CN102518196B - 喷射装置及使用该喷射装置的卫生清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷射装置及使用该喷射装置的卫生清洗装置，该喷射装置包括：设置在喷嘴本体上的喷射口；从喷嘴本体的后部向喷射口提供清洗水的水流通道；及与所述水流通道途中分流的连通通道相连接的缓冲腔。

Description

喷射装置及使用该喷射装置的卫生清洗装置

本案是申请日为2009年5月14日、申请号为200910138685.5、发明名称为“喷射装置及使用该喷射装置的卫生清洗装置”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于喷射对人体局部进行清洗的清洗水的喷射装置、以及使用该装置的卫生清洗装置。

背景技术

现有的卫生清洗装置中使用的喷射装置一般具有清洗臀部的臀部清洗喷嘴与清洗女性局部部位的女性清洗喷嘴等两种清洗喷嘴。这些清洗喷嘴一般希望要具有不同的清洗力和清洗感。例如，臀部清洗最好是带有较强脉动的强清洗感，而女性清洗则要求是脉动感较小的柔软清洗感。

但是，由于在这两种清洗喷嘴是使用同一个活塞式水泵来供给清洗水的，因此在清洗喷射特别在女性清洗喷射中需要抑制脉动，形成均匀的水流。为此，在女性清洗喷嘴的水流通道中，让其截面积产生变化，特别是使其从小口径的水流通道流入大口径的水流通道，产生涡流，这样可以抑制脉动，使清洗水得到充分的混合，得到柔软的清洗感。

图37为日本公开专利公开公报2006-345845中记载的在女性清洗中使用的喷射装置。如图37所示，树脂制成的内部喷流结构部2插入到由不锈钢制成的喷嘴管3内，形成而一体化的喷射装置本体1。内部喷流结构部2的内部设置有从喷射装置本体1的后端部连通至前端喷射口(喷射口)4的水流通道5。

水流通道5的截面积从后端部分的截面积较小的小口径部6a、接下来是截面积较大的大口径部7a、接下来又是小口径部6b、然后又是大口径部7b依次发生变化。清洗水从水流通道5前端的大口径部7b通过喷射口4喷射出去。

但是，在现有的喷射装置本体1的结构中，为了使水流通道5的一部分截面积变大，喷射装置本体1的整个结构都需要变粗。特别是在一根喷射装置本体1上一体化地设置有臀部清洗喷嘴部和女性清洗喷嘴部的复合清洗喷嘴中，如果喷射装置本体1变粗，那么就会产生喷射装置整体结构都会变大的问题。

发明内容

本发明的喷射装置包括：设置在喷射装置本体上的喷射口、从所述喷射装置本体的后部向所述喷射口提供清洗水的水流通道、和通过从所述水流通道的途中分岔的连通通道连接的缓冲腔。

本发明的喷射装置设置有缓冲腔，这样就没有必要增加水流通道的截面积。因此不需要较大截面积的水流通道，也没有必要增大喷射装置的整体结构，能够做得小型化。另外，伴随有脉动的清洗水在流经水流通道的途中时，清洗水的一部分通过连通通道流入缓冲腔。这样，停留在缓冲腔内的空气被压缩，从而能够吸收清洗水的压力，降低清洗水的脉动，并得到柔软的清洗水流。

附图说明

图1为使用本发明实施例1中的喷射装置的卫生清洗装置的立体图，

图2为该喷射装置的喷嘴盖处于收纳(缩回)位置时的喷射装置整体外观立体图，

图3为该喷射装置的喷嘴盖处于收纳位置、且上盖拆除时的立体图，

图4为该喷射装置处于女性清洗位置时的立体图，

图5为该喷射装置处于臀部清洗位置时的立体图，

图6A为该喷射装置的喷嘴单元的俯视图，

图6B为图6A的A-A线截面图，

图7A为图6A的B-B线截面图，

图7B为图6A的C-C线截面图，

图8为图7A的G-G线截面图，

图9为图6B的D-D线截面图，

图10为本发明的实施例1中的喷射装置的俯视图，

图11为图10的E-E线截面图，

图12为图10的F-F线截面图，

图13为本发明的实施例1中的喷射装置处于喷嘴单元收纳状态时的截面图，

图14为表示该喷射装置的女性清洗状态的截面图，

图15为该喷射装置在扩展方向的连接位置切换前的状态的截面图，

图16为该喷射装置在扩展方向的连接位置切换后的状态的截面图，

图17为该喷射装置的臀部清洗状态的截面图，

图18为该喷射装置在后退方向的连接位置切换前的状态的截面图，

图19为表示该喷射装置的喷嘴单元的收纳状态的俯视图，

图20为表示该喷射装置的喷嘴单元的女性清洗状态的俯视图，

图21为该喷射装置的喷嘴单元的向扩展方向的连接位置切换前的状态的俯视图，

图22为该喷射装置的喷嘴单元的向扩展方向的连接位置切换后的状态的俯视图，

图23为表示该喷射装置的喷嘴单元的臀部清洗状态的俯视图，

图24为该喷射装置的喷嘴单元的向后退方向的连接位置切换前的状态的俯视图，

图25为表示该喷射装置的喷嘴单元的收纳状态的仰视图，

图26为表示该喷射装置的喷嘴单元的女性清洗状态的仰视图，

图27为该喷射装置的喷嘴单元在扩展方向的连接位置切换前的状态的仰视图，

图28为该喷射装置的喷嘴单元在扩展方向的连接位置切换后的状态的仰视图，

图29为表示该喷射装置的喷嘴单元的臀部清洗状态的仰视图，

图30为该喷射装置的喷嘴单元在后退方向的连接位置切换前的状态的仰视图，

图31为该喷射装置的女性清洗时的连接装置的详细结构的俯视图，

图32为该喷射装置的女性清洗时的连接装置的详细结构的俯视图，

图33为本发明实施例2中的喷射装置的整体外观立体图，

图34为该喷射装置的喷射装置本体的喷出开口的截面图，

图35为本发明实施例3中喷射装置的喷射装置本体的喷出开口的截面图，

图36为该喷射装置的转动状态的截面图，

图37为现有的女性清洗时使用的喷射装置。

具体实施方式

下面参照附图来对本发明的一些实施例进行详细说明。需要说明的是，本发明的技术范围不受这些实施例的限定。

(实施例1)

