CN102534157B - 一种高效及高牌号电工钢产品的热轧方法 - Google Patents
一种高效及高牌号电工钢产品的热轧方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种高效及高牌号电工钢产品的热轧方法，该热轧方法的特点是将热轧终轧机架轧辊粗糙度指标控制在1.5～4.5μm，终轧压下率控制在15％～30％。本发明技术方案工艺简单、合理，采用本发明可促进冷轧前组织改进及最终产品电磁性能进一步提升，同时可避免表层粗大晶粒和心部粗大形变晶粒在高温热处理后产生表面缺陷。
Description
技术领域
本发明属于钢铁产品生产技术领域，尤其涉及一种高效及高牌号电工钢产品的热轧方法。
背景技术
冷轧电工钢高效及高牌号产品生产中通过常化处理提高热轧带钢原始组织均匀性并粗化夹杂及二相，提高有利织构组分，以此提高产品电磁性能。众所周知，电工钢产品生产中，热轧钢板表面为等轴再结晶组织，中心部位为带状组织，且随着硅含量的提高，等轴组织比例进一步降低；表层等轴晶组织有利织构组分远高于心部带状组织。随着高牌号产品硅含量的增加，产品表层大晶粒组织或心部粗大形变组织在后工序处理中会产生表面“桔皮”缺陷或呈现沟垅状“瓦楞”缺陷，恶化了产品整体质量指标。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种基于热轧热力学、动力学基础，通过调整轧辊辊面状况来提升产品电磁性能及表面质量的高效及高牌号电工钢产品的热轧方法。
本发明高效及高牌号电工钢产品的热轧方法是这样实现的：该热轧方法的特点是将热轧终轧机架轧辊粗糙度指标控制在1.5～4.5μm，终轧压下率控制在15％～30％。将轧辊粗糙度控制在该范围内一方面轧制过程中改变了钢板的受力状态，能使钢板不均匀织构织分增加，还能使钢板表面粗糙度Ra小于3.0μm。
本发明由于轧辊粗糙度增加，钢带与辊磨擦增大，形变组织增加，而形变组织间过渡带恰是有利织构组分(100)、(110)形核位置；此变形方式结合大压下轧制，在热动力学条件下，可增加表层等轴晶生产比例，减少心部粗大变形组织，而等轴晶层有利组织增加通过后工序加工后提升电磁性能；表面等轴晶组织通过粗糙辊作用，存在变形及贮存应力，在随后的静态再结晶和常化处理条件下可避免生成表层粗大等轴晶组织；同样原理，心部粗大带状组织亦得以改进，从而避免心部粗大组织生产，最终获得良好的成品表面质量。
本发明技术方案主要适用于需常化处理的热轧电工钢带原料，特别适用于高效、高硅含量(1.5％～4.0％)的冷轧无取向硅钢。该技术方案适用于各机型的热轧钢带机组，而且不完全局限于未架轧机。
本发明技术方案工艺简单、合理，采用本发明可促进冷轧前组织改进及最终产品电磁性能进一步提升，同时可避免表层粗大晶粒和心部粗大形变晶粒在高温热处理后产生表面缺陷。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例钢种成分重量百分比为C：0.002％，Si：2.45％，Mn：0.30％，P：0.12％，S：0.002％，Als：0.20％，余量为铁和不可避免的杂质。依次经转炉冶炼，带有电磁搅拌连铸，热轧，常化，冷轧和退火。其中热轧加热温度为1150℃，开轧温度为1080℃，精轧采用七机架连轧，终轧温度为860℃，卷取温度为660℃。
本发明实施例终轧机架的轧辊粗糙度、终轧压下率以及产品的性能见表1。
表1本发明实施例终轧机架的轧辊粗糙度和压下率
Claims (1)
1.一种高效及高牌号电工钢产品的热轧方法，钢种成分重量百分比为C：0.002％，Si：2.45％，Mn：0.30％，P：0.12％，S：0.002％，Als：0.20％，余量为铁和不可避免的杂质，依次经转炉冶炼，带有电磁搅拌连铸，热轧，常化，冷轧和退火，其中热轧加热温度为1150℃，开轧温度为1080℃，精轧采用七机架连轧，终轧温度为860℃，卷取温度为660℃，其特征在于将热轧终轧机架轧辊粗糙度指标控制在1.5～4.5μm，终轧压下率控制在15％～30％。
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