CN102517359A - 一种复配纤维素酶提高其降解木质纤维素效率的方法 - Google Patents
一种复配纤维素酶提高其降解木质纤维素效率的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102517359A CN102517359A CN2011104527640A CN201110452764A CN102517359A CN 102517359 A CN102517359 A CN 102517359A CN 2011104527640 A CN2011104527640 A CN 2011104527640A CN 201110452764 A CN201110452764 A CN 201110452764A CN 102517359 A CN102517359 A CN 102517359A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lignocellulose
- cellulase
- cellulosic
- glucose
- enzymolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明提供一种提高木质纤维素酶解效率的方法，通过用多种物质协同纤维素酶提高木质纤维素酶解效率，解决了传统酶解工艺存在的酶解效率低、可发酵糖浓度低、纤维素酶成本高问题，木质纤维素酶解后的葡萄糖转化率提高了46%，为木质纤维素生产燃料乙醇提供了技术支撑。
Description
技术领域
本发明提供一种复配纤维素酶提高其降解木质纤维素效率的方法，利用多种物质协同纤维素酶提高气爆秸秆酶解效率，属于木质纤维素的酶解技术领域。
背景技术
目前，利用植物纤维材料生产燃料乙醇的可能性问题，早已引起世界各国科学家和政府重视，欧洲、美国的一些试验机构已对此进行了多年研究。发展用木质纤维素生产燃料乙醇，是发展绿色可再生能源创出新路和减少有害气体排放保护环境的需要。
在普遍的农作物中, 纤维素约占其干重的45% 左右。纤维素分子是由葡萄糖分子通过β-（1,4）糖苷键连接而成的链状高分子聚合物, 基本重复单位是纤维二糖, 是地球上最丰富的生物聚合物。天然纤维素由排列整齐而规则的结晶区和相对不规则、松散的无定形区构成, 其结晶度一般在30%～ 80% 之间。在植物细胞壁中, 纤维素分子聚集成致密的纤维丝,包埋在半纤维素和木质素形成的保护层里, 形成网状结构。如需将纤维素转化为乙醇, 就必须先将它降解为葡萄糖。尽管纤维素化学结构较简单, 但由于其来源的多样性、存在形式的复杂性以及其相关特征如大小、形状、多孔结构、表面积、与非纤维素组分的关系等, 都能影响到纤维素酶对纤维素的降解过程, 因此, 天然纤维素极难被大多数微生物降解从而转化为本身需要的碳源。研究纤维素酶解时, 通常用羧甲基纤维素和结晶纤维素 (如来自漂白的商品化木浆) 作分析底物, 前者一般用作内切酶研究的底物; 后者结晶程度较高, 通常用作外切酶研究的底物。
木质纤维素可以被纤维素酶降解为可发酵糖，并能作为多种微生物代谢的能源物质，在生物工程领域可以得到广泛运用。用纤维素酶降解木质纤维素具有设备简单、反应条件温和、副产物少、无污染等优点。但目前的酶解工艺仍然存在酶解效率低、可发酵糖浓度低、纤维素酶成本高等问题。
在纤维素酶糖化工艺中，降低纤维素酶的成本并提高其葡萄糖转化率是该工艺能否过关的关键因素，所以通常通过复配来提高纤维素酶降解木质纤维素效率并减少纤维素酶的用量使其得以实现。国际上关于复配纤维素酶的研究已取得一定进展，如利用植物延展素在不水解多糖的情况下,有效的破坏木质纤维素中多糖链之间形成的氢键网络,进而破坏其有序、致密的结构,使木质纤维素的糖链变得疏松膨胀,从而易于被酶水解。
发明内容
本发明提供一种提高木质纤维素酶解效率的方法，解决了现有酶解工艺仍然存在酶解效率低、可发酵糖浓度低、纤维素酶成本高等问题
本发明还提供了用多种物质协同纤维素酶提高木质纤维素酶解效率的工艺，操作工艺简单适用于工业化生产。
本发明提供的提高木质纤维素酶解效率的方法，其步骤包括：
1）将水洗处理后的木质纤维素分散于缓冲液中，实际纤维素添加量为总体系的1%~6%；
所述的缓冲液为柠檬酸或柠檬酸钠缓冲液：pH为4.5~5.5，加量为总体系的2.5%~10%（v/w），补足水至40g，将pH调至4.5~5.5；
2）向步骤1）中添加Tween-80 0.025‰~500‰(v/w)或PEG-6000 0.010‰~300‰(w/w)，和牛血清白蛋白0.010‰~200‰(w/w)，以降低木质素对纤维素酶的无效吸附；
3）反应 1~2小时后，向步骤2）中添加硫代硫酸钠 0.025%~0.500%(w/w)；每克纤维素添加β-葡萄糖苷酶0.5IU~500IU、木聚糖酶5IU~100IU、果胶酶0.01IU~2IU；纤维素酶1FPU/g~100FPU/g纤维素. 于45℃~55℃下酶解；
所述的木质纤维素选自麦秸、玉米秸秆、高粱秸、芦苇、稻草、木屑或竹粉。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测量溶液中的葡萄糖量，当纤维素酶用量为15FPU/g纤维素时，木质纤维素酶解后的葡萄糖转化率较对照提高了46%。
本发明的积极效果在于：复配纤维素酶解决了传统酶解工艺存在的酶解效率低、可发酵糖浓度低、纤维素酶成本高问题，木质纤维素酶解后的葡萄糖转化率提高了46%，为木质纤维素生产燃料乙醇提供了技术支撑。
具体实施方式
为了便于理解本发明，特例举以下实施例。其作用被理解为是对本发明的阐释而非对本发明的任何形式的限制。
实施例1
取气爆秸秆16.54g，加入pH4.8 的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g； 加入浓度为10%(v/v) Tween-80 50μl和1%(w/v) 牛血清白蛋白100μl：反应1.5小时后，加入2IU/g纤维素的β-葡萄糖苷酶、36IU/g纤维素的木聚糖酶、0.124IU/g纤维素的果胶酶、10%(w/v) 硫代硫酸钠300μl和15FPU/g纤维素的纤维素酶，50℃下酶解，48小时。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到葡萄糖转化率增加量为40%。
实施例2
取气爆秸秆16.54g，加入pH4.8的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g; 加入浓度为10%(v/v) Tween-80 50μl和1%(w/v) 牛血清白蛋白100μl：反应1.5小时后，加入4IU/g纤维素的β-葡萄糖苷酶、45IU/g纤维素的木聚糖酶、0.124IU/g纤维素的果胶酶、10%(w/v) 硫代硫酸钠300μl和15FPU/g纤维素的纤维素酶，50℃下酶解，48小时。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到葡萄糖转化率增加量为42%。
实施例3
取气爆秸秆16.54g，加入pH4.8的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g； 加入浓度为10%(v/v) Tween-80 50μl和1%(w/v) 牛血清白蛋白100μl：反应1.5小时后，加入5IU/g纤维素的β-葡萄糖苷酶、45IU/g纤维素的木聚糖酶、0.108IU/g纤维素的果胶酶、10%(w/v) 硫代硫酸钠400μl和15FPU/g纤维素的纤维素酶，50℃下酶解，48小时。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到葡萄糖转化率增加量为41%。
实施例4
取气爆秸秆16.54g，加入pH4.8的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g； 加入浓度为10%(v/v) Tween-80 50μl和1%(w/v) 牛血清白蛋白100μl：反应1.5小时后，加入3IU/g纤维素的β-葡萄糖苷酶、63IU/g纤维素的木聚糖酶、0.108IU/g纤维素的果胶酶、10%(w/v) 硫代硫酸钠600μl和15FPU/g纤维素的纤维素酶，50℃下酶解，48小时。.
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到葡萄糖转化率增加量为40%。
实施例5
取气爆秸秆16.54g，加入pH4.8的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g； 加入浓度为10%(v/v) Tween-80 50μl和1%(w/v) 牛血清白蛋白100μl：反应1.5小时后，加入3IU/g纤维素的β-葡萄糖苷酶、72IU/g纤维素的木聚糖酶、0.108IU/g纤维素的果胶酶、10%(w/v) 硫代硫酸钠200μl和15FPU/g纤维素的纤维素酶，50℃下酶解，48小时。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到葡萄糖转化率增加量为42%。
实施例6
取气爆秸秆16.54g，加入pH4.8的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g； 加入浓度为10%(v/v) Tween-80 50μl和1%(w/v) 牛血清白蛋白100μl：反应1.5小时后，加入3IU/g纤维素的β-葡萄糖苷酶、54IU/g纤维素的木聚糖酶、0.108IU/g纤维素的果胶酶、10%(w/v) 硫代硫酸钠500μl和15FPU/g纤维素的纤维素酶，50℃下酶解，48小时。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到葡萄糖转化率增加量为46%。
实施例7
取气爆秸秆16.54g，加入pH4.8的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g； 加入浓度为10%(w/v) PEG-6000 105μl和1%(w/v) 牛血清白蛋白100μl：反应1.5小时后，加入3IU/g纤维素的β-葡萄糖苷酶、54IU/g纤维素的木聚糖酶、0.108IU/g纤维素的果胶酶、10%(w/v) 硫代硫酸钠500μl和15FPU/g纤维素的纤维素酶，50℃下酶解，48小时。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到葡萄糖转化率增加量为45%。
实施例8
取气爆芦苇碎屑15.71g，加入pH4.8的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g； 加入浓度为10%(v/v) Tween-80 50μl和1%(w/v) 牛血清白蛋白100μl：反应1.5小时后，加入3IU/g纤维素的β-葡萄糖苷酶、54IU/g纤维素的木聚糖酶、0.108IU/g纤维素的果胶酶、10%(w/v) 硫代硫酸钠500μl和15FPU/g纤维素的纤维素酶，50℃下酶解，48小时。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到葡萄糖转化率增加量为42%。
实施例9
取气爆竹粉13.78g，加入pH4.8的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g； 加入浓度为10%(v/v) Tween-80 50μl和1%(w/v) 牛血清白蛋白100μl：反应1.5小时后，加入3IU/g纤维素的β-葡萄糖苷酶、54IU/g纤维素的木聚糖酶、0.108IU/g纤维素的果胶酶、10%(w/v) 硫代硫酸钠500μl和15FPU/g纤维素的纤维素酶，50℃下酶解，48小时。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到葡萄糖转化率增加量为40%。
实施例10
取气爆木屑17.47g，加入pH4.8的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g； 加入浓度为10%(v/v) Tween-80 50μl和1%(w/v) 牛血清白蛋白100μl：反应1.5小时后，加入3IU/g纤维素的β-葡萄糖苷酶、54IU/g纤维素的木聚糖酶、0.108IU/g纤维素的果胶酶、10%(w/v)硫代硫酸钠500μl和15FPU/g纤维素的纤维素酶，50℃下酶解，48小时。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到葡萄糖转化率增加量为41%。
以下试验为本发明方法与单因素复配方法的葡萄糖转化率的比较：
试验例1
取气爆秸秆16.54g，加入pH4.8的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g；分别添加除菌β-葡萄糖苷酶0IU、0.5IU、1.0IU、1.5IU、2.0IU、2.5IU、3.0IU、3.5IU、4.0IU、4.5IU /g纤维素和15FPU/g纤维素的纤维素酶，50℃下酶解，48小时。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到当β-葡萄糖苷酶添加量为3IU/g纤维素时，葡萄糖转化率增加量为26%。
试验例2
取气爆秸秆16.54g，加入pH4.8的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g；分别添加除菌木聚糖酶0IU、9IU、18IU、27IU、36IU、45IU、54IU、63IU、72IU/g纤维素和15FPU/g纤维素的纤维素酶,50℃下酶解。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到当木聚糖酶添加量为54IU/g纤维素时，葡萄糖转化率增加量为4%。
试验例3
取气爆秸秆16.54g，加入pH4.8的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g；分别添加除菌果胶酶0IU、0.032IU、0.064IU、0.096IU、0.128IU、0.160IU、0.192IU、0.224IU、0.256IU/g纤维素和15FPU/g纤维素的纤维素酶 ，50℃下酶解，48小时。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到当果胶酶添加量为0.128IU /g纤维素时，葡萄糖转化率增加量为10%。
试验例4
取气爆秸秆16.54g，加入pH4.8的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g；分别添加除菌的浓度为10%(w/v) PEG-6000 0μl、15μl、30μl、45μl、60μl、75μl、90μl、105μl和15FPU/g纤维素的纤维素酶,50℃下酶解。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到当10%PEG-6000添加量为105μl时，葡萄糖转化率增加量为18%。
试验例5
取气爆秸秆16.54g，加入pH4.8的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g；分别添加除菌的浓度为10%(v/v) tween-80 0μl、10μl、20μl、30μl、40μl、50μl、60μl、70μl、80μl和15FPU/g纤维素的纤维素酶,50℃下酶解。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到当10%tween-80添加量为50μl时，葡萄糖转化率增加量为16%。
试验例6
取气爆秸秆16.54g，加入pH4.8的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g；分别添加除菌的浓度为10%(w/v) 硫代硫酸钠0μl、200μl、250μl、300μl、350μl、400μl、450μl、500μl、550μl、600μl和15FPU/g纤维素的纤维素酶,50℃下酶解。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到当10%硫代硫酸钠添加量为500μl时，葡萄糖转化率增加量为19%。
试验例7
取气爆秸秆16.54g，加入pH4.8的柠檬酸缓冲液2ml，补水至40g；分别添加除菌的浓度为1%(w/v) 牛血清白蛋白 0μl、20μl、40μl、60μl、80μl、100μl、120μl、140μl、160μl、180μl和15FPU/g纤维素的纤维素酶,50℃下酶解。
反应结束后，离心取上清，用葡萄糖试剂盒测定其葡萄糖含量，得到当1%牛血清白蛋白添加量为100μl时，葡萄糖转化率增加量为13%。
⑴实验器材
96孔板、水浴摇床、酶标仪、pH计、三角瓶、移液枪、封口膜、EP管、0.22μm滤膜
⑵实验过程
对用单一复配物质协同纤维素酶提高木质纤维素酶解效率的结果（试验例1-7）与经优化过的用多种复配物质协同纤维素酶提高木质纤维素酶解效率的结果（实施例1-9）进行比较。
⑶实验结果
| 葡萄糖转化率增加量（%） | |
| β-葡萄糖苷酶 | 26 |
| 木聚糖酶 | 4 |
| 果胶酶 | 10 |
| Tween-80（表面活性剂） | 18 |
| PEG-6000（表面活性剂） | 16 |
| 硫代硫酸钠 | 19 |
| 牛血清白蛋白 | 13 |
| 实施例1 | 40 |
| 实施例2 | 42 |
| 实施例3 | 41 |
| 实施例4 | 40 |
| 实施例5 | 42 |
| 实施例6 | 46 |
| 实施例7 | 45 |
| 实施例8 | 42 |
| 实施例9 | 40 |
| 实施例10 | 41 |
⑷结果讨论
根据上表可以看出，分别加入单一的与纤维素酶具有协同作用的复配物质（β-葡萄糖苷酶、木聚糖酶、果胶酶、Tween-80、PEG-6000、硫代硫酸钠、牛血清白蛋白）的对照组实验（试验例1-7）的葡萄糖转化率增加值分别如上表所示，而本发明按一定比例将复配物质混合加入反应体系的实验（实施例1-7）则使葡萄糖转化率增加值达到46%。所以，实验证明用多种复配物质协同纤维素酶提高木质纤维素酶解效率的结果较用单一复配物质协同纤维素酶提高木质纤维素酶解效率的结果有显著提高。
Claims (1)
1.一种复配纤维素酶提高其降解木质纤维素效率的方法，包括以下步骤：
1）将水洗处理后的木质纤维素分散于缓冲液中，实际纤维素添加量为总体系的1%~6%；
所述的缓冲液为柠檬酸或柠檬酸钠缓冲液：pH为4.5~5.5，加量为总体系的2.5%~10%（v/w），补足水至40g，将pH调至4.5~5.5；
2）向步骤1）中添加Tween-80 0.025‰~500‰(v/w)或PEG-6000 0.010‰~300‰(w/w)，和牛血清白蛋白0.010‰~200‰(w/w)，以降低木质素对纤维素酶的无效吸附；
3）反应 1~2小时后，向步骤2）中添加硫代硫酸钠 0.025%~0.500%(w/w)；每克纤维素添加β-葡萄糖苷酶0.5IU~500IU、木聚糖酶5IU~100IU、果胶酶0.01IU~2IU；纤维素酶1FPU/g~100FPU/g纤维素. 于45℃~55℃下酶解；
所述的木质纤维素选自麦秸、玉米秸秆、高粱秸、芦苇、稻草、木屑或竹粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104527640A CN102517359A (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种复配纤维素酶提高其降解木质纤维素效率的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104527640A CN102517359A (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种复配纤维素酶提高其降解木质纤维素效率的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102517359A true CN102517359A (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=46288425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104527640A Pending CN102517359A (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种复配纤维素酶提高其降解木质纤维素效率的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102517359A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103981235A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-08-13 | 山东龙力生物科技股份有限公司 | 一种提高纤维素酶水解木质纤维素效率的方法 |
| CN104131050A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-05 | 江南大学 | 一种秸秆的高效组合预处理方法 |
| CN104981545A (zh) * | 2012-12-18 | 2015-10-14 | 荷兰能源建设基金中心 | 酶解纤维素的方法 |
| CN107164430A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-15 | 华南理工大学 | 利用pH响应型木质素两性表面活性剂促进木质纤维素酶解和回收纤维素酶的方法 |
| CN107177636A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-09-19 | 吉林大学 | 一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法 |
| CN112680490A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-04-20 | 南京林业大学 | 一种提高木质纤维素原料酶水解效果的方法 |
| CN113881732A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-04 | 华南农业大学 | 一种提高纤维素酶解效率的酶解促进剂及其应用 |
| CN117187318A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-12-08 | 华南农业大学 | 一种玉米秸秆酶解制备可发酵糖液的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080187525A1 (en) * | 2007-02-01 | 2008-08-07 | Porubcan Randolph S | Formulations Including Digestive Enzymes and Polysorbate Surfactants that Enhance the Colonization of Administered Probiotics Microoganisms |
| CN102242067A (zh) * | 2010-05-13 | 2011-11-16 | 上海康地恩生物科技有限公司 | 一株产低温中性纤维素酶菌株及所产纤维素酶的制备 |
-
2011
- 2011-12-30 CN CN2011104527640A patent/CN102517359A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080187525A1 (en) * | 2007-02-01 | 2008-08-07 | Porubcan Randolph S | Formulations Including Digestive Enzymes and Polysorbate Surfactants that Enhance the Colonization of Administered Probiotics Microoganisms |
| CN102242067A (zh) * | 2010-05-13 | 2011-11-16 | 上海康地恩生物科技有限公司 | 一株产低温中性纤维素酶菌株及所产纤维素酶的制备 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| RAJEEV KUMAR ET AL.: "Effect of additives on the digestibility of corn stover solids following pretreatment by leading technologies", 《BIOTECHNOLOGY AND BIOENGINEERING》, vol. 102, no. 6, 15 April 2009 (2009-04-15), pages 1544 - 1557 * |
| 张名佳: "纤维素酶高效水解、回收再用于反应机理的研究", 《中国博士学位论文全文数据库》, 15 October 2011 (2011-10-15) * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104981545A (zh) * | 2012-12-18 | 2015-10-14 | 荷兰能源建设基金中心 | 酶解纤维素的方法 |
| CN104981545B (zh) * | 2012-12-18 | 2018-09-28 | 荷兰能源建设基金中心 | 酶解纤维素的方法 |
| CN103981235B (zh) * | 2014-04-18 | 2016-07-06 | 山东龙力生物科技股份有限公司 | 一种提高纤维素酶水解木质纤维素效率的方法 |
| CN103981235A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-08-13 | 山东龙力生物科技股份有限公司 | 一种提高纤维素酶水解木质纤维素效率的方法 |
