CN102525334A - 吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构，属于吸尘器的电气机械设备。本发明包括内置吸尘电机的内壳，与内壳间隔一定空间距离的外壳体，形成进气口和排气口的外壳盖，经横隔板形成的下层流道和上层流道，在与排气口相反方向的横隔板上形成的上行通道，以及进气通道，而在外壳盖内设置有突向上层流道的绕流降噪结构，外壳体内四角分别设置有波动分流构件。这样设计的本发明，由于在外壳盖内形成有突向上层流道的绕流降噪结构，外壳体内四角分别形成有波动分流构件，使从电机排出气流首先在外壳体下层流道四角的波动分流构件形成波动涡流，消耗声能，继而在上层流道绕流柱是声能耗散，到达降噪的目的。

Description

吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构

技术领域

本发明涉及吸尘器的电气机械设备，具体是一种吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构。

背景技术

吸尘器是一种清洁卫生用电器装置，用于清除地面、地毯、墙壁、家具、衣物及各种缝隙中的灰尘。

按照吸尘器的外形分类，可以分为立式吸尘器、卧式（罐式）吸尘器和便携式吸尘器等。

吸尘器大体结构包括由导入电流生成吸力的吸尘器电机，形成风路系统的吸嘴、吸尘软管，过滤装置，以及聚集吸入物的集尘装置。

在吸尘器机体内部设置的生成负压吸力的吸尘器电机安置在电机盒里，并生成空气排出气流。

图1是现有技术电机壳的立体结构示意图；图2是现有技术电机壳的纵剖结构示意图；图3是现有技术外壳盖的仰视平面结构示意图；图4是现有技术外壳体的俯视平面结构示意图；图5是现有技术外壳体的立体结构示意图。

在吸尘器机体（未图示）的内部，如图所示，吸尘电机1安装在内壳2和空间分割罩22里，内壳2的中心线一侧周壁上形成均布的通气孔3。内壳2的外部还设有与之保持一定空间距离的四角方形外壳4，外壳4由外壳体5和外壳盖6结合而成，在外壳体5上的外壳盖6顶部中央形成有外壳进气口7。外壳4内的隔板9将外壳盖6内形成上层流道，并于隔板9上设置形成消音孔的空间分割罩22；在外壳体5与内壳体6之间形成有下层流道。外壳体5内未经横隔板9封闭的一侧形成有上行排气通道，排气通道形成在与排气口10（未图示）相反方向的外壳4内，并经排气口10将洁净的空气排出到外壳4的外部。外壳盖6一侧的排气口10上按一定间隔形成有增加强度并防止异物质进入的格栅11。

为了使气流经外壳进气口7直接进入电机进气口12，在外壳盖6内顶部的进气口7周围一体形成有通向电机进气口12的吊筒状进气通道13。进气通道13底口与空间分割罩22的顶口23环槽密闭结合。为了使进入电机进气口12的气流噪音降低，通常在电机进气口12上设置消音器14。

外壳体5上垂直于底座8的四个边角凹陷，分别形成突入到外壳体5内四角的角柱15，外壳体5顶口四角的阶梯16a与外壳盖底口四角的阶梯16b上的穿钉孔17通过螺钉（未图示）将外壳体5和外壳盖6结合为一体。

为了加强电机壳内电机定位的稳固性，尤其是降低吸尘电机1运转时产生的纵向和切向振动，在外壳体5内底面凹槽内设置与电机1底部定位配合的具有轴槽18和插凸起19电机衬垫20。

在外壳体5内底面形成有安置内壳2底口的圆形结合槽24，使内壳2内外的空间分隔。

在外壳体5底部设有对应形状并相结合的的底座8。

外壳体5底面与底座8之间设置有分别与二者定位结合的隔振橡胶垫21。

下面对上述现有技术的吸尘器电机壳工作中的情况进行说明。吸尘电机1导通电流开始运行，产生的负压吸引力经过吸尘器机体底面的吸嘴（未图示）吸入含灰尘等异物质的气体，经机体内部的旋风除尘、过滤、集尘后的负压洁净空气最后排出机体。负压吸引进入的气流首先经外壳盖6上的外壳进气口7进入外壳4，并通过进气通道13、消音器14直接进入电机进气口12。而经电机排出的气流，通过内壳2一侧周壁上均布的通气孔3进入到外壳体5内的下层流道，并通过外壳体5上部横隔板9一侧形成的上行排气通道到达外壳盖6里的上层流道内，绕经空间分割罩22的外周，并通过与上行排气通道相反方向形成的排气口8，将洁净的空气排出到吸尘器机体外。

虽然，现有技术中的电机壳已经具有了相对较长的双层流道，在上层流道里设置有具有消音孔和顶口23的空间分割罩22，并且取得较好的降噪效果，但是，电机壳内特别是形成上层流道的外壳盖6内仍存在一定的可利用空间，充分利用这一部分空间增长流道，能够更好的实现降噪目的。