图1为使用了本发明实施例1的喷射装置的卫生清洗装置的立体图。卫生清洗装置60设置在便器的顶面上后使用。本体10的前面设有支承在枢轴上的、可自如转动的便座11和便盖12。本体10的前部设置有喷射装置13。本体10的内部设置有清洗水供给装置及控制装置。这里的清洗水供给装置具有向喷射装置13提供清洗水的活塞泵等供水装置。控制装置用来控制喷射装置13和清洗水供给装置。另外，厕所内设置有检测使用者进入的人体检测传感器14、和操作卫生清洗装置60的操作遥控器15。

图2为该喷射装置的喷嘴盖处于收纳(缩回)位置时的喷射装置整体外观立体图，图3为该喷射装置的喷嘴盖处于收纳位置且上盖拆除后的立体图。如图2所示，喷射装置13的壳体16由上盖17和下盖18组合而成。这里的壳体16由树脂材料制成，上盖17和下盖18可实现上下分离。另外，如图3中所示，壳体16的中央部形成大致圆筒形状的喷嘴引导装置19，喷嘴引导装置19的一端上设置有顶端开口20。

图4为本发明实施例1中的喷射装置处于女性清洗位置时的立体图，图5为上述喷射装置的臀部清洗位置的立体图，图6A为该喷射装置的喷嘴单元的顶视图，图6B为图6A的A-A线截面图。喷嘴引导装置19内设有可以自如滑动的圆筒形喷嘴单元21，喷嘴单元21可在如图2所示的收容在喷嘴引导装置19内的收纳位置与如图4、图5所示的从顶端开口20伸出的清洗位置之间进退移动。

如图6A所示，喷嘴单元21由喷嘴本体22、喷嘴盖23、连接装置24构成。在本实施例中，喷嘴本体22为大致圆筒形状。喷嘴盖23为收纳喷嘴本体22的大致圆筒形状部件。连接装置24是通过喷嘴盖23牵引喷嘴本体22。

另外，如图6B所示，喷嘴盖23由喷嘴盖主体25和喷嘴齿条块26一体化构成。喷嘴盖主体25为由不锈钢薄板而形成的圆筒状部品，顶端面为封闭面，后端面为开放面。并且，喷嘴盖主体25被制成可使喷嘴本体22从后端面插入的形状。喷嘴盖主体25的上表面设置有一个开口，在将喷嘴本体22以及喷嘴盖23收纳在壳体16内的状态下形成一个喷射开口29。喷出开口29与喷嘴本体22中的女性清洗喷射口27对齐。在喷嘴盖主体25的后下方，设置有与喷嘴齿条块26嵌合的槽状齿条开口30。在喷嘴盖主体25的前下方上，设有用于将喷嘴盖主体25内的清洗水排出的排水口31。另外，喷嘴齿条块26的下表面的几乎长度上设有带有齿状的齿条26a。

此外，喷嘴本体22的外径略小于喷嘴盖23的内径。这是为了让喷嘴本体22与喷嘴盖23之间可以相互顺利地滑动。

图7A为图6A的B-B截面图，图7B为图6A的C-C截面图。如图7A所示，在喷嘴本体22的内部形成有臀部直喷清洗水流通道32、臀部旋转清洗水流通道33、女性清洗水流通道34三个水流通道、以及缓冲腔36。缓冲腔36与女性清洗水流通道34通过连通通道36a连通。清洗水经由上述三条水流通道从喷嘴本体22中处于上游侧的的后端部向下游侧的顶端部输送。

如图6B所示，在臀部直喷清洗水流通道32中，设有内径为φ3.0mm～3.5mm、从喷嘴本体22后端延伸到顶端的水流通道。并且，在喷嘴本体22的顶端部，臀部直喷清洗水流通道32在内径基本保持相同的情况下向喷嘴本体22的上方弯曲，并与臀部清洗喷射口28连通。另外，如图9所示，臀部旋转清洗水流通道33也设置成从喷嘴本体22的后端延伸到顶端。此外，臀部旋转清洗水流通道33在喷嘴本体22的顶端部相对于臀部直喷清洗水流通道32的轴心发生偏心，并且从喷嘴本体22的外圆周的切线方向与臀部直喷清洗水流通道32连通，以便在清洗水中产生绕轴心旋转的旋转成分。这里，臀部直喷清洗水流通道32向喷嘴本体22的上表面方向弯曲。女性清洗喷射口27、臀部清洗喷射口28为设置在喷嘴本体22上的喷射口。

女性清洗水流通道34也是从喷嘴本体22的后端部延伸至顶端部的φ3.0mm～3.5mm的水流通道，但是其中段设有将水流通道直径缩小到φ1.0mm～1.5mm左右的阻尼孔35。女性清洗水流通道34相对于向女性喷嘴突出方向的轴心偏心并与水室相连通，从而在清洗水中产生绕轴心旋转的旋转成分。这里所述的水室设置在女性清洗喷射口27的下方。

