CN102536790A - 砼活塞结构、泵送系统及混凝土泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砼活塞结构，设于泵送系统的输送缸中，包括活塞连接杆(1)及与所述活塞连接杆(1)连接的活塞体(2)，所述活塞体(2)的周向外部设有弹性密封部件(4)；所述活塞体(2)的周向外部还设有第一密封部件，并该第一密封部件位于所述弹性密封部件(4)靠近输送介质的一侧；所述第一密封部件包括设于所述活塞体(2)的周向外部、并与所述输送缸的内壁配合的过滤环(31)。该砼活塞结构在保证密封效果的前提下，从而能够显著提高其密封结构的使用寿命。此外，本发明还公开了一种包括该砼活塞结构的泵送系统及包括该泵送系统的混凝土泵。

Description

砼活塞结构、泵送系统及混凝土泵

技术领域

本发明涉及混凝土泵技术领域，特别涉及一种砼活塞结构。此外，本发明还涉及一种包括该砼活塞结构的泵送系统。再者，本发明还涉及一种包括该泵送系统的混凝土泵。

背景技术

混凝土泵是一种将混凝土输送到建筑工程所需位置的设备。泵送系统是混凝土泵的核心部件，它是通过油缸的推拉交替动作，把液压能转换为机械能，使混凝土克服管道阻力输送到浇注部位。

请参考图1和图2，图1为现有技术中混凝土泵的泵送系统的结构示意图；图2为图1中泵送系统的砼活塞结构的结构示意图。

如图1所示，所述泵送系统包括主油缸1′、输送缸2′、水箱3′、砼活塞结构4′、料斗、S管阀、换向装置及搅拌装置等部件(其中料斗、S管阀、换向装置及搅拌装置图1中未示出)，砼活塞结构4′与主油缸1′的活塞杆连接，在主油缸1′的作用下，作往复运动，一个砼活塞结构4′在输送缸2′中前进，另一砼活塞结构4′在输送缸2′中后退；输送缸2′的出口与料斗和S管阀连通，且S管阀与出料口连通；泵送混凝土料时，在主油缸1′作用下，一个砼活塞结构4′前进，从而将输送缸2′中的混凝土推入S管阀泵出，进而泵送至输送管中；另一个砼活塞结构4′后退，从而将料斗内的混凝土吸入输送缸2′中。当完成上述一个泵送周期时，控制系统发出信号，两个主油缸1′换向，即上一个周期中后退的砼活塞结构4′前进，前进的砼活塞结构4′后退；同时在换向装置的摆动油缸的作用下两个输送缸2′交换连通方式，即上一个周期中，与S管阀连通的输送缸2′改为与料斗连通，与料斗连通的输送缸2′改为与S管阀，从而实现混凝土的连续泵送。

如图2所示，在上述泵送系统中，砼活塞4′包括活塞体4′1、导向环4′2、弹性密封体4′3、压板4′4、活塞连接杆4′5和防尘圈4′6等部件。工作时，弹性密封体4′3会与混凝土直接接触，尤其是会与混凝土中的泥沙颗粒接触而发生磨损，因而严重影响着该弹性密封体4′3的使用寿命。此外，该弹性密封体4′3的润滑导向不良，也会造成其短时间内发生损坏。有鉴于此，如何对现有技术中砼活塞结构的密封结构做出改进，从而提高其密封结构的使用寿命，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种砼活塞结构，该砼活塞结构在保证密封效果的前提下，从而能够显著提高其密封结构的使用寿命。此外，本发明另一个要解决的技术问题为提供一种包括该砼活塞结构的泵送系统。再者，本发明又一个要解决的技术问题为提供一种包括该泵送系统的混凝土泵。

为解决上述技术问题，本发明提供一种砼活塞结构，设于泵送系统的输送缸中，包括活塞连接杆及与所述活塞连接杆连接的活塞体，所述活塞体的周向外部设有弹性密封部件；所述活塞体的周向外部还设有第一密封部件，并该第一密封部件位于所述弹性密封部件靠近输送介质的一侧；所述第一密封部件包括设于所述活塞体的周向外部、并与所述输送缸的内壁配合的过滤环。

