CN102530386A - 包装组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装组件(1)，其含有可折叠坯体(2)及至少一个泡卡(22)，该泡卡尤其可通过纵向和/或横向穿孔(27、28)而分割成若干单个空腔(23)，这些空腔具有二个在其边缘连接在一起的膜(25、26)以形成供填充物(31)，尤其是药物活性物质制剂用的接收室(24)。该可折叠坯体(2)具有不同的区域，其中这些区域包括用以承载整个泡卡(22)和/或该泡卡(22)的至少一部分的功能区域。

Description

包装组件

本申请是国际申请日为2008年10月28日、中国申请号为200880114137.2、发明名称为“包装组件”的发明专利申请的分案申请。

本发明涉及包装组件，其含有可折叠坯体及至少一个可尤其通过纵向和/或横向穿孔分隔成单个空腔的泡卡，这些单个空腔具有两个边缘地连接在一起的箔以形成用于填充物尤其是药物活性物质制剂的接收室，该可折叠坯体具有不同的区域。

本发明进一步涉及类似的包装组件。

本发明亦涉及上述连带有泡卡的包装组件，该泡卡可尤其通过纵向和/或横向穿孔分隔成单个空腔，其具有两个边缘地连接在一起的箔以形成用于填充物尤其是药物活性物质制剂的接收室，其中每个空腔具有至少一个区域，其中箔不相结合，该区域作为开口辅助物。

这些泡卡中的空腔尤其可保护药物活性物质制剂(例如氟班色林)不受外部环境影响，在某些情形下外部环境可影响活性物质配方的药学质量。

泡罩包装一般由覆盖箔及基底箔组成，这些空腔形成于基底箔中。覆盖箔及基底箔可由一或多层不同或相似的材料组成。覆盖箔以密封的方式，例如通过黏着接合、熔接或密封连接至基底箔。覆盖箔和/或承载箔一般为金属和/或塑料和/或纸箔或薄膜的形式。这些材料可存在于若干层中。

通常的金属膜包括，例如由铝及塑料材料制成的铝箔及复合铝箔。用于这些塑料箔的材料可为聚氯乙烯(PVC)、环烯烃共聚物(COC)、聚三氟氯乙烯(PCFE)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酯(UP)、聚丙烯酸酯、聚酰胺(尼龙)(PA)或其它塑料材料。通常，泡罩由铝制成的覆盖箔组成，其密封基底箔以容纳药物产品或活性物质。该热成形基底箔亦可包括铝膜以防止水渗透入承载药物产品的空腔中。然而，为了产生另一扩散屏障或增加泡罩的机械稳定性，可视需要在一侧或两侧用额外的塑料膜和/或纸覆盖基底箔的铝箔及覆盖箔。

在有些国家，针对更安全的儿童防护药物包装的规定正被考虑中或已经存在，尤其为了使儿童更难接触到特别是具有毒物活性或者使用不当出现相当严重健康危害的药物。

DE 20 2004 003 781U1公开了一种儿童防护矩形包装，其由二个连接在一起的箔组成，其平坦密封区域围绕至少一个用以接收填充物的腔室。

设计药物包装时，便利原则日益显著，继而所谓的皮夹式包装得以发展。这些是泡罩包装及折叠盒的组合。该类型的皮夹式包装可以皮夹或钱包的方式被折叠打开或再次关闭。其由一或数个泡卡组成，这些泡卡被固定地附接至由例如折叠纸板制成的第二包装。可通过例如黏着接合、密封、铆接或使用标签将这些泡卡固定至第二包装。该皮夹可再分为不同数量的纸板层(面板)。可将小册子(小册)形式的信息封入皮夹中或附接至皮夹(例如通过黏着接合、密封或使用黏合标签)。

DE 20 2006 007 553 U1公开了一种儿童防护药片包装，其含有由纸板或类似材料制成的折叠坯体，其中镶埋有包含药片的泡罩，同时在覆盖至少含有药片的泡罩部分的折叠坯体位置上具有至少一个可移除拉片部分。单个泡罩部分含有至少一个片剂且每一泡罩部分通过位于该泡罩的第一边缘区域中的脆弱线及其第二边缘区域中的漏件(missing part)被可拆卸地连接至该泡罩的其余部分，该漏件被成形使得当该拉片部分被移除时，该泡罩部分可被抓取且自该泡罩拆卸。