图8为图7A的G-G截面图，图9为图6B的D-D截面图。如图7A、图8所示，缓冲腔36与女性清洗水流通道34设置成基本平行。缓冲腔36贯穿喷嘴本体22的几乎整个长度，并大致形成两端封闭、直径φ大约为3.0～3.2mm的圆筒形状。缓冲腔36的中间部分通过连通通道36a与女性清洗水流通道34连通。连通通道36a在阻尼孔35的上流侧进行分流，使流过女性清洗水流通道34的一部分清洗水穿过连通通道36a，清洗水可以在缓冲通道36内部流入、流出。

另外，图6A、图7A所示，臀部直喷清洗水流通道32、臀部旋转清洗水流通道33、女性清洗水流通道34的后端部分上分别设置有提供清洗水的清洗水供给口32a、33a、34a。清洗水供给装置通过如图3所示的水流通道切换阀37、再通过软管(图中未示出)与上述的清洗水供给口32a、33a、34a以及臀部直喷清洗水流通道32、臀部旋转清洗水流通道33、女性清洗水流通道34相联接。另外，在臀部直喷清洗水流通道32上，水流通道切换阀37与清洗水供给口32a之间设置有T字管(图中未示出)，其间还设置有在清洗水加入空气的空气泵(图中未示出)。

图10为本发明的实施例1中的喷射装置的正面图，图11为图10的E-E截面图，图12为图10的F-F截面图。喷嘴单元21由喷嘴本体22、喷嘴盖23及连接装置24构成。喷嘴引导装置19后部的内径比喷嘴盖主体25的外径稍大。因此，喷嘴盖主体25与喷嘴引导装置19构成了可顺畅地滑动的尺寸关系。在本实施例中，喷嘴引导装置19为收纳喷嘴单元21的壳体16的一部分。

如图12所示，喷嘴引导装置19的顶端开口20的附近设置有内径比喷嘴盖主体25大的清洗扩大部38。清洗扩大部38在喷嘴单元21的收纳位置处，具有可充分覆盖喷嘴盖主体25上部的喷出开口29以及其周边的纵深。清洗扩大部38的上部侧面的切线方向上开有喷嘴清洗喷射口39。壳体16的外侧上设置有与喷嘴清洗喷射口39相连的清洗水供给口39a。清洗扩大部38通过清洗水供给装置与软管(图中未示出)与清洗水供给口39a相连通。清洗水扩大部38的内径设定为与喷嘴盖主体25的外周有微小空隙的尺寸。并且，该间隙可让清洗喷嘴盖主体25用的清洗水流过。

喷嘴清洗喷射口39为向喷嘴引导装置19侧面的切线方向喷出清洗水的结构，故清洗水在喷嘴盖25的周围回旋地流动，能对喷嘴盖主体25的内侧有效地进行清洗。另外，清洗扩大部38的下部上设置有排出清洗水的排出口31。

图13为本发明的实施例1中的喷射装置的喷嘴单元处于收纳状态的截面图，图14为该喷射装置处于女性清洗状态时的截面图，图15为该喷射装置的向扩展方向的连接位置切换前的状态的截面图，图16为该喷射装置的向扩展方向的连接位置切换后的状态的截面图，图17为该喷射装置处于臀部清洗状态时的截面图，图18为该喷射装置的向后退方向的连接位置切换前的状态的截面图。

喷嘴关闭器40被枢轴支承在喷嘴引导装置19的顶端开口20的上部，上下可自如转动。因此，在喷嘴单元21收纳在喷嘴引导装置19内的状态下，可将顶端开口20封闭。在喷嘴单元21进入清洗位置时，喷嘴关闭器40被喷嘴单元21顶端所推动，喷嘴关闭器40向上方开启。另外，当喷嘴单元21回到收纳位置时，喷嘴关闭器40由于自重的作用而向下方转动，将顶端开口20关闭。

另外，图19为本发明实施例1的喷射装置中的喷嘴单元处于收纳状态时的俯视图，图20为该喷射装置中的喷嘴单元处于女性清洗状态时的俯视图，图21为该喷射装置的喷嘴单元处于向扩展方向的连接位置切换前的状态的截面图，图22为该喷射装置的喷嘴单元处于向扩展方向的连接位置切换后的状态的俯视图，图23为该喷射装置的喷嘴单元处于臀部清洗状态的俯视图，图24为该喷射装置的喷嘴单元处于向后退方向的连接位置切换前的状态的俯视图。

此外，图25为本发明实施例1的喷射装置中的喷嘴单元处于收纳状态时的仰视图，图26为该喷射装置的喷嘴单元处于女性清洗状态时的仰视图，图27为该喷射装置的喷嘴单元的向扩展方向的连接位置切换前的状态的仰视图，图28为该喷射装置的喷嘴单元的向扩展方向的连接位置切换后的状态的仰视图，图29为该喷射装置的喷嘴单元的臀部清洗状态的仰视图，图30为该喷射装置的喷嘴单元的向后退方向的连接位置切换前的状态的仰视图。

在壳体16的下部设置有喷嘴驱动装置41。喷嘴驱动装置41具有驱动电动机42、涡轮(图中未示出)、变速齿轮43、小齿轮44。小齿轮44设置在与齿条26a相啮合的位置。在本实施例中，齿条26a设置在构成喷嘴盖23的喷嘴齿条块26的下面。驱动电动机42的旋转通过涡轮和变速齿轮43进行减速后，传递到小齿轮44上。然后，随着小齿轮44的旋转，使设有齿条26a的喷嘴盖23发生滑动。驱动电动机42与控制装置连接，在控制装置的控制下运转。另外，在驱动电动机42的后部，设置有用于检测驱动电动机42的旋转圈数的旋转检测传感器45。喷嘴驱动装置41使喷嘴盖23与喷嘴本体22中的任意一方滑动。