优选的，所述活塞体的周向外部设有环形安装槽，所述过滤环设于该环形安装槽中。

优选的，所述第一密封部件还包括弹性密封圈，并该弹性密封圈设于所述过滤环与所述环形安装槽的环形侧壁之间。

优选的，所述过滤环的内壁与所述环形安装槽的环形底壁之间具有间隙。

优选的，该过滤环的外壁与所述输送缸的内壁之间间隙配合。

优选的，所述过滤环轴向的两侧与相对应的所述环形安装槽的环形侧壁之间均设有所述弹性密封圈。

优选的，所述第一密封部件还包括弹性密封圈，并该弹性密封圈设于所述过滤环与所述环形安装槽的环形底壁之间。

优选的，安装入所述输送缸时，所述过滤环的外壁与所述输送缸的内壁之间产生预压紧力，并所述过滤环的内壁与所述弹性密封圈之间产生预压紧力。

优选的，所述过滤环为开环结构，并其开环部位设有可调节所述过滤环径向尺寸的连接部件。

优选的，所述连接部件包括连接于其开环部位一端的第一凹槽部及连接于另一端的第二凹槽部；该第一凹槽部与所述第二凹槽部的开口方向相反，并均与所述过滤环的轴线平行；

所述第一凹槽部的外侧槽壁形成有可卡装于所述第二凹槽部中的第一钩部，所述第二凹槽部的外侧槽壁形成有可卡装于第一凹槽部的第二钩部；并该第一钩部的壁厚小于所述第二凹槽部的槽宽，并该第二钩部的壁厚小于所述第一凹槽部的槽宽。

优选的，所述过滤环的数量至少为两个，并各所述过滤环均套装于所述弹性密封圈的外部，且沿所述弹性密封圈的轴向排列；各所述过滤环均开设有一个便于调节其径向尺寸的缺口，并任意相邻两个过滤环的缺口在圆周方向上错开分布。

优选的，所述弹性密封部件与所述过滤环之间的活塞体上开设有第一润滑油槽。

优选的，所述活塞体为分体结构，包括活塞本体和压板；所活塞体通过所述压板与所述活塞连接杆连接，并所述活塞本体夹持于所述活塞连接杆与所述压板之间；所述活塞本体的周向外部开设有环形缺口，该环形缺口与相对应的所述压板的侧壁形成所述环形安装槽。

优选的，所述活塞体的周向外部还设有导向环，并该导向环设于所述弹性密封部件靠近所述活塞连接杆的一侧；所述导向环的周向外壁上进一步设有第二润滑油槽。

优选的，所述过滤环采用金属材料或高分子材料。

此外，为解决上述技术问题，本发明还提供一种泵送系统，包括主油缸和输送缸，所述主油缸内设置有主油缸活塞及与所述主油缸活塞连接的主油缸活塞杆；所述泵送系统还包括上述任一项所述的砼活塞结构，该砼活塞结构设于所述输送缸中，并通过所述活塞连接杆与所述主油缸活塞杆连接。

再者，为解决上述技术问题，本发明还提供一种混凝土泵，包括料斗；所述混凝土泵还包括上述泵送系统，所述输送缸的数量为两个，并该两个输送缸交替与所述料斗连通。

在现有技术的基础上，本发明所提供的砼活塞结构，其活塞体的周向外部还设有第一密封部件，并该第一密封部件位于所述弹性密封部件靠近输送介质的一侧；所述第一密封部件包括设于该环形安装槽中的周向外部、并与所述输送缸的内壁配合的过滤环。

当泵送系统用以泵送混凝土时，过滤环和弹性密封部件共同起到密封作用，形成双重密封，因而能够显著提高密封效果；并且，由于过滤环设于所述弹性密封部件靠近混凝土的一侧，因而工作时过滤环与混凝土直接接触，弹性密封部件不与混凝土直接接触，该过滤环先接触混凝土，从而对泥沙颗粒起到阻挡作用，进而可以避免后面的弹性密封部件受到颗粒泥沙的磨损，从而提高了该弹性密封部件的使用寿命。

