CN102513249A - 带式金属材料表面涂覆工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带式金属材料表面涂覆工艺及设备。涂覆工艺包括放卷、定量涂覆、烘干、焙烧及收卷，所述定量涂覆采用定量喷头喷射。涂覆设备包括放卷轴、烘干装置、焙烧装置及收卷机构，所述烘干装置与所述焙烧装置集成成高温焙烧炉，所述高温焙烧炉中设置有上下排列的烘干区及焙烧区，所述烘干区及所述焙烧区的两端分别设置有转向轴，所述高温焙烧炉的进料侧设置有所述放卷轴，所述放卷轴与所述高温焙烧炉之间设置有定量喷头，所述高温焙烧炉的出料侧设置有所述收卷机构。本发明涂覆工艺中涂层由定量喷头喷射而成，涂层均匀，生产效率高；经过本发明涂覆设备涂覆的丝网或薄板，涂层均匀、牢固耐久，涂覆设备简单、实用、涂覆效率高。

Description

带式金属材料表面涂覆工艺及设备

技术领域

本发明涉及用于机动车尾气净化催化剂的大批量生产工艺及设备，具体地说是一种以丝网或薄板等带式金属材料载体的表面涂覆工艺及设备。

背景技术

随着世界范围内机动车排放法规的日趋严格，对车用尾气净化催化剂的要求也越来越高。针对柴油车尾气中颗粒的处理方法有多种，其中颗粒催化氧化是实用技术中重要的一种。金属丝网载体因其强度大、气阻小、过滤效果好等其它载体无法比拟的优势成为柴油车尾气颗粒催化氧化催化剂的一类重要的载体。

就以金属丝网为载体的催化剂而言，将丝网预先封装在金属包体内制备成整体式催化剂载体，再采用类蜂窝陶瓷载体的涂覆方法对该载体涂覆是一种可行的工艺。但由于丝网优异的过滤性能使得这种涂覆方法难以实现对整个丝网的均匀涂覆，难以充分发挥催化剂的功效。将丝网先涂覆再卷制后封装于包体内是另一种切实可行的方法。

申请日为2009年8月3日，申请号为200920234999.0，名称为“丝网或薄板催化剂涂覆设备”的中国实用新型专利，公开了一种用于处理柴油车排放中颗粒物消除的催化剂制备设备。该专利的生产工艺包括放卷、热处理、浸浆、涂层定量、烘干及焙烧、收卷等步骤，该专利虽然可以大批量涂覆带式薄板载体，但是该专利采用浸浆的方式涂覆，然后采用高压空气刀去除多余的浆液，工艺复杂，涂层不均匀，并且生产效率低。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种涂层均匀、生产效率高的带式金属材料表面涂覆工艺及设备。

按照本发明的技术方案：一种带式金属材料表面涂覆工艺，包括以下步骤：放卷、定量涂覆、烘干、焙烧及收卷，所述定量涂覆采用定量喷头喷射。

一种带式金属材料表面涂覆设备，包括放卷轴、烘干装置、焙烧装置及收卷机构，所述烘干装置与所述焙烧装置集成成高温焙烧炉，所述高温焙烧炉中设置有上下排列的烘干区及焙烧区，所述烘干区及所述焙烧区的两端分别设置有转向轴，所述高温焙烧炉的进料侧设置有所述放卷轴，所述放卷轴与所述高温焙烧炉之间设置有定量喷头，所述高温焙烧炉的出料侧设置有所述收卷机构。

所述定量喷头的下方设置有浆料收集器。

所述放卷轴及所述收卷机构设置有两套，并列排列。

所述转向轴的表面设置有花纹。

本发明的技术效果在于：本发明涂覆工艺中涂层由定量喷头喷射而成，涂层均匀，生产效率高；经过本发明涂覆设备涂覆的丝网或薄板，涂层均匀、牢固耐久，涂覆设备简单、实用、涂覆效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括放卷轴1、2，丝网或薄板3、4，定量喷头5、6，浆料收集器7，转向轴8、9、10、11、12、13、14、15，烘干区16，焙烧区17，收卷机构18、19等。

本发明提供了一种带式金属材料表面涂覆工艺，包括以下步骤：放卷、定量涂覆、烘干、焙烧及收卷，其中，定量涂覆步骤采用定量喷头喷射。本发明与现有技术相比，减少了中间环节，生产效率高；涂层由定量喷头喷射而成，涂层均匀。