DE 20 2005 010 281 U1中揭示另一种具有用于药片或小物品的折叠盒及泡罩包装的包装组件。

该类型的包装组件中的泡卡必须符合法令要求。在欧洲及美国的泡卡，尤其在对其儿童防护质量及对其年长者友好质量的方面各不相同。

例如，对欧洲市场而言，泡卡使用参考DIN 55559的BfArm清单中所描述的结构。这些泡卡是在泡罩机中由不透明成形PVC膜及铝覆盖箔所制成的。可通过横向或纵向穿孔，将这些泡卡再分为若干单个空腔。将药片按压穿过该泡罩的该覆盖箔，以移出该药片。由于BfArm清单中所描述的材料及特定交叉穿孔的组合，故这些泡卡可视为儿童防护的。此外，亦可使用根据DIN 14375标准所试验因而可视为儿童防护的泡卡。

对于美国市场而言，优选使用包括透明成形的PVC膜及所谓的剥推式覆盖箔的泡卡，其由数层，例如铝/PET/纸张(自内而外)组成。该泡卡亦通过纵向及横向穿孔而被交叉打穿且在特定的点含有未密封的区域。为了移出药片，一般从分离空腔开始，以便进行接取夹具拉片(gripper tab)(未密封区域)，使用拉片可拉开纸/PET层。需要横向穿孔，使得铝层被撕开时，其在该泡罩上方保持完整无缺的。尤其是，可与该撕开方向成直角进行穿孔。接着将该药片按压穿过铝层。由于材料的组合及该交叉穿孔或未密封区域的设置，根据CFR 16 part 1700，这些泡卡被认为是儿童防护的和/或年长者友好的。

本发明的目的是提供一种包装组件(皮夹式)，其能够将已撕开的泡卡的一部分储存于该包装组件内或将其固定于其中，同时这些泡卡尤其可为儿童防护的和/或年老者友好的。

根据本发明，关于该包装组件的目的可通过该可折叠坯体的区域具有用于承载整个泡卡和/或泡卡的至少一部分的功能区实现。

由于该措施，在上文所解释的意义上对儿童防护的和/或年老者友好或其中空腔必须在打开前被分离的特别的泡卡能够用于该包装组件。在空腔被分离之后，例如，该泡卡的其余部分，即该泡卡的一部分可由该包装组件中的对应的功能区所容纳。

优选在不同的区域将泡卡黏着接合至该可折叠坯体的背壁和/或壁。为了按压药片穿过的目的，该部分附接使得这些空腔以其反面暴露被设置于该包装组件中。

根据一个特征，该泡卡被黏着接合、铆接或密封至该可折叠坯体的至少一个侧板部分上。若该泡卡被设置为两个部分的泡卡，则该两个部分之间可形成作为黏合面的部分。

优选地，用于该泡卡部分的插孔(receptacle)为在可折叠坯体的壁中相互对应的至少两个插入槽(insertion slots)的形式。可了解，这些对应的插入槽被制成至少一个第一拉片(tab)及与其镜像对称设置的配合拉片(mating tab)的形式，其第一间隔相当于泡卡的最小可移除部分。由于为了自该泡卡移出药片，例如需首先将空腔单个地分离，上述形式对于美国市场上所使用的泡卡尤为有利。因此，可将该泡卡的其余部分牢固地再定位于该包装组件内。

根据另一特征，这些对应的插入槽被设置成多个相同方向的拉片及与其镜像对称的配合拉片的形式，其中这些拉片彼此形成第二间隔，且与该配合拉片正对的拉片与该该配合拉片形成第一间隔。

有利地，第二间隔相当于泡卡上横向穿孔的间隔。因而，根据穿孔在该泡卡中的间隔已被缩短至任何希望长度的泡卡的一部分可于使用后再固定于包装组件内。

在另一实施方案中，对应的插入槽以两个纵向槽的形式形成于包装组件中，其中间区域用以紧固泡卡的至少一部分。以这种方式，单条或多条泡卡中具有接收室的空腔或箔容器设置成排，可将它们依需要沿穿孔分开并再固定泡卡的其余部分于包装组件内。