此外，该过滤环的材料为金属或其他高分子材料，对其外壁进行处理后可以得到较好的耐磨性能，因而该种过滤环与输送缸的内壁之间的摩擦系数可以较小，因而可以减少摩擦产生的热量；在过滤环采用金属材料时，金属材料自身具有良好的导热性能，由此可知，该过滤环不会由于高温和摩擦导致过早的损坏，因而具有较长的使用寿命。

综上所述，本发明所提供的砼活塞结构在保证密封效果的前提下，能够提高弹性密封部件的使用寿命，加之过滤环自身具有较长的使用寿命，因而能够显著提高该密封结构的使用寿命。

此外，在一种具体实施方式中，所述活塞体的周向外部还设有导向环，并该导向环设于所述弹性密封部件靠近所述活塞连接杆的一侧。在该种结构设计中，导向环和过滤环一前一后形成双导向，对活塞体形成一前一后两点支撑，因而能够有助于砼活塞结构沿轴向运动的稳定性，使其不发生较大的偏离，可以避免砼活塞结构偏心而导致的偏磨。

此外，本发明所提供的包括该砼活塞结构的泵送系统、及包括该泵送系统的混凝土泵，二者的技术效果与上述砼活塞结构的技术效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中混凝土泵的泵送系统的结构示意图；

图2为图1中泵送系统的砼活塞结构的结构示意图；

图3为本发明第一种实施例中砼活塞结构的结构示意图；

图4为图3中B部位的局部放大图；

图5为本发明第二种实施例中砼活塞结构的结构示意图；

图6为图5中砼活塞结构的过滤环的结构示意图；

图7为图6中过滤环的A部位的局部放大图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1′主油缸；2′输送缸；3′水箱；4′砼活塞结构；4′1活塞体；4′2导向环；4′3密封体；4′4压板；4′5活塞连接杆；4′6防尘圈。

其中，图3至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1活塞连接杆；11法兰盘；12连接杆件；

2活塞体；21活塞本体；211环形安装槽；211a环形底壁；211b环形侧壁；22压板；24第一润滑油槽；

31过滤环；311连接部件；311a第一凹槽部；311b第二凹槽部；311c第一钩部；311d第二钩部；

32弹性密封圈；

4弹性密封部件；

5导向环；51第二润滑油槽。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种砼活塞结构，该砼活塞结构在保证密封效果的前提下，能够显著提高其密封结构的使用寿命。此外，本发明另一个核心为提供一种包括该砼活塞结构的泵送系统。再者，本发明又一个核心为提供一种包括该泵送系统的混凝土泵。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3和图4，图3为本发明第一种实施例中砼活塞结构的结构示意图；图4为图3中B部位的局部放大图。

在基础技术方案中，本发明所提供的砼活塞结构，设于泵送系统的输送缸中，如图3所示，包括活塞连接杆1及与活塞连接杆1连接的活塞体2，活塞体2的周向外部设有弹性密封部件4，该弹性密封部件具体为U型密封圈，该U型密封圈与输送缸的内壁紧密贴合，从而起到密封作用。

在上述结构的基础上，如图3所示，活塞体2的周向外部还设有第一密封部件，并该第一密封部件位于弹性密封部件4靠近输送介质的一侧；该第一密封部件包括设于活塞体2的周向外部、并与所述输送缸的内壁配合的过滤环31。当泵送系统用于泵送混凝土时，该输送介质为混凝土；如图3所示，弹性密封部件4靠近混凝土的一侧亦即在图3中弹性密封部件的右侧。

在工作时，过滤环31和弹性密封部件4共同起到密封作用，形成双重密封，因而能够显著提高密封效果。并且，由于过滤环31设于弹性密封部件4靠近混凝土的一侧，因而工作时过滤环31与混凝土直接接触，弹性密封部件4不与混凝土直接接触，该过滤环31先接触泥沙，从而对泥沙颗粒起到阻挡作用，进而可以避免后面的弹性密封部件4受到颗粒泥沙的磨损，从而提高了该弹性密封部件4的使用寿命。

