CN107177636A - 一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法 - Google Patents

一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107177636A
CN107177636A CN201710389539.4A CN201710389539A CN107177636A CN 107177636 A CN107177636 A CN 107177636A CN 201710389539 A CN201710389539 A CN 201710389539A CN 107177636 A CN107177636 A CN 107177636A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fermentation
yeast
simultaneous saccharification
high density
ethanol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710389539.4A
Other languages
English (en)
Inventor
任晓冬
史旭洋
刘心同
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin University
Original Assignee
Jilin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin University filed Critical Jilin University
Priority to CN201710389539.4A priority Critical patent/CN107177636A/zh
Publication of CN107177636A publication Critical patent/CN107177636A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
    • C12P7/08—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate
    • C12P7/10—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate substrate containing cellulosic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
    • C12N1/16—Yeasts; Culture media therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/02—Monosaccharides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Abstract

本发明提供了一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法，其特征在于，在生物反应器中，先在好氧条件下高密度发酵生产酵母，然后向生物反应器中添加木质纤维素和酶制剂，在厌氧条件下同步糖化发酵生产乙醇。包括如下步骤：①酵母高密度发酵：向生物反应器中加入含有葡萄糖的培养基，接种酵母。通气，先分批培养酵母，之后流加葡萄糖溶液，高密度生产酵母。②同步糖化发酵：当酵母达到一定浓度后，向发酵液中加入木质纤维素以及酶制剂。停止通气，进行厌氧同步糖化发酵，生产乙醇。本发明的效果是：乙醇产率大幅度提高，发酵时间大幅度缩短。并且，培养酵母种子液和同步糖化发酵在一个生物反应器中完成，减少了设备投资，提高了生产效率。

Description

一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法
技术领域
本发明涉及一种生产乙醇的方法，特别涉及一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法，属于生物工程和能源领域。
背景技术
化石能源逐渐枯竭将影响世界能源供应，解决此问题的关键在于开发可再生能源。以木质纤维素为原料，高效地生产清洁燃料，如乙醇、丙醇、丁醇等，可以在一定程度上减少人类对化石能源的依赖。
