CN102528753A

CN102528753A - 击入机具

Info

Publication number: CN102528753A
Application number: CN2011104099722A
Authority: CN
Inventors: T·迪特里希; N·赫布; S·博韦
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 2010-12-13
Filing date: 2011-12-09
Publication date: 2012-07-04
Also published as: US20120145763A1; CA2759661A1; EP2463061A3; JP2012125914A; TW201235163A; AU2011253833A1; EP2463061A2; DE102010062962A1

Abstract

本发明涉及一种击入机具，包括：一个用于一个存储一种燃料特别是液化气的罐(5)的容纳座，一个经由一个阀件(6)与所述罐(5)可连接的燃烧室(3)，其中燃烧室(3)具有一个用于驱动一个击入顶杆的可移动的活塞(3a)，和一个用于在燃烧室(3)中点燃一种空气燃料混合物的点火装置(11)，其中，在燃烧室中设置一个汽化件(8)，其中燃料的喷入对准汽化件(8)。

Description

击入机具

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的击入机具，特别是一种手持式击入机具。

背景技术

US 4,913,331描述一种以气体运行的击入机具，其中液化气从一个贮存容器借助一个阀喷入一个第一燃烧室。一些另外的、分别通过设有开口的隔壁分开的室与第一燃烧室邻接，借此要达到减少消耗的目的。

总的来说，在以燃料特别是以液化气运行的机具中存在的问题是喷入燃烧室中的燃料要足够快地和完全地汽化。

发明内容

本发明的目的是，提供一种击入机具，其中燃料的汽化和/或均混得以改善。

按照本发明，针对一种开头所述的击入机具结合权利要求1特特征部分的特征达到该目的。通过喷入的燃料(优选液化气例如丙烷)所对准的无源的汽化件，可以用简单的手段改善燃料的汽化和/或分配。汽化件可以已在一种冷却状态起作用，例如只要燃料通过碰撞更好地雾化和/或在一个更大的面积上进行分配。并且汽化件在一个或多个第一燃烧过程中可以变热，从而接着喷出的燃料还会更好地汽化。

在本发明的一种可能的进一步构成中可设想，借助一个外部的能源例如一电加热元件在一个第一燃烧过程之前加热汽化件。但为了简化和降低成本，汽化件优选构成为完全无源的，不与一个外部的能源连接的元件。

总的来说，有利地设定，汽化件伸进燃料室的一个自由的燃烧空间中。借此燃烧不受汽化件妨碍，并且在燃烧过程中产生的压力波可以顺利围绕汽化件流动。为此特别优选地设定，汽化件不完全穿过燃烧室。

在本发明的一种可能的进一步构成中，汽化件基本上在一个平面内延伸，其中该平面特别是相对于燃料朝汽化件的喷入方向和/或相对于燃烧室的一条中轴线倾斜一个小于90°的倾斜角度。在此特别优选的是，倾斜角度在大约20°与大约70°之间。借此特别是与一种侧向的喷射组合可以发生燃料的一种有效的分配和汽化，而不妨碍点燃的气体的膨胀或通过汽化件的燃烧过程。

为了尽可能少地妨碍燃烧的气体膨胀和传播，在优选的进一步构成中设定，一个被汽化件覆盖的面积不大于燃料的喷入射束到汽化件上的一个横截面积的三分之二，特别是不大于二分之一，和/或不大于燃烧室(3)垂直于燃烧室(3)的一条中轴线的一个横截面积的二分之一。所谓“中轴线”在这里通常应该被理解为击入顶杆的运动方向的轴线。

总的来说，有利的是，汽化件包括许多通口，其中优选但并不必需的是，一个对准汽化件的燃料射束的一部分穿过各通口。借此按简单的方式能实现燃料的进一步的分配和雾化。同时汽化件为此具有一个更大的表面，这改善附着的燃料的汽化。按备选或补充，也可以通过一些如在汽化件上的一些筋条、凸起等那样的措施实现表面的增大。在一种优化的实施形式中，各通口占有汽化件的表面的大约20％与大约70％之间。

在一种符合目的的和成本低的细节构成中，汽化件构成为包括多孔薄板、金属丝网或格栅的组中的一个。不同厚度和孔尺寸的多孔薄板、金属丝网和格栅作为由不同材料制成的半成品是可成本低地买到的。

总的来说有利的是，汽化件由一种金属例如钢或铜构成。结合汽化件的尺寸根据燃料的平均喷射量可以优化热容量和热导率。在此这样选择各参数，以致一方面实现尽可能快地加热汽化件(尽可能小的总热容量)，而另一方面存储的热量足够，以便喷入的燃料量有效地或无显著的温度降地在汽化件上汽化。

在优选的细节构成中，汽化件的至少若干通口是足够大的，以便能够实现火焰穿过各通口。优选的是，各通口具有4mm²或大于4mm²的横截面积。借此确保焰锋在点火之后尽可能快地展开。

