CN201994446U - 电连接器 - Google Patents

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彭建民
陈志林
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Abstract

一种电连接器，用于焊接于一电路板，并与所述电路板前侧的至少一防呆槽卡固定位，包括：一绝缘本体，所述绝缘本体前侧具有一插入槽，且所述绝缘本体后侧具有一安装面；多个导电端子，由所述安装面穿插入所述绝缘本体，每一所述导电端子后端具有一焊接脚位于所述绝缘本体后侧，且各所述焊接脚分别对应焊接于所述电路板表面；至少一金属防呆件，具有相互平行的二固定臂自所述安装面插入所述绝缘本体中，且二所述固定臂之间形成一连接部进入所述防呆槽中，每一所述固定臂上端侧向延伸一限位部抵靠所述电路板的顶表面，以及每一所述固定臂下端也侧向延伸一所述限位部抵靠所述电路板的底表面。

Description

电连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器，尤指用于电性连接一对接电子组件与一电路板的电连接器。
【背景技术】
如图1所示的电连接器，用于电性连接对接电子组件a1与具有防呆槽a2的电路板a3，包括一绝缘本体a4，多个导电端子a5安装于所述绝缘本体a4中，所述绝缘本体a4面向所述电路板a3的底面a41直接延伸形成防呆柱a6。所述防呆柱a6用于与所述防呆槽a2配合，以防止所述电路板a3插错。
上述电连接器的所述防呆柱a6对所述电路板a3具有导引作用，因此，所述防呆柱a6露出所述底面a41的长度大于所述导电端子a5露出所述底面a41的长度，又由于所述导电端子a5是通过料带(未图示)成排的从所述底面a41插入所述绝缘本体a4中的，所述料带对应所述防呆柱a6的位置未设有所述导电端子a5。为使得所述导电端子a5顺利插入所述绝缘本体a4中，所述料带需要设置比较长，以避免被所述防呆柱a6阻碍。这样，所述料带的成本增加了。
本创作人有鉴于以上所述情况，结合自身研发和制造的经验，积极研究、改良，创造出便于组装的电连接器。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供便于组装且节省材料成本的电连接器。
本实用新型的目的是以这样方式实现的，一种电连接器，用于焊接于一电路板，并与所述电路板前侧的至少一防呆槽卡固定位，包括：一绝缘本体，所述绝缘本体前侧具有一插入槽，且所述绝缘本体后侧具有一安装面；多个导电端子，由所述安装面穿插入所述绝缘本体，每一所述导电端子后端具有一焊接脚位于所述绝缘本体后侧，且各所述焊接脚分别对应焊接于所述电路板表面；至少一金属防呆件，具有相互平行的二固定臂自所述安装面插入所述绝缘本体中，且二所述固定臂之间形成一连接部进入所述防呆槽中，每一所述固定臂上端侧向延伸一限位部抵靠所述电路板的顶表面，以及每一所述固定臂下端也侧向延伸一所述限位部抵靠所述电路板的底表面。
与现有技术相比较，本实用新型的电连接器设有金属防呆件，组装时，将所述导电端子先由所述安装面穿插入所述绝缘本体，再将所述金属防呆件自所述安装面插入所述绝缘本体中，这样，料带无需为避免所述金属防呆件而设计得比较长，从而节省了材料，亦便于组装。
【附图说明】
图1为现有的电连接器连接对接电子组件与电路板的示意图；
图2为本实用新型电连接器连接对接电子组件与电路板的分解图；
图3为图2所示的金属防呆件的立体图；
图4为图2所示的金属防呆件安装于绝缘本体上的示意图；
图5为对接电子组件与电路板安装于图2所示的电连接器的示意图。
背景技术标号说明
对接电子组件a1  防呆槽a2 电路板a3
绝缘本体a4      底面a41  导电端子a5
防呆柱a6
附图标号说明
对接电子组件1    电路板2    防呆槽21
顶表面22
绝缘本体3   第一侧壁31    第二侧壁32
底壁33      安装面331     收容槽34
插入槽35    固定槽36      塔架37
导电端子4   焊接脚41
金属防呆件5 固定臂51      连接部52
限位部53    内侧面531     导引部54
干涉部551   锁固件6
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的电连接器作进一步说明。
如图2和图4所示，本实用新型的电连接器用于电性连接对接电子组件1和电路板2，包括一绝缘本体3，多个导电端子4穿插于所述绝缘本体3上，二金属防呆件5插置于所述绝缘本体3上。
如图2和图4所示，图中，A表示前，B表示后，C表示上，D表示下。本实施例的方位词，用于说明所述电连接器的结构和与其它组件(指所述对接电子组件1和所述电路板2)的配合定位关系，当其它组件的摆布发生变化时，这些词语表示的方向应当解释为表示相应的不同方向。所述绝缘本体3呈纵长形状，具有一第一侧壁31、一第二侧壁32和连接两者的底壁33，所述第一侧壁31和所述第二侧壁32上各设有多个收容槽34，且所述第一侧壁31和所述第二侧壁32之间形成一插入槽35，所述插入槽35位于所述绝缘本体3的前侧，用于收容所述对接电子组件1。所述底壁33具有一安装面331，所述安装面331背离所述插入槽35，所述安装面331上开设有四个固定槽36，每所述二固定槽36组成一对。所述绝缘本体3的两端各为塔架37，所述塔架37用于通过锁固件6(比如螺栓)固定所述电路板2的两端。
如图3所示，所述金属防呆件5材质为铁，大致呈U形，对应于所述电路板2呈U形的防呆槽21，具有相互平行的二固定臂51，所述二固定臂51由一连接部52连接为一体，所述连接部52为半圆状的弧形。每一所述固定臂51的两侧边对称弯折延伸形成二限位部53，每一所述固定臂51的所述二限位部53相向的内侧面531用于限制所述电路板2在上下方向(如图2和图4所示的C和D的方向)移动，即所述固定臂51上端侧向延伸的所述限位部53抵靠所述电路板2的顶表面22，所述固定臂51下端侧向延伸的所述限位部53抵靠所述电路板2的底表面(未图示)。每一所述限位部53朝所述连接部52的方向延伸形成一导引部54，每一所述固定臂51的所述二导引部54朝相互远离的方向延伸。所述导引部54用于引导所述电路板2顺利地插入。每一所述固定臂51还设有宽度大于其它部分的一干涉部551，用以与所述固定槽36干涉固定。
组装时，先将具有焊接脚41的所述导电端子4经由料带(未图示)由所述安装面331穿插于所述绝缘本体3上，以与所述对接电子组件1电性接触，每一所述导电端子4的所述焊接脚41高于所述安装面331；然后将所述导电端子4从所述料带折断，将所述金属防呆件5的所述固定臂51由所述安装面331插置于所述固定槽36中，且每一所述固定槽36供一所述固定臂51对应插置定位，所述干涉部551与所述固定槽36干涉固定，且相对于所述安装面331，所述金属防呆件5高出于所述焊接脚41；接着将所述电路板2的所述防呆槽21对准所述金属防呆件5装入，所述连接部52置于所述防呆槽21中；再将所述电路板2固定于所述塔架37上；再接着，将所述焊接脚41焊接于所述电路板2上。这样，所述电连接器和所述电路板2固定连接之后，如图5所示，所述对接电子组件1可以根据需要插入所述插入槽35中。
本实用新型的电连接器组装时，所述导电端子4先由所述安装面331插入所述绝缘本体3后，再由所述安装面331插入所述金属防呆件5，这样，料带无需为避免所述金属防呆件5而设计得比较长，从而节省了材料，亦便于组装。
本创作的技术内容及技术特点已揭示如上，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本创作的教示及揭示作种种不背离本创作精神的替换与修饰，本创作的保护范围不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本创作的替换及修饰，均为本专利申请独立项所覆盖。

