度而获得优异的生产速度。另外，如此生产的导光板当暴露于背光时表现出优异的亮度均匀性，并具有优异的色彩变化和耐黄变性。
本发明还提供包括上述导光板的背光模组。对背光模组不存在特定限制，并且可采用相关技术中已知的任何结构。
本发明还提供包括上述背光模组的显示装置。对显示装置也不存在特定限制，并且可采用相关技术中已知的任何结构。
另外，本发明提供生产导光板的方法，所述方法包括通过将活化能射线固化型树脂组合物应用在基板的一个表面或两个表面上，然后使用透明、柔性和柔软的压模(例如，本申请人的产品Re-Flex)作为模具，并用活化能射线来固化树脂组合物以生产各种形状的图案。在这种情况下，当使用甚至具有复杂形状的光学图案的真空塑型方法时(参见例如韩国专利申请No.10-2009-0109755)，可以防止产生没有形成图案的区域或者防止产生缺陷例如气泡。另外，不论导光板的尺寸或者厚度如何，都可形成均匀的光学图案。
下面，将对本发明的实施例进行描述。
实施例
试验例1：溶解度试验
用于提高至基板的粘合度的活化能射线固化的单体需要具有优异的对基板的侵蚀作用。因此，对基板在典型的活化能射线固化的单体中的溶解度进行评价。具体地，将聚甲基丙烯酸甲酯基板浸入活化能射线固化的单体中，然后在保持为30℃的炉内测定基板的溶解度。结果概括在下面的表1中。
[表1]
  活化能射线固化的单体   30℃时的溶解度
  N，N-二甲基丙烯酰胺   0.53
  N-乙烯基-2-吡咯烷酮   0.27
  丙烯酸苄酯   0.16
  2-羟乙基-甲基丙烯酸酯   0.07
  1，6-己二醇二丙烯酸酯   0.04
  三羟甲基丙烷三丙烯酸酯   0.01
根据表1的结果，评价认为聚甲基丙烯酸甲酯基板的溶解度在作为本发明的第一活化能射线固化的单体的N-乙烯基-2-吡咯烷酮、丙烯酸苄酯和N，N-二甲基丙烯酰胺中很高，并且基于这些结果，设计了如下面实施例中所示的本发明的树脂组合物。
实施例1：活化能射线固化型树脂组合物(1)
将35g的N-乙烯基-2-吡咯烷酮，10g的N，N-二甲基丙烯酰胺，5g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，5g的1，6-己二醇二丙烯酸酯，10g的氨酯丙烯酸酯低聚体(Nippon Gohsei，Ltd.；日本)，30g的氨酯丙烯酸酯低聚体(Miwon Specialty Chemical Co.，Ltd.；韩国)和5g的光聚合引发剂(Ciba-Geigy Japan，Ltd.；日本)进行混合，并搅拌混合物。从而制备了在25℃时具有50cps粘度的活化能射线固化型树脂组合物。
实施例2：活化能射线固化型树脂组合物(2)
将30g的N-乙烯基-2-吡咯烷酮，10g的N，N-二甲基丙烯酰胺，20g的氨酯丙烯酸酯低聚体(Nippon Gohsei，Ltd.；日本)，35g的氨酯丙烯酸酯低聚体(Miwon Specialty Chemical Co.，Ltd.；韩国)和5g的光聚合引发剂(Ciba-Geigy Japan，Ltd.；日本)进行混合，并搅拌混合物。从而制备了25℃时具有100cps粘度的活化能射线固化型树脂组合物。
比较例1：活化能射线固化型树脂组合物(3)
将20g的2-羟乙基-甲基丙烯酸酯，10g的1，6-己二醇二丙烯酸酯，25g的氨酯丙烯酸酯低聚体(Nippon Gohsei，Ltd.；日本)，40g的氨酯丙烯酸酯低聚体(Miwon Specialty Chemical Co.，Ltd.；韩国)和5g的光聚合引发剂(Ciba-Geigy Japan，Ltd.；日本)进行混合，并搅拌混合物。从而制备了25℃时具有200cps粘度的活化能射线固化型树脂组合物。
比较例2：活化能射线固化型树脂组合物(4)
将5g的N-乙烯基-2-吡咯烷酮，10g的N，N-二甲基丙烯酰胺，30g的氨酯丙烯酸酯低聚体(Nippon Gohsei，Ltd.；日本)，50g的氨酯丙烯酸酯低聚体(Miwon Specialty Chemical Co.，Ltd.；韩国)和5g的光聚合引发剂(Ciba-Geigy Japan，Ltd.；日本)进行混合，并搅拌混合物。从而制备了25℃时具有250cps粘度的活化能射线固化型树脂组合物。
试验例2：可固化性评价
在聚甲基丙烯酸甲酯膜上逐滴地加入实施例1、实施例2、比较例1和比较例2的活化能射线固化型树脂组合物的每一种，然后使用涂布棒(bar coater)应用树脂组合物。随后，用金属卤化物灯的光以100mJ/cm2的剂量照射树脂组合物，由此评价固化的程度。评价结果在下表2中列出。
试验例3：色差和透光率评价