图31为本发明实施例1的喷射装置处于女性清洗时的连接装置详细结构俯视图。图32为该喷射装置处于女性清洗时的连接装置另一个详细结构俯视图。喷嘴盖23上设置有通过喷嘴盖23的移动而牵引喷嘴本体22移动的连接装置24。连接装置24由连接支承部46与连接片47构成。在本实施例中，连接支承部46设置在喷嘴本体22的侧面，连接片47设置在喷嘴盖23的后端部。

连接支承部46由树脂材料制成，在喷嘴本体22后端一边的侧面上与喷嘴本体22平行地设置。连接支承部46上前后间隔设置有两处前凹陷部46a和后凹陷部46b，且在喷嘴本体22的圆周方向形成相同的截面形状。前凹陷部46a与后凹陷部46b之间的间隔与图6B中的喷嘴本体22中的女性清洗喷射口27和臀部清洗喷射口28之间的间隔大致相同。

连接片47设置在喷嘴盖23的后端部的侧面，与连接支承部46对置。连接片47由具有弹性的金属材料形成。另外，连接片47的大致中央部形成有连接凸起47a，并通过两端被固定的两端支承梁支承在连接片支承部48上。连接凸起47a形成嵌入到连接支承部46的前凹陷部46a和后凹陷部46b中的形状。连接凸起47a嵌入到前凹陷部46a或后凹陷部46b中后，使连接片47与连接支承部46发生连接，使喷嘴本体22及喷嘴盖23可以进行连动。

前凹陷部46a、后凹陷部46b的截面形状为V字形。连接凸起47a为比起前凹陷部46a、后凹陷部46b的截面形状来角度较小的V字形。通过调整弹簧弹性系数，向喷嘴本体22方向施加负载，使得即使在连接片47与连接支承部46连接时，前凹陷部46a、后凹陷部46b的V字截面的顶点和连接凸起47a的V字形状的顶点大致一致，这样可以使因喷嘴本体22与喷嘴盖23之间的连接装置24而引起的偏差成为最小。

另外，如图24所示，喷嘴本体22上设置有定位凸起49。定位凸起49为通过与前挡块50的顶接从而限制喷嘴引导装置19在前进方向上的滑动范围的装置。另外，通过使喷嘴本体22后端与后挡块51发生顶接，定位凸起49同时也成为限制喷嘴本体22在后退方向上的滑动范围的装置。在本实施例中，前挡块50设置在喷嘴引导装置19前部。

下面对具有以上结构的喷射装置的操作情况以及作用进行说明。

首先，如图13、图19、图25所示，在喷射装置13没有使用处于收纳状态时，喷嘴盖23位于喷嘴引导装置19的最后部，喷射装置本体22也位于滑动范围的最后部。喷射装置本体22后端处于与设置在喷嘴引导装置19后部的后挡块51顶接的状态。喷射装置本体22与喷嘴盖23均处于最后能后退到的位置，将该位置称为收纳位置，该状态称为收纳状态。此时，连接片47的连接凸起47a如图31所示形成嵌入连接支承部46的后凹陷部46b的状态。

从收纳状态开始进行清洗时，首先，使用者操作便座的操作装置，这样，控制装置开始进行控制。驱动电动机42的旋转被传递至小齿轮44，使具有与小齿轮44啮合的齿条26a的喷嘴盖23向后方移动。但是，因为喷嘴盖23不能移动至更靠后的地方，故其前后方向的位置不会发生变化。喷嘴盖23的位置以该位置为原点，之后的位置可以通过旋转圈数检测传感器45检测驱动电动机42的旋转圈数、然后推定出喷嘴盖23的移动量再进行位置控制。

接下来，让驱动电动机42反转，使喷嘴盖23向前方移动。此时，连接片47的连接凸起47a保持在嵌入到连接支承部46的后凹陷部46b内的状态，喷射装置本体22被喷嘴盖23牵引，一起向前方移动。

使用者的操作为女性清洗操作时，如图14、图20、图26所示，喷射装置本体22以及喷嘴盖23根据预先设定的控制程序从原点状态向前方移动，在驱动电动机42的旋转圈数达到设定值时停止。此时，喷射装置本体22上设置的定位凸起49停止在与设置在喷嘴引导装置19前部的前挡块50快要接触到的状态，该位置便是女性清洗的标准位置。

在这个状态下，如图8所示，控制装置控制清洗水供给装置向女性清洗水流通道34供水，使女性清洗开始。女性清洗喷射口27喷出的清洗水通过喷出开口29喷射。流量调节由清洗水供给装置进行，水流通过的流路的切换依靠流路切换阀37进行。

由清洗水供给装置提供的伴随有脉动的清洗水通过清洗水供给口34a流入女性清洗水流通道34。在女性清洗水流通道34中的相对阻尼孔35而言的上游一侧，由于阻尼孔35的阻力的作用，清洗水特别是脉动水压高的清洗水向下游的流动被抑制。因此，清洗水的一部分通过连通通道36a流入缓冲腔36。由于缓冲腔36的两端部被封闭，故里面停滞有空气。因此，空气被流入的清洗水压缩，清洗水的压力被吸收，使清洗水的脉动得到降低。

接下来，清洗水通过水流通道直径小的阻尼孔35后，再流入水流通道直径大的女性清洗水流通道34的下游部。但是，在阻尼孔35的下游部水流通道直径变大，故清洗水中发生涡流开始搅拌。结果，能够进一步地降低清洗水供给装置的脉动感，并能够提供更柔软的清洗感。

此时，臀部清洗喷射口28处于被喷嘴盖主体25覆盖的状态，这样不会直接接触到由女性清洗而产生的污水，从而能保持清洁。

另外，水流通道切换阀37的密封性不良时，臀部直喷清洗水流通道32、臀部旋转清洗水流通道33、及女性清洗水流通道34之间的流量切换不完全，在女性清洗中就会有微量的水从臀部清洗喷射口28喷出。但是，由于臀部清洗喷射口28的上部被喷嘴盖主体25覆盖，故这些水不会喷向使用者。