过去，利用木质纤维素发酵生产乙醇，要先将木质纤维素糖化后，再对糖化后含单糖的水解液进行发酵，这种方式称为分步糖化发酵。分步糖化发酵的缺点是纤维素酶催化纤维素水解反应是一个可逆反应，而单糖的积累使得酶解反应受到抑制，纤维素水解不充分。另外，发酵时，由于单糖浓度过高会使得发酵被抑制。为了防止酶解过程中糖积累抑制酶解，提高纤维素酶的催化水解效率，后来，人们提出了同步糖化发酵方式。同步糖化发酵是指木质纤维素糖化和发酵生产乙醇同时进行，在同步糖化发酵过程中，酶解产生的单糖被酵母同步转化。在同步糖化发酵过程中单糖浓度一直保持在较低水平。这样，可以消除高浓度单糖对酶解的抑制作用。其中，李荣杰等在“一种利用秸秆发酵生产乙醇的方法”的专利中，提供了一种木质纤维素同步糖化、异构化发酵生产乙醇的方法。他们用稀酸或碱溶液对秸秆进行预处理，然后将预处理秸秆放入发酵罐中，加入酶制剂，利用纤维素酶、木聚糖酶和木糖异构酶预水解秸秆，之后，按15％接种量接种OD600为6的酿酒酵母种子液，进行同步糖化发酵，最终，乙醇的产率为53.2％(CN 101705255 A)；鲁杰等在“利用木质纤维素分批补料半同步糖化发酵制备乙醇的方法”的专利中，先将木质纤维素进行预处理，将预处理木质纤维素、纤维素酶液加入到锥形瓶，摇床振荡预水解，之后，降温，加入活化后的酵母液，同步糖化发酵，所得的乙醇的产率最高为79.1％(CN 103074385 A)。
同步糖化发酵实质上是一个将木质纤维素酶解成单糖和单糖发酵成乙醇的级联反应。对于提高木质纤维素酶解效率的研究很多，主要方法是通过复配纤维素酶以及增加酶的使用量来提高酶解效率(陈朝儒，奚亚军。甜高粱茎汁及茎渣同步糖化发酵工艺优化。2016，32(3)：253-258；罗鹏。蒸汽爆破麦草同步糖化发酵转化乙醇的研究。2007，35(12)：42-45；张伟。小麦秸秆同步糖化发酵制取燃料乙醇。2012，38(12)：50-54)，而对于酵母发酵单糖生产乙醇效率方面的研究则长期被忽视。在传统同步糖化发酵过程中，利用木质纤维素作为底物同步糖化发酵生产乙醇，由于酵母量低，致使酵母利用葡萄糖生产乙醇速率低，延长了发酵时间，使得生产成本增加。提高同步糖化发酵体系中初始酵母量，以提高单糖发酵成乙醇速率方面的研究，在国内外尚属空白。
另外，在传统的同步糖化发酵过程中，生产酵母种子液和同步糖化发酵分别在两个生物反应器中进行。一般地，在一个生物反应器中生产酵母种子液后，将酵母接种到另外一个生物反应器中进行同步糖化发酵。而在这种方式中，由于使用两个生物反应器，因此生产成本较高。
发明内容
本发明的目的之一是在于解决同步糖化发酵过程中酵母量不足的问题，提出在生物反应器中，先在好氧条件下高密度发酵生产酵母，然后向生物反应器中添加木质纤维素和酶制剂，在厌氧条件下同步糖化发酵生产乙醇的方法。采用本方法，乙醇产率大幅度提高，发酵时间大幅度缩短。
本发明的另一个目的是针对传统同步糖化发酵方式的不足，即生产酵母种子液与同步糖化发酵分别在两个生物反应器中进行。使用两个生物反应器，成本高，过程繁琐。而采用本发明，培养酵母种子液和同步糖化发酵在一个生物反应器中完成，减少了设备投资，提高了生产效率。
本发明提供了一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵制备乙醇的方法(见图1)，所述方法包括如下步骤：
①酵母高密度发酵
向生物反应器中加入含有10-100克/升葡萄糖的培养基，灭菌后，按2％-10％接种量接种酵母。通气，28-37℃发酵培养酵母，当培养基中葡萄糖浓度降低到2克/升以下后，流加50-800克/升的葡萄糖溶液，高密度发酵生产酵母。
②同步糖化发酵
当发酵液中酵母浓度达到5-150克干重/升后，向发酵液中加入10-300克木质纤维素/(升发酵液)以及酶制剂。停止通气，进行厌氧同步糖化发酵，发酵12-144小时，生产乙醇。
本发明所述通气为通入空气或氧气。
本发明所述葡萄糖是商品葡萄糖或由木质纤维素水解所得的葡萄糖水解液。
本发明所述木质纤维素为秸秆、木片、稻草、棉花、纸浆、芦苇、微晶纤维素或羧甲基纤维素的一种或多种。
本发明所述酶制剂含有5-100IU纤维素酶/(克纤维素)，5-300U木聚糖酶/(克纤维素)，1-300U果胶酶/(克纤维素)，1-300Uβ-葡萄糖苷酶/(克纤维素)。
本发明的有益效果是采用酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法，乙醇产率达到理论产率的99％以上，乙醇峰值时间从传统同步糖化发酵的72小时提前到24小时，极大地缩短了发酵时间。而且，在本发明中，将生产酵母种子液和同步糖化发酵生产乙醇在一个生物反应器中进行，减少了生产环节，降低了生产成本。
附图说明：
图1为酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇与传统同步糖化发酵工艺的比较图
具体实施方式：
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下述实施例和对比例中，所使用试剂制备方法如下：
1、本实施例所用培养基为每升含有：酵母粉10克，蛋白胨20克。
2、本实施例所用木质纤维素为玉米秸秆。
3、本实施例所用酵母为哈尔滨马利酵母有限公司生产的酵母。
实施例1：
一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法，所述方法包括如下步骤：
1)酵母高密度发酵
向生物反应器中加入含有10克/升葡萄糖的培养基，灭菌后，按5％接种量接种酵母。通气，28℃发酵培养酵母，当培养基中葡萄糖浓度降低到1克/升后，流加500克/升的葡萄糖溶液，高密度发酵生产酵母。
2)同步糖化发酵
当发酵液中酵母浓度达到30克干重/升后，向发酵液中加入3％纤维素含量的秸秆，15FPU/(克纤维素)的纤维素酶，10U/(克纤维素)的木聚糖酶，5U/(克纤维素)果胶酶和30U/(克纤维素)的β-葡萄糖苷酶。停止通气，进行厌氧同步糖化发酵。在发酵24小时后，乙醇浓度达到最大16.81g/L，相当于理论产率的99％。