这些插入槽便利地由壁上的纤薄区域(attenuated area)或由预压印脆弱点形成。特别地，预压印作为该生产制程的一部分实施费用很低。这确保可轻易地分离插入槽，以形成所需的拉片或配合拉片以便插入泡罩部分。

根据另一特征，该可折叠坯体的壁具有圆形的或形成为长方形孔的预压印穿孔或开口，其几何形状、设置及间隔对应于泡卡上空腔的接收室的几何形状、设置及间隔。因此，例如可在这些预压印穿孔处压出纸盒(carton)且将包括空腔的泡卡或泡卡的其余部分推进这些开口中并再紧固于皮夹中。

根据另一实施方案，该可折叠坯体具有由壁及第二壁形成的可折叠部分，这两个壁由折叠线相互分离。该第一壁含有圆形的或形成为长方形孔的预压印穿孔或开口，其几何形状、设置及间隔对应于泡卡上空腔的接收室的几何形状、设置及间隔。第二壁具有凹部，使得在沿着折叠线被折叠后，凹部大体全等地位于第一壁的预压印穿孔上。以此方式将所有泡卡或泡卡部分放置于该第二壁上，则空腔的接收室突出穿过凹部。当沿着折叠线被折叠时，该泡卡或其对应的部分位于第一与第二壁之间且受到保护不会滑出。

若这些穿孔或开口设置及尺寸适当，以将空腔夹持于适当的位置，则可确保泡卡或泡卡的一部分固定。

根据另一实施方案，可折叠坯体包括可折叠部分，其由被折叠线分隔的第一壁及第二壁所形成。第二壁在侧边具有外围轮廓部分，在该外围轮廓部分的上方以及下方具有黏合部分。该外围轮廓部分设置为使得该轮廓至少部分围绕泡卡中空腔的接收室。当第二壁被折叠至邻接的第一壁上且接着向下黏至黏合部分的区域时，可由此形成用于整个泡卡或泡卡的一部分的承载袋(holding pouch)。由于外围轮廓部分是根据空腔的接收室之几何形状而设置的，因此尤其可防止泡卡的一部分在承载袋中滑动。用于信息传单或附属物的承载袋亦可在没有适于空腔的外围轮廓的情况下而形成。

可折叠坯体可方便地由纸板和/或塑料制成。因此，其可以工业规模便宜又简单地生产且可预先印上使用者信息。亦可使用其它材料的层压板，例如纸或纸板、铝和/或塑料膜的组合，使得包装组件例如抗潮性尤佳。

方便地，可折叠坯体的尺寸是根据泡卡的尺寸而选择的。

根据该包装组件的另一优选其它实施方案，该包装组件包括至少一个用于至少一个泡卡和/或泡卡的一部分的承载袋。通过折叠该可折叠坯体，该承载袋于在可折叠坯体的区域有利地形成。

根据一个特征，可通过额外的侧板部分及邻接的黏合部分或通过额外的侧板部分及分离的黏合部分制成该承载袋，这些侧板部分或这些黏合部分被附接至背壁和/或壁，作为可折叠坯体的一部分，每种情形下均由折叠线分隔。该类型的承载袋可通过此类压印出可折叠坯体被便宜且容易地制成，而在切割时无任何过多的浪费。在折叠之后可进行黏着接合，通常使用快速硬化黏合剂(fast-curing adhesives)。

若壁具有至少一个外围轮廓部分，在实际使用中，则可更简易地将泡卡或泡卡的一部分从承载袋移出。

此替代实施方案不仅可与泡罩组合使用，亦可与其它填充材料组合使用。

方便地，承载袋可由额外的黏合部分制成，该额外的黏合部分被附接至可折叠坯体的壁且被穿孔分离，且在插入至少一个泡卡之后，额外的黏合部分被黏至侧板部分。以这种方式，可形成初始密封的承载袋，其承载泡卡。为了将其打开，需打破穿孔，这构成开口迹象。