在进行如图14所示的女性清洗时，使驱动电动机42交替进行正转和反转，喷射装置本体22与喷嘴盖23就会相对于标准位置前后摇动。因此，清洗水能够清洗较为广泛范围的人体部位。女性清洗停止时，驱动电动机42反转，喷射装置本体22及喷嘴盖23向后方移动，回到原来的收纳位置。

如图17所示，选择臀部清洗时，与女性清洗一样确定喷嘴盖23的原点位置后，驱动电动机42开始旋转使其向前方移动。虽然喷射装置本体22与喷嘴盖23向前移动时与女性清洗程序一样，但是在进行臀部清洗时，越过女性清洗的位置，让喷嘴盖23移动到更前方。

此时，如图15、图21、图27所示，设置在喷射装置本体22上的定位凸起49与设置在喷嘴引导装置19前部的前挡块50顶接，限制着喷射装置本体22向前移动。如果让喷嘴盖23再向前移动，连接片47的连接凸起47a就会从后凹陷部46b脱落。为了实现这样的动作，让喷射装置本体22向前后方向移动的驱动电动机42的驱动转矩需要设定得比让连接凸起47a脱落的负荷更大。

连接凸起47a从后凹陷部46b脱落后，喷射装置本体22与喷嘴盖23处于分离的状态。相对被前挡块50限制移动的喷射装置本体22，只有喷嘴盖23能够向前移动，连接凸起47a缓慢嵌入前凹陷部46a。当连接凸起47a完全嵌入前凹陷部46a时，就会进入如图16、图22、图28所示的喷出开口29与臀部清洗喷射口28对着的状态。此时，为了喷嘴盖23结束向前方的移动，上盖17设置有不与喷射装置本体22接触、而与喷嘴盖23顶接的喷嘴盖前挡块52。此外，如果不设置喷嘴盖前挡块52，预先由控制程序通过控制驱动电动机42的旋转圈数进行位置控制亦可。

这样，在连接凸起47a嵌入前凹陷部46a的状态下，仅仅让驱动电动机42反转，这样，喷嘴盖23向后方移动，移动至臀部清洗的标准位置时，让驱动电动机42停止运转。这个状态就是如图18所示的臀部清洗的标准位置。

如图18所示，喷嘴盖23达到上述臀部清洗的标准位置时，控制装置控制清洗水供给装置向臀部直喷清洗水流通道32或臀部旋转清洗水流通路33开始供水，开始臀部清洗。从臀部清洗喷射口28喷出的清洗水不直接接触喷出开口29，而是穿过喷出开口29喷出。流量的调节由清洗水供给装置进行，通水的水流通道的切换由水流通道切换阀37进行。流至臀部直喷清洗水流通道32、臀部旋转清洗水流通道33的流量可由水流通道切换阀37的开启度调节。

通过控制装置对水流通道切换阀37的切换进行控制，只将清洗水提供给臀部直喷清洗水流通道32，清洗水以与臀部清洗喷射口28的口径大致相同的集中清洗水流而喷出，能够进行定点的强清洗水清洗。另一方面，只向臀部旋转清洗水流通道33供给清洗水时，由于会使洗浄水中产生沿轴心旋转的旋转水流，故臀部清洗喷射口28喷出扩散的清洗水流，能够使用柔和的清洗水清洗较广的范围。另外，以一定的流量比分别向臀部直喷清洗水流通到32与臀部旋转清洗水流通道33提供清洗水，可根据流量比控制臀部清洗水的水流形状，在从上述集中状态到扩散状态的范围内变化。

另外，向臀部直喷清洗水流通道32供水时，通过驱动空气泵，能够向清洗水中输入被压缩的空气。混入了空气的清洗水从臀部清洗喷射口28喷出时，空气膨胀使清洗水的动能增加。并且，清洗水聚集成股喷向肛门，能产生较强的清洗力。另外，通过依靠清洗水供给装置改变清洗水的压力变化的频率、空气泵的振动片的频率，空气混入的时机便会变得不规则。因此喷向肛门处的清洗水则变得很不规则且呈间歇性，与间歇的清洗相比较，此为可以感觉到水量的清洗。

此时，女性清洗喷射口27的上部由喷嘴盖主体25覆盖。因此，由臀部清洗而产生的污水不会直接接触女性清洗喷射口27，因此女性清洗喷射口27能够保持洁净。

另外，流量切换阀37的密封性不良时，臀部直喷清洗水流通道32、臀部旋转清洗水流通道33及女性清洗水流通道34的流量切换并未完全进行，臀部清洗中也会从女性清洗喷射口27喷出微量的水。但是，由于女性清洗喷射口27的上部被喷嘴盖主体25覆盖，因此，微量的水也不会喷出至喷嘴的外部。

在进行臀部清洗的状态下时，使驱动电动机42交替正转和反转，喷射装置本体22和喷嘴盖23相对于标准位置前后摇动。因此，清洗水能够清洗更广范围的人体部位。

停止臀部清洗时，驱动电动机42反转，喷射装置本体22及喷嘴盖23开始向后方移动。在收纳操作向后方移动的过程中，喷射装置本体22的后端与设置在喷嘴引导装置19后面的挡块51相顶紧，从而喷射装置本体22被限制向后方的移动。另外，喷嘴盖23向后方移动时，连接片47的连接凸起47a从前凹陷部46a脱落。实现该动作的条件是，让喷嘴盖23向前后方向移动的驱动电动机42的驱动转矩需要比解除连接凸起47a所需的负荷大。

