CN102517705A - 握纱器总成 - Google Patents

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姚继宝
王铁宇
徐从高
黄晨晨
肖尚鹏
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Abstract

本发明公开了一种握纱器总成，包括有基座和安装于基座上的壳体，有隔板将壳体的内部分隔成上、下空腔，壳体的上端设有与上空腔连通的横向通道；下空腔内设有底座，底座上设有顶块，隔板上设有通孔，顶块的上端向上穿过隔板上的通孔并延伸到上空腔内，顶块与隔板通孔的孔壁滑动配合并密封，顶块的两侧分别设有弹簧座，隔板的底部与顶块两侧的弹簧座之间分别连接有弹簧；隔板与底座之间形成密闭的气腔，壳体上设有通向气腔的进/出气口。本发明结构合理，通过气动夹紧方式能够快速、准确地抓取纱纡，且抱合力强，避免了抓取滑脱现象的发生，大大提高了纱纡抓取效率，提高了细纱机的运转效率。

Description

握纱器总成
技术领域
    本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种握纱器总成。
背景技术
传统的环锭细纱机成纱满管后的落纱操作是由人工逐只拔起纱纡完成的，这种落纱方式不仅劳动强度大、用工多，而且会引起细纱机停机时间长，从而大大降低了细纱机的运转效率。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种纱纡抓取率高的握纱器总成。
本发明的技术方案如下：
一种握纱器总成，包括有基座和安装于基座上的壳体，其特征在于：有隔板将壳体的内部分隔成上、下空腔，壳体的上端设有与上空腔连通的横向通道；下空腔内设有底座，所述的底座上设有顶块，所述的隔板上设有通孔，所述顶块的上端向上穿过隔板上的通孔并延伸到上空腔内，顶块与隔板通孔的孔壁滑动配合并密封，所述顶块的两侧分别设有弹簧座，所述隔板的底部与顶块两侧的弹簧座之间分别连接有弹簧；所述的隔板与底座之间形成密闭的气腔，所述的壳体上设有通向气腔的进/出气口。
所述的握纱器总成，其特征在于：所述的顶块与底座之间设有橡胶模。
所述的握纱器总成，其特征在于：所述的进/出气口通过管道外接气源。
本发明的有益效果：
本发明结构合理，通过气动夹紧方式能够快速、准确地抓取纱纡，且抱合力强，避免了抓取滑脱现象的发生，大大提高了纱纡抓取效率，提高了细纱机的运转效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种握纱器总成，包括有基座1和安装于基座1上的壳体2，有隔板3将壳体1的内部分隔成上、下空腔4、5，壳体1的上端设有与上空腔4连通的横向通道6；下空腔5内设有底座7，底座7上设有顶块8，隔板3上设有通孔，顶块8的上端向上穿过隔板3上的通孔并延伸到上空腔4内，顶块8与隔板3的通孔的孔壁滑动配合并密封，顶块8的两侧分别设有弹簧座9，隔板3的底部与顶块8两侧的弹簧座9之间分别连接有弹簧10；隔板3与底座7之间形成密闭的气腔11，壳体1上设有通向气腔11的进/出气口。
在本发明中，顶块8与底座7之间设有橡胶模12，进/出气口通过管道外接气源。
进行抓取作业时，气源通过管道和进/出气口向气腔11内充入气体，气腔11内的压强增大并推动顶块8迅速上移，顶块8的上端穿过上空腔4并进入横向通道6内，顶块8夹紧位于横向通道6内的纱纡，此时弹簧10处于拉伸状态；当气腔11通过进/出气口排出气体时，气腔11内的压强减小，弹簧10复位并收缩，在弹簧10的拉动作用下，顶块8下移，放开纱纡，然后通过手工取出纱纡。

Claims (3)

1.一种握纱器总成，包括有基座和安装于基座上的壳体，其特征在于：有隔板将壳体的内部分隔成上、下空腔，壳体的上端设有与上空腔连通的横向通道；下空腔内设有底座，所述的底座上设有顶块，所述的隔板上设有通孔，所述顶块的上端向上穿过隔板上的通孔并延伸到上空腔内，顶块与隔板通孔的孔壁滑动配合并密封，所述顶块的两侧分别设有弹簧座，所述隔板的底部与顶块两侧的弹簧座之间分别连接有弹簧；所述的隔板与底座之间形成密闭的气腔，所述的壳体上设有通向气腔的进/出气口。
2.根据权利要求1所述的握纱器总成，其特征在于：所述的顶块与底座之间设有橡胶模。
3.根据权利要求1所述的握纱器总成，其特征在于：所述的进/出气口通过管道外接气源。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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