此外，该过滤环31可以采用金属材料或高分子材料，对其外壁进行处理后可以得到较好的耐磨性能，因而该种过滤环31与输送缸的内壁之间的摩擦系数可以较小，因而可以减少摩擦产生的热量；同时，金属材料自身具有良好的导热性能，由此可知，该过滤环31不会由于高温和摩擦导致过早的损坏，因而具有较长的使用寿命。

需要说明的是，上述过滤环31在该砼活塞结构的轴向具有预定尺寸，且可根据过滤环结构设计和安装位置的不同，该预定尺寸可相应调整，这样过滤环与混凝土接触，对泥沙颗粒进行阻挡，以起到提高弹性密封部件的使用寿命的功能。

进一步地，在上述基础技术方案中，在活塞体2的周向外部设有环形安装槽211，过滤环31可以设在该环形安装槽211中。

在上述基础技术方案的基础上，可以作出进一步改进，从而得到本发明的第一种实施例。

具体地，请同时参考图3和图4，第一密封部件还包括弹性密封圈32，并该弹性密封圈32设于过滤环31与环形安装槽211的环形侧壁211b之间。在过滤环31与环形安装槽211的环形侧壁211b之间设有弹性密封圈32，弹性密封圈32可以起到密封作用，能够避免混凝土中泥沙颗粒通过过滤环31与环形侧壁211b之间的间隙，进一步提高密封效果。

在上述结构基础上，过滤环31的内壁与环形安装槽211的环形底壁211a之间具有间隙。这样，该砼活塞结构在输送缸内作往复运动时，通过设置该间隙，过滤环31与活塞体2之间可以进行径向浮动，当活塞体2由于装配、设计等原因造成活塞体偏载的情况下，通过上述径向浮动动作可以调整过滤环31的圆心，使得过滤环31与输送缸保持同心以避免偏磨现象。另一方面，由于弹性密封圈32具有适当的弹性变形，该弹性变形可以调节过滤环31与活塞体2的轴向相对位置，从而避免作用在过滤环31上的作用力偏心时起到适当的调心功能。在该技术方案中，所述过滤环31优选采用高分子材料，且过滤环31与输送缸内壁之间紧密配合。

当过滤环31采用金属材料时，过滤环31的内壁与环形安装槽211的环形底壁211a之间具有间隙，且该过滤环31的外壁与输送缸的内壁之间间隙配合。因而砼活塞结构在输送缸内作往复运动时，该过滤环31可以在输送缸内径向浮动调整圆心，且该过滤环31的外壁与输送缸的内壁之间间隙配合，避免了由于装配、设计等问题造成的活塞偏载情况的发生，进而可以避免对砼活塞结构造成偏磨，避免金属材料的过滤环31因偏磨对输送缸的内壁造成刮伤，以起到保护输送缸的功能。可以理解的，过滤环31的外壁与输送缸的内壁之间间隙配合，该间隙配合的余量与阻挡混凝土中泥沙颗粒的尺寸相关，两者之间较大的间隙，相当尺寸的泥沙颗粒便可通过该间隙。

需要说明的是，如图3和图4所示，过滤环31轴向的两侧与相对应的环形安装槽211的环形侧壁211b之间均设有弹性密封圈32。显然，该种结构设计能够进一步提高密封效果。此外，在该第一种实施例中，如图3和图4所示，该弹性密封圈具体可以为O型圈，当然也可以为其他能够起到密封作用的弹性密封结构。

在上述基础技术方案的基础上，还可以作出进一步改进，从而得到本发明的第二种实施例。具体地，请参考图5、图6和图7，图5为本发明第二种实施例中砼活塞结构的结构示意图；图6为图5中砼活塞结构的过滤环的结构示意图；图7为图6中过滤环的A部位的局部放大图。

如图5所示，第一密封部件还包括弹性密封圈32，并该弹性密封圈32设于过滤环31与环形安装槽211的环形底壁211a之间。由于过滤环31与环形安装槽211的底壁211a之间设有弹性密封圈32，弹性密封圈32可以起到密封作用，能够避免混凝土中泥沙颗粒通过过滤环31与底壁211a之间的间隙，进一步提高密封效果。

