CN102517082A - 自动集中供气气化炉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自动集中供气气化炉系统，它包含依次连接的集中供气式气化炉自动落料燃气发生器(1)、气体冷却装置(2)、水循环过滤器(3)、生物质气体集中式储存装置(4)以及用户端气化炉(5)。本发明的有益效果是：系统输气稳定，贮存量大，降低了使用成本，提高了产气效率，降低了工人的劳动强度，同时具有结构简单、使用方便的特点，特别适用于秸秆资源发达的地区。
Description
技术领域
本发明涉及气化炉系统，特别涉及自动集中供气气化炉系统
背景技术
集中供气能同时满足多个用户的同时需求，但由于燃气温度较高，需要对其进行冷却处理，还夹带着许多的杂质，严重影响了正常使用，而现有的集中供气气化炉大多作为单独的设备，冷却效果不好，如果使用专门的冷却设备，投入成本就相对增加，同时使用的秸秆气化炉出气量较小，同时出气不连续，现有的气化炉加料设备工人的劳动强度较大，工作效率较低。
实用新型内容
本发明的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种结构简单、贮气量大，效率高并且输气稳定的自动集中供气气化炉系统。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：自动集中供气气化炉系统，它包含依次连接的集中供气式气化炉自动落料燃气发生器、气体冷却装置、水循环过滤器、生物质气体集中式储存装置以及用户端气化炉。
所述的集中供气式气化炉自动落料燃气发生器，包含上部为圆筒形下部为锥形的容器，所述的容器的顶部设有加料口，容器的底部设置有排液口，容器内有装料室和过滤室，装料室中设置有落料装置，落料装置包含固定在装料室中的上环形轨道和下环形轨道、外壁上固定有齿圈的内桶以及与齿圈啮合的链轮，内桶套接在上环形轨道和下环形轨道上，链轮通过摇柄固定在装料室中，装料室和过滤室之间设置有加厚隔热板，加厚隔热板为锥形，加厚隔热板的中央安装有气体发生器，气体发生器的出气端通入过滤室的过滤液中，过滤室中过滤 液的上方设置有出气口，所述的内桶上还设置有与容器接触的滑轮，所述的内桶的内壁上设置有搅拌齿，所述的加厚隔热板上设置有漏渣口。
所述的气体冷却装置包含气体冷却箱，所述的气体冷却箱中设置有从气体冷却箱顶部进入、伸至底部并从顶部伸出的气管，气体冷却箱的顶部设置有加液孔，底部设置有排液孔，内部装有过滤液。
所述的水循环过滤器包含气体过滤箱、水循环式真空泵以及循环水箱，气体过滤箱中装有过滤液，气体过滤箱的进气管A伸入过滤液中，过滤液上方设置有出气管A，水循环式真空泵上设置有气体入口、水气混合出口和循环水入口，循环水箱上设置有循环水出口、水气混合进口和排气口，其中，气体入口和出气管A连接，水气混合出口与水气混合进口相连，循环水入口和循环水出口连接，循环水箱上设置有水位控制阀。
生物质气体集中式储存装置包含装有过滤介质的过滤槽、位于过滤槽上端且与过滤槽连接成一体的固定罩、一端开口且开口端向下悬浮于过滤槽中的贮气罐、进气管B、出气管B，进气管B设置在过滤槽的侧壁上且与贮气罐连通，出气管B设置在贮气罐上，固定罩上设置有阻止贮气罐往上移动的垂物，过滤槽底部设置有排液装置。
所述的用户端气化炉的数量至少为两个。
本发明的有益效果是：系统输气稳定，贮存量大，降低了使用成本，提高了产气效率，降低了工人的劳动强度，同时具有结构简单、使用方便的特点，特别适用于秸秆资源发达的地区。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为本发明的集中供气式气化炉自动落料燃气发生器的结构示意图
图3为本发明的气体冷却装置的结构示意图
图4为本发明的水循环过滤器的结构示意图
图5为本发明的生物质气体集中式储存装置的结构示意图
图中，1-集中供气式气化炉自动落料燃气发生器，1-1-容器，1-2-装料室，1-3-过滤室，1-4-加料口，1-5-加厚隔热板，1-6-气体发生器，1-7-出气口，1-8-排液口，1-9-上环形轨道，1-10-齿圈，1-11-内桶，1-12-链轮，1-13-滑轮，1-14-摇柄，1-15-下环形轨道，1-16-搅拌齿，1-17-漏渣口，2-气体冷却装置，2-1-气体冷却箱，2-2-气管，2-3-加液孔，2-4-排液孔，2-5-过滤液，3-水循环过滤器，3-1-气体过滤箱，3-2-水循环式真空泵，3-3-循环水箱，3-4-进气管A，3-5-出气管A，3-6-气体入口，3-7-水气混合出口，3-8-循环水入口，3-9-循环水出口，3-10-水气混合进口，3-11-排气口，3-12-水位控制阀，4-生物质气体集中式储存装置，4-1-过滤槽，4-2-固定罩，4-3-贮气罐，4-4-进气管B，4-5-出气管B，4-6-垂物，4-7-排液装置，5-用户端气化炉。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1，自动集中供气气化炉系统，它包含依次连接的集中供气式气化炉自动落料燃气发生器1、气体冷却装置2、水循环过滤器3、生物质气体集中式储存装置4以及用户端气化炉5。
如图2，所述的集中供气式气化炉自动落料燃气发生器1，包含上部为圆筒形下部为锥形的容器1-1，所述的容器1-1的顶部设有加料口1-4，容器1-1的底部设置有排液口1-8，容器1-1内有装料室1-2和过滤室1-3，装料室1-2中设置有落料装置，落料装置包含固定在装料室1-2中的上环形轨道1-9和下环形轨道1-15、外壁上固定有齿圈1-10的内桶1-11以及与齿圈1-10啮合的链轮1-12，内桶1-11套接在上环形轨道1-9和下环形轨道15上，链轮1-12通过摇柄1-14固定在装料室1-2中，装料室1-2和过滤室1-3之间设置有加厚隔热板 1-5，加厚隔热板1-5为锥形，加厚隔热板1-5的中央安装有气体发生器1-6，气体发生器1-6的出气端通入过滤室1-3的过滤液中，过滤室1-3中过滤液的上方设置有出气口1-7，所述的内桶1-11上还设置有与容器1-1接触的滑轮1-13，所述的内桶1-11的内壁上设置有搅拌齿1-16，所述的加厚隔热板1-5上设置有漏渣口1-17。
如图3，所述的气体冷却装置2包含气体冷却箱2-1，所述的气体冷却箱2-1中设置有从气体冷却箱2-1顶部进入、伸至底部并从顶部伸出的气管2-2，气体冷却箱2-1的顶部设置有加液孔2-3，底部设置有排液孔2-4，内部装有过滤液2-5，出气口1-7与气管2-2的进气端连接。
如图4，所述的水循环过滤器3包含气体过滤箱3-1、水循环式真空泵3-2以及循环水箱3-3，气体过滤箱3-1中装有过滤液，气体过滤箱3-1的进气管A3-4伸入过滤液中，过滤液上方设置有出气管A3-5，水循环式真空泵3-2上设置有气体入口3-6、水气混合出口3-7和循环水入口3-8，循环水箱3-3上设置有循环水出口3-9、水气混合进口3-10和排气口3-11，其中，气体入口3-6和出气管A3-5连接，水气混合出口3-7与水气混合进口3-10相连，循环水入口3-8和循环水出口3-9连接，循环水箱3-3上设置有水位控制阀3-12，气管2-2的初期端与进气管A3-4连接。
如图5，生物质气体集中式储存装置4包含装有过滤介质的过滤槽4-1、位于过滤槽4-1上端且与过滤槽4-1连接成一体的固定罩4-2、一端开口且开口端向下悬浮于过滤槽4-1中的贮气罐4-3、进气管B4-4、出气管B4-5，进气管B4-4设置在过滤槽4-1的侧壁上且与贮气罐4-3连通，出气管B4-5设置在贮气罐4-3上，固定罩4-2上设置有阻止贮气罐4-3往上移动的垂物4-6，过滤槽4-1底部设置有排液装置4-7，排气口3-11与进气管B4-4连接。
所述的用户端气化炉5的数量至少为两个。
通过集中供气式气化炉自动落料燃气发生器1的加料口1-4加入秸秆材料，摇动摇柄1-14，可实现内桶1-11转动，从而实现自动落料，经过气体发生器1-6后产生燃气，并通过过滤室1-3中的过滤液过滤、冷却，然后经过气体冷却装置2的冷却，水循环过滤器3的过滤以及生物质气体集中式储存装置4的贮存后，可对用户端气化炉5进行连续稳定的供气。
Claims (6)
1.自动集中供气气化炉系统，其特征在于：它包含依次连接的集中供气式气化炉自动落料燃气发生器(1)、气体冷却装置(2)、水循环过滤器(3)、生物质气体集中式储存装置(4)以及用户端气化炉(5)。
2.根据权利要求1所述的自动集中供气气化炉系统，其特征在于：所述的集中供气式气化炉自动落料燃气发生器(1)，包含上部为圆筒形下部为锥形的容器(1-1)，所述的容器(1-1)的顶部设有加料口(1-4)，容器(1-1)的底部设置有排液口(1-8)，容器(1-1)内有装料室(1-2)和过滤室(1-3)，装料室(1-2)中设置有落料装置，落料装置包含固定在装料室(1-2)中的上环形轨道(1-9)和下环形轨道(1-15)、外壁上固定有齿圈(1-10)的内桶(1-11)以及与齿圈(1-10)啮合的链轮(1-12)，内桶(1-11)套接在上环形轨道(1-9)和下环形轨道(15)上，链轮(1-12)通过摇柄(1-14)固定在装料室(1-2)中，装料室(1-2)和过滤室(1-3)之间设置有加厚隔热板(1-5)，加厚隔热板(1-5)为锥形，加厚隔热板(1-5)的中央安装有气体发生器(1-6)，气体发生器(1-6)的出气端通入过滤室(1-3)的过滤液中，过滤室(1-3)中过滤液的上方设置有出气口(1-7)，所述的内桶(1-11)上还设置有与容器(1-1)接触的滑轮(1-13)，所述的内桶(1-11)的内壁上设置有搅拌齿(1-16)，所述的加厚隔热板(1-5)上设置有漏渣口(1-17)。
3.根据权利要求1所述的自动集中供气气化炉系统，其特征在于：所述的气体冷却装置(2)包含气体冷却箱(2-1)，所述的气体冷却箱(2-1)中设置有从气体冷却箱(2-1)顶部进入、伸至底部并从顶部伸出的气管(2-2)，气体冷却箱(2-1)的顶部设置有加液孔(2-3)，底部设置有排液孔(2-4)，内部装有过滤液(2-5)。
4.根据权利要求1所述的自动集中供气气化炉系统，其特征在于：所述的水循环过滤器(3)包含气体过滤箱(3-1)、水循环式真空泵(3-2)以及循环水箱(3-3)，气体过滤箱(3-1)中装有过滤液，气体过滤箱(3-1)的进气管A(3-4)伸入过滤液中，过滤液上方设置有出气管A(3-5)，水循环式真空泵(3-2)上设置有气体入口(3-6)、水气混合出口(3-7)和循环水入口(3-8)，循环水箱(3-3)上设置有循环水出口(3-9)、水气混合进口(3-10)和排气口(3-11)，其中，气体入口(3-6)和出气管A(3-5)连接，水气混合出口(3-7)与水气混合进口(3-10)相连，循环水入口(3-8)和循环水出口(3-9)连接，循环水箱(3-3)上设置有水位控制阀(3-12)。
5.根据权利要求1所述的自动集中供气气化炉系统，其特征在于：生物质气体集中式储存装置(4)包含装有过滤介质的过滤槽(4-1)、位于过滤槽(4-1)上端且与过滤槽(4-1)连接成一体的固定罩(4-2)、一端开口且开口端向下悬浮于过滤槽(4-1)中的贮气罐(4-3)、进气管B(4-4)、出气管B(4-5)，进气管B(4-4)设置在过滤槽(4-1)的侧壁上且与贮气罐(4-3)连通，出气管(4-5)B设置在贮气罐(4-3)上，固定罩(4-2)上设置有阻止贮气罐(4-3)往上移动的垂物(4-6)，过滤槽(4-1)底部设置有排液装置(4-7)。
6.根据权利要求1所述的自动集中供气气化炉系统，其特征在于：所述的用户端气化炉(5)的数量至少为两个。
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| CN2011104128392A CN102517082A (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 自动集中供气气化炉系统 |
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| CN2011104128392A CN102517082A (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 自动集中供气气化炉系统 |
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| CN (1) | CN102517082A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107603672A (zh) * | 2017-06-22 | 2018-01-19 | 贵州贵恒环保科技有限公司 | 一种生物燃气机组产供气系统 |
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2011
- 2011-12-09 CN CN2011104128392A patent/CN102517082A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120627 |