CN102527762B - 热挤压凸模冷却润滑装置 - Google Patents
热挤压凸模冷却润滑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102527762B CN102527762B CN2010105797549A CN201010579754A CN102527762B CN 102527762 B CN102527762 B CN 102527762B CN 2010105797549 A CN2010105797549 A CN 2010105797549A CN 201010579754 A CN201010579754 A CN 201010579754A CN 102527762 B CN102527762 B CN 102527762B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- male die
- cooling
- valve
- punch
- lubricating device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明的名称是热挤压凸模冷却润滑装置。涉及一种热挤压过程中凸模冷却润滑装置，特别是挤压小深孔时的凸模的冷却和润滑装置。主要是解决热挤压过程中喷射大量的水对凸模进行冷却，虽然凸模冷却彻底，但温度太低，不利于提高寿命，在快速连续挤压过程中，润滑剂无法快速喷到凸模上，冲头磨损严重，寿命低的问题。本发明是采用环形喷嘴通过管路依次与节流阀、电控通断阀、水泵、润滑剂箱连接，电控通断阀上连接有控制电控通断阀通断的辅助开关。本发明采用由下向上喷淋，通过对润滑剂流量控制，喷射时间控制，位置控制，保证凸模温度不致过低，润滑剂能均匀留在凸模上，并在凸模上形成一层保护层，从而延缓了凸模温度升高，使凸模使用寿命延长。
Description
技术领域
本发明涉及一种热挤压过程中凸模润滑冷却装置。尤其是小深孔热挤压过程中凸模的冷却润滑。
背景技术
目前，凸模在热挤压的过程中采用的冷却方式一般是： （1）自上而下冷却：冷却水从凸模上部流下，先冷凸模温度低的部位，再冷却温度高的部位，冷却水从上往下冷却，越往下水越热，到下部时往往会在凸模周围产生大量蒸汽，形成一层蒸汽隔膜，由于生产速度很快，往往受热最强烈部位反而不能及时充分冷却，导致凸模端面温度越来越高，极易被镦粗；同时凸模上部温度本身较低，又先冷却，与下部温差较大，凸模极易折断；（2）采用大量水喷冷却：操作台留下很多水，对于本身比较小的工件，工件温度有很大降低，同时喷的润滑剂也被水冲得一干二净，冲头几乎没有润滑，同时冷却太剧烈，有些热模具材料很容易产生裂纹，凸模寿命也相对较低；（3）凸模中心通循环水冷却：对于直径较大的凸模，能在凸模内部加水冷却，对于小凸模本身尺寸较小，在里面开孔通水，对凸模强度影响较大。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述的不足,而提供的一种使凸模使用寿命提高的冷却润滑兼顾的冷却润滑装置。
本发明的技术解决方案是：热挤压凸模冷却润滑装置包括，润滑装置的环形喷咀通过管路依次与节流阀、电控通断阀、水泵、润滑剂箱连接，电控通断阀上连接有控制电控通断阀通断的辅助开关，其特征是：环形喷咀为中空环形件，环形件内腔的下部呈倒圆锥形，上端大，下端小；环形喷咀的中间设有导流槽，环形内圈壁上设有与水平面倾斜向上排列的小孔。
本发明采用环形喷咀，安装在凸模端部外围，本发明的自动喷淋装置，冷却剂即为润滑剂，即常用的水基石墨，由下向上喷淋，保证凸模温度在200℃左右，避免因凸模冷却太剧烈，内应力增大造成断裂、龟裂的现象；往上喷射的石墨回流到变形最激烈的下部，留在凸模上形成一层保护膜，挤压时能有效地与工件隔离，从而延缓了凸模温度升高，减小了摩擦，降低了工件变形力，本发明操作方便，凸模使用寿命长，节约了昂贵的模具钢。
附图说明
图1为本发明结构原理图。
图2是图1中环形喷咀冷却润滑的工作状态力。
图3是润滑剂附着在凸模上的放大图。
具体实施方式：
如图1、2、3所示，本发明的润滑剂喷咀是采用环形喷咀1，环形喷咀1下部呈倒圆锥形，下面小，上面大，喷咀1内壁上设有小孔，小孔与水平面呈一定的角度向上排列；润滑剂通过水泵4从润滑剂储存箱5中抽取出来，通过管路经过电控通断阀3和节流阀6流进环形喷咀1，通过环形喷咀1内圈壁上均匀分布的小孔喷射出来，喷到凸模9上，由于喷射速度较快，润滑剂遇到红热凸模9形成的蒸汽隔膜瞬间被破坏，凸模9能得到快速冷却；凸模9下端面与工件11接触时间最长，温度最高，由于环形喷咀1安装在凸模9最下端，润滑剂最先喷到凸模9下端面，保证凸模温度最高的地方最先冷却；环形喷咀1是一个锥形杯，且内壁小孔与水平呈一定角度向上，润滑剂遇到凸模9沸腾后又能从下向上滚动冷却凸模9，保证凸模9上下都能均匀冷却。
如图1所示，本发明的冷却时间、位置、流量控制装置是通过控制电控通断阀3通断来实现冷却时间长短和冷却时机。控制电控通断阀3通断的辅助开关包括限位开关6，延时继电器8、中间继电器7；延时继电器8的常闭触点和中间继电器7的常开触点与电控通断阀3的线圈串联，一端接地，一端接220V交流电；中间继电器7的线圈与限位开关6的常开触点组成的串联电路与延时继电器8的线圈和中间继电器7的常开触点组成的串联电路并联连接，一端接地，一端接110V交流电；限位开关安装在压力机滑块旁边，挤压一个行程完成后，压力机带动凸模到达压力机最高点，限位开关6接通，中间继电器7得电闭合，电控通断阀3打开，润滑剂通路打开，保证润滑剂能及时、顺利通过管路喷射到凸模9上；为保证凸模9表面快速冷却和冷却后温度不致过低，通过节流阀2调剂流量，通过延时继电器8调剂时间，2～4秒后，延时继电器8自动断开，电控通断阀3断电关闭，润滑剂通路关闭，润滑剂不再喷到凸模9上，由于凸模9预热温度在200℃左右（此温度对凸模使用寿命比较有利），余下的润滑剂从凸模9上自上而下回流过程中，润滑剂中的水分及时蒸发，在凸模9表面均匀包裹一层润滑剂10，在凸模9下一次挤压过程中起到很好的润滑作用；避免长时间冷却凸模9，造成凸模9温度太低而出现的早期失效；在进行下一次挤压时，滑块带动凸模9往下，限位开关打开，中间继电器7断电，延时继电器8闭合，电控通断阀3断开，润滑剂通路关闭，润滑剂同样不再喷到凸模9上，保证挤压频率过快时，延时继电器8未断开时，润滑剂不直接喷射到工件11上，一个行程完成后，再次对凸模9进行冷却。
