CN102535068A - 染色小样机及其染色方法 - Google Patents
染色小样机及其染色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102535068A CN102535068A CN2012100448080A CN201210044808A CN102535068A CN 102535068 A CN102535068 A CN 102535068A CN 2012100448080 A CN2012100448080 A CN 2012100448080A CN 201210044808 A CN201210044808 A CN 201210044808A CN 102535068 A CN102535068 A CN 102535068A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- end pipeline
- carbon dioxide
- rear end
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 110
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 34
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- XOAKQCOPHMCADA-UHFFFAOYSA-N 4,8-dioxatricyclo[5.1.0.03,5]octane Chemical compound C1C2OC2CC2OC12 XOAKQCOPHMCADA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009967 direct dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- -1 yarn Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/10—Devices for dyeing samples
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种染色小样机，包括染色釜、前端管路、后端管路、染料回收罐、冷水恒温浴槽、二氧化碳高压泵及减压装置，前端管路及后端管路分别与染色釜连通，前端管路上设有二氧化碳输入口及所述冷水恒温浴槽、二氧化碳高压泵，在二氧化碳高压泵与染色釜之间还设有热油恒温浴槽；在后端管路上设有减压装置及染料回收罐，且染料回收罐位于减压装置的后端；在所述前端管路与后端管路之间还设有循环回收管将所述前端管路与后端管路连通，在循环回收管上设有循环回收泵或压缩机。本发明设备功能齐全，操作简单，打样速度极快，填补了超临界染色工业生产的空白。
Description
技术领域
本发明属于织物染色领域，具体涉及一种染色小样机及其染色方法。
背景技术
传统的织物染色多数采用湿法染色工艺，长期以来湿法染色产生的大量废水严重地污染了环境，虽然各企业都采取了水资源环境，危害到人们的生命健康。
为了减少环境污染，节约生产成本，近年来，人们致力于将超临界流体应用到无水印染技术的研究。超临界流体染色工艺是利用某种流体在超临界状态下较好的传质性能以及对非极性类物质的溶解性能对合成纤维染色，是一种新颖环保的无水印染工艺。该染色工艺具有染色速度快(是传统湿法染色的5-10倍)、均染和透染性良好等优点，同时，该染色工艺属于干法染色，免除了还原和烘烤过程，而且染料及其溶解媒介二氧化碳还可以重复利用，二氧化碳具有不燃、无毒、廉价、染色过程中无污染物排放等特点，使得超临界二氧化碳染色工艺成为一种无废气、废水和废渣排放的清洁生产工艺。
然而，目前的超临界二氧化碳染色技术，虽然从设备开发的技术经验已逐步趋于成熟，但仍不能实现工业化应用，其主要原因是没有相应的打样机配套，从而不能得到直接的染色工艺条件，使得印染厂无法实现批量的织物染色，因此，为了能将先进的超临界二氧化碳染色技术尽快进入规模化生产中，亟待提供一种采用超临界二氧化碳进行染色的打样装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种染色小样机及其染色方法，本发明功能齐全，操作简单，打样速度极快，完全可以满足工业生产的需要。
其技术方案如下。
一种染色小样机，包括染色釜、前端管路、后端管路、染料回收罐、冷水恒温浴槽、二氧化碳高压泵及减压装置，前端管路及后端管路分别与染色釜连通，前端管路上设有二氧化碳输入口及所述冷水恒温浴槽、二氧化碳高压泵，在二氧化碳高压泵与染色釜之间还设有热油恒温浴槽；在后端管路上设有减压装置及染料回收罐，且染料回收罐位于减压装置的后端；在所述前端管路与后端管路之间还设有循环回收管将所述前端管路与后端管路连通，在循环回收管上设有循环回收泵或压缩机。
在所述循环回收管上设有二氧化碳流量计。
还包括有控制电路，在所述前端管路上设有冷水测温计、热油测温计，在所述后端管路上设有染色釜测温计，在所述前端管路或后端管路靠近所述染色釜一侧设有染色釜测压表，冷水测温计、热油测温计、染色釜测温计、染色釜测压表及所述二氧化碳流量计均与所述控制电路连接。
一种织物染色方法，该方法包括如下步骤：
A、将织物及染料放入染色釜；
B、气态的二氧化碳通过二氧化碳输入口进入到前端管路中，并在前端管路中冷却加压；
C、气态的二氧化碳经冷却后成为液态，再经过加压预热成为超临界状态，然后进入染色釜将染料溶解，并对织物进行染色；
D、染色釜排出的二氧化碳经加压后再次进入染色釜循环染色，直至染色结束；
E、超临界状态的二氧化碳经减压成为气态，经后端管路进入到染料回收罐中，染料析出并回收。
在所述B步骤之后，二氧化碳经冷却加压后，需再经预热而成为超临界状态，再进入染色釜。
下面对本发明的优点或原理进行说明：
1、气态的二氧化碳在前端管路中经冷却加压后，成为液态并将染色釜中的染料溶解，实现对织物的染色，染色完成后再经减压，液态的二氧化碳在后端管路中成为气态，原液态二氧化碳中的染料析出并进入染料回收罐，完成织物染色过程；采用该方式对织物染色，工艺简单，减少了对环境的污染，该染色小样机的功能齐全，操作简单，打样速度极快，完全可以满足工业生产的需要；
