CN101011713A - 一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法，其特征是该方法通过在夹送辊与带钢之间喷射润滑剂形成一层润滑膜形成缓冲带来实现。所选的润滑油为QUAKEROL系列特种润滑油。在生产中采用该润滑油后，卷取夹送辊表面质量得到极大改善，以往每次精轧换辊检查时都发现辊面上有挂蜡现象，少则一条，多者三四条，而且打磨极其困难，对生产也有影响；另外带钢挂蜡封锁也较多，对产品质量影响非常大。采用该润滑油后，上述情况缓解许多，本发明具有操作方便、使用效果好的优点。

Description

一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法
技术领域
本发明涉及一种带钢热轧生产工艺技术，尤其涉及一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法。
背景技术
目前，在带钢热连轧生产过程中，卷取机对钢卷的最终成品起到非常重要的作用，包括卷形和带钢表面质量。其中，夹送辊对钢卷表面质量影响很大，这是由于钢卷卷取时容易由于带钢头部冲击及带钢与夹送辊之间产生打滑而在夹送辊表面生成金属粘结物，该粘结物压在带钢表面形成表面缺陷，对钢卷表面质量构成较大危害。目前为了改善夹送辊表面质量，通常采取外部水冷却的方法，但是该方法未能有效解决上述问题。这样在钢卷卷取过程中就会由于带钢头部对夹送辊表面的高速高温冲击而形成焊接，使带钢金属粘结在夹送辊表面，或由于在卷取过程中由于上下夹送辊与带钢之间速度不同步而在带钢与夹送辊之间打滑从而形成高温焊接同样产生上述问题。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法，该方法通过在夹送辊与带钢之间建立一层极薄的润滑膜，使带钢头部对夹送辊表面的冲击力度大大降低减少两者之间的焊接效应从而减少金属粘结的发生；另外，也同样会由此改善由于带钢与夹送辊之间打滑摩擦而产生的金属粘结。
本发明的技术方案叙述如下：
一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法，其特征在于：该方法通过在夹送辊与带钢之间喷射润滑剂形成一层润滑膜形成缓冲带来实现。
所述的一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法，其特征在于：所选的润滑油为QUAKEROL系列特种润滑油。
所述的一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法，其特征在于：对于薄材：在钢卷进入卷取夹送辊之前，高压泵将润滑剂液体通过集管喷嘴喷射到夹送辊表面时，提前2～5秒喷射润滑剂，带钢进入卷取机3～7秒后停止喷射；在钢卷抛钢前提前1～5秒喷射，钢卷完全进入卷取机2～6秒后，停止喷射；喷油量：2-10L/min。
所述的一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法，其特征在于：对于厚材：在钢卷进入卷取夹送辊之前，提前2～5秒喷射润滑剂，钢卷完全进入卷取机2～6秒后，停止喷射；喷油量：2-10L/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在生产中采用该润滑油后，卷取夹送辊表面质量得到极大改善，以往每次精轧换辊检查时都发现辊面上有挂腊现象，少则一条，多者三四条，而且打磨极其困难，对生产也有影响；另外带钢挂腊封锁也较多，对产品质量影响非常大。采用该润滑油后，上述情况缓解许多，本发明具有操作方便、使用效果好的优点。
附图说明
图1是本发明的系统结构图；
图2是本发明的系统结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实时方式对实用新型作进一步详细地描述：
一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法，该方法通过在夹送辊与带钢之间喷射润滑剂形成一层润滑膜形成缓冲带来实现。所选的润滑油为QUAKEROL系列特种润滑油。其特点是挥发快、保护膜附着性好、抗摩擦性强，而且不会造成钢卷卷入过程出现打滑。
对于薄材：在钢卷进入卷取夹送辊之前，高压泵将润滑剂液体通过集管喷嘴喷射到夹送辊表面时，提前2～5秒喷射润滑剂，带钢进入卷取机3～7秒后停止喷射；在钢卷抛钢前提前1～5秒喷射，钢卷完全进入卷取机2～6秒后，停止喷射；喷油量：2-10L/min。
对于厚材：在钢卷进入卷取夹送辊之前，提前2～5秒喷射润滑剂，钢卷完全进入卷取机2～6秒后，停止喷射；喷油量：2-10L/min。
见图1、图2，所述的改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法采用的装置，该装置由集管(1)、喷嘴(2)、高压泵(6)、开关阀、盛装润滑剂的容器(9)构成，集管(1)对称设置在上下夹送辊(3、4)外侧，在集管(1)上设有一排喷嘴(2)对准上下夹送辊，在喷嘴(2)的下方设有避免异物掉入卷取机内的切水板(14)。集管(1)通过连接管路与高压泵(6)相连接，高压泵(6)与电机(7)相连；在连接管路上还设有输入开关阀(8)和输出开关阀(5)，输入开关阀(8)连接容器(9)，输出开关阀(5)连接集管(1)。
该装置还设有一套备用高压泵(12)、电机(11)、输入开关阀(10)、输出开关阀(13)，输入开关阀(10)连接容器(9)，输出开关阀(13)连接集管(1)，高压泵(12)通过连接管路与集管(1)连接。

Claims (7)

1、一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法，其特征在于：该方法通过在夹送辊与带钢之间喷射润滑剂形成一层润滑膜形成缓冲带来实现。
2、根据权利要求1所述的一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法，其特征在于：所选的润滑油为QUAKEROL系列特种润滑油。
3、根据权利要求1所述的一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法，其特征在于：对于薄材：在钢卷进入卷取夹送辊之前，高压泵将润滑剂液体通过集管喷嘴喷射到夹送辊表面时，提前2～5秒喷射润滑剂，带钢进入卷取机3～7秒后停止喷射；在钢卷抛钢前提前1～5秒喷射，钢卷完全进入卷取机2～6秒后，停止喷射；喷油量：2-10L/min。
4、根据权利要求1所述的一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法，其特征在于：对于厚材：在钢卷进入卷取夹送辊之前，提前2～5秒喷射润滑剂，钢卷完全进入卷取机2～6秒后，停止喷射；喷油量：2-10L/min。
5、权利要求1所述的改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法采用的装置，其特征在于：该装置由集管(1)、喷嘴(2)、高压泵(6)、开关阀、盛装润滑剂的容器(9)构成，集管(1)对称设置在上下夹送辊(3、4)外侧，在集管(1)上设有一排喷嘴(2)对准上下夹送辊，集管(1)通过连接管路与高压泵(6)相连接，高压泵(6)与电机(7)相连；在连接管路上还设有输入开关阀(8)和输出开关阀(5)，输入开关阀(8)连接容器(9)，输出开关阀(5)连接集管(1)。
6、根据权利要求2所述的改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法采用的装置，其特征在于：在喷嘴(2)的下方设有避免异物掉入卷取机内的切水板(14)。
7、根据权利要求2所述的改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法采用的装置，其特征在于：该装置还设有一套备用高压泵(12)、电机(11)、输入开关阀(10)、输出开关阀(13)，输入开关阀(10)连接容器(9)，输出开关阀(13)连接集管(1)，高压泵(12)通过连接管路与集管(1)连接。
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