可使用本领域技术人员已知的方法及现有技术中可参见的方法步骤来生产上述及下文的包装组件。例如，用以生产本申请中所描述的包装组件的方法可包括下列方法步骤：

-将可折叠坯体装载入传输系统，

-插入或黏上信息传单，

-以一或多个步骤折叠该可折叠坯体，

-将标签贴至闭合拉片且旋转该可折叠坯体，

-插入泡卡和/或信息传单，及

-使用热熔性黏合剂黏合可折叠坯体的黏合部分。

利用此方法顺序，可以较短的周期时间完全自动化地并因而非常便宜地生产根据本发明的包装组件。此方法可特别有利地转化为对应的自动操作包装机。热熔性黏合剂的优点在于，黏合剂极快速地硬化且冷却之后黏合点将立即承受机械负载。

对于单个特点而言，可使用数字印刷方法在可折叠坯体上印刷数字或字母码和/或条形码和/或二维像素码的可变的单个数据。以这种方式，例如可生产一批次标示，其尤其使得商品受到追踪。喷墨或电子照相印刷方法尤为合适。

在该方法的替代实施方案中，将标签贴至该闭合拉片上是被传感器监测的。以这种方式，例如可针对该闭合拉片的正确放置进行质量管控。

若在装载之后进行可折叠坯体的码识别，则可从一开始即进行可折叠坯体的批次监测。连同从其它方法步骤所得的其它监测数据，因此可提供对于包装组件制造的完备的质量保障系统。

此外，使用其它热熔性黏合剂及传单布置可将折叠传单贴于该可折叠坯体。使用另外的码识别，可监测折叠传单的正确定位和/或正确内容。

应了解，上述所提及的以及下文将描述的特征不仅可用于所给定的特定组合中，亦可用于其它组合中。本发明的范围仅由权利要求所限定。

参照相关附图通过一些例示性实施方案于下文中更完整地描述本发明，其中：

图1是根据本发明的包装组件的示意性平面图，该包装组件具有根据本发明的折叠传单及泡卡，

图2是根据图1的泡卡的示意性平面图，

图3是根据图1的打开的折叠传单的示意性平面图，

图4是包装组件的第二实施方案的示意性平面图，

图5是包装组件的第三实施方案的示意性平面图，

图6是包装组件的第四实施方案的示意性平面图，及

图7是包装组件的第五实施方案的示意性平面图，

图8是根据图1的包装组件在折叠状态下不具有折叠传单的示意性剖面图，

图9是根据本发明的替代实施方案中的包装组件在折叠状态下不含折叠传单的示意性剖面图，

图10是包装组件的闭合装置的放大细节，

图11是根据图9的包装组件的示意性平面图，

图12是包装组件的第七实施方案的示意性平面图，

图13是包装组件的第八实施方案的示意性平面图，及

图14是包装组件的第九实施方案的示意性平面图。

根据图1的包装组件1包括可折叠坯体2及至少一个可通过纵向和/或横向穿孔27、28分隔成单个空腔23的泡卡22，空腔23具有二个边缘地连接在一起的箔25、26以形成用于填充物31，尤其是药物活性物质制剂的接收室24。所示的泡卡22具有未密封区域，其作为撕开的辅助物29。泡卡22上的纵向及横向穿孔27及28分别是尤为精细地制成的。

每种情形下，在泡卡22上，在作为撕开辅助物29的区域与空腔23的接收室24之间具有横向穿孔30。这些作为撕开辅助物29的区域是位于纵向和/或横向穿孔27、28的相交点处且具有大体为钻石形轮廓。因此，可形成抓取拉片(gripping tap)，同时，可确定未密封区域的大小以适合开口特点，进而变成儿童防护的或年长者友好的。

自左侧开始，可折叠坯体2首先具有覆盖区域3，其在折叠状态下形成包装组件1的盖。紧接着是侧板部分4及背壁5形式的一部分，它们通过折叠线12而彼此分隔。邻接这些的是另一比第一侧板部分4更狭窄的侧板部分6，且紧接侧板部分6的是壁8形式的一部分，且这些再次通过折叠线12相互分隔。