实施例2：
一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法，所述方法包括如下步骤：
1)酵母高密度发酵
向生物反应器中加入含有20克/升葡萄糖的培养基，灭菌后，按10％接种量接种酵母。通气，30℃发酵培养酵母，当培养基中葡萄糖浓度降低到1克/升后，流加600克/升的葡萄糖溶液，高密度发酵生产酵母。
2)同步糖化发酵
当发酵液中酵母浓度达到35克干重/升后，向发酵液中加入3％纤维素含量的秸秆、25FPU/(克纤维素)的纤维素酶，50U/(克纤维素)的木聚糖酶，20U/(克纤维素)果胶酶和50U/(克纤维素)的β-葡萄糖苷酶。停止通气，进行厌氧同步糖化发酵。在发酵24小时后，乙醇浓度达到最大16.98g/L，相当于理论产率的100％。
实施例3：
一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法，所述方法包括如下步骤：
1)酵母高密度发酵
向生物反应器中加入终浓度为10克/升葡萄糖的秸秆水解液和培养基，灭菌后，按5％接种量接种酵母。通气，30℃发酵培养酵母，当培养基中葡萄糖浓度降低到1克/升后，流加500克/升的葡萄糖溶液，高密度发酵生产酵母。
2)同步糖化发酵
当发酵液中酵母浓度达到40克干重/升后，向发酵液中加入3％纤维素含量的秸秆，15FPU/(克纤维素)的纤维素酶，10U/(克纤维素)的木聚糖酶，5U/(克纤维素)果胶酶和30U/(克纤维素)的β-葡萄糖苷酶。停止通气，进行厌氧同步糖化发酵。在发酵24小时后，乙醇浓度达到最大16.98g/L，相当于理论产率的100％。
对比例1：
一种传统同步糖化发酵生产乙醇的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将酵母按5％接种量接种到生物反应器A中，28℃培养酵母，生产酵母种子液。
(2)向生物反应器B中加入3％纤维素含量的秸秆，15FPU/(克纤维素)的纤维素酶，10U/(克纤维素)的木聚糖酶，5U/(克纤维素)果胶酶，30U/(克纤维素)的β-葡萄糖苷酶和pH5.0柠檬酸缓冲液。从生物反应器A中取酵母种子液，按10％接种量接种到生物反应器B中，酵母浓度为1克干重/升。进行厌氧同步糖化发酵。在发酵72小时后，乙醇浓度达到最大11.01g/L，相当于理论产率的65％。
结论：
由实施例1和对比例1的结果可以看出，与传统同步糖化发酵生产乙醇相比，采用高密度发酵耦合同步糖化发酵明显地增加了乙醇的浓度，使得乙醇浓度增加了34％。此外，采用高密度发酵耦合同步糖化发酵使得产乙醇的峰值时间由传统同步糖化发酵的72h提前到24h，明显地缩短了发酵时间。
对比例2：
一种传统同步糖化发酵生产乙醇的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将酵母按5％接种量接种到生物反应器A中，30℃培养酵母，生产酵母种子液。
(2)向生物反应器B中加入3％纤维素含量的秸秆、25FPU/(克纤维素)的纤维素酶，50U/(克纤维素)的木聚糖酶，20U/(克纤维素)果胶酶，50U/(克纤维素)的β-葡萄糖苷酶和pH5.0柠檬酸缓冲液。从生物反应器A中取酵母种子液，按10％接种量接种到生物反应器B中，酵母浓度为1克干重/升。进行厌氧同步糖化发酵。在发酵72小时后，乙醇浓度达到最大13.12g/L，相当于理论产率的77％。
由实施例2和对比例2的结果可以看出，与传统同步糖化发酵生产乙醇相比，采用高密度发酵耦合同步糖化发酵明显地增加了乙醇的浓度，使得乙醇浓度增加了23％。此外，采用高密度发酵耦合同步糖化发酵使得产乙醇的峰值时间由传统同步糖化发酵的72h提前到24h，明显地缩短了发酵时间。

Claims (5)

1.一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法，其特征在于，在生物反应器中，先在好氧条件下高密度发酵生产酵母，然后向生物反应器中添加木质纤维素和酶制剂，在厌氧条件下同步糖化发酵生产乙醇。其步骤如下：
①酵母高密度发酵
向生物反应器中加入含有10-100克/升葡萄糖的培养基，灭菌后，按2％-10％接种量接种酵母。通气，28-37℃发酵培养酵母，当培养基中葡萄糖浓度降低到2克/升以下后，流加50-800克/升的葡萄糖溶液，高密度发酵生产酵母。
②同步糖化发酵
当发酵液中酵母浓度达到5-150克干重/升后，向发酵液中加入10-300克木质纤维素/(升发酵液)以及酶制剂，停止通气，进行厌氧同步糖化发酵，发酵12-144小时，生产乙醇。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述通气为通入空气或氧气。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述葡萄糖是商品葡萄糖或由木质纤维素水解所得的葡萄糖水解液。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述木质纤维素为秸秆、木片、稻草、棉花、纸浆、芦苇、微晶纤维素或羧甲基纤维素的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述酶制剂含有5-100IU纤维素酶/(克纤维素)，5-300U木聚糖酶/(克纤维素)，1-300U果胶酶/(克纤维素)，1-300Uβ-葡萄糖苷酶/(克纤维素)。