2、二氧化碳在前端管路中经冷却回压后，再经热油恒温浴槽预热，使二氧化碳达到设定参数，成为超临界状态；
3、前端管路与后端管路之间设有循环回收管，可以对使用过的二氧化碳进行循环回收利用，降低成本，节能降耗；
4、通过控制电路对前端管路、后端管路及染色釜中的压力及温度进行控制，以使其符合染色所需的压力及温度条件。
附图说明
图1是本发明实施例所述染色小样机的系统图；
附图标记说明：
1、二氧化碳气瓶，2、冷水恒温浴槽，3、冷水测温计，4、二氧化碳高压泵，5、热油恒温浴槽，6、热油测温计，7、染色釜，8、二氧化碳流量计，9、循环回收泵，10、染色釜测温计，11、染色釜测压表，12、染料回收罐，13、控制电路，14、循环回收管。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明。
如图1所示，一种染色小样机，包括染色釜7、前端管路、后端管路、染料回收罐12、冷水恒温浴槽2、二氧化碳高压泵4及减压装置(本实施例中，减压装置为减压阀)，前端管路及后端管路分别与染色釜7连通，前端管路上设有二氧化碳输入口及所述冷水恒温浴槽2、二氧化碳高压泵4，在后端管路上设有减压装置及染料回收罐12，且染料回收罐12位于减压装置的后端。在二氧化碳输入口处设有二氧化碳气瓶1，在二氧化碳高压泵4与染色釜7之间还设有热油恒温浴槽5。在所述前端管路与后端管路之间还设有循环回收管14将所述前端管路与后端管路连通，在循环回收管14上设有循环回收泵9。
其中，在所述循环回收管14上设有二氧化碳流量计8。
还包括有控制电路13，在所述前端管路上设有冷水测温计3、热油测温计6，在所述后端管路上设有染色釜测温计10，在后端管路靠近所述染色釜7一侧设有染色釜测压表11，冷水测温计3、热油测温计6、染色釜测温计10、染色釜测压表11及所述二氧化碳流量计8均与所述控制电路13连接。
通过控制仪表柜(即控制电路13)可以输入设定超临界二氧化碳的参数(如温度、压力、流量)；由冷水测温计3、热油测温计6、二氧化碳流量计8、染色釜测温计10、染色釜测压表11实施进行检测并返回数据，以进行自动控制。
本实施例的织物染色方法包括如下步骤：
A、将织物及染料放入染色釜7；
B、气态的二氧化碳通过二氧化碳输入口进入到前端管路中，并在前端管路中冷却加压；
C、气态的二氧化碳经冷却后成为液态，再经过加压预热成为超临界状态，然后进入染色釜7将染料溶解，并对织物进行染色；
D、染色釜7排出的二氧化碳进入循环回收泵9经加压后再次进入染色釜7循环染色，直至染色结束；
E、超临界状态的二氧化碳经减压成为气态，经后端管路进入到染料回收罐12中，染料析出并回收。
具体如下：
其中：二氧化碳钢瓶1为标准钢瓶，容积为0.025立方米；冷水恒温浴槽2制冷量为2千瓦，温度为3-6℃；二氧化碳高压泵4流量为8L/h，最大压力为35Mpa；热油恒温浴槽5功率为2千瓦，最高温度为200℃；
染色釜7为圆柱形压力容器，用于盛装打样的纤维、纱线、织物以及染料，上部设有密封结构，通过旋转螺纹端盖可以密封或打开，内部容积为1L，最高压力为35Mpa，最高工作温度为130℃，罐体底部设有二氧化碳入口，顶部设有二氧化碳出口，根据装填物的不同，内部设置有不同的染料放置和织物固定装置；循环回收泵9用于提高二氧化碳的压力，使其能够循环流动，其流量为30L/h，最高耐压力35Mpa；二氧化碳流量计8用于测量二氧化碳的流量，测量范围5-30L/h，最高耐压力35Mpa。
减压装置为减压阀，其公称直径为6mm，最高压力50Mpa；染料回收罐12为圆柱形压力容器，用于剩余染料的回收。上部设有密封结构，通过旋转螺纹端盖可以密封或打开，最高压力为20Mpa，最高工作温度为130℃，罐体顶部设有二氧化碳出入口，底部设有染料出口；排气阀的公称直径为6mm，最高压力50Mpa。
本实施例具有如下优点：
1、气态的二氧化碳在前端管路中经冷却加压后，成为液态并将染色釜7中的染料溶解，实现对织物的染色，染色完成后再经减压，液态的二氧化碳在后端管路中成为气态，原液态二氧化碳中的染料析出并进入染料回收罐12，完成织物染色过程；采用该方式对织物染色，工艺简单，减少了对环境的污染，该染色小样机的功能齐全，操作简单，打样速度极快，完全可以满足工业生产的需要；
2、二氧化碳在前端管路中经冷却回压后，再经热油恒温浴槽预热，使二氧化碳达到设定参数，成为超临界状态；
3、前端管路与后端管路之间设有循环回收管14，可以对使用过的二氧化碳进行循环回收利用，降低成本，节能降耗；
4、通过控制电路13对前端管路、后端管路及染色釜7中的压力及温度进行控制，以使其符合染色所需的压力及温度条件。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种染色小样机，其特征在于，包括染色釜、前端管路、后端管路、染料回收罐、冷水恒温浴槽、二氧化碳高压泵及减压装置，前端管路及后端管路分别与染色釜连通，前端管路上设有二氧化碳输入口及所述冷水恒温浴槽、二氧化碳高压泵，在二氧化碳高压泵与染色釜之间还设有热油恒温浴槽；在后端管路上设有减压装置及染料回收罐，且染料回收罐位于减压装置的后端；在所述前端管路与后端管路之间还设有循环回收管将所述前端管路与后端管路连通，在循环回收管上设有循环回收泵或压缩机。
2.如权利要求1所述染色小样机，其特征在于，在所述循环回收管上设有二氧化碳流量计。
3.如权利要求2所述染色小样机，其特征在于，还包括有控制电路，在所述前端管路上设有冷水测温计、热油测温计，在所述后端管路上设有染色釜测温计，在所述前端管路或后端管路靠近所述染色釜一侧设有染色釜测压表，冷水测温计、热油测温计、染色釜测温计、染色釜测压表及所述二氧化碳流量计均与所述控制电路连接。
4.前述任一权利要求所述染色小样机的染色方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
A、将织物及染料放入染色釜；
B、气态的二氧化碳通过二氧化碳输入口进入到前端管路中，并在前端管路中冷却加压，再经预热而成为超临界状态，再进入染色釜；