可折叠坯体2具有不同的功能区域，用以容纳完整的泡卡22及至少一个插孔用以容纳泡卡22的部分区段。

在所示的实施方案中，完整的泡卡22被黏至可折叠坯体2的侧板部分6上。为此，泡卡22具有一部分，其至少在某些区域包含黏合面44。

壁8上具有至少两个相互对应的插入槽13，用以承载(receiving)泡卡22的部分。对应的插入槽13的形式为至少一个第一拉片14及被镜像对称设置的配合拉片15，这些拉片具有第一间隔16，其相当于泡卡22的最小可移除部分。为了可容纳泡卡22部分的其它长度，如所示意图所示，相互对应的插入槽13被设置为多个相同方向的拉片14，及与其镜像对称设置的配合拉片15的形式，拉片14之间相距第二间隔17，且与配合拉片15正对设置的拉片14与该配合拉片15之间相距第一间隔16。第二间隔17相当于泡卡22上的横向穿孔28之间的间隔。此外，折叠传单(leaflet)32被黏至可折叠坯体2的覆盖区域3。

根据图2的泡卡22被用于欧洲各国且可通过纵向及横向穿孔27、28分隔成若干单个空腔23，这些空腔23具有两个环绕其边缘而连接在一起的箔25、26，以形成用于填充物31的接收室24。

根据图3的折叠传单32表示为其未折叠的状态。折叠线36将围绕单个内侧的外包膜(outer envelope)分割成前页(front page)33、脊(spine)34及背页(back page)35。

与图1所示的可折叠坯体2的实施方案对比，图4展示包装组件1的第二实施方案。其中，对应的插入槽13形成为背壁5及壁8上的二个纵向槽，以产生长方形拉片14及对应的配合拉片15，拉片14、15的中间区域45可容纳泡卡22的一部分。

此外，可折叠坯体2的覆盖区域3在其外侧上包括闭合区域18，其具有塑料箔或闭合贴纸及紧邻闭合区域18的突出区域(embossing region)37。该闭合区域18与被附接至背壁5的闭合拉片38形成可释放和可再密封的黏着结合。

在图5所示的包装组件1的第三实施方案中，可折叠坯体2的壁8具有预压印穿孔(pre-stamped perforation)11，每个均为长方孔的形式。

图6所示的包装组件1的第四实施方案展示了额外具有可折叠部分7的可折叠坯体2，可折叠部分7通过折叠线12相互分隔壁8及第二壁10所形成。壁8包括长方孔形式的预压印穿孔11，穿孔11的几何形状、设置及间隔对应于泡卡22上空腔23的接收室24的几何形状、设置及间隔。壁10具有凹部9，使得在沿着折叠线12折叠后，凹部9大致全等地位于壁8的预压印穿孔11上，进而可将整个泡卡22或其部分放置于它们之间。

此外，在图7所示的包装组件1的第五实施方案中，可折叠坯体2具有由折叠线12分隔壁8及第二壁10所形成的可折叠部分7，壁10在侧边包括外围轮廓部分(outer contour portion)20，及在此外围轮廓部分20上方及下方的黏合部分21。外围轮廓部分20根据泡卡22上空腔23的接收室24的几何形状及设置而成形，使得此部分至少部分围绕接收室24。在沿该折叠线12折叠及在黏合部分21的区域中黏合后，可因而形成用于整个泡卡或其部分的承载袋。

在所示的实施方案中，根据图8的包装组件1由该折叠坯体2组成，折叠坯体2包括覆盖区域3、侧板部分4、背壁5及另一具有壁8的侧板部分6。具有空腔23的泡卡22被黏合、密封或铆接至泡卡22的黏合面44区域中的侧板部分6上。由抗撕裂塑料膜制成的闭合拉片38，通过例如黏着接合被附接至背壁5的外侧，且在侧板部分6周围的突起远至具有该塑料膜或铝箔的闭合区域18。该覆盖区域3在紧邻闭合区域18处具有相对于覆盖区域3隆起且至少部分由闭合拉片38所覆盖的凸点(embossed point)37。