| CN104131050A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-05 | 江南大学 | 一种秸秆的高效组合预处理方法 |
| CN107177636A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-09-19 | 吉林大学 | 一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法 |
| CN107164430A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-15 | 华南理工大学 | 利用pH响应型木质素两性表面活性剂促进木质纤维素酶解和回收纤维素酶的方法 |
| WO2018214445A1 (zh) * | 2017-05-24 | 2018-11-29 | 华南理工大学 | 利用pH响应型木质素两性表面活性剂促进木质纤维素酶解和回收纤维素酶的方法 |
| US11332769B2 (en) | 2017-05-24 | 2022-05-17 | South China University Of Technology | Method for promoting enzymolysis of lignocellulose by using pH-responsive lignin amphoteric surfactant and recovery of cellulase |
| CN112680490A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-04-20 | 南京林业大学 | 一种提高木质纤维素原料酶水解效果的方法 |
| CN112680490B (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-22 | 南京林业大学 | 一种提高木质纤维素原料酶水解效果的方法 |
| CN113881732A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-04 | 华南农业大学 | 一种提高纤维素酶解效率的酶解促进剂及其应用 |
| CN117187318A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-12-08 | 华南农业大学 | 一种玉米秸秆酶解制备可发酵糖液的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102517359A (zh) | 一种复配纤维素酶提高其降解木质纤维素效率的方法 | |
| CN102939388B (zh) | 可消化木质纤维素生物质和提取物及其制备方法 | |
| CN104745643B (zh) | 一种利用烟秆原料发酵生产乙醇的方法 | |
| CN101851650A (zh) | 一种纤维素原料的糖化方法 | |
| CN103014099A (zh) | 一种促进水解木质纤维素的方法 | |
| CN106834358A (zh) | 一种高效转化海藻多糖制备生物乙醇的方法 | |
| Su et al. | Cellulase with high β-glucosidase activity by Penicillium oxalicum under solid state fermentation and its use in hydrolysis of cassava residue | |
| CN101693910A (zh) | 一种微生物酶法生产纤维低聚糖新工艺 | |
| CN110499342A (zh) | 非淀粉类多糖酶在谷物深加工上的应用 | |
| Ahmed et al. | Bioprocessing of proximally analyzed wheat straw for enhanced cellulase production through process optimization with Trichoderma viride under SSF | |
| CN103789349A (zh) | 利用非离子表面活性剂提高甘蔗渣微生物转化率的方法 | |
| CN103146781B (zh) | 一种棉杆水解液及其制备方法 | |
| CN103074385B (zh) | 利用木质纤维素分批补料半同步糖化发酵制备乙醇的方法 | |
| CN109112172B (zh) | 一种微生物酶解糖化秸秆的方法 | |
| CN104894087A (zh) | 一种高效水解农林生物质原料纤维素酶制剂的复配定制方法 | |
| CN102925365A (zh) | 一株深绿木霉菌株及其在制备纤维素酶方面的应用 | |
| CN109337937A (zh) | 一种利用四氢糠醇预处理木质纤维素的方法 | |
| CN105838743B (zh) | 一种通过分批补料半同糖化浓醪发酵纤维素乙醇的方法 | |
| CN109182418B (zh) | 一种微生物酶解糖化秸秆的方法 | |
| CN101633939B (zh) | 新鲜秸秆壁蛋白促进秸秆纤维素酶解、发酵的方法 | |
| CN109929882A (zh) | 以纤维素和糖类为原料共同发酵生产乙醇的工艺 | |
| CN103589762A (zh) | 一种提高油菜秸秆糖化效率的预处理方法 | |
| CN102851325A (zh) | 一种利用酶法糖化玉米芯发酵生产乙醇的方法 | |
| CN103031344A (zh) | 将紫茎泽兰降解成可发酵还原糖的方法 | |
| CN105671023A (zh) | 一种农作物秸秆酶解用复合酶及其工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120627 |