在上述结构设计中，该砼活塞结构在安装入输送缸时，过滤环31的外壁与输送缸的内壁之间产生预压紧力，并其内壁与弹性密封圈32之间产生预压紧力。在上述结构中，工作时，将该砼活塞结构安装于输送缸的内部，由于在该输送缸内部过滤环31的外壁与输送缸的内壁之间产生预压紧力，并其内壁与弹性密封圈32之间产生预压紧力，因而在输送缸内壁的挤压下，过滤环31的外壁会与输送缸的内壁贴合密封，该过滤环31的内壁与弹性密封圈32之间进行贴合密封，因而使得该密封结构具有较好的密封效果。

此外，该过滤环31的材料为金属，对其外壁进行处理后可以得到较好的耐磨性能，因而该种过滤环31与输送缸的内壁之间的摩擦系数可以较小，因而可以减少摩擦产生的热量；同时，金属材料自身具有良好的导热性能，由此可知，该过滤环31不会由于高温和摩擦导致过早的损坏，因而具有较长的使用寿命。

进一步地，如图6和图7所示，过滤环31可以为开环结构，并其开环部位设有可连接并可拆开、并可调节其径向尺寸的连接部件311。在上述安装过程中，安装时，先将该间接部件拆开，使其安装于弹性密封圈32的周向外部，然后再将上述拆开部位连接上，实现连接部件311的连接，从而使得过滤环31能够整体覆盖于弹性密封圈32的周向外部，因而能够进一步保证密封性能。此外，由于该连接部件311可以调节过滤环31的径向尺寸，因而能够便于安装入输送缸的内部。

具体地，如图7所示，连接部件311包括连接于其开环部位一端的第一凹槽部311a及连接于另一端的第二凹槽部311b；该第一凹槽部311a与第二凹槽部311b的开口方向相反，并均与过滤环31的轴线平行；

第一凹槽部311a的外侧槽壁形成有可卡装于第二凹槽部311b中的第一钩部311c，第二凹槽部311b的外侧槽壁形成有可卡装于第一凹槽部311a的第二钩部311d。由于第一凹槽部311a和第二凹槽部311b的开口方向均与过滤环31的轴线平行，亦即第一钩部311c和第二钩部311d的伸出方向均平行与过滤环31的轴线，因而在活塞体2分为活塞本体21和压板22的基础上，该种结构设计非常方便地实现了连接部件311的连接和拆开，并且结构较为简单，加工制造成本较低。

具体地，该第一钩部311c的壁厚小于第二凹槽部311b的槽宽，并该第二钩部311d的壁厚小于第一凹槽部311a的槽宽。该种结构设计使得过滤环31的内径和外径可调，自由状态下过滤环31的外径大于输送缸的内径，当安装入输送缸时，在输送缸的内壁的挤压下，该过滤环31的外径和内径变小，过滤环31的外径变小使得过滤环31可安装入输送缸中，并与其内壁贴合，保持密封；过滤环31的内径变小使得过滤环31能够与弹性密封圈32压紧，从而保持二者之间的密封。

此外，还可以对过滤环的开环部位进行另一种结构设计。具体地，过滤环31的数量至少为两个，并各过滤环31均套装于弹性密封圈32的外部，且沿弹性密封圈32的轴向排列；各过滤环31均开设有一个便于调节其径向尺寸的缺口，并任意相邻两个过滤环31的缺口在圆周方向上错开分布。

在上述结构设计中，弹性密封圈32的轴向尺寸需要适当加大，使得各个过滤环31可以沿轴向并列套装于弹性密封圈32的周向外部。同时，在该种结构设计中，各个缺口在圆周方向上错开分布，从而可以对缺口部位的遗漏进行补充密封，进而能够进一步提高密封效果。

在上述第二种实施例中，如图5所示，弹性密封部件4与过滤环31之间的活塞体2上开设有第一润滑油槽24。在该种结构设计中，第一润滑油槽24、左侧的弹性部件4、右侧的过滤环31以及输送缸的内壁围成密闭空间，在该密闭空间内放置有固态或液态的润滑油，从而对输送缸的内壁进行润滑，进而能够减小摩擦。在该种结构设计中，可以使得该密闭空间中的润滑油的油压大于或等于输送缸内液态混凝土的压力，在过滤环31能够对液态混凝土中的固态颗粒进行阻隔的前提下，该密闭空间中润滑油能够进一步阻隔液态混凝土中的液态水和水蒸汽进入该密封空间中，从而能够进一步提高密封性能。

在上述任一种技术方案中，还可以作出进一步改进。比如，如图3和图5所示，活塞体2为分体结构，包括活塞本体21和压板22；所活塞体2通过压板22与活塞连接杆1连接，并活塞本体21夹持于活塞连接杆1与压板22之间；具体地，如图3和图5所示，活塞连接杆1包括法兰盘11和连接杆件12，该法兰盘11与压板22的轴向凸出部可以通过螺栓连接，同时活塞本体21套于轴向凸出部的外部并夹持于法兰盘11与压板22的径向延伸部之间。

在上述结构的基础上，如图3和图5所示，活塞本体21的周向外部开设有环形缺口，该环形缺口与相对应的压板22的径向延伸部的侧壁形成环形安装槽211。该种结构设计较为方便地实现了过滤环31和弹性密封圈32在轴向上的左右限位。在该种结构设计中，如图5所示，安装时，先从图中的右侧将弹性密封圈32套于活塞本体21上的环形缺口，然后再从右侧将过滤环31套于弹性密封圈32的周向外部，最后再安装压板22。在上述安装过程中，过滤环31不需要发生较大变形便可实现安装，因而安装工艺比较简单。

进一步地，如图3和图5所示，导向环5设于活塞体2的周向外部，并导向环5设于第二密封部件4靠近活塞连接杆1的一侧；在此基础上，导向环5的周向外壁上进一步设有第二润滑油槽51，该第二润滑油槽51中也可以放置固态或液态的润滑油，从而能够进一步提高润滑效果。当然，该第二润滑油槽51的结构设计也可以设于图5中的导向环5上。

最后，需要说明的是，本发明还可以作出如下设计：

活塞体2的周向外部设有上述第一密封部件和上述弹性密封部件，并该第一密封部件和弹性密封部件之间形成有密封腔体，该密封腔体中充有润滑油，该润滑油的油压可以大于或等于输送缸中液态混凝土的压力。这样，第一密封部件、密封腔体和弹性密封部件形成三重密封，从而能够进一步提高密封性能。

本发明还提供一种泵送系统，包括主油缸和输送缸，主油缸内设置有主油缸活塞及与主油缸活塞连接的主油缸活塞杆；泵送系统还包括上述任一种实施例中的砼活塞结构，该砼活塞结构设于输送缸中，并通过活塞连接杆1与主油缸活塞杆连接。除去砼活塞结构以外，该泵送系统的结构设计和工作过程与前文背景技术中泵送系统的结构设计和工作过程相同，在此不再赘述。

本发明还提供一种混凝土泵，包括料斗；混凝土泵还包括上述泵送系统，输送缸的数量为两个，并该两个输送缸交替与料斗连通。该两个输送缸具体如何实现与料斗交替连通，在前文背景技术部分已有介绍，在此不再赘述。

以上对本发明所提供的砼活塞结构、泵送系统及混凝土泵进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (17)

1.一种砼活塞结构，设于泵送系统的输送缸中，包括活塞连接杆(1)及与所述活塞连接杆(1)连接的活塞体(2)，所述活塞体(2)的周向外部设有弹性密封部件(4)；其特征在于，所述活塞体(2)的周向外部还设有第一密封部件，并该第一密封部件位于所述弹性密封部件(4)靠近输送介质的一侧；所述第一密封部件包括设于所述活塞体(2)的周向外部、并与所述输送缸的内壁配合的过滤环(31)。

2.如权利要求1所述的砼活塞结构，其特征在于，所述活塞体(2)的周向外部设有环形安装槽(211)，所述过滤环(31)设于该环形安装槽(211)中。

3.如权利要求2所述的砼活塞结构，其特征在于，所述第一密封部件还包括弹性密封圈(32)，并该弹性密封圈(32)设于所述过滤环(31)与所述环形安装槽(211)的环形侧壁(211b)之间。