如图1所示，是一种实现上述带式金属材料表面涂覆工艺的涂覆设备，包括放卷轴1、2、烘干装置、焙烧装置及收卷机构18、19。其中，烘干装置与焙烧装置集成成高温焙烧炉，在高温焙烧炉中设置有上下排列的烘干区16及焙烧区17。烘干区16和焙烧区17采用热风循环方式或红外热辐射实现对上浆后的丝网或薄板3、4烘干和焙烧，热源为天然气燃烧或电热管加热或红外发射器一种或两种交替使用。

高温焙烧炉烘干区16及焙烧区17的两端分别设置有转向轴8、9、10、11、12、13、14、15。高温焙烧炉的进料侧设置有放卷轴1、2，放卷轴1、2与高温焙烧炉之间设置有定量喷头5、6，喷头5、6能够把浆料均匀地喷射在丝网或薄板3、4上，并保持定量。定量喷头5、6的下方设置有浆料收集器7，浆料收集器7采用高压气源或是真空泵或是负压风机抽吸的形式，把喷头5、6喷射出的浆料气雾收集起来，并加以回收利用。

高温焙烧炉的出料侧设置有收卷机构18、19。收卷是由伺服电机或是传动轮的传动来完成收卷工作，并且动力辊转速线性可调；该辊同时配有张力调节系统和制动系统。同时设备配备了高精度的纠偏装置，能够保证卷制出的丝网或薄板3、4端面齐整度在1mm之下。

放卷轴及收卷机构设置有两套，并列排列，可成倍提高生产效率。放卷轴1、2配有张力调节和制动系统，以备工艺和根据带式材料需要调节张力大小和停车制动。

转向轴8、9、10、11、12、13、14、15的表面设置有花纹，可提高摩擦力，不会打滑。

放卷轴1、2和转向轴8、9、10、11、12、13、14、15分别安装在可上下调节的丝杆导轨上，方便调节高度以调节丝网带或薄板带的弯曲程度。

涂覆设备中的放卷轴1、2，转向轴8、9、10、11、12、13、14、15，收卷机构18、19或其他辅助滚动部件一处或几处设有电子或机械纠偏系统，以免网带在涂覆、煅烧工序中跑偏。

涂覆设备中的放卷轴1、2，转向轴8、9、10、11、12、13、14、15，收卷机构18、19，其他辅助滚动部件及高温焙烧炉均采用开放式设计，方便在涂覆开始阶段的操作。

涂覆设备采用PLC高度集成控制，整机运行状态及异常情况均在工控机显示面板上显示；开放式窗口设计，所以参数均可通过工控机调整。

涂覆设备的工作过程如下：放置在放卷轴1、2上的整卷丝网或薄板3、4，经定量喷头5、6喷射浆料后，过转向轴8进入高温焙烧炉烘干区16，然后再经过转向轴9、13进入焙烧区17，再经过转向轴10、11再次进入焙烧区17，然后经过转向轴12、14、15后进入收卷机构18、19。

经过本涂覆设备涂覆的丝网或薄板3、4，涂层均匀、牢固耐久，本涂覆设备简单、实用、涂覆效率高。

Claims (5)

1.一种带式金属材料表面涂覆工艺，其特征是，包括以下步骤：放卷、定量涂覆、烘干、焙烧及收卷，所述定量涂覆采用定量喷头喷射。

2.一种带式金属材料表面涂覆设备，包括放卷轴（1、2）、烘干装置、焙烧装置及收卷机构（18、19），其特征是：所述烘干装置与所述焙烧装置集成成高温焙烧炉，所述高温焙烧炉中设置有上下排列的烘干区（16）及焙烧区（17），所述烘干区（16）及所述焙烧区（17）的两端分别设置有转向轴（8、9、10、11、12、13、14、15），所述高温焙烧炉的进料侧设置有所述放卷轴（1、2），所述放卷轴（1、2）与所述高温焙烧炉之间设置有定量喷头（5、6），所述高温焙烧炉的出料侧设置有所述收卷机构（18、19）。

3.按照权利要求2所述的带式金属材料表面涂覆设备，其特征是：所述定量喷头（5、6）的下方设置有浆料收集器（7）。

4.按照权利要求2所述的带式金属材料表面涂覆设备，其特征是：所述放卷轴（1、2）及所述收卷机构（18、19）设置有两套，并列排列。

5.按照权利要求2所述的带式金属材料表面涂覆设备，其特征是：所述转向轴（8、9、10、11、12、13、14、15）的表面设置有花纹。

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