CN113996477A - 自动化喷油系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了自动化喷油系统，包括箱体以及罩在箱体上的外罩，还包括：料棒输送带，所述料棒输送带位于箱体内并承载料棒进行移动；托板，所述托板置于料棒输送带的下方，且托板的下方设置有油液回流管；储油箱，所述储油箱连接在油液回流管的另一端并用于储存油液；高压雾化泵，所述高压雾化泵与储油箱相互贯通并将油液进行雾化。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过多个结构的组合，能够实现料棒的一体化全方面的喷涂效果，同时从全面喷涂、烘干、冷却提高了对料棒的加工效率和喷涂效果，另外还具备油液的循环利用，以及热量的循环利用，提高了能量的利用效率，具有节能减排的效果，具有很强的实用性。

Description

自动化喷油系统
技术领域
本发明涉及自动化喷油设备技术领域，具体涉及自动化喷油系统。
背景技术
金属料棒在加工保藏运输的过程中，会在金属棒上附上一层油液，防止金属料棒的氧化，同时也方便后续的操作加工，传统的方式一般分为三种，一种是浸泡，通过浸沾的方式让料棒上图上油液，另一种采用刷油的方式，第三种采用喷油的方式。
针对上述三种都存在明显的问题，对于第一种方式，会导致油液消耗量太大，导致油液的浪费，同时也会对油液造成很大的污染；第二种方式一般都是人工操作，处理效率低，同时均匀度较差；第三种方式涂抹均匀度较差，同时不方便全面覆盖，同样影响涂油的效果。
为了提高工作效率，同时提高工作效果，我们提出自动化喷油系统。
发明内容
本发明的目的在于解决或者至少缓解现有技术中存在的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
自动化喷油系统，包括箱体以及罩在箱体上的外罩，其特征在于，还包括：
料棒输送带，所述料棒输送带位于箱体内并承载料棒进行移动；
托板，所述托板置于料棒输送带的下方，且托板的下方设置有油液回流管；
储油箱，所述储油箱连接在油液回流管的另一端并用于储存油液；
高压雾化泵，所述高压雾化泵与储油箱相互贯通并将油液进行雾化；
输送风机，所述输送风机位于外罩的上方并通过管道与高压雾化泵进行连接对油雾进行输送；
两个油污喷管，两个所述油污喷管的一端穿过外罩的顶壁并平行设置，同时油污喷管的另一端与输送风机的出风口进行连接；
油雾回收管，所述油雾回收管延伸至外罩内并位于油污喷管之间，且油雾回收管的另一端穿过外罩的侧壁并通过压缩机与储油箱相连通；
油雾循环箱，所述油雾循环箱的进风口延伸至外罩位于料棒移动方向后侧的内腔中，且油雾循环箱的出风口与输送风机的进风口相互贯通。
可选地，所述料棒输送带上设置有多个将料棒间隔开的挡片。
可选地，所述箱体的两端均设置有与料棒输送带相对应的承接板，且承接板沿着料棒移动的方向向下倾斜。
可选地，所述储油箱内设置有加热棒。
可选地，所述外罩位于料棒的入口处的内壁上连接有挡片。
可选地，所述外罩位于两个油污喷管之间的一段侧壁上连接有强力风管，且强力风管的出风口朝右侧倾斜。
可选地，所述外罩位于料棒出口的侧壁上端连接有外罩，外罩连通冷却风机的出风口，冷却风机连接在外罩上。
可选地，所述热风机通过管道延伸至外罩位于料棒移动方向后侧的内腔中。
可选地，外罩靠近料棒进入的方向设置有密封门，所述料棒输送带内设置有无极变速的电机。
可选地，所述油雾回收管延伸至外罩内的一端还连接有连接有滤油器。
本发明实施例提供了自动化喷油系统。具备以下有益效果：通过多个结构的组合，能够实现料棒的一体化全方面的喷涂效果，同时从全面喷涂、烘干、冷却提高了对料棒的加工效率和喷涂效果，另外还具备油液的循环利用，以及热量的循环利用，提高了能量的利用效率，具有节能减排的效果，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视示意图；
图3为图2中A结构放大示意图。
图中：箱体1、外罩2、密封门2.1、储油箱3、加热棒3.1、高压雾化泵4、输送风机5、油污喷管6、料棒输送带7、限位块7.1、挡片8、料棒9、强力风管10、油雾回收管11、压缩机12、油雾循环箱13、冷却风机14、外罩15、热风机16、托板17、油液回流管18、承接板19。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图1-3，自动化喷油系统，包括箱体1和罩在箱体1上的外罩2，箱体1的上端敞口，箱体1内设置有料棒输送带7，料棒输送带7上放置有料棒9，同时料棒输送带7上设置有多个将料棒9间隔开的挡片8，所述料棒输送带7内设置有无极变速的电机，可以自由启停和调速。
箱体1的两端均设置有与料棒输送带7相对应的承接板19，承接板19沿着料棒9移动的方向向下倾斜，方便料棒9的移动，箱体1内位于料棒输送带7的下方设置有盛放油液的托板17，且托板17的下方设置有油液回流管18，油液回流管18的另一端连接有储油箱3，储油箱3内设置有加热棒3.1，防止油液的固化，方便油液移动；
外罩2靠近料棒9进入的方向设置有密封门2.1，在平时能够对外罩2进行密封。
储油箱3的上方设置有高压雾化泵4，高压雾化泵4能够将液体油液转化成雾状，同时高压雾化泵4通过管道连接有输送风机5，输送风机5的出风口连接有两个油污喷管6，油污喷管6延伸至外罩2内并向料棒9进行喷油。
外罩2位于料棒9的入口处的内壁上连接有挡片8，挡片8一方面能够防止油雾溢出，另一方面挡片8能够波动料棒9，使得料棒9贴近限位块7.1的右侧，外罩2位于两个油污喷管6之间的一段侧壁上连接有强力风管10，强力风管10的出风口朝右侧倾斜，通过强力风管10发出的强风，能够带动料棒9转动，料棒9转动在通过另一个油污喷管6进行喷涂，从而达到完全喷涂的效果，使得喷涂效果更好。
同时外罩2的内腔位于油污喷管6的位置还插接有油雾回收管11，油雾回收管11的另一端通过压缩机12与储油箱3向连通，能够将外罩2内多余的油雾吸收并通过压缩机12转化成油液并送回储油箱3内，形成油液的循环，同时缓解储油箱3的压力，油雾回收管11延伸至外罩内的一端还连接有连接有滤油器，滤油器一般为滤网，也可以是其他能够过滤油雾杂质的设备。
外罩2的外壁上还设置有热风机16，热风机16通过管道延伸至外罩2位于料棒9移动方向后侧的内腔中，能够对经过喷油的料棒9进行烘干，方便油液凝固。
而且在外罩2的顶部还设置有与热风机16相对应的油雾循环箱13，油雾循环箱13的进风口插接在外罩2的顶壁上并将热风进行吸收，同时油雾循环箱13的出风口刚好与输送风机5进行互通，通过输送风机5的带动将热风和油雾进行混合对料棒9进行喷涂，提高喷涂效果，同时也能促进热风循环，减少热资源浪费。
外罩2位于料棒9出口的侧壁上端连接有外罩15，外罩15连通冷却风机14的出风口，冷却风机14连接在外罩2上，通过冷却风机14产生的冷风能够对料棒9进行降温，防止烫伤。
具体的工作原理如下：
通过倾斜的承接板19能够带动料棒9向外罩2内的料棒输送带7上移动，此时通过料棒输送带7的自转将带动料棒9移动，料棒9在通过挡片8的阻挡下，贴合在限位块7.1的右侧上，此时通过高压雾化泵4和输送风机5将储油箱3内的油液变成油雾并通过油污喷管6向料棒9上进行喷涂，在喷涂过一面之后，在通过强力风管10的鼓吹，使得料棒9进行翻转，继而在通过另一个油污喷管6在对料棒9的另一面进行喷涂，从而实现全面喷涂的效果，除此之后通过压缩机12将外罩2内多余的油雾回收到储油箱3中，在通过托板17和油液回流管18将多余的油液输送回储油箱3中，从而实现油液的循环利用，而且通过设置热风机16能够对喷涂后的料棒9进行烘干，在通过油雾循环箱13与输送风机5的配合，使得热风进行循环，减少热量的损耗，同时加热的油雾也能提高对料棒9的喷涂效果，大大提高了对料棒9的加工效率，同时也提高了喷涂的效果，实现了自动化的喷涂，具有很强的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.自动化喷油系统，包括箱体以及罩在箱体上的外罩，其特征在于，还包括：
料棒输送带，所述料棒输送带位于箱体内并承载料棒进行移动；
托板，所述托板置于料棒输送带的下方，且托板的下方设置有油液回流管；
储油箱，所述储油箱连接在油液回流管的另一端并用于储存油液；
高压雾化泵，所述高压雾化泵与储油箱相互贯通并将油液进行雾化；
输送风机，所述输送风机位于外罩的上方并通过管道与高压雾化泵进行连接对油雾进行输送；
两个油污喷管，两个所述油污喷管的一端穿过外罩的顶壁并平行设置，同时油污喷管的另一端与输送风机的出风口进行连接；
油雾回收管，所述油雾回收管延伸至外罩内并位于油污喷管之间，且油雾回收管的另一端穿过外罩的侧壁并通过压缩机与储油箱相连通；
油雾循环箱，所述油雾循环箱的进风口延伸至外罩位于料棒移动方向后侧的内腔中，且油雾循环箱的出风口与输送风机的进风口相互贯通。
2.如权利要求1所述的自动化喷油系统，其特征在于：所述料棒输送带上设置有多个将料棒间隔开的挡片。
3.如权利要求1所述的自动化喷油系统，其特征在于：所述箱体的两端均设置有与料棒输送带相对应的承接板，且承接板沿着料棒移动的方向向下倾斜。
4.如权利要求2-3任一项所述的自动化喷油系统，其特征在于：所述储油箱内设置有加热棒。
5.如权利要求2所述的自动化喷油系统，其特征在于：所述外罩位于料棒的入口处的内壁上连接有挡片。
6.如权利要求5所述的自动化喷油系统，其特征在于：所述外罩位于两个油污喷管之间的一段侧壁上连接有强力风管，且强力风管的出风口朝右侧倾斜。
7.如权利要求5所述的自动化喷油系统，其特征在于：所述外罩位于料棒出口的侧壁上端连接有外罩，外罩连通冷却风机的出风口，冷却风机连接在外罩上。
8.如权利要求7所述的自动化喷油系统，其特征在于：所述热风机通过管道延伸至外罩位于料棒移动方向后侧的内腔中。
9.如权利要求7所述的自动化喷油系统，其特征在于：所述外罩靠近料棒进入的方向设置有密封门，所述料棒输送带内设置有无极变速的电机。
10.如权利要求7所述的自动化喷油系统，其特征在于：所述油雾回收管延伸至外罩内的一端还连接有连接有滤油器。
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