CN102535211A - 一种超长多层股钢丝绳捻距的确定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超长多层股钢丝绳捻距的确定方法，其特征在于，在生产子绳时，先确定子绳的捻距与外层钢丝绳的设计捻距值相同，并使子绳按此确定值捻制，减少子绳与外层钢丝绳捻距的偏差，从而保证钢丝绳的捻制质量，其子绳捻距及传动速比确定步骤如下：1)根据捻距倍数确定外层钢丝绳的捻距；2)根据外层钢丝绳的捻距确定搬把传动速比；3)计算外层钢丝绳捻距；4)计算子绳的传动速比；5)确定搬把位置。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过确定子绳的捻距与外层钢丝绳的捻距相同，并换算出子绳的传动速比，减少了外层绳生产时捻距的调整次数，不仅提高了设备作业率，而且对产品质量提高大有好处。

Description

一种超长多层股钢丝绳捻距的确定方法

技术领域

本发明涉及钢丝绳捻制技术领域，特别涉及一种超长多层股钢丝绳捻距的确定方法。

背景技术

目前的多层股钢丝绳，不论是18×7、18×19还是34×7、35W×7都是采用分层捻制的生产方法，捻制外层绳时需要用12～18个工字轮的股绳机，12～18个工字轮的股绳机工字轮的承装量是有一定限度的，即能生产的股长度随钢丝绳的直径而不同，钢丝绳的直径大，则承装长度就要短，而钢丝绳的直径小则承装长度就可以长一些。对超出工字轮承装容许长度的钢丝绳，就要选择更大规格的设备，而大工字轮的设备一般只有6个或8个工字轮，又满足不了工字轮数量的要求。

采用传统的方法生产多层股钢丝绳，会由于设备的尺寸而使钢丝绳的长度受到限制，当超出了合绳机工字轮的承装量就不能生产，满足不了客户的需求，同时影响企业的经济效益。

因此当生产超长多层股钢丝绳时，将每两个股先合成子绳，然后将子绳承装在较大工字轮中。子绳是生产多层股钢丝绳外层绳的基础，捻距是钢丝绳生产的一项重要参数，这一参数无论标准还是规程都只给出一个上限值，即捻距不大于某一数值，生产中捻距的大小是靠调整股绳机齿轮传动速比确定的，也就是说保证子绳生产的传动速比与外层绳的传动速比相同，即搬把位置一致，这样生产出的子绳捻距与外层绳捻距存在误差较大，生产时需不停的调整捻距，不仅生产效率低，而且严重影响钢丝绳质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种超长多层股钢丝绳捻距的确定方法，解决现有技术的不足，在生产超长多层股钢丝绳时，少调整子绳捻距，以保证多层股钢丝绳外层绳生产时顺利进行且质量好。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种超长多层股钢丝绳捻距的确定方法，在生产子绳时，先确定子绳的捻距与外层钢丝绳的设计捻距值相同，并使子绳按此确定值捻制，减少子绳与外层钢丝绳捻距的偏差，从而保证钢丝绳的捻制质量，其子绳捻距及传动速比确定步骤如下：

1)根据捻距倍数确定外层钢丝绳的捻距即S_确定＝kD_外层绳；

式中：S_确定-确定的外层钢丝绳捻距mm，

k-捻距倍数，

D_外层绳-外层钢丝绳直径mm；

2)根据外层钢丝绳的捻距确定搬把位置即确定传动速比η_外层绳；

3)根据传动速比并考虑外层钢丝绳直径，计算外层钢丝绳捻距即S_计算＝η_外层绳·π(D_导圈+D_外层绳)；

式中：S_计算-计算所得外层钢丝绳捻距，

D_导圈-生产外层绳设备的导圈直径mm；

4)根据外层钢丝绳的计算捻距S_计算，求出子绳的传动速比η_子绳，即η_子绳＝S_计算/π(D_导圈+D_子绳)；

式中：η_子绳-子绳的传动速比，

D_子绳-子绳直径mm；

5)根据η_子绳确定搬把位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：子绳捻距大小直接关系到外层绳的生产能否顺利进行及捻制质量，通过确定子绳的捻距与外层钢丝绳的捻距相同，并换算出子绳的传动速比，减少了外层绳生产时捻距的调整次数，不仅提高了设备作业率，而且对产品质量提高大有好处。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

以钢丝绳直径20mm，捻距倍数6.5为例：根据1)式S_确定＝kD_外层绳，将k＝6.5、D＝20mm代入则S_确定＝130mm；

根据2)式确定η_外层绳：当捻距为130mm时，查设备传动速比为0.02044；

根据3)式S_计算＝η_外层绳·π(D_导圈+D_外层绳)；计算外层绳捻距，将η_外层绳＝0.02044、D_导圈＝2000mm、D_外层绳＝20mm代入则S_计算＝130mm；

根据4)式计算子绳传动速比：η_子绳＝S_计算/π(D_导圈+D_子绳)，将S_计算＝130mm、D_导圈＝2000mm、D_子绳＝8mm代入公式，则η_子绳＝0.0206，即可确定捻制子绳的搬把位置。

实施例2

以钢丝绳直径30mm，捻距倍数6.5为例：根据1)式S_确定＝kD_外层绳，将k＝6.5、D＝30mm代入则S_确定＝195mm；

根据2)式确定η_外层绳；当捻距为195mm时，查设备传动速比为0.0305；

根据3)式S_计算＝η_外层绳·π(D_导圈+D_外层绳)；计算外层绳捻距，将η_外层绳＝0.0305、D_{导 圈}＝2000mm、D_外层绳＝30mm代入则S_计算＝195mm；

根据4)式计算子绳传动速比：η_子绳＝S_计算/π(D_导圈+D_子绳)，将S_计算＝195mm、D_导圈＝2000mm、D_子绳＝12mm代入公式，则η_子绳＝0.0309，即可确定捻制子绳的搬把位置。

实施例3

以钢丝绳直径40mm，捻距倍数6.5为例：根据1)式S_确定＝kD_外层绳，将k＝6.5、D＝40mm代入则S_确定＝260mm；

根据2)式确定η_外层绳：当捻距为260mm时，查设备传动速比为0.0405；

根据3)式S_计算＝η_外层绳·π(D_导圈+D_外层绳)；计算外层绳捻距，将η_外层绳＝0.0405、D_{导 圈}＝2000mm、D_外层绳＝40mm代入则S_计算＝260mm；

根据4)式计算子绳传动速比：η_子绳＝S_计算/π(D_导圈+D_子绳)，将S_计算＝260mm、D_导圈＝2000mm、D_子绳＝16mm代入公式，则η_子绳＝0.0411，即可确定捻制子绳的搬把位置。

Claims (1)

1.一种超长多层股钢丝绳捻距的确定方法，其特征在于，在生产子绳时，先确定子绳的捻距与外层钢丝绳的设计捻距值相同，并使子绳按此确定值捻制，减少子绳与外层钢丝绳捻距的偏差，从而保证钢丝绳的捻制质量，其子绳捻距及传动速比确定步骤如下：

1)根据捻距倍数确定外层钢丝绳的捻距即S_确定＝kD_外层绳；

式中：S_确定-确定的外层钢丝绳捻距mm，

k-捻距倍数，

D_外层绳-外层钢丝绳直径mm；

2)根据外层钢丝绳的捻距确定搬把位置即确定传动速比η_外层绳；

3)根据传动速比并考虑外层钢丝绳直径，计算外层钢丝绳捻距即S_计算＝η_外层绳·π(D_{导 圈}+D_外层绳)；

式中：S_计算-计算所得外层钢丝绳捻距，

D_导圈-生产外层绳设备的导圈直径mm；

4)根据外层钢丝绳的计算捻距S_计算，求出子绳的传动速比η_子绳，即η_子绳＝S_计算/π(D_{导 圈}+D_子绳)；

式中：η_子绳-子绳的传动速比，

D_于绳-子绳直径mm；

5)根据η_子绳确定搬把位置。