CN102519250B - 一种氧化物陶瓷坩埚焙烧炉 - Google Patents
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Abstract
一种氧化物陶瓷坩埚焙烧炉。焙烧炉主体由三个并排放置、独立控制的焙烧室组成；抽风管路安装在各焙烧室顶部；三个火苗探测器安装在各焙烧室的壳体中。各焙烧室内均安放有坩埚，并通过调整垫块的高度以调整坩埚底面与喷嘴喷口之间的距离。天然气管路一端与气源连接，另一端与三个支管和点火器连通。各支管的另一端分别与气体混合器的进气口连通。送风管道的一端与助燃风机的送风口连通，另一端通过管接头分别与三个焙烧室的气体混合器的进风口连通。本发明能够同时对三个坩埚进行独立焙烧，同时拥有均匀的焙烧温度，提高其高温强度和致密性，提高坩埚的高温强度和焙烧生产效率，并且焙烧过程操作平稳安全。
Description
技术领域
本发明涉及铸造辅助生产加工领域，具体是一种氧化物陶瓷坩埚焙烧炉。
背景技术
在精密铸造过程中，坩埚的作用是熔炼合金，要求有良好的高温耐腐性、高温抗氧化性和高温强度。氧化物陶瓷坩埚有着优异的综合性能，但是高温强度差的缺点限制了其广泛应用。实践证明，坩埚焙烧炉炉温的均匀性在坩埚焙烧过程中起着非常重要的作用，直接影响坩埚的高温强度和致密性。
一般常见的焙烧炉有电加热焙烧炉、高温钟罩炉和真空感应加热炉。由于电加热焙烧炉内电阻分布不均匀和炉体密封性差等缺点使得焙烧温度不均匀，导致焙烧后坩埚成分不均匀，降低了焙烧的质量，并且焙烧温度也不超过1200℃；高温钟罩炉的发热元件均匀分布，密封性也良好，但是价格昂贵、炉膛体积小、生产效率低；真空感应加热炉的炉温均匀、可以提供2000℃的焙烧温度，但是每次仅能焙烧一个坩埚，并且耗电量大。
发明内容
为克服现有技术中存在的焙烧质量差、价格昂贵和生产效率低的不足，本发明提出了一种氧化物陶瓷坩埚焙烧炉。
本发明包括焙烧炉主体、抽风管路、电控箱、天然气管路、助燃风机、喷嘴、气体混合器、送风管路、坩埚和高温垫块；所述焙烧炉主体由三个并排放置、独立控制的焙烧室组成；抽风管路安装在各焙烧室顶部；三个火苗探测器安装在各焙烧室的壳体中，并分别通过导线与电控箱的电源开关连接；各焙烧室内均安放有坩埚，并通过调整垫块的高度以调整坩埚底面与喷嘴喷口之间的距离。天然气管路一端与气源连接，另一端管路分别通过管接头与三个支管的一端连通；各支管的另一端分别与气体混合器的进气口连通；在天然气管路上还通过管接头与点火器的支管连通；送风管道的一端与助燃风机的送风口连通，另一端通过管接头分别与三个焙烧室的气体混合器的进风口连通。
在送风管路与各气体混合器之间均依次串接有流量调节阀和电磁截止阀。
在天然气管路与点火器之间安装有流量调节阀；在气源与焙烧室之间的管路上依次串接有流量调节阀、气体压力表、减压过滤阀和电磁截止阀；在天然气管路与各焙烧室之间的支管上依次串接有流量调节阀和电磁截止阀。
本发明通过燃气对置于焙烧室内的坩埚加热，其焙烧温度均匀，从而有效保证了坩埚的均质性，提高其高温强度和致密性；原先真空感应加热炉焙烧坩埚，每次焙烧一个坩埚，送电功率为80KW，焙烧时间为24-28小时，而本发明每次可以同时焙烧三个坩埚，焙烧时间为6小时，焙烧效率大为提高，同时又节能环保。
附图说明
图1为氧化物陶瓷坩埚焙烧炉的平面示意图；
图2为氧化物陶瓷坩埚焙烧炉的左视图；
图3为天然气管路和送风管路的示意图。图中：
1.焙烧炉主体 2.焙烧室 3.抽风管路 4.电控箱 5.天然气管路
6.助燃风机 7.喷嘴 8.观察口 9.气体混合器 10.点火器