连接凸起47a从前凹陷部46a处脱落后，喷射装置本体22与喷嘴盖23处于分离状态。相对被后挡块51限制移动的喷射装置本体22，只有喷嘴盖23向后方移动，连接凸起47a缓慢陷入后凹陷部46b。当连接凸起47a完全嵌入后凹陷部46b时，喷出开口29处于对着清洗喷射口27的状态。此时，喷嘴盖23与喷嘴引导装置19的喷嘴盖后挡块53顶接，不能再向后方移动。依靠喷嘴盖23与喷嘴盖后挡块53顶接，视为喷嘴后退结束，从而停止驱动电动机42的旋转亦可。另外，基于预先设定的控制程序，通过控制驱动电动机42的旋转圈数从而进行位置控制，让驱动电动机42停止旋转亦可。

控制装置在下列任意一个时刻开始控制喷嘴清洗的控制。亦即，在臀部清洗结束，且喷嘴盖23后退，喷射装置本体22后端与后挡块51顶接并停止的时刻，或者女性清洗结束，且喷嘴盖23后退，喷射装置本体22后端与后挡块51顶接并停止的时刻。控制装置控制清洗水供给装置开始向清洗水供给口39a供水，开始进行喷嘴清洗。流量调节由清洗水供给装置进行，通水的水流通道的切换由水流通道切换阀37进行。

因为清洗扩大部38内径上部横向切线方向上开口并设有喷嘴清洗喷射口39，故从喷嘴清洗喷射口39喷出的清洗水变成沿着喷嘴引导装置19的内壁、在其与喷嘴盖主体25之间的空隙内沿圆周方向旋转循环的旋转水流。因此，喷嘴盖23的外周壁以及女性清洗喷射口27的污物能够有效地去除。此外，在大致对着喷出开口29附近设置多个喷嘴清洗水喷射口37亦可。这样，能够集中清洗喷出开口29附近比较容易堆积污物的地方，能够实现更加清洁的局部清洗。

另外，减少喷嘴清洗水喷射口39的口径，这样，喷出水压更高的水流，提高清洗力。此外，增加孔的数量，这样，也能够更有效的清洗较广范围。

如上所述，本发明的实施例中的喷射装置13具有顶端开口20、水流通道、缓冲腔36。在本实施例中，顶端开口20设置在收纳喷嘴单元21的喷嘴引导装置19的一端上。并且，喷嘴单元21由喷射装置本体22、收纳喷射装置本体22的喷嘴盖23、喷嘴盖23牵引喷射装置本体22的连接装置24构成。另外，水流通道从喷射装置本体22的后端部向喷射装置本体22的顶端部输送清洗水。另外，缓冲腔36通过在水流通道的途中分岔的连通通道36a连接。

由于设置有缓冲腔36，从而无需增加水流通道的截面积。因此，不需要截面积大的水流通道，也不必增加喷嘴装置13整体结构，故能够实现机器的小型化。另外，伴随有脉动的清洗水在流过水流通道的途中，清洗水的一部分通过连通通道36a流入缓冲腔36。这样，缓冲腔36内滞留的空气被压缩，并能吸收清洗水的压力，降低清洗水的脉动，并能得到柔软的清洗流。

另外，缓冲腔36形成与水流通道并行的圆筒形状，并在缓冲腔36的中间部连接连通通道36a。

因此，没有必要将喷射装置13的结构做得大型化，利用剩余的空间，可配置缓冲腔36。而且，缓冲腔36的中间部与水流通道连通，这样，可有效地利用缓冲腔36的全部空间。

另外，喷射装置13具有设置在喷射装置本体22顶端部的、喷出清洗水的多个喷射口，和向多个喷射口个别地输送清洗水的多个水流通道，至少具有与一个水流通道连通的缓冲腔36。最后，一个喷射装置13具有多个清洗机能，并能提供具有最适应这些清洗机能的清洗流。

另外，喷射装置13的喷射口具有喷出清洗臀部的清洗水的臀部清洗喷射口28，以及喷出清洗女性局部的清洗水的女性清洗喷射口27。并且，喷射装置13的水流通道为向臀部清洗喷射口28输送清洗水的臀部直喷清洗水流通道32和臀部旋转清洗水流通道33，以及向女性清洗喷射口供水的女性清洗水流通道34。并且，缓冲腔36与女性清洗水流通道34连通。

因此，臀部清洗喷射口28能够喷出伴有脉动的强清洗感的喷流，女性清洗喷射口27能够喷出柔软清洗感的喷流。

另外，喷射装置13还具有让喷嘴盖23滑动的喷嘴驱动装置41。并且，在喷嘴驱动装置41作用下，可在将喷嘴盖23的整体收纳在喷嘴引导装置19内的收纳位置，与喷嘴盖23的一部分从喷嘴引导装置19进出的多个清洗位置之间滑动。喷射装置本体22在收纳位置与至少一个清洗位置之间通过连接装置24与喷嘴盖23连动，喷射装置本体22与喷嘴盖23之间可相互滑动。喷嘴盖23上具有一个喷出开口29，让喷射装置本体22或者喷嘴盖23滑动，以便让喷出开口29与多个喷射口对置。

因此，即使是具有多个喷射口的喷射装置本体22，喷出开口29只有一个亦可，容易附着污物的地方为最小数，故能够提高清洁性。另外，因为没有与不使用的喷射口对应的喷出开口29，所以样子很整洁，并能够让人感觉到卫生及清洁感。而且，喷嘴驱动装置41只驱动喷嘴盖23，便能够连动喷射装置本体22和喷嘴盖23。另外，在滑动范围的一部分，能够单独地只滑动喷嘴盖23。因此，由一个驱动装置便能够将两个驱动对象驱动至各自最舒适的位置，故能够实现喷射装置13的小型化和低成本化。

另外，在喷嘴盖23的收纳位置上，喷嘴引导装置19具有喷射口以及覆盖喷出开口29的清洗扩大部38，以及在清洗扩大部38的上部清洗喷嘴盖23的喷嘴清洗喷射口39。

因此，在喷射装置13的使用前后，从喷嘴清洗喷射口39向喷嘴盖23喷出清洗水，这样，能够保持喷嘴盖23的清洁。

此外，喷嘴盖23由耐腐蚀性的金属材料制成。因此，很难在喷嘴盖23上附着污染物，同时，容易清除附着的污染物，能够保持喷嘴盖23的清洁。

另外，卫生清洗装置60具有上述的喷射装置13、向喷射装置13提供清洗水的清洗水供给装置、控制喷射装置13和清洗水供给装置的控制装置、搭载在便器上的便座11。

这样，卫生清洗装置60可通过连通通道36a与设置在喷射装置13的剩余空间上的缓冲腔36以及水流通道进行连通。因此，卫生清洗装置60可实现小型化。此外，伴随着脉动的清洗水流经水流通道的途中，通过清洗水的一部分流入及流出缓冲材36来抑制脉动，这样能够提供一种具有柔软清洗感的舒适的卫生清洗装置60。

此外，由缓冲腔36所起到的降低清洗水脉动的作用效果由本发明实施例一中记载的女性清洗水流通道34、缓冲腔36、以及连通通道36a的结构来实现。并且，由缓冲腔36所起到的降低清洗水脉动的作用效果并不会收到臀部直喷清洗水流通道32、臀部旋转清洗水流通道33、喷射装置本体22和喷嘴盖23之间的滑动结构、喷嘴盖23与喷射装置本体22之间的连接驱动结构等其他结构的影响。

从而，例如，只具备有女性清洗机能的独立喷嘴装置上安装有本发明实施例1中的与女性清洗相关的女性清洗通道34、连通通道36a、缓冲腔36等时，也能够得到与本实施例1中相同的效果。

此外，本实施例1中的喷嘴驱动装置41采用具有驱动电动机42、涡轮、变速齿轮43、小齿轮44等齿轮的传动机构。但是，并不局限于此，使用皮带及链条等传动机构亦可。

另外，喷嘴盖主体25由不锈钢制成，但是材料并不局限于此，使用其他的具有耐腐蚀性的金属材料或陶瓷等无机材料或树脂材料亦可。特别是这些材料上附加有抗菌或杀菌功能及防水功能的材料亦可，这样，能够进一步提高清洁性。

另外，连接装置24的连接片由具有弹性的金属材料制成，但并不局限于此，使用具有弹性的树脂材料亦可。使用树脂材料时，连接装置24的连接部件一体化成型亦可，这样可降低成本。

此外，作为清洗水流通道形成臀部直喷清洗水流通道32、臀部旋转清洗水流通道33、以及女性清洗水流通道34这三路水流通道。但是，其他能够取代设置在壳体16的喷嘴盖19上的喷嘴清洗喷射口39而设置成喷嘴清洗水流通道，或设置吹出对由于清洗而弄湿的人体进行干燥的干燥风的干燥风通道亦可。

另外，喷嘴齿条块26上设置与小齿轮44啮合的齿条26a。并且驱动喷嘴盖23，牵引移动被连接的喷射装置本体22。但是相反，在喷射装置本体22上设置齿条26a，并驱动喷射装置本体22，牵引移动被连接的喷嘴盖23亦可。

此外，喷嘴盖23上开启的喷出开口29虽然被设置在收纳喷嘴单元21时，喷射装置本体22及喷嘴盖23与女性清洗喷射口27对置的位置上，但是设置在与臀部清洗喷射口28对置的位置上亦可。另外，在连接装置24上增加三处连接支承部，并设置在不与任何一个清洗喷射口对置的位置亦可。这样，收纳喷嘴单元21时，所有的清洗喷射口由喷嘴盖23覆盖，以纸巾屑为代表的粉尘不会进入到清洗口，从而能够保持清洁。

另外，喷嘴清洗喷射口39被开口设置在清洗扩大部38的上部侧面的接线方向，但是在收纳喷嘴盖23时，在与喷出开口29大致对置的位置上开口设置有多个喷嘴清洗喷射口39亦可。这样，可集中局部清洗水喷出的喷出开口29进行清洗。

此外，每次将喷嘴盖23不能向后方移动的位置作为喷嘴单元21的原点位置，确认原点位置之后，开始清洗的程序。但是，只在向本体10通电时，确认原点位置，并将该位置信息记忆至控制装置中亦可。这样，接收清洗开始的信号之后，实际上便开始驱动喷嘴装置13，缩短至清洗的时间。另外，将确定的时间预先设定在控制装置中，根据这个时间，定期地确认原点的位置亦可。这样，缩短到清洗开始的时间，喷嘴单元21的原点位置发生偏差时，能够自动地修正。

(实施例2)

图33为本发明的实施例2中的喷射装置的整体外观立体图。图34为该喷射装置的喷嘴本体的喷出开口的截面图。

本实施例2与实施例1的不同之处在于连接配置在喷嘴本体122上的(横向)转动驱动装置154。对于本发明的实施例2中与实施例1中相同的结构采用相同的符号，在此省略对其的详细说明。

连接支承部146与喷嘴本体122及喷嘴盖123连接。另外，连接支承部146被设计成与喷嘴本体122在圆周方向形成相同的截面形状。因此，即使喷嘴本体122发生转动，连接支承部146与连接凸起147a的嵌合关系也不会改变，仍然以同一位置关系继续进行连接。另外，在喷嘴盖主体125上的喷出开口129在圆周方向上形成长的长孔。该长孔的开口角度为α。