使用150筛目的丝网将实施例1、实施例2、比较例1和比较例2的活化能射线固化型树脂组合物的每一种应用到具有3000μm厚度的聚甲基丙烯酸甲酯的导光板基板上。然后将透明的、柔性和柔软的压模模具压向树脂组合物被应用一侧的基板上，随后用金属卤化物灯的光以300mJ/cm2的剂量照射树脂组合物，以固化树脂层。随后使用分光光度计(CM-3600d，Konica Minolta Holdings，Inc.；；日本)测量色差值(db)和透光率(400nm)。此时，导光板被安装在背光模组上，通过目测来也评价变黄程度。评价结果在下表2中列出。
试验例4：浑浊度评价
将实施例1、实施例2、比较例1和比较例2的活化能射线固化型树脂组合物的每一种倾注到由有机硅材料制成的方形框架中，然后用金属卤化物灯的光以300mJ/em2的剂量照射树脂组合物，以固化树脂组合物。从框架中移除以块状固化的产物，然后通过目测检查浑浊度。评价结果在下表2中列出。
试验例5：粘附力评价
采用与试验例3相同的方式应用和固化每一种活化能射线固化型树脂组合物，然后通过在水平方向和垂直方向以1mm的间隔分别切割十一条直线，使涂有树脂组合物的表面被分成100个方块。随后，使用胶带(Nitto Denko Corp.；日本)进行三次剥离试验。使用三组的100方块进行试验，由此获得的平均值在下表2中列出。
粘附力＝n/100
其中n：保持不脱落的方块数量
100：方块的总数量
[表2]
Figure BSA00000619423600121
Figure BSA00000619423600131
[◎：很好，○：好，△：稍差，×：差]
从表2的结果可见，发现在比较例1和2不包含本发明的第一活化能射线固化的单体或包含少量单体的情况下，与实施例1和实施例2比较，粘附力明显不足。
实施例3：活化能射线固化型树脂组合物(5)
将35g的N-乙烯基-2-吡咯烷酮，15g的N，N-二甲基丙烯酰胺，10g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，10g的丙烯酸苄酯，10g的氨酯丙烯酸酯低聚体(Nippon Gohsei，Ltd.；日本)，15g的氨酯丙烯酸酯低聚体(Miwon Specialty Chemical Co.，Ltd.；韩国)和5g的光聚合引发剂(Ciba-Geigy Japan，Ltd.；日本)进行混合，并搅拌混合物。从而制备了25℃时粘度为10cps的活化能射线固化型树脂组合物。50g的具有平均粒径为10μm的二氧化硅珠(Nanospace Co.，Ltd.；韩国)被加入至由此获得的树脂组合物中，因此，粘度被提高至10,000cps。
实施例4：活化能射线固化型树脂组合物(6)
将35g的N-乙烯基-2-吡咯烷酮，15g的N，N-二甲基丙烯酰胺，10g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，10g的丙烯酸苄酯，10g的氨酯丙烯酸酯低聚体(Nippon Gohsei，Ltd.；日本)，15g的氨酯丙烯酸酯低聚体(Miwon Specialty Chemical Co.，Ltd.；韩国)，和5g的光聚合引发剂(Ciba-Geigy Japan，Ltd.；日本进行混合，并搅拌混合物。从而制备了具有25℃时粘度为10cps的活化能射线固化型树脂组合物。33g的具有平均粒径为10μm的二氧化硅珠(Nanospace Co.，Ltd.；韩国)、2g的氧化铝珠和1.6g的
Figure BSA00000619423600132
(Cabot Corp.；美国)被加入至由此获得的树脂组合物中，因此，粘度被提高至5,000cps。
比较例3：活化能射线固化型树脂组合物(7)
将35g的N-乙烯基-2-吡咯烷酮，15g的N，N-二甲基丙烯酰胺，10g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，10g的丙烯酸苄酯，10g的氨酯丙烯酸酯低聚体(Nippon Gohsei，Ltd.；日本)，15g的氨酯丙烯酸酯低聚体(Miwon Specialty Chemical Co.，Ltd.；韩国)和5g的光聚合引发剂(Ciba-Geigy Japan，Ltd.；日本)进行混合，并搅拌混合物。从而制备了25℃时粘度为10cps的活化能射线固化型树脂组合物。80g的具有平均粒径为10μm的二氧化硅珠(Nanospace Co.，Ltd.；韩国)被加入至由此获得的树脂组合物中，因此，粘度被提高至200,000cps。
比较例4：活化能射线固化型树脂组合物(8)
