CN102534693B - 一种新型电解金属锰剥离机 - Google Patents

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Abstract

一种新型电解金属锰脱离机，具有进板通道、提板通道、输板通道和送板通道，提板通道和输板通道内对称的设置有提板链条，提板链条上具有挂钩，提板通道内安装有水平等高的两个类似直齿圆柱齿轮状的横向剥离滚轮，横向剥离滚轮上具有均布的凸齿，凸齿中具有一个能容纳极板铜条的凹槽；横向剥离滚轮上方设置有两个水平等高的类似V带轮状的纵向剥离滚轮，纵向剥离滚轮的表面上具有多个环状凸带，每个环状凸带上具有能容纳极板铜条的缺口，多个环状凸带上的缺口位于同一直线上。由于在提板通道内安装有横向剥离滚轮和纵向剥离滚轮，在对极板进行横向剥离后，还可以再次对极板进行纵向剥离，所以剥离效果良好，能提高金属锰的产量。

Description

一种新型电解金属锰剥离机
技术领域
本发明涉及冶炼机械，特别是涉及一种新型电解金属锰剥离机。
背景技术
专利号为2009200649702、名称为“电解金属锰阴极板沉积金属脱离机”的实用新型专利，其结构由主机架、进板架、自动分板装置、链轮传动装置、敲击振动装置、推杆、极板挡块、计时控制传动装置、过载打滑保护装置、极板输出等组成，自动分板装置将阴极板输送至链条上，然后链条上的极板挂钩将阴极板挂起，沿链条运动方向输送，在阴极板沿链条向上运动的过程中，计时控制传动装置启动敲击振动锤，对阴极板进行敲打，从而迫使阴极板上的沉积金属脱落。该专利把以往靠人工脱离变成了机械脱离，大大提高了生产效率。申请人于2010年申请了专利号为201010236431X，名称为“电解金属锰阴极板上的沉积锰片自动脱离机”的发明专利，并已获得授权，该专利对敲击振动锤进行的改进，但在使用过程中发现仍然存在以下缺点：（1）剥离不彻底，影响产量；（2）不环保，燥音大，工作环境恶劣，危害人体健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中电解金属锰阴极板沉积金属脱离机的不足，提供一种剥离效果好，不伤害阴极板，并且燥音小的电解金属锰剥离机，其结构简单、维护方便，能延长阴极板的使用寿命，特别是采用本装置能实现金属锰生产的流水线作业，提高生产效率。
为达到上述目的，本发明的实施方案为：一种新型电解金属锰脱离机，具有进板通道、提板通道、输板通道和送板通道，进板通道两侧对称地安装有进板链条，出板通道两侧对称的安装有出板链条，进板链条与提板链条之间对称的安装有拨轮，提板通道和输板通道内对称的设置有提板链条，提板链条上具有挂钩，所述提板通道内安装有水平等高的两个类似直齿圆柱齿轮状的横向剥离滚轮，横向剥离滚轮上具有均布的凸齿，凸齿中具有一个能容纳极板铜条的凹槽；
优化的是，所述横向剥离滚轮上方设置有两个水平等高的类似V带轮状的纵向剥离滚轮，纵向剥离滚轮的表面上具有多个环状凸带，每个环状凸带上具有能容纳极板铜条的缺口，多个环状凸带上的缺口位于同一直线上。
优化的是，所述横向剥离滚轮和纵向剥离滚轮的周长与极板的总高度相等。
优化的是，具有调节两个横向剥离滚轮的中心距和两个纵向剥离滚轮的中心距的调节装置：包括基座和调节螺杆，机架上具有水平长槽，将一个横向剥离滚轮或一个纵向剥离滚轮的转轴安装在水平长槽内；基座安装在横向剥离滚轮或纵向剥离滚轮的转轴上，调节螺杆设置在与转轴垂直的方向并与基座活动连接。。可以灵活地调节剥离滚轮之间的中心距，从而达到最佳的剥离效果。
优化的是，所述提板通道内设置有引导极板稳定上升的极板导槽。
优化的是，所述进板链条与提板链条之间设置有进板滑块，出板链条与提板链条之间设置有出板滑块。
优化的是，所述横向剥离滚轮的凸齿和纵向剥离滚轮的环状凸带上安装有耐磨软质材料层。
优化的是，包括具有三根输出轴的齿轮减速机，其中两根输出轴转向相反且转速相等。
本实用新型有益效果：由于在提板通道内安装有横向剥离滚轮和纵向剥离滚轮，在对极板进行横向剥离后，还可以再次对极板进行纵向剥离，所以剥离效果良好，能提高金属锰的产量。
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为横向剥离滚轮的结构示意图；
图4为纵向剥离滚轮的结构示意图；
图5为极板挂钩的结构示意图；
图6为极板及铜条的示意图；