Claims (9)

1.一种电连接器，用于焊接于一电路板，并与所述电路板前侧的至少一防呆槽卡固定位，其特征在于，包括：
一绝缘本体，所述绝缘本体前侧具有一插入槽，且所述绝缘本体后侧具有一安装面；
多个导电端子，由所述安装面穿插入所述绝缘本体，每一所述导电端子后端具有一焊接脚位于所述绝缘本体后侧，且各所述焊接脚分别对应焊接于所述电路板表面；
至少一金属防呆件，具有相互平行的二固定臂自所述安装面插入所述绝缘本体中，且二所述固定臂之间形成一连接部进入所述防呆槽中，每一所述固定臂上端侧向延伸一限位部抵靠所述电路板的顶表面，以及每一所述固定臂下端也侧向延伸一所述限位部抵靠所述电路板的底表面。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：每一所述限位部朝所述连接部的方向延伸形成一导引部。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：每一所述固定臂的二所述导引部朝相互远离的方向延伸。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有至少二固定槽，每一所述固定槽供一所述固定臂对应插置定位。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：每一所述固定臂设有至少一干涉部，以与所述固定槽干涉固定。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属防呆件的材质为铁。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述连接部为半圆状的弧形。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体两端各具有一塔架用于固定所述电路板，所述插入槽位于所述二塔架之间。
9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：相对于所述安装面，所述金属防呆件高出于所述焊接脚。
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CN103368008A (zh) * 2013-06-27 2013-10-23 昆山宏泽电子有限公司 具有分离式键位防呆键的卡缘连接器

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