4.如权利要求3所述的砼活塞结构，其特征在于，所述过滤环(31)的内壁与所述环形安装槽(211)的环形底壁(211a)之间具有间隙。

5.如权利要求4所述的砼活塞结构，其特征在于，该过滤环(31)的外壁与所述输送缸的内壁之间间隙配合。

6.如权利要求5所述的砼活塞结构，其特征在于，所述过滤环(31)轴向的两侧与相对应的所述环形安装槽(211)的环形侧壁(211b)之间均设有所述弹性密封圈(32)。

7.如权利要求2所述的砼活塞结构，其特征在于，所述第一密封部件还包括弹性密封圈(32)，并该弹性密封圈(32)设于所述过滤环(31)与所述环形安装槽(211)的环形底壁(211a)之间。

8.如权利要求7所述的砼活塞结构，其特征在于，安装入所述输送缸时，所述过滤环(31)的外壁与所述输送缸的内壁之间产生预压紧力，并所述过滤环(31)的内壁与所述弹性密封圈(32)之间产生预压紧力。

9.如权利要求8所述的砼活塞结构，其特征在于，所述过滤环(31)为开环结构，并其开环部位设有可调节所述过滤环(31)径向尺寸的连接部件(311)。

10.如权利要求9所述的砼活塞结构，其特征在于，所述连接部件(311)包括连接于其开环部位一端的第一凹槽部(311a)及连接于另一端的第二凹槽部(311b)；该第一凹槽部(311a)与所述第二凹槽部(311b)的开口方向相反，并均与所述过滤环(31)的轴线平行；

所述第一凹槽部(311a)的外侧槽壁形成有可卡装于所述第二凹槽部(311b)中的第一钩部(311c)，所述第二凹槽部(311b)的外侧槽壁形成有可卡装于第一凹槽部(311a)的第二钩部(311d)；并该第一钩部(311c)的壁厚小于所述第二凹槽部(311b)的槽宽，并该第二钩部(311d)的壁厚小于所述第一凹槽部(311a)的槽宽。

11.如权利要求8所述的砼活塞结构，其特征在于，所述过滤环(31)的数量至少为两个，并各所述过滤环(31)均套装于所述弹性密封圈(32)的外部，且沿所述弹性密封圈(32)的轴向排列；各所述过滤环(31)均开设有一个便于调节其径向尺寸的缺口，并任意相邻两个过滤环(31)的缺口在圆周方向上错开分布。

12.如权利要求7至11任一项所述的砼活塞结构，其特征在于，所述弹性密封部件(4)与所述过滤环(31)之间的活塞体(2)上开设有第一润滑油槽(24)。

13.如权利要求2至12任一项所述的砼活塞结构，其特征在于，所述活塞体(2)为分体结构，包括活塞本体(21)和压板(22)；所活塞体(2)通过所述压板(22)与所述活塞连接杆(1)连接，并所述活塞本体(21)夹持于所述活塞连接杆(1)与所述压板(22)之间；所述活塞本体(21)的周向外部开设有环形缺口，该环形缺口与相对应的所述压板(22)的侧壁形成所述环形安装槽(211)。

14.如权利要求1至12任一项所述的砼活塞结构，其特征在于，所述活塞体(2)的周向外部还设有导向环(5)，并该导向环(5)设于所述弹性密封部件(4)靠近所述活塞连接杆(1)的一侧；所述导向环(5)的周向外壁上进一步设有第二润滑油槽(51)。

15.如权利要求1至14任一项所述的砼活塞结构，其特征在于，所述过滤环(31)采用金属材料或高分子材料。

16.一种泵送系统，包括主油缸和输送缸，所述主油缸内设置有主油缸活塞及与所述主油缸活塞连接的主油缸活塞杆；其特征在于，所述泵送系统还包括如权利要求1至15任一项所述的砼活塞结构，并该砼活塞结构设于所述输送缸中，且通过所述活塞连接杆(1)与所述主油缸活塞杆连接。

17.一种混凝土泵，包括料斗；其特征在于，所述混凝土泵还包括如权利要求16所述的泵送系统，所述输送缸的数量为两个，并该两个输送缸交替与所述料斗连通。

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