图7为调节剥离滚轮中心距的调节装置的结构示意图。
图中：1-进板通道，2-进板主动链轮，3-过桥双链轮，4-第二传动轴，5-C输出轴，6-B输出轴，7-A输出轴,8-齿轮减速机，9-蜗轮蜗杆减速机，10-电动机，11-出板主动链轮，12-出板通道，13-出板从动链轮，14-出板链条，15-出板滑块，16-第一传动轴，17-第三传动轴，18-提板主动链轮，19-进板滑块，20-输板通道，21-极板挂钩，22-提板从动链轮，23-提板链条，24-导条，25-纵向剥离滚轮，26-提板通道，27-横向剥离链轮，28-拨齿，29-拨轮，30-进板链条，31-进板从动链轮，32-环状凸带，33-缺口，34-凸齿，35-凹槽，36-耐磨软质材料层，37-极板铜条，38-极板，39-基座，40-滚轮转轴，41-调节螺杆，42-转轮，43-水平长槽。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5和图6、图7所示，一种新型电解金属锰脱离机具有进板通道1、提板通道26、输板通道20和出板通道12，进板通道1两侧对称的安装有进板主动链轮2、进板从动链轮31和进板链条30，出板通道12两侧对称的安装有出板主动链轮11、出板从动链轮13和出板链条14，进板链条30与提板链条23之间对称的安装有拨轮29，拨轮29上具有拨齿，提板通道26和输板通道20内对称的设置有提板链条23，提板链条23上具有多个极板挂钩21，提板链条23由安装机架上的一个提板主动链轮18和两个提板从动链轮22带动。输板通道20呈倾斜状；提板通道26内安装有水平等高的左右两个类似直齿圆柱齿轮状的横向剥离滚轮27，横向剥离滚轮27上具有六个均布的凸齿34，凸齿34中具有一个能容纳极板铜条37的凹槽35；横向剥离滚轮27上方设置有左右两个水平等高的类似V带轮状的纵向剥离滚轮25，纵向剥离滚轮25的表面上具有五个环状凸带32，每个环状凸带32上具有能容纳极板铜条37的缺口33，四个环状凸带32上的缺口33位于同一直线上。横向剥离滚轮27和纵向剥离滚轮25的周长与极板的总高度相等，每旋转一周提升一块极板。提板通道26内对称地设置有引导极板稳定提升的导条24，导条24与机架之间构成极板导向槽。进板链条30与提板链条23之间设置有进板滑块19，出板链条14与提板链条23之间设置有出板滑块15。横向剥离滚轮27的凸齿34和纵向剥离滚轮25的环状凸带32上安装有耐磨橡胶层或其它耐磨软质材料层36，在剥离极板38时对极板38进行有效保护，防止损害极板38。另外，还具有调节两个横向剥离滚轮27的中心距和两个纵向剥离滚轮25的中心距的调节装置：包括基座39和调节螺杆41，机架上具有水平长槽43，将一个横向剥离滚轮27或一个纵向剥离滚轮25的转轴40安装在水平长槽43内；基座39安装在横向剥离滚轮27或纵向剥离滚轮25的转轴40上，调节螺杆41设置在与转轴40垂直的方向并与基座39活动连接。
剥离机的机架上安装有电动机10、齿轮减速机8和蜗轮蜗杆减速机9，电动机10的输出轴通过皮带与蜗轮蜗杆减速机9的输入轴连接，蜗轮蜗杆减速机9的输出轴通过链条与齿轮减速机8的输入轴连接，齿轮减速机8具有三根输出轴，分别为A输出轴7、B输出轴6和C输出轴5，A输出轴7与第一传动轴16连接，第一传动轴16与过桥双链轮3连接，过桥双链轮3与左横向剥离滚轮27连接，左横向剥离滚轮27与左纵向剥离滚轮25连接；B输出轴6与第三传动轴17连接，第三传动轴17分别与拨轮29、提升链轮和右横向剥离滚轮27连接，右横向剥离滚轮27与右纵向剥离滚轮25连接。C输出轴5与第二传动轴4连接，第二传动轴4分别与进板链轮、出板链轮连接。A输出轴7和B输出轴6转向相反且转速相等。
极板38经脱硫烘烤后，输送到剥离机的进板通道1，进板链条30为齿链，进板链条30将极板运送到拨轮29处，转动拨轮29，拨轮29的拨齿28将极板拨到进板滑块19上，提板链条23的极板挂钩21将极板钩住，向上提升，经过横向剥离滚轮27时，横向剥离滚轮27对极板进行横向剥离，然后继续提升，经过纵向剥离滚轮25时，纵向剥离滚轮25对极板进行纵向剥离。横向剥离时，极板的铜条正好位于横向剥离滚轮27的凹槽35内；纵向剥离时，极板铜条37正好位于纵向剥离滚轮25的缺口33内。然后，剥离干净后的阴极板通过输板通道20至出板滑块15上，滑至出板链条14上，完成剥离动作。

Claims (6)

1. 一种电解金属锰脱离机，具有进板通道（1）、提板通道（26）、输板通道（20）和出板通道（12），进板通道（1）两侧对称地安装有进板链条（30），出板通道（12）两侧对称地安装有出板链条（14），进板链条（30）与提板链条（23）之间对称的安装有拨轮（29），提板通道（26）和输板通道（20）内对称的设置有提板链条（23），提板链条（23）上具有极板挂钩（21），其特征在于：所述提板通道（26）内安装有水平等高的两个类似直齿圆柱齿轮状的横向剥离滚轮（27），横向剥离滚轮（27）上具有均布的凸齿（34），凸齿（34）中具有一个能容纳极板铜条（37）的凹槽（35）；所述横向剥离滚轮（27）上方设置有两个水平等高的类似V带轮状的纵向剥离滚轮（25），纵向剥离滚轮（25）的表面上具有多个环状凸带（32），每个环状凸带（32）上具有能容纳极板铜条（37）的缺口（33），多个环状凸带（32）上的缺口（33）位于同一直线上；所述横向剥离滚轮（27）的凸齿（34）和纵向剥离滚轮（25）的环状凸带（32）上安装有耐磨软质材料层（36）。
2.根据权利要求1所述的电解金属锰脱离机，其特征在于：所述横向剥离滚轮（27）和纵向剥离滚轮（25）的周长与极板（38）的总高度相适配。
3.根据权利要求1所述的电解金属锰脱离机，其特征在于：具有调节两个横向剥离滚轮（27）的中心距和两个纵向剥离滚轮（25）的中心距的调节装置：包括基座（39）和调节螺杆（41），机架上具有水平长槽（43），将一个横向剥离滚轮（27）或一个纵向剥离滚轮（25）的转轴（40）安装在水平长槽（43）内；基座（39）安装在横向剥离滚轮（27）或纵向剥离滚轮（25）的转轴（40）上，调节螺杆（41）设置在与转轴（40）垂直的方向并与基座（39）活动连接。
4.根据权利要求1所述的电解金属锰脱离机，其特征在于：所述提板通道（26）内设置有引导极板（38）稳定上升的导条（24）。
5.根据权利要求1所述的电解金属锰脱离机，其特征在于：所述进板链条（30）与提板链条（23）之间设置有进板滑块（19），出板链条（14）与提板链条（23）之间设置有出板滑块（15）。
6.根据权利要求1所述的电解金属锰脱离机，其特征在于：包括具有三根输出轴的齿轮减速机（8），其中两根输出轴转向相反且转速相等。
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