C、气态的二氧化碳经冷却后成为液态，再经过加压预热成为超临界状态，然后进入染色釜将染料溶解，并对织物进行染色；
D、染色釜排出的二氧化碳经加压后再次进入染色釜循环染色，直至染色结束；
E、超临界状态的二氧化碳经减压成为气态，经后端管路进入到染料回收罐中，染料析出并回收。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100448080A CN102535068B (zh) | 2012-02-24 | 2012-02-24 | 染色小样机及其染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100448080A CN102535068B (zh) | 2012-02-24 | 2012-02-24 | 染色小样机及其染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102535068A true CN102535068A (zh) | 2012-07-04 |
| CN102535068B CN102535068B (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=46343010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100448080A Active CN102535068B (zh) | 2012-02-24 | 2012-02-24 | 染色小样机及其染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102535068B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102900954A (zh) * | 2012-08-28 | 2013-01-30 | 无锡市信达染整机械厂 | 具计量功能的染色机管路系统 |
| CN107034691A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-08-11 | 江苏新瑞贝科技股份有限公司 | 一种合成纤维无水气态染色技术工艺 |
| WO2017201767A1 (zh) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 一种超临界流体无水染整的打样染杯 |
| WO2017201768A1 (zh) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 一种超临界流体无水染整的一种移动式染杯 |
| WO2018000482A1 (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-04 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 超临界流体无水染色打样机 |
| US9982379B2 (en) | 2015-02-25 | 2018-05-29 | Taiwan Textile Research Institute | Dyeing device and dyeing apparatus |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6048369A (en) * | 1998-06-03 | 2000-04-11 | North Carolina State University | Method of dyeing hydrophobic textile fibers with colorant materials in supercritical fluid carbon dioxide |
| CN101021047A (zh) * | 2007-03-12 | 2007-08-22 | 美晨集团股份有限公司 | 采用超临界流体进行连续化染色的生产系统及其生产工艺 |
| CN101021038A (zh) * | 2007-03-12 | 2007-08-22 | 美晨集团股份有限公司 | 一种集成式染料染色釜 |
| CN201033838Y (zh) * | 2007-03-12 | 2008-03-12 | 美晨集团股份有限公司 | 采用超临界流体进行连续化染色的生产系统 |
| CN202450288U (zh) * | 2012-02-24 | 2012-09-26 | 广东出色无水印染科技有限公司 | 染色小样机 |
-
2012
- 2012-02-24 CN CN2012100448080A patent/CN102535068B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6048369A (en) * | 1998-06-03 | 2000-04-11 | North Carolina State University | Method of dyeing hydrophobic textile fibers with colorant materials in supercritical fluid carbon dioxide |
| CN101021047A (zh) * | 2007-03-12 | 2007-08-22 | 美晨集团股份有限公司 | 采用超临界流体进行连续化染色的生产系统及其生产工艺 |
| CN101021038A (zh) * | 2007-03-12 | 2007-08-22 | 美晨集团股份有限公司 | 一种集成式染料染色釜 |
| CN201033838Y (zh) * | 2007-03-12 | 2008-03-12 | 美晨集团股份有限公司 | 采用超临界流体进行连续化染色的生产系统 |
| CN202450288U (zh) * | 2012-02-24 | 2012-09-26 | 广东出色无水印染科技有限公司 | 染色小样机 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102900954A (zh) * | 2012-08-28 | 2013-01-30 | 无锡市信达染整机械厂 | 具计量功能的染色机管路系统 |