一种优选的实施形式的特征在于，燃烧室具有一个喷嘴，它经由阀件与罐可连接，并且它设置用于产生一个进入燃烧室中的特别是圆锥形的燃料射束。

一种优选的实施形式的特征在于，喷嘴对准汽化件。按照一种特别优选的实施形式，汽化件完全覆盖燃料射束的一个横截面。按照另一种特别优选的实施形式，汽化件只部分地覆盖燃料射束的一个横截面。

按照一种优选的实施形式，汽化件包括一个分束器，用于将喷入燃烧室的燃料射束分成两个或更多个分射束。借此改善燃料在燃烧室中的汽化和/或分配。

由下面描述的实施例和由诸从属权利要求得出其他的优点和特征。

附图说明

下面对本发明的一个优选的实施例进行描述并且借助附图更详细地对其进行说明。

图1示出按照本发明的击入机具的示意的剖视图，

图2示出图1的击入机具的示例性实现的打开的燃烧室的照相图，

图3示出按照本发明的击入机具的示意的部分剖视图，

图4示出按照本发明的击入机具的燃烧室的示意的部分视图。

具体实施方式

在图1中示出的手持式击入机具具有一个带有一个手柄区域1a、一个下面的和前面的壳体围绕部1b的壳体1和一个与前面的区域1b连接的料匣2，用于容纳钉子或其他的可击入的紧固件。

在壳体1中设置一个燃烧室3，一个与一个击入顶杆3b固定连接的活塞3a与该燃烧室连接。在燃烧室3中还设置一个电操作的风扇4，以便改善空气和燃料的混合以及废气和新鲜空气的交换。

燃料在壳体1的一个下面的区域内存储在一个罐5中。燃料涉及液化气，例如丙烷或其他适合的气体。罐5因此涉及一种蓄压器。它可以构成为一种可重新注满的、位置固定和永久地设置在壳体1中的罐、构成为一种可更换的料筒等。罐5经由一个管道部分与一个阀件6连接，其中经由阀件6对用于流入燃烧室3的液化气进行计量。

用于存储作为燃料的液化气的罐5容纳在壳体围绕部1b中，其中阀件6与罐5邻接，一个喷入管道7从阀件通向燃烧室3。喷入管道7在一个按照本发明的、无源的汽化件8附近通入燃烧室3。

此外在壳体围绕部中设置一个以蓄电池形式存在的电蓄能器9。它给一个控制电子装置10供电，经由控制电子装置一方面电控制所述阀件而另一方面给一个在燃烧室3中设置火花塞11供电，用于产生点火火花。控制电子装置10还与一个设置在手柄区域1a的操纵开关12连接，从而操作员可以受控制地触发燃料喷入过程和在燃烧室3中的点火火花。

汽化件8在当前由一个多孔薄板成型为基本上平面的部分。该部分以一个大约45°的角度倾斜于燃烧室的一条中轴线或活塞3a的运动方向定向并且自由结尾地伸进燃烧室3中。为此特别参见图2，它示出一个打开的燃烧室的一个照相图。在此去掉了燃烧室3的一个后面的、设置在风扇4的区域内的部分。在燃烧室3的圆筒形壁中通入火花塞11。由多孔薄板构成的部分8的一个吊环(Fahne)紧挨着火花塞11固定。多孔薄板的与其邻接的部分基本上是圆扇形的并且覆盖喷入管道的看不见的在多孔薄板8下方结尾的通口。

可看出，多孔薄板的部分8或汽化件只部分地穿过燃烧室3的自由的圆筒形空间，其中一个被多孔薄板覆盖的面积只大致相当于圆筒形燃烧室的一个垂直于中轴线延伸的横截面积的四分之一。

本发明现在如下运转：

通过操纵开关12，一个由控制电子装置确定的液化气量从罐5释放到管道7中并且喷入燃烧室3中。液化气在此(在视图图2中从下面)撞到多孔薄板8上，借此分配和雾化燃料射束。燃料的一部分在此穿过多孔薄板8的各通口或孔8a，必要时同时在孔边缘处偏转和/或雾化。另一部分粘附在多孔薄板的表面上。在那里它由于表面大而迅速汽化。

在一个或多个第一燃烧过程以后还有助于汽化作用，因为在这种情况下加热了汽化件。

由于通过多孔薄板8有助于雾化/汽化，符合目的的是，火花塞11直接设置在多孔薄板8附近。

各孔8a的横截面积在当前为多孔薄板的表面的大约30％-50％。各孔符合目的地选择得如此之大，以致可以实现火焰穿过多孔薄板8。

在图3中以剖视图部分示出的手持式击入机具具有一个燃烧室3，在其上连接一个与一个击入顶杆3b固定连接的活塞3a。在燃烧室3中还设置一个未示出的电操作的风扇，以便改善空气和燃料的混合以及废气和新鲜空气的交换。一个同样未示出的控制电子装置给一个设置在燃烧室3中用于产生一个点火火花的火花塞11供以电脉冲。