将35g的N-乙烯基-2-吡咯烷酮，15g的N，N-二甲基丙烯酰胺，10g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，10g的丙烯酸苄酯，10g的氨酯丙烯酸酯低聚体(Nippon Gohsei，Ltd.；日本)，15g的氨酯丙烯酸酯低聚体(Miwon Specialty Chemical Co.，Ltd.；韩国)和5g的光聚合引发剂(Ciba-Geigy Japan，Ltd.；日本)进行混合，并搅拌混合物。从而制备了25℃时粘度为10cps的活化能射线固化型树脂组合物。20g的具有平均粒径为10μm的二氧化硅珠(Nanospace Co.，Ltd.；韩国)被加入至由此获得的树脂组合物中，因此，粘度被提高至1,500cps。
由实施例3、实施例4、比较例3和比较例4获得的导光板的亮度通过目测评价，并也采用与试验例5相同的方式评价粘附力。结果在下表3中列出。
[表3]
  实施例3   实施例4   比较例3   比较例4
  亮度(目测)   ◎   ◎   ◎   △
  粘附力   100/100   100/100   20/100   70/100
[◎：很好，○：好，△：稍差，×：差]
从表3的结果可见，发现当本发明的活化能射线固化型树脂组合物含有微粒时，即使活化能射线固化的低聚体的量下降，树脂组合物也表现出优异的亮度和粘附力。尤其在实施例4的情况下，当使用不同种类的由二氧化硅和氧化铝形成的微粒时，甚至使用更少量的微粒，也获得了等同于实施例3的亮度值。因此，通过调整微粒的量也可容易获得粘度的调整。
然而，如果微粒的量是过多的，如比较例3的情况，则亮度充分但粘度过高，从而导致可加工性变差的缺点。相反，如果微粒的量是过少的，如比较例4的情况，则亮度不充分且存在的缺点是，由于低的粘度而在图案形成时产生点渗色(dot bleeding)的缺陷。
上面描述了本发明的优选实施例，但是这些实施例只为了示例的目的而不是用于以任何方式限制本发明的范围。本领域技术人员会理解，在不背离本发明的精神的情况下，可进行各种删除、替代和修改。因此，本发明的范围不应被解释为限于这些实施方案，而应通过所附权利要求和其等价物来限定。

Claims (12)

1.用于在导光板上形成图案的活化能射线固化型树脂组合物，所述树脂组合物被应用在所述导光板的基板表面上并固化形成图案，且所述树脂组合物包括：
100重量份第一活化能射线固化的单体；
65至400重量份活化能射线固化的低聚体；以及
1至50重量份光聚合引发剂；
其中所述导光板基板在所述第一活化能射线固化的单体中的溶解度在30℃时为0.1至70。
2.如权利要求1所述的活化能射线固化型树脂组合物，其中所述活化能射线固化型树脂组合物还包括40至120重量份微粒/100重量份所述第一活化能射线固化的单体。
3.如权利要求1或2所述的活化能射线固化型树脂组合物，其中所述第一活化能射线固化的单体选自N，N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酸苄酯和N-乙烯基-2-吡咯烷酮。
4.如权利要求1或2所述的活化能射线固化型树脂组合物，其中所述活化能射线固化型树脂组合物还包括第二活化能射线固化的单体，其选自2-羟乙基丙烯酸酯、2-羟乙基甲基丙烯酸酯、2-羟丙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和二甲基丙烯酸二甘醇酯。
5.如权利要求1或2所述的活化能射线固化型树脂组合物，其中所述活化能射线固化的低聚体选自氨酯丙烯酸酯低聚体、环氧丙烯酸酯低聚体、聚酯丙烯酸酯低聚体和有机硅丙烯酸酯低聚体。
6.如权利要求1或2所述的活化能射线固化型树脂组合物，其中所述光聚合引发剂选自苯乙醚、苄基缩酮、α-羟烷基苯酮、氨烷基苯酮、氧化膦、樟脑醌、氟化二茂钛和联咪唑。
7.如权利要求1或2所述的活化能射线固化型树脂组合物，其中所述微粒具有1至5000μm的平均粒径。
8.如权利要求1或2所述的活化能射线固化型树脂组合物，其中所述微粒选自丙烯酸珠、二氧化硅珠、金属氧化物珠和其混合物。
9.如权利要求1或2所述的活化能射线固化型树脂组合物，其中所述基板选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯制成的基板。
10.导光板，其包括：
基板，和
通过将如权利要求1或2所述的活化能射线固化型树脂组合物应用在所述基板的表面上并固化所述树脂组合物而形成于其上的图案。
11.包括如权利要求10所述的导光板的背光模组。
12.包括如权利要求11所述的背光模组的显示装置。
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