CN102516688A - 一种环保型硬聚氯乙烯双壁波纹管材及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型硬聚氯乙烯双壁波纹管材及制备方法，它包括以下步骤：以质量份为单位备料,取PVC树脂100,复配型PVC树脂热稳定剂5.0～8.5、抗冲改性剂3.0～5.0、加工助剂1.2～1.6、润滑剂0.8～1.4、填料15～18;将备料放入高速混料机中混至85～90℃时将其放入低速冷混机中搅拌至45～50℃时放料至PVC-U双壁波纹管专用生产线中的双螺杆挤出机在155～200℃下挤出成型,经切割和扩口即可。本发明有益的效果是:本发明解决了在PVC-U双壁波纹管生产中以环境友好型稳定剂替代铅盐稳定剂时易焦,瘪筋多的难题,获取了卫生性能和物理性能均符合GB/T17219—1998,GB/T18477.1—2007标准要求,为PVC双波管加工不用铅盐和国际接轨及早做好技术上应对。

Description

一种环保型硬聚氯乙烯双壁波纹管材及制备方法

技术领域

本发明涉及新材料技术领域-高分子材料-高分子材料的加工应用技术，主要是一种环保型硬聚氯乙烯双壁波纹管材及制备方法。

背景技术

埋地排水排污用双壁波纹管生产在我国已有10余年，生产技术相对成熟。但其加工用热稳定剂是铅盐，且为应对其又长又窄的流道，铅盐用量不少。铅盐是硬聚氯乙烯加工最有效最廉价的热稳定剂，但它对人、对环境产生严重污染也是众所周知的。从20世纪80年代开始，世界各国相继提出禁止使用铅、镉类热稳定剂的需求。目前镉盐已被淘汰，铅盐也将于2015-202年间被淘汰，所以PVC塑料加工不用铅盐和国际接轨是大势所趋，应及早做好技术上应对。早几年国内环境友好型PVC热稳定剂开发没跟上，且进口的价格昂贵，所以提倡使用复合铅盐。复合铅盐虽能减轻对加工环境污染，但它本质还是含铅的，而在环境友好型的PVC热稳定剂的使用性能、品种和价格均有大的突破的今天，已有条件对埋地排水排污用双壁波纹管生产工艺更新换代，为与塑料加工不用铅盐和国际接轨做好技术上应对。

埋地排水排污用双壁波纹管加工成型热稳定剂变更，不牵涉生产线设备改造，而要获得能稳定连续生产、具有应用铅盐时的生产周期、成材率高的产品性能能达标的管材其关键是配方和加工工艺。本发明是应用共混改性配方技术及低温挤出工艺，获得了本发明技术，此技术转化可获取生产安全可靠、对环境友好的埋地排水排污用硬聚氯乙烯双壁波纹管材。

发明内容

本发明的目的正是要克服上述技术的不足，而提供一种环保型硬聚氯乙烯双壁波纹管材及制备方法，实施本发明，配方成本是有所提升，但在环境保护，倡导低碳经济方面有着积极作用。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种环保型硬聚氯乙烯双壁波纹管材，由以下原料按下述质量配比制备而成；

PVC树脂SG-5                                                    100份；

钙/锌复配型热稳定剂∶硬脂酸钙或水滑石＝1∶0.16～0.22      5.0～8.5份；

抗冲改性剂，三元共聚丙烯酸酯类ACR LS-22∶氯化聚氯乙烯CPE＝1∶0.8～1.2，3.0～5.0份；

加工助剂，丙烯酸酯类LP-80∶助剂PA1264稀释物＝1∶0.0.2～0.0.4，1.2～1.6份；

润滑剂，复合润滑剂HB-600C                            0.8～1.4份，

填料，轻质碳酸钙∶纳米碳酸钙＝1∶0.3～0.5            15～18份。

所述的环保型硬聚氯乙烯双壁波纹管材的制备方法，该方法的步骤如下：

(1)、按上述原料配比备料；

(2)、混料工艺：高速混料至85～95℃放料至低速冷混机中搅拌，温度达45～50℃放料备用；

(3)、低温塑化挤出工艺：在挤出机筒身温度155～175℃，口模温度不大于200℃下，用备用的料在PVC-U双壁波纹管生产设备和模具上，挤出成型环保型硬聚氯乙烯双壁波纹管材，经切割和扩口即可。

本发明有益的效果是：本发明解决了在PVC-U双壁波纹管生产中以环境友好型稳定剂替代铅盐稳定剂时易焦，瘪筋多的难题，获取了卫生性能和物理性能均符合GB/T17219-1998，GB/T18477.1-2007标准要求，为PVC双波管加工不用铅盐和国际接轨及早做好技术上应对。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合举例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的举例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

这种环保型硬聚氯乙烯双壁波纹管材，由以下原料按下述质量配比制备而成；

PVC树脂SG-5                                             100份；

钙/锌复配型热稳定剂∶硬脂酸钙或水滑石＝1∶0.16～0.22    5.0～8.5份；

抗冲改性剂，三元共聚丙烯酸酯类ACR LS-22∶氯化聚氯乙烯CPE＝1∶0.8～1.2，3.0～5.0份；

加工助剂，丙烯酸酯类LP-80∶助剂PA1264稀释物＝1∶0.0.2～0.0.4，1.2～1.6份；

润滑剂，复合润滑剂HB-600C                               0.8～1.4份，

填料，轻质碳酸钙∶纳米碳酸钙＝1∶0.3～0.5               15～18份。

原料来源说明：

主料：    PVC树脂(SG-5)        新疆天业(集团)有限公司

PVC树脂热稳定剂  钙/锌复配型            浙江临安华立塑胶有限公司

                 硬脂酸钙               河北精信化工集团有限公司

                 水滑石                 江苏南通艾德旺化工有限公司

抗冲改性剂  三元共聚丙烯酸酯类ACR LS-22，山东沂源瑞丰高分子材料股份有限公司

            氯化聚氯乙烯CPE(135A)      山东青州宏源塑胶有限公司

加工助剂：丙烯酸酯类LP-80              山东沂源瑞丰高分子材料股份有限公司

          助剂PA1264                   上海科摩工贸有限公司

润滑剂：复合润滑剂HB-600C              成都宏波奥新材料有限公司

填料：轻质碳酸钙、纳米碳酸钙XWH-CCB，  宣城新威华化工科技有限公司

所述的环保型硬聚氯乙烯双壁波纹管材的制备方法，能制造出环境友好型外径(110～1000)mm的埋地排水、排污用或护套地下埋线用的硬聚氯乙烯双壁波纹管材的生产工艺，该方法的步骤如下：

(1)、按上述原料配比备料；

(2)、混料工艺：高速混料至85～95℃放料至低速冷混机中搅拌，温度达45～50℃放料备用；

(3)、低温塑化挤出工艺：在挤出机筒身温度155～175℃，口模温度不大于200℃下，用备用的料在PVC-U双壁波纹管生产设备和模具上，挤出成型环保型硬聚氯乙烯双壁波纹管材，经切割和扩口即可。

材质重金属含量符合GB/T17219-1998标准要求。

最后，应当指出，以上实例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种环保型硬聚氯乙烯双壁波纹管材，其特征是：由以下原料按下述质量配比制备而成；

PVC树脂SG-5                                             100份；

钙/锌复配型热稳定剂∶硬脂酸钙或水滑石＝1∶0.16～0.22    5.0～8.5份；

抗冲改性剂，三元共聚丙烯酸酯类ACR LS-22∶氯化聚氯乙烯CPE＝1∶0.8～1.2，3.0～5.0份；

加工助剂，丙烯酸酯类LP-80∶助剂PA1264稀释物＝1∶0.0.2～0.0.4，1.2～1.6份；

润滑剂，复合润滑剂HB-600C                              0.8～1.4份，

填料，轻质碳酸钙∶纳米碳酸钙＝1∶0.3～0.5              15～18份。

2.一种制备如权利要求1所述的环保型硬聚氯乙烯双壁波纹管材的方法，其特征在于：该方法的步骤如下：

(1)、按上述原料配比备料；

(2)、混料工艺：高速混料至85～95℃放料至低速冷混机中搅拌，温度达45～50℃放料备用；

(3)、低温塑化挤出工艺：在挤出机筒身温度155～175℃，口模温度不大于200℃下，用备用的料在PVC-U双壁波纹管生产设备和模具上，挤出成型环保型硬聚氯乙烯双壁波纹管材，经切割和扩口即可。