此外，在形成下层流道的外壳体5内，从内壳2排出的气流，在经上行排气通道到达外壳盖6里的上层流道之前，环绕外壳体5的内周壁，并经过外壳体5内四角的角柱15，气流不畅，而且容易形成涡流，这也是产生气流涡流噪音的原因之一。

发明内容

本发明就是为了在原有电机壳有限的空间内，进一步解决上、下层流道噪音的问题，而提供一种吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构。

本发明是按以下技术方案实现的。

一种吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构，包括内置吸尘电机的内壳，设置在内壳外部并间隔一定空间距离的方形外壳体，分别形成外壳进气口和排气口的外壳盖，经横隔板分别形成的下层流道和上层流道，在与排气口相反方向的横隔板上形成的上行通道，以及外壳进气口与电机进气口之间形成的进气通道，而在外壳盖内形成有突向上层流道的绕流降噪结构；外壳体内四角分别形成有波动分流构件。

这样设计的本发明，由于在外壳盖内形成有突向上层流道的绕流降噪结构，外壳体内四角分别形成有波动分流构件，使从电机排出气流首先在外壳体下层流道四角的波动分流构件形成波动涡流，消耗声能，继而在上层流道绕流柱是声能耗散，到达降噪的目的。

附图说明

图1是现有技术电机壳的立体结构示意图；

图2是现有技术电机壳的纵剖结构示意图；

图3是现有技术外壳盖的仰视平面结构示意图；

图4是现有技术外壳体的俯视平面结构示意图；

图5是现有技术外壳体的立体结构示意图；

图6是本发明外壳盖的仰视立体结构示意图；

图7是本发明中绕流降噪结构的立体结构示意图；

图8是本发明外壳体的立体结构示意图；

图9是本发明外壳体的俯视平面结构示意图；

图10是本发明电机壳的纵剖平面结构示意图；

图11是本发明中波动分流构件的立体结构示意图。

图中：1.电机                 2.内壳

3.通气孔               4.外壳

5.外壳体               6.外壳盖

7.外壳进气口           8.底座

9.横隔板               10.排气口

11.格栅                12.电机进气口

13.进气通道            14.消音器

15.角柱                16a.16b.阶梯

17.穿钉孔              18.轴槽

19.插突起              20.电机衬垫

21.橡胶垫              22.空间分割罩

23.顶口                24.结合槽

25.绕流降噪结构        26.波动分流构件

27.绕流柱              28.吊板

29.通道穿孔            30.突出部

31.凹陷部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细的说明。

在吸尘器机体的内部，如图所示，吸尘电机1安装在内壳2和空间分割罩22里，内壳2的中心线一侧周壁上形成均布的通气孔3。内壳2的外部还设有与之保持一定空间距离的四角方形外壳4，外壳4由外壳体5和外壳盖6结合而成，在外壳体5上的外壳盖6顶部中央形成有外壳进气口7。外壳4内的隔板9将外壳盖6内形成上层流道，并于隔板9上设置形成有消音孔的空间分割罩22；在外壳体5与内壳6之间形成为下层流道。外壳体5内未经横隔板9封闭的一侧形成为上行排气通道，上行排气通道形成在与排气口（未图示）相反方向的外壳4内，并经排气口将洁净的空气排出到外壳4的外部。外壳盖6内已被横隔板9封闭的一侧上的排气口（未图示）上按一定间隔形成有增加强度并防止异物质进入的格栅11。

为了使气流经外壳进气口7直接进入电机进气口12，在外壳盖6内顶部的进气口7周围一体形成有通向电机进气口12的吊筒状进气通道13。进气通道13底口与空间分割罩22的顶口23环槽密闭结合。为了使进入电机进气口12的气流噪音降低，通常在电机进气口12上设置消音器14。

外壳体5上垂直于底座8的四个边角凹陷，分别形成突入到外壳体5内四角的角柱15，外壳体5顶口四角的阶梯16a与外壳盖底口四角的阶梯16b上的穿钉孔17通过螺钉（未图示）将外壳体5和外壳盖6结合为一体。

为了加强电机壳内电机定位的稳固性，尤其是降低吸尘电机1运转时产生的纵向和切向振动，在外壳体5内底面凹槽内设置与电机1底部定位配合的具有轴槽18和插凸起19电机衬垫20。

在外壳体5内底面形成有安置内壳2底口的圆形结合槽24，使内壳2内外的空间分隔。

在外壳体5底部设有对应形状并相结合的方形底座8。

外壳体5底面与底座8之间设置有分别与二者定位结合并缓冲振动的隔振橡胶垫21。

本发明吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构，主要是在外壳盖6内形成有突向上层流道的绕流降噪结构25；外壳体5内四角分别形成有波动分流构件26。

所述吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构，其突向上层流道的绕流降噪结构25是外壳盖6内顶部向下形成的多数个圆柱状绕流柱27。

所述吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构，其外壳盖6内顶部向下形成的多数个绕流柱27相互保持一定距离，且绕流柱27的垂直中心线相互平行。

所述吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构，其绕流降噪结构25包括吊板28中央形成的进气通道穿孔29，吊板底面凸出的多数个绕流柱27，多数个绕流柱27相互保持一定距离，且绕流柱的垂直中心线相互平行；由于绕流柱27的垂直中心线相互平行，而吊板28侧视呈“︹”形，因此不同平面下的绕流柱27高低不同，进气通道穿孔29的形状与外壳盖6内顶部的形状，以及进气通道13与外壳盖6的位置有关。本实施中的吊板28侧视呈“︹”形，进气通道13直径大于外壳盖6平顶部分，因此，进气通道穿孔29的平面长径大于中点上垂直相交的短径。

绕流降噪结构25的吊板还可以形成与外壳盖6内顶部相适应的形状，如平面或其他变化的形状。

所述吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构，其绕流降噪结构25是采用橡胶或泡沫塑料一体成型的。因此，采用橡胶或泡沫塑料单独一体成型的绕流降噪结构25，再利用粘合剂粘固在形状相对应的外壳盖6的内顶部。

所述吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构，其外壳体5内四角分别形成的波动分流构件26是具有突出部30和凹陷部31连续波形反折的板材。

所述吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构，其具有突出部30和凹陷部31并连续波形反折的波动分流构件26分别设置在外壳体5内四角并形成一体的。

即采用单体的具有突出部30和凹陷部31连续波形反折的波动分流构件26，再分别经粘合剂，或熔融的方式固定在外壳体5内四角的角柱15前方，并与外壳体5内壁形成一体。波动分流构件26的高度与角柱15或外壳体5内壁高度一致；波动分流构件26的宽度以密闭连接相邻的外壳体5内壁为宜。

总之，本发明是对影响电机排出气流流动的电机壳进行改进。其中的泡沫塑料单独一体成型的绕流降噪结构25，不仅在结构上具有绕流降噪作用，泡沫塑料材质本身也具有吸引降噪的效果。

下面对上述具有本发明结构吸尘器电机壳工作中的情况进行说明。吸尘电机1导通电流开始运行，产生的负压吸引力经过吸尘器机体底面的吸嘴（未图示）吸入含灰尘等异物质的气体，经机体内部的旋风除尘、过滤、集尘后的负压洁净空气最后排出机体。负压吸引进入的气流首先经外壳盖6上的外壳进气口7进入外壳4，并通过进气通道13、消音器14直接进入电机进气口12。而经电机排出的气流，通过内壳2过圆心中心线一侧周壁上均布的通气孔3进入到外壳体5内的下层流道，在下层流道里，从内壳2排出的气流形成分流，分别环绕外壳体5的内周壁，经过四角的角柱15前设置的具有突出部30和凹陷部31的波动分流构件26，使气流在连续波纹形反折的板材上形成波动涡流，并消耗声能，并在通过外壳体5上部横隔板9一侧形成的上行排气通道前，形成汇流。

然后，经上行排气通道到达外壳盖6里上层流道内的气流，经排出口排出之前，在经过绕流柱27时，声能耗散，实现降噪的目的。同时，气流绕经具有消音孔的空间分割罩22外周，最后，通过与上行排气通道相反方向形成的排气口8，将洁净的空气排出到吸尘器机体外。

Claims (7)

1.一种吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构，包括内置吸尘电机(1)的内壳(2)，设置在内壳(2)外部并间隔一定空间距离的方形外壳体(5)，分别形成外壳进气口(7)和排气口(10)的外壳盖(6)，经横隔板(9)分别形成的下层流道和上层流道，在与排气口(10)相反方向的横隔板(9)上形成的上行通道，以及外壳进气口(7)与电机进气口(12)之间形成的进气通道(13)，其特征在于：外壳盖(6)内形成有突向上层流道的绕流降噪结构(25)；外壳体(5)内四角分别形成有波动分流构件(26)。

2.根据权利要求1所述吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构，其特征在于：突向上层流道的绕流降噪结构(25)是外壳盖(6)内顶部向下形成的多数个圆柱状绕流柱(27)。

3.根据权利要求2所述吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构，其特征在于：外壳盖(6)内顶部向下形成的多数个绕流柱(27)相互保持一定距离，且绕流柱(27)的垂直中心线相互平行。

4.根据权利要求1所述吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构，其特征在于：绕流降噪结构(25)包括吊板(28)中央形成的进气通道穿孔(29)，吊板底面凸出的多数个绕流柱(27)，多数个绕流柱(27)相互保持一定距离，且绕流柱的垂直中心线相互平行。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构，其特征在于：绕流降噪结构(25)是采用橡胶或泡沫塑料一体成型的。

6.根据权利要求1所述吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构，其特征在于：外壳体(5)内四角一体形成的波动分流构件(26)是具有突出部(30)和凹陷部(31)并连续波形反折的板材。

7.根据权利要求6所述吸尘器电机壳的分流绕流降噪结构，其特征在于：具有突出部(30)和凹陷部(31)并连续波形反折的波动分流构件(26)分别设置在外壳体(5)内四角并形成一体的。

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