CN201710389539.4A 2017-05-17 2017-05-17 一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法 Pending CN107177636A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710389539.4A CN107177636A (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710389539.4A CN107177636A (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107177636A true CN107177636A (zh) 2017-09-19

Family

ID=59836398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710389539.4A Pending CN107177636A (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107177636A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109022497A (zh) * 2018-09-13 2018-12-18 山东科技大学 一种提高木质纤维素酶解发酵产乙醇得率的方法
CN115896185A (zh) * 2022-12-05 2023-04-04 华南农业大学 一种复合添加剂提升同步糖化发酵生产乙醇的方法及其应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101024847A (zh) * 2007-04-06 2007-08-29 山东大学 一种利用海藻化工废料生产乙醇和饲料的方法
CN101979614A (zh) * 2010-09-26 2011-02-23 华南理工大学 一种低温生料浓醪发酵生产乙醇的方法
CN102168113A (zh) * 2011-02-25 2011-08-31 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司 一种用秸秆类木质纤维素原料生产乙醇的方法
CN102517359A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 吉林大学 一种复配纤维素酶提高其降解木质纤维素效率的方法
CN103993043A (zh) * 2014-05-28 2014-08-20 吉林大学 同步糖化发酵生产乳链菌肽和乳酸的方法及在饲料中应用
JP2015042145A (ja) * 2013-08-26 2015-03-05 王子ホールディングス株式会社 エタノールの製造方法
JP6097869B1 (ja) * 2016-08-01 2017-03-15 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 エタノールの製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101024847A (zh) * 2007-04-06 2007-08-29 山东大学 一种利用海藻化工废料生产乙醇和饲料的方法
CN101979614A (zh) * 2010-09-26 2011-02-23 华南理工大学 一种低温生料浓醪发酵生产乙醇的方法
CN102168113A (zh) * 2011-02-25 2011-08-31 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司 一种用秸秆类木质纤维素原料生产乙醇的方法
CN102517359A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 吉林大学 一种复配纤维素酶提高其降解木质纤维素效率的方法
JP2015042145A (ja) * 2013-08-26 2015-03-05 王子ホールディングス株式会社 エタノールの製造方法
CN103993043A (zh) * 2014-05-28 2014-08-20 吉林大学 同步糖化发酵生产乳链菌肽和乳酸的方法及在饲料中应用
JP6097869B1 (ja) * 2016-08-01 2017-03-15 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 エタノールの製造方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DER-MING CHANG等: "Improved operating policy utilizing aerobic operation for fermentation process to produce bio-ethanol", vol. 68, pages 178 - 189 *