一个经由一个阀件与一个燃料罐可连接的喷入管道7通入一个在燃烧室3中的喷嘴13。只要利用未示出的阀件计量一个预定的燃料量，计量的燃料就通过喷入管道7流向喷嘴13并且以一个优选圆锥形的燃料射束14的形式喷进燃烧室中。为此喷嘴这样对准一个设置在燃烧室3中的汽化件8，以致汽化件8完全覆盖燃料射束14的横截面，其中燃料射束14只撞到汽化件8的一部分上。

汽化件8在当前构成为具有一些孔8a的平面的多孔薄板。多孔薄板以一个大约30°的角度倾斜于燃烧室的一条中轴线和/或击入顶杆3b的纵向方向和/或活塞3a的运动方向定向并且设置在燃烧室3内。各孔8a具有一种圆形的或正方形的横截面积并且分别具有一个4mm²的横截面积，从而可以实现火焰穿过多孔薄板8。

图4示出另一种按照本发明的击入机具的燃烧室的示意的部分视图。一个燃料管道15具有一个到未再示出的燃烧室中的通口16。流动的燃料通过燃料管道15经由通口16以一个燃料射束17的形式供给燃烧室。通口16特别构成为喷嘴，它经由燃料管道15与一个未示出的阀件连接并且经由阀件与一个同样未示出的罐连接。

在燃烧室中设置一个汽化件18。通口16产生进入燃烧室的燃料射束17并且对准汽化件18，从而燃料射束17也对准汽化件18。汽化件18构成为分束器，只要它具有两个相互倾斜的分区域，它们分别相对于燃料射束17朝汽化件18的喷入方向沿相反的方向倾斜40°并且共同完全覆盖离开通口16的燃料射束17的横截面。汽化件的一个或多个相互倾斜的分区域在此特别构成为多孔薄板、金属丝网或格栅。

Claims

1.击入机具，包括：

一个用于一个存储一种燃料特别是液化气的罐(5)的容纳座，

一个经由一个阀件(6)与所述罐(5)可连接的燃烧室(3)，其中燃烧室(3)具有一个用于驱动一个击入顶杆的可移动的活塞(3a)，和

一个用于在燃烧室(3)中点燃一种空气燃料混合物的点火装置(11)，

其特征在于，在燃烧室中设置一个汽化件(8)，其中燃料的喷入对准汽化件(8)。

2.按照权利要求1所述的击入机具，其特征在于，汽化件(8)伸进燃烧室(3)的一个自由的燃烧空间中。

3.按照权利要求2所述的击入机具，其特征在于，汽化件(8)只部分地穿过燃烧室(3)。

4.按照上述权利要求之一所述的击入机具，其特征在于，汽化件(8)基本上在一个平面内延伸，其中该平面特别是相对于燃料朝汽化件的喷入方向和/或相对于燃烧室(3)的一条中轴线倾斜一个小于90°的倾斜角度。

5.按照权利要求4所述的击入机具，其特征在于，倾斜角度在大约20°与大约70°之间。

6.按照上述权利要求之一所述的击入机具，其特征在于，一个被汽化件(8)覆盖的面积不大于燃料的喷入射束到汽化件上的一个横截面积的三分之二，特别是不大于二分之一，和/或不大于燃烧室(3)垂直于燃烧室(3)的一条中轴线的一个横截面积的二分之一。

7.按照上述权利要求之一所述的击入机具，其特征在于，汽化件(8)具有许多通口(8a)，其中特别是一个对准汽化件(8)的燃料射束的一部分穿过各通口(8a)。

8.按照权利要求7所述的击入机具，其特征在于，各通口(8a)占有汽化件(8)的表面的大约20％与大约70％之间。

9.按照权利要求7至8之一所述的击入机具，其特征在于，汽化件(8)构成为包括多孔薄板、金属丝网或格栅的组中的一个。

10.按照权利要求7至9之一所述的击入机具，其特征在于，至少若干通口(8a)是足够大的，以便能够实现火焰穿过各通口(8a)。

11.按照上述权利要求之一所述的击入机具，其特征在于，燃烧室具有一个喷嘴，该喷嘴经由阀件与所述罐可连接，并且该喷嘴设置用于产生一个进入燃烧室中的特别是圆锥形的燃料射束。

12.按照权利要求11所述的击入机具，其特征在于，喷嘴对准汽化件。

13.按照权利要求11和12之一所述的击入机具，其特征在于，汽化件完全覆盖燃料射束的一个横截面。

14.按照权利要求11和12之一所述的击入机具，其特征在于，汽化件只部分地覆盖燃料射束的一个横截面。

15.按照上述权利要求之一所述的击入机具，其特征在于，汽化件包括一个分束器。