11.送风管路 12.坩埚 13.高温垫块 14.火苗探测器 15.流量调节阀
16.气体压力表 17.减压过滤阀 18.电磁截止阀
具体实施方式
本实施例是一种氧化物陶瓷坩埚焙烧炉，包括焙烧炉主体1、抽风管路3、电控箱4、天然气管路5、助燃风机6、喷嘴7、观察口8、气体混合器9、点火器10、送风管路11、坩埚12和高温垫块13。
如附图所示。焙烧炉主体1由三个并排放置、独立控制的焙烧室2组成。各焙烧室2壳体内表面及焙烧室底面的内表面为耐火玻璃丝绵。各焙烧室2顶部安装有抽风装置3，通过所述抽风装置3将焙烧室内的氧化气体排入厂房的排风系统内。三个火苗探测器14安装在各焙烧室2的壳体中，并分别通过导线与电控箱4的电源开关连接，当焙烧室内没有火苗时关闭天然气管路上的电磁截止阀18以切断天然气。在各焙烧室2的壳体上开有观察口8。
三个坩埚12分别位于焙烧室2内，放置在位于焙烧室2内底部的垫块13上。本实施例中的垫块13为耐火砖；通过调整垫块13的高度以调整坩埚12的高度，使喷嘴7喷出的火焰能够直接对坩埚底面加热。
天然气管路5一端与气源连接，另一端管路分别通过管接头与三个支管的一端连通；各支管的另一端分别与气体混合器9的进气口连通。在天然气管路5上还通过管接头与点火器12的支管连通；在天然气管路5与点火器12之间安装有流量调节阀15。在气源与焙烧室2之间的管路上依次串接有流量调节阀15、气体压力表16、减压过滤阀17和电磁截止阀18。在天然气管路5与各焙烧室2之间的支管上依次串接有流量调节阀15和电磁截止阀18。
送风管路11的一端与助燃风机6的送风口连通，另一端通过管接头分别与三个焙烧室2的气体混合器9的进风口连通。在送风管路11与各气体混合器9之间均依次串接有流量调节阀15和电磁截止阀18。
电控箱4电源开关分别与三个焙烧室2中的电磁截止阀18、火苗探测器14用导线相连。各焙烧室2中电磁截止阀18与火苗探测器14用导线并联。
本实施例在工作时，通过送风管路11将空气与天然气分别在各气体混合器9中混合，并分别通向各喷嘴7。通过点火器10点各燃喷嘴7中喷出的气体。通过流量调节阀15调节天然气和助燃风的供气量，以获得满意的火焰状态。各喷嘴7置于各焙烧室内的坩埚12上方，并使燃烧的火焰能够直接对坩埚底面加热。
Claims (4)
1.一种氧化物陶瓷坩埚焙烧炉，其特征在于，包括焙烧炉主体、抽风管路、电控箱、天然气管路、助燃风机、喷嘴、气体混合器、送风管道、坩埚和高温垫块；所述焙烧炉主体由三个并排放置、独立控制的焙烧室组成；抽风管路安装在各焙烧室顶部；三个火苗探测器安装在各焙烧室的壳体中，并分别通过导线与电控箱的电源开关连接；各焙烧室内均安放有坩埚；天然气管路一端与气源连接，另一端分别通过管接头与三个支管的一端连通；各支管的另一端分别与气体混合器的进气口连通；在天然气管路上还通过管接头与点火器的支管连通；送风管道的一端与助燃风机的送风口连通，另一端通过管接头分别与三个焙烧室的气体混合器的进风口连通。
2.如权利要求1所述一种氧化物陶瓷坩埚焙烧炉，其特征在于，通过调整垫块的高度以调整坩埚底面与喷嘴喷口之间的距离。
3.如权利要求1所述一种氧化物陶瓷坩埚焙烧炉，其特征在于，在送风管道与各气体混合器之间均依次串接有流量调节阀和电磁截止阀。
4.如权利要求1所述一种氧化物陶瓷坩埚焙烧炉，其特征在于，在天然气管路与点火器之间安装有流量调节阀；在连接气源与焙烧室的天然气管路上依次串接有流量调节阀、气体压力表、减压过滤阀和电磁截止阀；在天然气管路与各焙烧室之间的支管上依次串接有流量调节阀和电磁截止阀。
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