JORDON KO等: "Dynamic modeling and analyses of simultaneous saccharification and fermentation process to produce bio-ethanol from rice straw", vol. 33, pages 195, XP019781885 *
陈洪章等: "酵母菌的高密度发酵", 工业微生物, vol. 28, no. 1, pages 248 - 250 *
齐士朋等: "细胞高密度培养技术的应用研究进展", 食品与发酵工业, vol. 37, no. 2, pages 139 - 143 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109022497A (zh) * 2018-09-13 2018-12-18 山东科技大学 一种提高木质纤维素酶解发酵产乙醇得率的方法
CN109022497B (zh) * 2018-09-13 2021-08-27 山东科技大学 一种提高木质纤维素酶解发酵产乙醇得率的方法
CN115896185A (zh) * 2022-12-05 2023-04-04 华南农业大学 一种复合添加剂提升同步糖化发酵生产乙醇的方法及其应用
CN115896185B (zh) * 2022-12-05 2023-06-23 华南农业大学 一种复合添加剂提升同步糖化发酵生产乙醇的方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104774877B (zh) 一种木质纤维素生物质联产乙醇、丙酮和丁醇的方法
CN101182551B (zh) 碱法预处理植物纤维生产燃料酒精的方法
Ferreira et al. Simultaneous saccharification and fermentation process of different cellulosic substrates using a recombinant Saccharomyces cerevisiae harbouring the β-glucosidase gene
CN101696427B (zh) 用纤维物质生产燃料乙醇和2,3-丁二醇的方法
CN101705255B (zh) 一种利用秸秆发酵生产乙醇的方法
Zhao et al. Efficient bioethanol production from sodium hydroxide pretreated corn stover and rice straw in the context of on-site cellulase production
Chang et al. Comparison of batch and fed-batch fermentations using corncob hydrolysate for bioethanol production
CN102703520B (zh) 一种蔗渣水解液和糖蜜混合发酵生产乙醇的方法
Li et al. Ethanol production from xylan-removed sugarcane bagasse using low loading of commercial cellulase
Ferreira et al. Influence of buffer systems on Trichoderma reesei Rut C-30 morphology and cellulase production
CN102168113B (zh) 一种用秸秆类木质纤维素原料生产乙醇的方法
CN106929543A (zh) 一种利用多菌种混合发酵秸秆生产燃料乙醇的方法
JP5504397B2 (ja) エタノール製造方法
CN102071223A (zh) 一种秸秆类原料的复合酶解方法
CN110923269B (zh) 淀粉质原料与其发酵废醪联产生物乙醇的方法
CN107012176A (zh) 一种以纤维素生物质为原料酶法转化生产葡萄糖酸钠的方法
CN107177636A (zh) 一种酵母高密度发酵耦合同步糖化发酵生产乙醇的方法
CN112204151A (zh) 从碳水化合物材料产生糖的方法
CN103789354A (zh) 一种采用含纤维素原料制备乙醇的方法
CN111118071B (zh) 一种利用未脱毒纤维素原料生产木糖醇和乙醇的发酵方法
CN103103221B (zh) 一种利用基因重组酵母混合培养将纤维素转化为乙醇的方法
CN102242177A (zh) 一种由糠醛渣发酵制备乳酸和乙醇的方法
CN102851325A (zh) 一种利用酶法糖化玉米芯发酵生产乙醇的方法
CN101603056B (zh) 源于动物与微生物的纤维素酶协同酶解发酵乙醇的方法
JP2014176351A (ja) エタノールの生産方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination