CN102522660A - 背板式电控箱防误插装置 - Google Patents

Abstract

背板式电控箱防误插装置，涉及一种用于背板式电控箱上单板与背板互插时的防误插装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种简单、轻巧、可靠、实用的背板式电控箱防误插装置。解决技术问题的技术方案，包括单板板框，左侧板，右侧板。单板板框左右两侧分别有宽度不等的左右导轨，左右导轨上分别有高度互补的台阶，左侧板上有滑道和台阶分别与单板板框左侧导轨和台阶匹配，右侧板上有滑道和台阶与单板板框右侧导轨和台阶匹配，通过调整导轨、滑道的宽度和台阶高度实现防误插功能。

Description

背板式电控箱防误插装置

技术领域

本发明涉及一种用于背板式电控箱上单板与背板互插时的防误插装置。

背景技术

背板式电控箱是通讯设备中常用的线路板组织形式，电子学按照模块化思想进行设计，元器件按照不同的功能布局在各自独立的单板1上(如电源板、主控板、接口板、热控板等)，通过与背板2对应位置的连接器3互插而实现板间通信，如图1所示。为了避免某单板误插到禁槽上，在电控箱设计时须设置防误插装置。

目前背板防误插的结构，如“背板防误插装置”(专利号：ZL200520076398.3)，都是基于销-孔配合的原理实现防误插，通过在单板和背板上分别设计定位销与定位孔，定位销与定位孔在位置与尺寸形状上的相互配合从而起到防误插作用，这种方式有下列一些缺点：1、需要在箱体内安装定位销等附加零部件，结构复杂，占用体积较大；2、定位销的位置精度较高，增加了设计、加工和装配的难度。

发明内容

为了克服已有技术存在的缺陷，本发明的目的是：提供一种简单、轻巧、可靠、实用的背板式电控箱防误插装置。

本发明要解决的技术问题是：提供一种背板式电控箱防误插装置。解决技术问题的技术方案包括单板板框、左侧板、右侧板。

背板式电控箱防误插装置，采用调整导轨、滑道的宽度和台阶高度实现防误插功能；单板板框的左右两侧分别有宽度不等的左导轨和右导轨，左导轨和右导轨上分别有高度互补的第一台阶、第二台阶；左侧板上有左滑道、第三台阶，左滑道的宽度和第三台阶的高度分别与单板板框上的左导轨的宽度、第一台阶的高度匹配；右侧板上有右滑道、第四台阶，右滑道的宽度和第四台阶的高度分别与单板板框上的右导轨的宽度、第二台阶的高度匹配。

本发明的工作原理是通过调整导轨、滑道的宽度和台阶高度实现防误插功能；当单板正确插合时，单板板框的左右导轨的宽度和台阶高度分别与左侧板、右侧板上的滑道宽度和台阶高度匹配。当单板板框左右侧位置颠倒发生误插时，单板板框较宽一侧的导轨则无法插入侧板较窄一侧的滑道内，有效防止误插；当单板前后顺序位置错误发生误插时，由于单板板框左导轨的第一台阶高度与左侧板左滑道的第三台阶高度不一致，能阻止板框完全插入侧板滑道，起到防误插的功能。

本发明的积极效果是：在不增加定位销等额外零部件的情况下，通过调整板框导轨、侧板滑道的宽度以及各自台阶的高度，保证每个单板板框位置的唯一性，实现防误插功能。结构简单，不占用额外的体积和重量，成本较低，能保证每个单板板框位置的唯一性，实现任意单板、任意位置的防误插功能。

附图说明

图1是背板式电控箱的单板布局示意图；

图2是本发明的单板板框结构示意图；

图3是图2的A视图；

图4是本发明的左侧板结构示意图；

图5是图4的B视图；

图6是图4的C视图；

图7是本发明的右侧板结构示意图；

图8是图7的D视图；

图9是图7的E视图；

图10是本发明的多个板框排列示意图；

图11是本发明的正确插入示意图；

图12是图11的F视图；

图13是本发明的单板左右侧位置颠倒时的防误插示意图；

图14是本发明的单板位置错误时的防误插示意图；

图15是图14的局部放大视图G。

具体实施方式

本发明按图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示的结构实施，包括单板板框7、左侧板9、右侧板12。

其中，单板1安装在独立的单板板框7内，单板板框7的左右两侧有宽度不等的左导轨6、右导轨8；左导轨6、右导轨8上有高度互补的第一台阶4、第二台阶5，电控箱多个单板组合时，各单板板框7按图10所示位置排列，同侧导轨宽度相等、台阶高度顺次排列，不同侧导轨宽度不等、台阶高度互补。

左侧板9上有左滑道10、第三台阶11，左滑道10的宽度和第三台阶11的高度分别与单板板框7上的左导轨6的宽度、第一台阶4的高度匹配；右侧板12上有右滑道13、第四台阶14，右滑道13的宽度和第四台阶14的高度分别与单板板框7上的右导轨8的宽度、第二台阶5的高度匹配。电控箱多个单板组合时，左侧板9上有宽度相等、台阶高度顺次排列的滑道10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、10h，如图4、图5所示；右侧板12上有宽度相等、台阶高度顺次排列的滑道13a、13b、13c、13d、13e、13f、13g、13h，如图7、图8所示。单板板框的数量及左右侧板上滑道的数量取决于单板需求的数量。

当单板板框7左右侧位置颠倒发生误插时，单板板框7较宽一侧的导轨则无法插入侧板较窄一侧的滑道内，如图13所示；当单板前后顺序位置错误发生误插时，由于单板板框7左导轨6的第一台阶高度与左侧板9左滑道的第三台阶高度不一致，能阻止板框完全插入侧板滑道，起到防误插的功能，如图14、图15所示。

单板板框7、左侧板9、右侧板12可以通过金属或非金属材料加工获得，通过机械加工、铸造、注塑、钣金成型等方法制作。

Claims (1)

1.背板式电控箱防误插装置，其特征在于包括单板板框(7)、左侧板(9)、右侧板(12)；单板板框(7)的左右两侧有宽度不等的左导轨(6)、右导轨(8)；左导轨(6)、右导轨(8)上有高度互补的第一台阶(4)、第二台阶(5)；左侧板(9)上有左滑道(10)、第三台阶(11)，左滑道(10)的宽度和第三台阶(11)的高度分别与单板板框(7)上的左导轨(6)的宽度、第一台阶(4)的高度匹配；右侧板(12)上有右滑道(13)、第四台阶(14)，右滑道(13)的宽度和第四台阶(14)的高度分别与单板板框(7)上的右导轨(8)的宽度、第二台阶(5)的高度匹配。

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