在进行臀部清洗及女性清洗的状态下，由控制装置让转动驱动装置154工作。臀部清洗喷射口28或者女性清洗喷射口27以垂直向上的位置作为基准位置，让喷嘴本体122向左右圆周方向转动。转动角度从基准位置向左右算起要小于开口角度α的1/2。这样，在喷出清洗水时不会与喷嘴盖主体125发生干涉(碰撞)。喷出的清洗水会发生脉动，可以对较广的范围进行清洗。同时，由于喷流分散开来了，能实现能让用户感觉到由一定水量的清洗。此时，通过控制转动速度以及转动范围，能够调节清洗范围及用户的水量感。

另外，与转动驱动装置154相同，喷嘴驱动装置141也驱动电动机142反复交叉地正转和反转，这样，能够实现更广范围的清洗。

(实施例3)

图35为本发明的实施例3中的喷射装置的喷嘴本体的喷出开口的截面图，图36为该喷射装置的转动状态的截面图。

本发明的实施例3与实施例2的不同之处在于喷嘴本体122上还设置了干燥风通道155、干燥风喷射口156、干燥风供给口(图中未示出)以及干燥风供给装置(图中未示出)。对于本发明的实施例3中与实施例1以及实施例2的相同结构，使用相同的符号，故在此省略对其的说明。

干燥风供给装置由干燥风扇、干燥加热器、干燥风洞构成。干燥风洞与干燥风供给口连通。干燥风扇与干燥加热器吹出由控制装置设定的温度的暖风。干燥风喷射口156相对于喷嘴本体122的驱动方向与女性清洗喷射口127处于相同的位置。另外，当喷嘴本体122只旋转角度β时，干燥风喷射口156朝向垂直方向开孔。β的大小设定为大于长孔开口角度α的1/2，这样在女性清洗时，干燥风喷射口156被喷嘴盖123覆盖。此时，由女性清洗而产生的污水不会直接接触到干燥风喷射口156，从而能够保持清洁。

另外，干燥风喷射口156与女性清洗喷射口127处于相同位置，故没有必要增加连接装置124处连接支承部的数量。因此，结构简单，且干燥风喷射口156能够设置在喷嘴本体122的前方。这样，能够减少喷嘴盖123的伸出距离，从而能够实现节省空间、降低成本。

选择干燥时，与女性清洗一样，在确认喷嘴盖123的原点位置后，驱动电动机142旋转，以便向前方移动。并且，让喷嘴本体122与喷嘴盖123向前方移动的动作与女性清洗时相同。但是，在进行干燥时，移动到干燥标准位置并让驱动电动机142停止后，如图36所示，由转动驱动装置154让喷嘴本体122旋转角度β，该位置就是进行干燥时的标准位置。

喷嘴盖到达上述进行干燥时的标准位置时，控制装置控制干燥风供给装置，并开始吹送暖风。一般来说，在臀部及女性清洗之后，清洗水的范围不仅局限于局部，也会飞散到周边。因此，在转动驱动装置154工作的同时，喷嘴驱动装置141也使电动机142反复地交替作正转、反转。这样，能够将干燥风吹至更广的范围。另外，喷嘴本体122的旋转与干燥风的送风控制连动，干燥风喷射口156从外侧向中央部旋转时送风，从而能够将臀部上的水滴集中到中央部。最后，通过向中央部集中地吹送干燥风，能够实现有效的干燥。

Claims (8)

1.一种喷射装置，其特征在于包括：

多个喷射口；

具有与多个所述喷射口连通的多个通道的喷嘴本体；

覆盖所述喷嘴本体的至少一部分的筒状的喷嘴盖；

连接所述喷嘴本体和所述喷嘴盖在所述喷嘴盖内构成的连接装置；

收纳所述喷嘴本体、所述喷嘴盖和所述连接装置的喷嘴引导装置；和

驱动所述喷嘴盖的进退的驱动装置，

通过所述驱动装置，能够使所述喷嘴盖在所述喷嘴盖整体收纳在所述喷嘴引导装置内的收纳位置、与所述喷嘴盖的一部分从所述喷嘴引导装置进出的多个清洗位置之间滑动，所述喷嘴本体通过所述连接装置在所述收纳位置与至少一个所述清洗位置之间与所述喷嘴盖连动，并且所述喷嘴本体与所述喷嘴盖能够相互滑动，所述喷嘴盖上具有一个喷出开口，使所述喷嘴本体或所述喷嘴盖滑动，以便使所述喷出开口与多个所述喷射口对置，通过所述喷出开口进行喷射。

2.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于：

多个所述喷射口包括：喷出清洗臀部的清洗水的臀部清洗喷射口；和喷出清洗女性局部的清洗水的女性清洗喷射口。

3.根据权利要求1或2所述的喷射装置，其特征在于：

多个所述喷射口包括干燥风喷射口，其喷出对局部进行干燥的空气。

4.根据权利要求1或2所述的喷射装置，其特征在于，包括：

在所述喷嘴盖位于收纳位置的收纳状态下，充分地覆盖所述喷出开口及其周边的清洗扩大部；和设置在所述清洗扩大部的上部的喷嘴清洗喷出口。

5.根据权利要求1或2所述的喷射装置，其特征在于：

在所述喷嘴盖位于收纳位置的收纳状态下，在与多个所述喷射口均不相对的位置设置有喷出开口。

6.根据权利要求1或2所述的喷射装置，其特征在于：

在所述喷嘴盖位于收纳位置的收纳状态下，在与多个所述喷射口的某一个喷射口相对的位置设置有喷出开口。

7.根据权利要求1或2所述的喷射装置，其特征在于：

由具备耐腐蚀性的金属材料形成喷嘴盖。

8.一种卫生清洗装置，其特征在于，具备：

权利要求1～7中任一项所述的喷射装置；

向所述喷射装置供给清洗水的清洗水供给装置；

控制所述喷射装置与所述清洗水供给装置的控制装置；和

搭载在便器上面的便座。

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