Claims (1)
1.一种热挤压凸模冷却润滑装置，包括润滑装置的环形喷咀（1）以及通过管路与环形喷咀(1)连接的节流阀(2)、电控通断阀（3）、水泵（4）、润滑剂箱（5），电控通断阀（3）上连接有控制电控通断阀（3）通断的辅助开关，其特征是：环形喷咀（1）为中空环形件，环形件内腔的下部呈倒圆锥形，上端大，下端小；环形喷咀（1）的中间设有导流槽，环形内圈壁上设有与水平面倾斜向上排列的小孔，环形喷咀（1）安装在压力机到达最高点时凸模的最下端位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105797549A CN102527762B (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 热挤压凸模冷却润滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105797549A CN102527762B (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 热挤压凸模冷却润滑装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102527762A CN102527762A (zh) | 2012-07-04 |
| CN102527762B true CN102527762B (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=46336489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105797549A Expired - Fee Related CN102527762B (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 热挤压凸模冷却润滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102527762B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103084425B (zh) * | 2013-02-04 | 2015-10-28 | 江苏大学 | 一种温挤压模具冷却与润滑系统 |
| CN104759547A (zh) * | 2014-01-07 | 2015-07-08 | 江苏大洋精锻有限公司 | 一种冲头喷淋装置 |
| CN104492974B (zh) * | 2014-12-20 | 2017-01-18 | 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 | 减小热成形钢板冲头磨损的分离装置 |
| CN104492975B (zh) * | 2014-12-20 | 2017-02-22 | 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 | 减小热成形钢板冲头磨损的模具结构 |
| CN104525753B (zh) * | 2014-12-20 | 2017-02-22 | 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 | 对热成形钢板冲头进行润滑的模具结构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100623348B1 (ko) * | 2005-03-08 | 2006-09-13 | 엘에스전선 주식회사 | 압출 다이스의 냉각장치 |
| CN101011713A (zh) * | 2007-01-25 | 2007-08-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法 |
| CN101879554A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-11-10 | 江苏大学 | 一种精密冲压模具滑动导向装置的润滑结构 |
| CN201997559U (zh) * | 2010-12-09 | 2011-10-05 | 襄樊中铁宏吉预应力设备有限公司 | 热挤压凸模冷却润滑装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03138018A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-12 | Iwatani Internatl Corp | 軟質アルミニウム押出成型用金型の冷却方法 |
| JPH0796127B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1995-10-18 | 宇部興産株式会社 | 押出プレスのフィクスド・ダミーブロック端面潤滑装置 |
-
2010
- 2010-12-09 CN CN2010105797549A patent/CN102527762B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100623348B1 (ko) * | 2005-03-08 | 2006-09-13 | 엘에스전선 주식회사 | 압출 다이스의 냉각장치 |
| CN101011713A (zh) * | 2007-01-25 | 2007-08-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法 |
| CN101879554A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-11-10 | 江苏大学 | 一种精密冲压模具滑动导向装置的润滑结构 |
| CN201997559U (zh) * | 2010-12-09 | 2011-10-05 | 襄樊中铁宏吉预应力设备有限公司 | 热挤压凸模冷却润滑装置 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 张程勇.温热挤压用的冷却润滑凸模的装置.《模具工业》.1981,(第02期), |
| 徐新成等.温挤压模具的热效应及冷却.《上海工程技术大学学报》.2006,第20卷(第2期), |
| 温挤压模具的热效应及冷却;徐新成等;《上海工程技术大学学报》;20060630;第20卷(第2期);第115-119页 * |
| 温热挤压用的冷却润滑凸模的装置;张程勇;《模具工业》;19810430(第02期);第55页左栏倒数第1段、附图 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102527762A (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102527762B (zh) | 热挤压凸模冷却润滑装置 | |
| TW201524631A (zh) | 熱壓成形之冷卻方法及熱壓成形裝置 | |
| CN201997559U (zh) | 热挤压凸模冷却润滑装置 | |
| CN103203385A (zh) | 连续挤压模具冷却系统及其冷却方法 | |
| CN103817308B (zh) | 一种高真空压铸用冲头及用于该冲头的润滑装置 | |
| CN103468918A (zh) | 大直径冷轧工作辊深冷处理方法及其采用的深冷箱 | |
| CN201848442U (zh) | 一种温挤压成形模具的冷却装置 | |
| CN203957290U (zh) | 整体式针阀热流道系统 | |
| CN106042276B (zh) | 双芯自润滑阀针热嘴 | |
| CN101433955B (zh) | 一种锌基合金锭的浇铸装置 | |
| CN201809427U (zh) | 镀锌钢丝水冷装置 | |
| CN203382793U (zh) | 一种离合器膜片簧淬火模具 | |
| CN110842162A (zh) | 紫铜锭大规格水平连铸用结晶器 | |
| WO2018098605A1 (zh) | 工程塑料类重复使用型热流道系统 | |
| CN215786674U (zh) | 一种用于压铸机压射机构的加热料筒装置 | |
| CN205996167U (zh) | 一种铝合金低压铸造机 | |
| CN204262302U (zh) | 一种铝锭浇铸模具结构 | |
| CN207900070U (zh) | 辅助脱罐装置 | |
| CN208840477U (zh) | 一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯 | |
| CN206997735U (zh) | 一种压铸机的射料装置 | |
| CN208495753U (zh) | 一种压铸模极细部位高压冷却机构 | |
| CN111172356A (zh) | 活塞杆热处理用的淬火装置 | |
| CN203862984U (zh) | 镁合金压铸机 | |
| CN206286536U (zh) | 改进的车轮模具分流锥 | |
| CN204054630U (zh) | 汽车塑料燃油箱注油管后定型水冷内循环装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: XIANGYANG ZHONGTIE HONGJI ENGINEERING TECHNOLOGY C Free format text: FORMER OWNER: XIANGYANG ZHONGTIE HONGJI PRESTRESSED EQUIPMENT CO., LTD. Effective date: 20120604 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120604 Address after: 441047441047 No. 132 Changhong North Road, Hubei, Xiangfan Applicant after: Xiangyang Zhongtie Hongji Engineering Technology Co., Ltd. Address before: 441047 Xiangfan North Road, Hubei, No. 132 Changhong Applicant before: Xiangyang China Railway prestressing Equipment Co., Ltd. |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131204 Termination date: 20161209 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |