CN102515597B - 一种锚固剂中填料粒径的级配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及树脂锚固剂，公开了一种锚固剂中填料粒径的最佳级配方法，锚固剂中的填料包括胶泥填料和固化剂填料，胶泥填料由粒径为8目～80目粗石粉和粒径为20目～300目细石粉组成，粗石粉和细石粉的重量比为1:1.2～1.8，固化剂中填料的粒径为50目～600目，不同粒径的填料按一定的比例级配而成，本发明的填料粒径的最佳级配方法，适用于任何惰性无机填料。在兼顾生产成本和胶泥稀稠度的情况下，各石粉颗粒之间的孔隙率达到最小，按此方法生产的树脂锚固剂贮存稳定性好，能保证在有效期内不发生分层现象，并能承受长距离的运输颠簸。锚固剂固化后的固化体密实度达到最高，力学性能达理论最高。

Description

一种锚固剂中填料粒径的级配方法
技术领域
本发明涉及树脂锚固剂，具体涉及一种锚固剂中填料粒径的最佳级配方法。 
背景技术
以不饱和聚酯树脂为粘接剂，以石灰石粉等作为增强材料，配以合适的促进引发体系，生产的树脂胶泥可以得到高的强度和快的固化效果。把这种胶泥用聚酯或复合薄膜装成药卷，并和固化剂(含引发剂)分开包装，就是树脂锚固剂。广泛用于煤矿的煤壁、顶板支护，隧道的顶板支护，井筒安装和建筑物的抗震加固等方面。 
锚固剂中所能使用的填料有很多，如石灰石粉、大理石粉、石英粉、白云石粉、瓷粉以及黄砂、小颗粒花岗岩、滑石粉、双飞粉等。各锚固剂生产厂家都因地制宜，选取合适的品种作为锚固剂的填料使用。但不管是那个品种，所选取填料的粒径千差万别，最粗的达到4目以上，最细的小于1000目，而且粒径搭配混乱，没有一种科学合理的最佳的粒径级配方法，锚固剂固化后固化体密实度不高，孔隙率大，影响产品质量。具体表现在力学性能不能达到最高，贮存期内发生分层现象。 
发明内容
本发明提供一种锚固剂中填料粒径的最佳级配方法。在于胶泥中填料可以归纳划分为粗粉(8目～80目)和细粉(20目～300目)，粗粉和细粉的重量比为1∶1.2～1.8，固化剂中填料的粒径为50目～600目。树脂锚固剂按此方法级配填料，所得的树脂锚固剂贮存稳定性好，能保证在有效期内不发生分层现象，并能承受长距离的运输颠簸。锚固剂固化后的固化体密实度达到最高，力学性能达理论最高。 
本发明采用的技术方案如下： 
一种锚固剂中填料粒径的最佳级配方法，其特征在于：所述填料包括胶泥填料和固化剂填料，胶泥填料在胶泥中所占重量比为80％以上，固化剂填料在固化剂中所占的重量比为30％以上。所述的胶泥填料由粗石粉和细石粉组成，粗石粉和细石粉的重量比为1∶1.2～1.8，所述的粗石粉粒径为8目～80目，细粉 粒径为20目～300目，固化剂中填料的粒径为50目～600目，三种填料的具体级配如下 
Figure BDA0000126272740000021
Figure BDA0000126272740000023
以上即为最佳的级配方法，适用于任何惰性无机填料。三种石粉的粒径从粗到细均匀分布，在兼顾生产成本和胶泥稀稠度的情况下，各石粉颗粒之间的孔隙率达到最小。按此方法生产的树脂锚固剂贮存稳定性好，能保证在有效期内不发生分层现象，并能承受长距离的运输颠簸。锚固剂固化后的固化体密实度达到最高，力学性能达理论最高。 
具体实施方式
以选取石灰石粉作为胶泥部分填料，以选取滑石粉作为固化剂部分填料为例。三种石粉的粒径分布为 
Figure BDA0000126272740000031
Figure BDA0000126272740000032
Figure BDA0000126272740000033
按此石粉级配生产的锚固剂与一般锚固剂的部分性能对比如下表。 
Figure BDA0000126272740000034

Claims (1)

1.一种锚固剂中填料粒径的级配方法，其特征在于：所述填料包括胶泥填料和固化剂填料，胶泥填料在胶泥中所占重量比为80%以上，固化剂填料在固化剂中所占的重量比为30%以上；所述的胶泥填料由粗石粉和细石粉组成，粗石粉和细石粉的重量比为 1 : 1.2～1.8 ，所述的粗石粉粒径为8目～80目，细粉粒径为20目～300目，固化剂中填料的粒径为50目～600目，三种填料的具体级配如下：
Figure FDA0000243596411
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基于颗粒级配理论的自密实混凝土设计方法;段雄辉等;《膨胀剂与膨胀混凝土》;20081231(第2期);52-55 *
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