CN102535347A - 连续落梁系统及连续落梁方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续落梁系统及连续落梁方法，属于施工设备与方法技术领域。该连续落梁系统包括门形支架和设置于门形支架顶部的连续落梁机构，连续落梁机构包括与门形支架顶部连接的下撑脚、固接于下撑脚的顶端的下工具锚与上撑脚，以及固接与上撑脚顶端的连续千斤顶，连续千斤顶的顶端还固接有上工具锚，上工具锚与下工具锚的穿孔内设置有夹片，夹片内穿装有钢绞线。该连续落梁方法包括上、下工具锚对钢绞线的依次锚固与退锚以及连续千斤顶的下降与上升过程，可以将吊装的横梁持续稳定地下落，该系统与方法具有安全可靠、省时省力的优点。

Description

连续落梁系统及连续落梁方法

技术领域

本发明涉及一种连续落梁系统，并涉及使用该连续落梁系统的连续落梁方法，属于施工设备与方法技术领域。

背景技术

在高架公路的建设中，经常会遇到横跨已运营线路的情况，比如横跨高铁，高铁上方的的接触网在施工时必须与横梁底部的支架留有安全距离，故需要用支架将横梁在高于桥墩的位置上组装，组装完成后撤去支架，再使用设备将横梁下落到桥墩上。

经过检索，中国发明专利CN200710302498.7公开了一种大型箱梁兜底吊装装置及其方法，使用该方法落梁需要制作托梁，配合特制的吊装系统采用多吊点由吊车吊装，在落梁过程中需要每落完一个行程还需安装梁底支撑系统进行倒顶以保证精度，利用这种循环落梁到位。另外一种常用的方法为梁底顶梁系统，通过千斤顶倒顶的方式落梁，但该方法的落梁高度受限于千斤顶的行程只能是50cm以内，桥墩的位置与面积限制了千斤顶的安放位置与支撑点，而且采用该倒顶方法对柔性钢箱梁施工极易产生破坏性变形。上述两种落梁系统均存在耗时较长的缺点，容易对落梁横跨的运营线路造成影响，而且在高度较大时由于多个吊点/支点间由于受力不同步易产生受力不协调，导致晃动与变形，在大跨度的落梁施工中存在较大的安全隐患。

发明内容   

本发明要解决的第一技术问题是，上述现有的落梁系统施工耗时长、容易变形、安全风险大、无法满足如大跨度钢箱梁横跨运营线路的要求 。

本发明要解决的第二技术问题是，连续落梁系统中采用的锚具需要从上方手工挑出夹片完成退锚。下工具锚位于下撑脚与上撑脚之间，退锚的操作空间小，而且多孔锚具中逐个挑出夹片所需时间较长；为了避免钢绞线在下落时将带动夹片带入穿孔而锁紧，下工具锚退锚后还要将夹片完全从锚具中取出，需要锚固时又要将夹片逐个安放于锚具内，整个退锚与锚固过程耗时过长，连续落梁系统在连续千斤顶每完成一个行程后都要等待很长时间。 

本发明要解决的第三技术问题是，现有的吊耳与钢绞线采用刚性连接，在吊装前安装与吊装后拆除都需要耗费过多时间，而且在吊点不同步时产生的扭矩直接传递到吊耳与钢绞线上，容易产生倾斜、摇晃等受力不均匀的情况，操作困难且危险性高。

为了解决上述第一技术问题，本发明提出一种连续落梁系统，包括门形支架和设置于门形支架顶部的连续落梁机构，连续落梁机构包括与门形支架顶部连接的下撑脚，下撑脚的顶端固接有下工具锚与上撑脚，上撑脚的顶端固接有连续千斤顶，连续千斤顶的顶端固接有上工具锚，上工具锚与下工具锚的穿孔内设置有夹片，夹片内穿装有钢绞线。

为了解决上述第二技术问题，本发明在上述连续落梁系统的基础上提出了一种退锚器，该退锚器设于下工具锚的底端，包括固接于下工具锚下方的固定套筒和螺接于固定套筒内的活动套筒，活动套筒上设置有穿过固定套筒顶部的推板，推板上制有穿设钢绞线的推管，推管的外径大于夹片的孔径且小于工具锚穿孔的孔径。

为了解决上述第三技术问题，本发明在上述连续落梁系统的基础上提出了一种提吊转换装置，该装置包括制有内螺纹的连接套、螺接于连接套一端的提吊头和螺接于连接套另一端的连接吊耳，提吊头锚固于钢绞线的底端，连接吊耳铰接于一对连接板的一端，连接板的另一端铰接于被吊装横梁的耳板上。

对上述技术方案的改进是，上工具锚、下工具锚的顶端均设有复位板，复位板上开有穿过钢绞线的穿孔，复位板的底面抵靠夹片的顶部端面。

对上述技术方案的进一步改进是，门形支架内侧与桥墩和盖梁固接有连接件。

本发明提出的应用上述带退锚器的连续落梁系统的连续落梁方法包括以下步骤：

第一步，将活动套筒向下拧，然后将第一组夹片逐个敲入下工具锚穿孔与钢绞线之间以夹紧钢绞线；

第二步，通过液压系统控制连续千斤顶上升；

第三步，将第二组夹片逐个敲入下工具锚穿孔与钢绞线之间以夹紧钢绞线；

第四步，将活动套筒向上拧，带动推板移动，推板上的推管将第一组夹片推出，完成下工具锚退锚；

第五步，通过液压系统控制连续千斤顶下落，随着千斤顶下落的上工具锚带动钢绞线和被吊装横梁下降；

重复上述步骤，直至将吊装的横梁下落到所需处。

本发明提出的应用带复位板的连续落梁系统的连续落梁方法是对上述方法的改进，其改进之处是在第一步中敲打位于下工具锚顶端的复位板，将第一组夹片一次敲入下工具锚穿孔与钢绞线之间；在第三步中敲打位于上工具锚顶端的复位板，将第二组夹片一次敲入上工具锚穿孔与钢绞线之间。

本发明的连续落梁系统及连续落梁方法由于采用了连续千斤顶配合工具锚以及专门设计的退锚器与提吊转换装置，相比现有的落梁施工设备与方法，具有的有益效果是：

1、采用本连续落梁系统的落梁方法简单快捷，省时省力，比现有的落梁方式对设备的占用更少、吊装精度更高、安全性与可靠性也更高。

2、退锚器可一次快速退锚，而且在退锚后可以对夹片限位，避免了落梁中夹片被钢绞线带入锚具重新锚固，退锚后不需要将夹片完全取出，而复位板可以一次将一组夹片同时锚固，相比现有的手工逐个挑出与安装夹片的方式，本发明提高了效率，缩短了落梁操作所需的时间，在横跨营业铁路线的施工中可将原有的分多个封锁点落梁改为一个封锁点内落梁完毕。

3、提吊转换装置采用螺纹套筒连接提吊头和连接吊耳，安装与拆除都省时省力，连接板上两个可活动的铰点对上部落梁装置不能完全同步产生的受力不协调会进行重量的二次分配，有效地避免了倾斜、摇晃等现象，有利于吊装的安全控制。

附图说明

下面结合附图对本发明的连续落梁系统作进一步说明。

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是图1的局部示意图。

图3是本发明实施例二的结构示意图。

图4图3的局部示意图。

图5是本发明实施例三的结构示意图。

图6是图5的局部示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的连续落梁系统如图1和图2所示，包括由垂直于被吊装横梁1的工字钢2与靠近盖梁两侧边的钢管立柱3制成的门形支架，工字钢2和钢管立柱3与桥墩和盖梁均固接有连接件4，工字钢2的顶端固接连续落梁装置5，连续落梁装置5包括下撑脚6，下撑脚6的顶端固接有下工具锚7与上撑脚8，上撑脚8的顶端固接有连续千斤顶9，连续千斤顶9的顶端固接有上工具锚10，上工具锚10与下工具锚7的穿孔内置有夹片11，夹片11内穿装有钢绞线12；钢铰线12连接于被吊装横梁1的吊耳14上。

使用时，通过以下步骤使用本实施例的连续落梁系统完成落梁操作：

第一步，将第一组夹片逐个敲入下工具锚穿孔与钢绞线之间以夹紧钢绞线；

第二步，通过液压系统控制连续千斤顶上升；

第三步，将第二组夹片逐个敲入上工具锚穿孔与钢绞线之间以夹紧钢绞线；

第四步，使用夹钳将下工具锚的夹片逐个挑出；

第五步，通过液压系统控制连续千斤顶下落，随着千斤顶下落的上工具锚带动钢绞线和被吊装横梁下降；

重复上述步骤，直至将吊装的横梁下落到所需处。

实施例二

本实施例是在实施例一基础上的改进，如图3和图4所示，其改进之处在于：下工具锚的底端设有退锚器，退锚器包括制有内螺纹的固定套筒21、螺接于所述内螺纹的活动套筒22，活动套筒22上设置有穿过固定套筒21顶部的推板23，推板23上制有容纳钢绞线12的穿孔，穿孔向上延伸出推管24，推管24的外径大于夹片的孔径且小于工具锚的孔径；当活动套筒22向上旋拧时，推管24被推入工具锚的穿孔内并将夹片11顶出。上工具锚、下工具锚的顶端均设有复位板25，复位板25上开有可穿过钢绞线12的穿孔，复位板25的底面抵靠夹片11的顶部端面，使用时向下敲击复位板25即可将被其抵靠的夹片11全部推入工具锚。

实施例三

本实施例是在实施例二基础上的改进，如图5和图6所示，其改进之处在于，钢绞线12的底端与被吊装横梁通过提吊转换装置13连接，该装置包括制有内螺纹的连接套31、螺接于连接套31一端的提吊头32和螺接于连接套另一端的连接吊耳33，提吊头32锚固于钢绞线12的底端，连接吊耳33铰接于一对连接板34的一端，连接板34的另一端铰接于被吊装横梁的耳板14上。

使用时, 通过以下步骤使用本实施例的连续落梁系统完成落梁操作：

第一步，将退锚器的活动套筒向下拧，通过敲打位于下工具锚顶端的复位板使第一组夹片夹紧钢绞线；

第二步，通过液压系统控制连续千斤顶上升；

第三步，通过敲打位于上工具锚顶端的复位板使第二组夹片夹紧钢绞线；

第四步，将退锚器的活动套筒向上拧，带动推板移动，推板上的推管将第一组夹片推出，完成下工具锚退锚；

第五步，通过液压系统控制连续千斤顶下落，使上工具锚带动钢绞线与被吊装横梁下降；

重复上述步骤，直至将吊装的横梁下落到所需处。

本发明的连续落梁系统及连续落梁方法不局限于上述实施例所述具体技术方案，凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种连续落梁系统，其特征在于:包括门形支架和设置于门形支架顶部的连续落梁机构，所述连续落梁机构包括与门形支架顶部连接的下撑脚、固接于所述下撑脚的顶端的下工具锚与上撑脚，以及固接与上撑脚顶端的连续千斤顶，所述连续千斤顶的顶端还固接有上工具锚，所述上工具锚与下工具锚的穿孔内设置有夹片，所述夹片内穿装有钢绞线。

2.根据权利要求1所述连续落梁系统，其特征在于：所述下工具锚的底端设有退锚器，所述退锚器包括固接于下工具锚下方的固定套筒和螺接于所述固定套筒内的活动套筒，所述活动套筒上设置有穿过固定套筒顶部的推板，所述推板上制有穿设钢绞线的推管，所述推管的外径大于夹片的孔径且小于下所述工具锚穿孔的孔径。

3.根据权利要求1或2所述连续落梁系统，其特征在于：所述钢绞线的底端连接有提吊转换装置，所述提吊转换装置系统包括制有内螺纹的连接套、螺接于所述连接套一端的提吊头和螺接于所述连接套另一端的连接吊耳，所述提吊头锚固于钢绞线的底端，所述连接吊耳铰接于一对连接板的一端，所述连接板的另一端铰接于被吊装横梁的耳板上。

4.根据权利要求2 所述连续落梁系统，其特征在于：所述上工具锚、下工具锚的顶端均设有复位板，所述复位板上开有穿过钢绞线的穿孔，所述复位板的底面抵靠夹片的顶部端面。

5.根据权利要求1或2所述连续落梁系统，其特征在于：所述门形支架内侧与桥墩和盖梁固接有连接件。

6.一种使用如权利要求2所述连续落梁系统的连续落梁方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将活动套筒向下拧，然后将第一组夹片逐个敲入下工具锚穿孔与钢绞线之间以夹紧钢绞线；

(2)通过液压系统控制连续千斤顶上升；

(3)将第二组夹片逐个敲入上工具锚穿孔与钢绞线之间以夹紧钢绞线；

(4)将活动套筒向上拧，带动推板移动，推板上的推管将第一组夹片推出，完成下工具锚退锚；

(5) 通过液压系统控制连续千斤顶下落，随着千斤顶下落的上工具锚带动钢绞线和被吊装横梁下降；

(6)重复上述步骤，直至将吊装的横梁下落到所需处。

7.一种如权利要求6所述连续落梁方法，其特征在于：采用权利要求4所述连续落梁系统， 在所述第(1)步骤中；敲打位于下工具锚顶端的复位板，使第一组夹片一次全部进入下工具锚穿孔与钢绞线之间；在所述第(3)步骤中，敲打位于上工具锚顶端的复位板，使第二组夹片一次全部进入上工具锚穿孔与钢绞线之间。

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