图9展示类似于图8所示的替代性实施方案。如在图8中，包装组件1承载两个泡卡22。在此实施方案中，泡卡22的空腔23在包装组件1被打开后定向相同。

图10展示位于包装组件1的覆盖区域3上的具有塑料膜或铝箔的闭合区域18的放大的平面图，且连同闭合拉片38，此闭合区域18形成可释放的黏着结合，其通过包装组件1可重复开启与闭合的方式实现，且该闭合区域18在该黏着结合首次被破坏前至少部分形成密封表面39。此密封表面39可被设计为使得(例如)在其首次被打开后，一或多个图案或商标变成可视的，以便包装组件1被打开是相当明显的。

包装组件1的覆盖区域3在紧邻具有塑料膜或铝箔的该闭合区域18处包括隆起凸点37，其至少部分被闭合拉片38覆盖。以这种方式，通过该凸点37，能够承载闭合拉片38，使之与包装组件1的覆盖区域3相距一间隔，因而可用手指更轻易抓取闭合拉片以打开包装组件。

在根据图11的包装组件1的第六替代实施方案中，可折叠坯体2在其背壁5上包括两个相对的黏合部分40，在包装组件1的制造过程中，使用快速硬化黏合剂，例如热熔性黏合剂，将黏合部分40与另外两个相应的侧板部分41黏合至该壁8。优选将黏合部分40稍微去角成梯形。如此可形成具有空腔23的泡卡22的承载袋19。为了更简易地将泡卡22自承载袋19中移出，在所示的该实施方案中，壁8上另具有外围轮廓部分20。

在根据图12的包装组件1中，壁8包括另一黏合部分43，同时黏合部分43与壁8之间具有穿孔42。为便于组装，参见图10所描述的，背壁5上的黏合部分40被黏至壁8上的侧板部分41，以形成用于一或多个泡卡22的承载袋。此外，在放入泡卡22后，该额外的黏合部分43被黏至该侧板部分41的内侧。

在根据图13的包装组件1的第八实施方案中，额外的侧板部分41与壁5相对形成，且邻接的是黏合部分40。为了组装包装组件1，黏合部分40被黏至壁8以再次形成承载袋19。显然地，另一实施方案亦可行，其中具有邻接黏合部分40的额外侧板部分41亦形成于壁8上，黏合部分40被黏至背壁5的内部以形成承载袋19。或者，亦可将黏合部分40黏至背壁5的外部。

最后，图14展示包装组件1的第九实施方案，其中展示了另一替代性坯体，其与图11至13中所示的可折叠坯体2的实施方案相比。为了形成承载袋19，壁8上的黏合部分40再次被黏至该可折叠坯体2的背壁5上的对应的侧板部分41。

相关数字列表

Claims (7)

1.一种具有可折叠坯体(2)的包装组件，其特征在于该包装组件(1)含有至少一个承载袋(19)用于至少一个泡卡(22)和/或泡卡(22)的一部分或其它填充物。

2.如权利要求1的包装组件，其含有至少一个泡卡(22)。

3.如权利要求2的包装组件，其特征在于泡卡(22)可通过纵向和/或横向穿孔(27、28)分割成单个空腔(23)，这些空腔具有二个在其边缘连接在一起的箔(25、26)以形成用于填充物(31)，尤其是药物活性物质制剂的接收室(24)。

4.如权利要求1-3中任一项的包装组件，其特征在于承载袋(19)通过折叠该可折叠坯体(2)而在该可折叠坯体(2)的区域内形成。

5.如权利要求1-4中任一项的包装组件，其特征在于可使用额外的侧板部分(41)及邻接黏合部分(40)或通过额外的侧板部分(41)及分离的黏合部分(40)制成承载袋(19)，侧板部分(41)或黏合部分(40)作为可折叠坯体(2)的一部分连接至背壁(5)和/或壁(8)，在每种情况中被折叠线(12)分隔。

6.如权利要求5的包装组件，其特征在于壁(8)具有至少一个外围轮廓部分(20)。

7.如权利要求1-6中任一项的包装组件，其特征在于承载袋(19)可由额外的黏合部分(43)所制成，该额外的黏合部分(43)连接至可折叠坯体(2)的壁(8)，通过穿孔(42)分隔，且在插入至少一个泡卡(22)之后，该额外的黏合部分(43)被黏至侧板部分(4)。

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