| US9982379B2 (en) | 2015-02-25 | 2018-05-29 | Taiwan Textile Research Institute | Dyeing device and dyeing apparatus |
| WO2017201767A1 (zh) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 一种超临界流体无水染整的打样染杯 |
| WO2017201768A1 (zh) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 一种超临界流体无水染整的一种移动式染杯 |
| US10280542B2 (en) | 2016-05-27 | 2019-05-07 | Nantong Textile & Silk Industrial Technology Research Institute | Proofing dyeing cup for supercritical fluid dyeing and finishing |
| US10294599B2 (en) | 2016-05-27 | 2019-05-21 | Nantong Textile & Silk Industrial Technology Research Institute | Mobile dyeing cup for supercritical fluid dyeing and finishing |
| WO2018000482A1 (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-04 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 超临界流体无水染色打样机 |
| CN107034691A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-08-11 | 江苏新瑞贝科技股份有限公司 | 一种合成纤维无水气态染色技术工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102535068B (zh) | 2013-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102535068B (zh) | 染色小样机及其染色方法 | |
| CN100359091C (zh) | 超临界二氧化碳染色的工艺方法 | |
| CN201033838Y (zh) | 采用超临界流体进行连续化染色的生产系统 | |
| CN100543224C (zh) | 采用超临界流体进行连续化染色的生产系统及其生产工艺 | |
| CN202450288U (zh) | 染色小样机 | |
| CN100543223C (zh) | 采用超临界流体进行连续化染色的生产系统及其生产工艺 | |
| CN106018236A (zh) | 岩石耦合渗透试验中多功能整体压帽式压力室及试验方法 | |
| CN100513670C (zh) | 超临界二氧化碳染色连续化生产装置及连续化染色方法 | |
| CN101476967B (zh) | 一种电站阀门的压力试验方法 | |
| CN106757915A (zh) | 一种筒纱无水染色设备、染色方法及产品 | |
| CN111676627A (zh) | 一种超临界二氧化碳流体闪爆机 | |
| CN202690036U (zh) | 一种钻井液漏失用高温高压堵漏试验装置 | |
| CN102749202B (zh) | 发动机磨合台架水循环系统 | |
| TWI649478B (zh) | 一種超臨界流體無水染色機的增壓系統 | |
| CN103407138B (zh) | 一种模具控温机的逆转排水系统及其方法 | |
| CN204660014U (zh) | 一种船用冰区加热保护系统 | |
| CN105926220A (zh) | 一种超临界流体无水染整的打样染杯 | |
| CN104960655A (zh) | 一种船用冰区加热保护系统 | |
| CN208140318U (zh) | 一种密封垫的高温状态密封性测试装置 | |
| CN101281083B (zh) | 井控产品及井口装置在高温液体状态的检测工艺 | |
| CN202757839U (zh) | 一种慢应变速率拉伸设备 | |
| CN209067565U (zh) | 一种跨临界二氧化碳循环原油引射装置 | |
| CN203489497U (zh) | 一种玻璃真空管式太阳能集热器及太阳能热水系统 | |
| WO2021237514A1 (zh) | 一种超临界二氧化碳流体闪爆机 | |
| CN208183359U (zh) | 一种节水无孔内桶洗衣机水位检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220222 Address after: 510145 Room 802, No. 62, shanmulan Road, Liwan District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Chen Zhigang Address before: 510520 west side of the second floor, No. 961, Tianyuan Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong Patentee before: GUANGDONG EXCELLENT ANHYDROUS DYEING PRINTING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |