CN102511839A - 高压卤蛋方法及用于该方法的高压卤蛋装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高压卤蛋方法及用于该方法的高压卤蛋装置，它可大大缩短卤蛋的时间，提高卤蛋效率。所述高压卤蛋方法是将蛋品和卤液置于能启闭的密闭高压卤罐中，利用加热装置对卤液进行加热，使高压卤罐中产生高压，从而对蛋品进行高压卤制。且在对蛋品进行高压卤制的过程中，还可利用自动翻动装置对高压卤罐内的蛋品或卤液进行翻动。所述高压卤蛋装置包括能启闭的密闭高压卤罐及用来对高压卤罐内的卤液进行加热的加热装置。高压卤罐上还可设有用来对高压卤罐内的蛋品或卤液进行翻动的自动翻动装置。

Description

高压卤蛋方法及用于该方法的高压卤蛋装置

技术领域

本发明涉及一种高压卤蛋方法及用于该方法的高压卤蛋装置。

背景技术

卤蛋传统工艺是在常压下对蛋品进行卤制，为了使卤液渗入蛋品中，需要长时间进行翻动卤制，不仅耗时耗工，而且效率低。

发明内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种高压卤蛋方法及用于该方法的高压卤蛋装置，它可大大缩短卤蛋的时间，提高卤蛋效率。

本发明技术方案由以下两部分构成：

方案一：

一种高压卤蛋方法，其特征在于：它是将蛋品和卤液置于能启闭的密闭高压卤罐中，利用加热装置对卤液进行加热，使高压卤罐中产生高压，从而对蛋品进行高压卤制。

本发明上述技术方案的进一步改进在于：在对蛋品进行高压卤制的过程中，利用自动翻动装置对高压卤罐内的蛋品或卤液进行翻动。从而不仅可进一步缩短卤蛋时间，而且可使卤液渗入更均匀，进一步提高卤蛋的品质和口感。

方案二：

一种用于上述高压卤蛋方法的高压卤蛋装置，其特征在于：它包括能启闭的密闭高压卤罐及用来对高压卤罐内的卤液进行加热的加热装置。

本发明上述技术方案的进一步改进在于：所述高压卤罐上还设有用来对高压卤罐内的蛋品或卤液进行翻动的自动翻动装置。

较之现有技术而言，本发明具有以下优点：

(1)本发明以高于常压的方式对蛋品进行卤制，可使卤液更容易渗入蛋品中，从而大大缩短卤蛋的时间，提高卤蛋效率；

(2)本发明在对蛋品进行高压卤制的过程中，还同时利用自动翻动装置对高压卤罐内的蛋品或卤液进行自动翻动，不仅可进一步缩短卤蛋时间，既省时又省工，而且可使卤液渗入更均匀，进一步提高卤蛋的品质和口感。

附图说明

图1是本发明提供的一种高压卤蛋装置的实施例1结构示意图。

图2是图1的侧视图，图中将高压卤罐的卤罐密封门打开。

图3是图1中的旋转架和旋转轴连接示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本发明提供的一种高压卤蛋装置的实施例2结构示意图。

图6是图5的侧视图，图中将高压卤罐的卤罐密封门打开。

图7是本发明提供的一种高压卤蛋装置的实施例3结构示意图。

图中标号说明：1、蛋品；

2、高压卤罐，2-1、卤液输送入口，2-2、卤液回收出口，2-3、卤罐安全阀，2-4、卤罐放气口，2-5、排污分支口，2-6、第一过滤装置，2-7、卤罐罐体，2-8、卤罐密封门，2-9、卤罐密封门锁紧装置，2-10、装蛋小车，2-11、卤液循环喷射口，2-12、卤液抽吸口，2-13、卤罐液位计，2-14、卤罐压力传感器，2-15、卤罐压力表，2-16、卤罐溢流阀，2-17、隔离板，2-18、第二过滤装置，2-19、装蛋桶提手，2-20、装蛋桶；

3、卤液加热缓存罐，3-1、卤液补给输入口，3-2、卤液回收进口，3-3、卤液输送出口，3-4、缓存罐压力传感器，3-5、缓存罐溢流阀，3-6、缓存罐安全阀，3-7、缓存罐放气口，3-8、缓存罐压力表，3-9、缓存罐液位计，3-10、喷淋液输出口；3-11、缓存罐罐体，3-12、缓存罐密封门，3-13、缓存罐密封门锁紧装置；

4、熬药配料罐，4-1、卤液补给输出口；

5、卤液补给管道；5-1、补给控制水泵，5-2、补给控制阀；

6、卤液输送管道，6-1、输送控制阀；

7、卤液回收管道，7-1、回收控制水泵，7-2、回收控制阀；

8、蒸汽加热管道，8-1、蒸汽输入管，8-2、冷却水输入管，8-3、蒸汽输入控制阀，8-4、冷却水输入控制阀，8-5、蒸汽和/或冷却水出口；

9、旋转架，9-1、横向支杆，9-2、法兰盘；

10、支撑轮，11、支撑轮支座，12、旋转轴，13、第一导轨，14、小车锁紧装置，15、喷淋管；

16、卤液喷淋输送管，16-1、喷淋控制水泵，16-2、喷淋控制阀；

17、第二导轨；

18、卤液循环喷射管道，18-1、卤液喷射控制水泵，18-2、第一卤液喷射控制阀，18-3、第二卤液喷射控制阀，18-4、清水注入管道，18-5、清水注入控制阀；

19、支撑架。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明内容进行详细说明：

(一)具体实施方式一

本发明具体实施方式一提供了一种高压卤蛋方法，其特征在于：它是将蛋品1和卤液置于能启闭的密闭高压卤罐2中，利用加热装置对卤液进行加热，使高压卤罐2中产生高压，从而对蛋品1进行高压卤制。

在对蛋品1进行高压卤制的过程中，利用自动翻动装置对高压卤罐2内的蛋品1或卤液进行翻动。

(二)具体实施方式二

本发明具体实施方式二提供了一种用于具体实施方式一所述高压卤蛋方法的高压卤蛋装置，其特征在于：它包括能启闭的密闭高压卤罐2及用来对高压卤罐2内的卤液进行加热的加热装置。

所述高压卤罐2上还设有用来对高压卤罐2内的蛋品1或卤液进行翻动的自动翻动装置。

(三)实施例

实施例1：(卤液外部循环加热+利用旋转架等自动翻动机构翻动蛋品)

如图1-图4所示为本发明提供的高压卤蛋装置的实施例1构造示意图：

一种高压卤蛋装置，它包括能启闭的密闭高压卤罐2及用来对高压卤罐2内的卤液进行加热的加热装置。所述高压卤罐2上还设有用来对高压卤罐2内的蛋品1或卤液进行翻动的自动翻动装置。

所述加热装置包括独立布设于高压卤罐2上方的卤液加热缓存罐3、独立布设于高压卤罐2和卤液加热缓存罐3外侧的熬药配料罐4、连接于熬药配料罐4和卤液加热缓存罐3之间的卤液补给管道5、连接于卤液加热缓存罐3与高压卤罐2之间的卤液输送管道6、连接于卤液加热缓存罐3与高压卤罐2之间的卤液回收管道7以及布设于卤液加热缓存罐3体内的蒸汽加热管道8；所述卤液加热缓存罐3和高压卤罐2通过支撑架19上下分布。

所述熬药配料罐4的下侧部或底部设有卤液补给输出口4-1；所述卤液加热缓存罐3的顶部或上侧部设有卤液补给输入口3-1和卤液回收进口3-2，卤液加热缓存罐3的底部设有卤液输送出口3-3；所述高压卤罐2的顶部或上侧部设有卤液输送入口2-1，高压卤罐2的底部设有卤液回收出口2-2；所述卤液补给管道5连接于卤液补给输出口4-1和卤液补给输入口3-1之间，且卤液补给管道5上设有补给控制水泵5-1和补给控制阀5-2；所述卤液输送管道6连接于卤液输送出口3-3与卤液输送入口2-1之间，且卤液输送管道6上设有输送控制阀6-1；所述卤液回收管道7连接于卤液回收出口2-2与卤液回收进口3-2之间，且卤液回收管道7上设有回收控制水泵7-1和回收控制阀7-2；

所述蒸汽加热管道8的输入端伸出卤液加热缓存罐3且分别与蒸汽输入管8-1和冷却水输入管8-2连接，蒸汽输入管8-1上设有蒸汽输入控制阀8-3，冷却水输入管8-2上设有冷却水输入控制阀8-4；所述蒸汽加热管道8的输出端伸出卤液加热缓存罐3且设有蒸汽和/或冷却水出口8-5。

所述高压卤罐2上还设有用来解决高压卤罐2的防爆问题的卤罐安全阀2-3和用来解决高压卤罐2的排气问题的卤罐放气口2-4；

所述卤液加热缓存罐3上还设有用来检测卤液加热缓存罐3内压力的缓存罐压力传感器3-4、用来解决卤液加热缓存罐3的溢流问题的缓存罐溢流阀3-5、用来解决卤液加热缓存罐3的防爆问题的缓存罐安全阀3-6、用来解决卤液加热缓存罐3的排气问题的缓存罐放气口3-7、用来指示卤液加热缓存罐3内压力的缓存罐压力表3-8、用来测量卤液加热缓存罐3内液位的缓存罐液位计3-9；

所述缓存罐液位计3-9通过液位控制器与补给控制水泵5-1和补给控制阀5-2连接实现卤液补给的通断控制；

所述缓存罐压力传感器3-4通过第一压力控制器与蒸汽输入控制阀8-3连接以控制蒸汽进入的流量；

为了便于清洗，所述卤液加热缓存罐3可由缓存罐罐体3-11、缓存罐密封门3-12及用来连接缓存罐罐体3-11和缓存罐密封门3-12的缓存罐密封门锁紧装置3-13构成；

所述卤液回收管道7的入口端通过三通接头分别与卤液回收出口2-2和排污分支口2-5连接；所述卤液回收管道7的入口端与所述卤液回收出口2-2的连接处之间还设有第一过滤装置2-6。

所述高压卤罐2包括卤罐罐体2-7、卤罐密封门2-8及卤罐密封门锁紧装置2-9，卤罐罐体2-7呈水平横卧，卤罐罐体2-7的水平横向一端开口，卤罐罐体2-7的水平横向另一端密闭；所述卤罐密封门2-8扣置于卤罐罐体2-7的开口端且通过卤罐密封门锁紧装置2-9与卤罐罐体2-7连接；

所述卤罐罐体2-7内还设有用来放置蛋品1的装蛋小车2-10，装蛋小车2-10上设有方便卤液进出而蛋品出不去的通口；

所述自动翻动装置包括水平横设于卤罐罐体2-7内且用来固定安装装蛋小车2-10的旋转架9、设于高压卤罐2罐体内且位于旋转架9下方的支撑轮10和支撑轮支座11、内端与旋转架9同轴固定连接且外端从卤罐罐体2-7的密闭端活动伸出的旋转轴12以及设于卤罐罐体2-7外部且与旋转轴12的外端连接驱动的旋转驱动装置，所述旋转架9上设有方便卤液进出的通口；所述旋转架9体内设有便于装蛋小车2-10水平横向移动的第一导轨13，所述旋转架9在其靠近卤罐密封门2-8的一端设有便于将装蛋小车2-10锁紧固定在旋转架9上的小车锁紧装置14。

所述旋转架9可由两个以上的法拉盘9-2及连接于相邻两个法兰盘9-2之间且分布于不同圆周位置的横向支杆9-2构成，如图3和图4所示，也可由网孔板构成。

实施例1的工作原理说明如下：关闭回收控制阀7-2、输送控制阀6-1、蒸汽输入控制阀8-3和冷却水输入控制阀8-4，打开补给控制阀5-2，将熬药配料罐4内熬好的卤液通过补给控制水泵5-1送入卤液加热缓存罐3内；当达到设定的液位时，缓存罐液位计3-9配合液位控制器关闭补给控制阀5-2和补给控制水泵5-1，开启蒸汽输入控制阀8-3，通入蒸汽对卤液进行加热，当卤液加热缓存罐3达到设定初始压力时，缓存罐压力传感器3-4配合第一压力控制器控制蒸汽输入控制阀8-3的开口大小，从而调节蒸汽进入的流量，使卤液加热缓存罐3内罐内压力保持在设定初始压力范围内。

将待卤制的蛋品1放入装蛋小车2-10内并扣紧上盖(蛋不装满，留一定空间翻滚用)，将装蛋小车2-10推入高压卤罐2内，并用小车锁紧装置14将装蛋小车2-10固定好，关闭好卤罐密封门2-8，打开输送控制阀6-1，使高压卤罐2充满卤液且上下两罐压力达到平衡，加大蒸汽进入量对卤液继续加热，使罐内压力达到设定的卤制压力，并通过缓存罐压力传感器3-4配合第一压力控制器控制蒸汽进入的流量，使上下两罐内压力保持在设定的卤制压力范围内。同时将回收控制阀7-2和回收控制水泵7-1打开，通过回收控制水泵7-1将高压卤罐2内的卤液抽回卤液加热缓存罐3内进行加热后，再经卤液加热缓存罐3的卤液输送出口3-3及高压卤罐2的卤液输送入口2-1进入高压卤罐2进行卤制，最后在与旋转架9连接的旋转轴12外端接入动力，使旋转架9转动起来，带动旋转架9中装蛋小车2-10内的蛋品1进行翻转，如此高压卤罐2内卤液一边循环加热一边翻动，使蛋品1实现在一定压力下进行翻动卤制。当达到设定的卤制时间后，关闭蒸汽输入控制阀8-3，打开冷却水输入控制阀8-4，通入冷却水对卤液进行冷却，使罐内压力及温度下降达到设定值后，关闭输送控制阀6-1和冷却水输入控制阀8-4。待回收控制水泵7-1将高压卤罐2内卤液抽完回卤液加热缓存罐3内后，关闭回收控制阀7-2和回收控制水泵7-1，同时让旋转架9转到装蛋小车2-10进入状态后，断开旋转轴12外端的动力。打开补给控制阀5-2和补给控制水泵5-1，将熬药配料罐4内调配好的卤液抽入卤液加热缓存罐3内补充此次卤制卤液的消耗，打开蒸汽输入控制阀8-3通入蒸汽重新对卤液加热，使卤液加热缓存罐3内压力达到并保持在设定的初始压力范围内。打开卤罐密封门2-8和小车锁紧装置14，将装蛋小车2-10拉出，转移走卤制好的蛋品1，完成第一次的卤制。重新放入新的待卤制的蛋品1，扣紧装蛋小车2-10的上盖，将装蛋小车2-10推入高压卤罐2内，并用小车锁紧装置14将装蛋小车2-10固定好，关闭好卤罐密封门2-8。打开蒸汽输入控制阀8-3，并重新按上面步骤对蛋品1进行卤制完后补充新的卤液和待卤制蛋品1，完成第二次卤制，如此反复卤制几次至卤液作废后，排干罐内卤液，由熬药配料罐4重新熬制新的卤液至卤液加热缓存罐3，开始下一轮的卤制工作。

实施例2：(卤液外部循环加热+利用水流翻动卤液进而翻动蛋品)

如图5和图6所示为本发明提供的实施例2构造示意图，如图中所示，实施例2与实施例1的大部分结构相同，都是利用卤液外部循环加热的方式，主要区别在于：实施例2取消了由旋转架9、旋转轴12等部件组成的自动翻动机构，改为由喷淋管15、卤液喷淋输送管16组成的自动翻动机构来翻动卤液进而翻动蛋品1。

区别特征如下：所述高压卤罐2内还设有用来放置蛋品1的装蛋小车2-10，装蛋小车2-10上设有方便卤液进出而蛋品出不去的通口；

所述自动翻动装置包括设于高压卤罐2内且横设于装蛋小车2-10底部的喷淋管15、连接于喷淋管15的输入端与设于卤液加热缓存罐3底部的喷淋液输出口3-10之间的卤液喷淋输送管16，喷淋管15的管壁上分布有多个喷淋口；所述卤液喷淋输送管16上设有喷淋控制水泵16-1和喷淋控制阀16-2；

所述高压卤罐2包括卤罐罐体2-7、卤罐密封门2-8及卤罐密封门锁紧装置2-9，卤罐罐体2-7呈水平横卧，卤罐罐体2-7的水平横向一端开口，卤罐罐体2-7的水平横向另一端密闭；所述卤罐密封门2-8扣置于卤罐罐体2-7的开口端且通过卤罐密封门锁紧装置2-9与卤罐罐体2-7密封固定连接；

所述卤罐罐体2-7内设有便于装蛋小车2-10水平横向移动导向的第二导轨17的小车锁紧装置14。

实施例2的工作原理说明如下：关闭喷淋控制阀16-2、回收控制阀7-2、输送控制阀6-1、蒸汽输入控制阀8-3和冷却水输入控制阀8-4，打开补给控制阀5-2，将熬药配料罐4内熬好的卤液通过补给控制水泵5-1送入卤液加热缓存罐3内，当达到设定的液位时，缓存罐液位计3-9配合液位控制器关闭补给控制阀5-2和补给控制水泵5-1，开启蒸汽输入控制阀8-3，通入蒸汽对卤液进行加热，当卤液加热缓存罐3达到设定初始压力时，缓存罐压力传感器3-4配合第一压力控制器控制蒸汽进入的流量，使卤液加热缓存罐3内压力保持在设定初始压力范围内。

将待卤制的蛋品1放入装蛋小车2-10内并扣紧上盖(蛋不装满，留一定空间翻滚用)，将装蛋小车2-10推入高压卤罐2内，并用小车锁紧装置14将装蛋小车2-10固定好，关闭好卤罐密封门2-8，打开输送控制阀6-1，使高压卤罐2充满卤液且上下两罐压力达到平衡，加大蒸汽进入量对卤液继续加热，使罐内压力达到设定的卤制压力，并通过缓存罐压力传感器3-4配合第一压力控制器控制蒸汽进入的流量，使上下两罐内压力保持在设定的卤制压力范围内。同时将喷淋控制阀16-2和喷淋控制水泵16-1打开，通过喷淋控制水泵16-1将卤液加热缓存罐3内的卤液打入喷淋管15内并喷射出，带动高压卤罐2内卤液的翻滚，由于蛋品1与卤液的比重相近，蛋品1在卤液中基本呈悬浮状态，因此卤液的翻滚带动了蛋品1的翻滚，如此高压卤罐2内卤液一边循环加热一边翻动，使蛋品1实现在一定压力下进行翻动卤制。当达到设定的卤制时间后，关闭蒸汽输入控制阀8-3，打开冷却水输入控制阀8-4，通入冷却水对卤液进行冷却，使罐内压力及温度下降达到设定值后，关闭冷却水输入控制阀8-4、喷淋控制阀16-2、喷淋控制水泵16-1和输送控制阀6-1，打开回收控制阀7-2和回收控制水泵7-1，将高压卤罐2内卤液抽回卤液加热缓存罐3内，抽完后关闭回收控制阀7-2和回收控制水泵7-1。打开补给控制阀5-2和补给控制水泵5-1，将熬药配料罐4内调配好的卤液抽入卤液加热缓存罐3内补充此次卤制卤液的消耗，打开蒸汽输入控制阀8-3，通入蒸汽重新对卤液加热，使卤液加热缓存罐3内压力达到并保持在设定压力范围内。打开卤罐密封门2-8和小车锁紧装置14，将装蛋小车2-10拉出，转移走卤制好的蛋品1，完成第一次的卤制。重新放入新的待卤制的蛋品1，扣紧装蛋小车2-10的上盖，将装蛋小车2-10推入高压卤罐2内，并用小车锁紧装置14将装蛋小车2-10固定好，关闭好卤罐密封门2-8。打开输送控制阀6-1并重新按上面步骤对蛋品1进行卤制后补充新的卤液和待卤制蛋品1，完成第二次卤制，如此反复卤制几次至卤液作废后，排干罐内卤液，由熬药配料罐4重新熬制新的卤液至卤液加热缓存罐3开始下一轮的卤制工作。

实施例3：(卤液内部加热+利用水流翻动卤液进而翻动蛋品)

如图7所示为本发明提供的一种高压卤蛋装置的实施例3结构示意图，它包括能启闭的密闭高压卤罐2及用来对高压卤罐2内的卤液进行加热的加热装置。所述高压卤罐2上还设有用来对高压卤罐2内的蛋品1或卤液进行翻动的自动翻动装置。

所述高压卤罐2包括顶部开口且立式设置的卤罐罐体2-7、密封扣置于卤罐罐体2-7顶部开口上的卤罐密封门2-8及用来使卤罐密封门2-8与卤罐罐体2-7密封固定连接的卤罐密封门锁紧装置2-9；

所述加热装置由盘绕于卤罐罐体2-7内周壁上的蒸汽加热管道8构成，所述蒸汽加热管道8的输入端伸出卤罐罐体2-7且分别与蒸汽输入管8-1和冷却水输入管8-2连接，蒸汽输入管8-1上设有蒸汽输入控制阀8-3，冷却水输入管8-2上设有冷却水输入控制阀8-4；所述蒸汽加热管道8的输出端伸出卤罐罐体2-7且设有蒸汽和/或冷却水出口8-5；

所述卤罐罐体2-7内设有用来放置蛋品1的装蛋桶2-20，装蛋桶2-20上设有方便卤液进出而蛋品出不去的通口；

所述自动翻动装置由设于卤罐罐体2-7底部的卤液循环喷射口2-11、设于卤罐罐体2-7侧部的卤液抽吸口2-12和连接于卤液抽吸口2-12与卤液循环喷射口2-11之间的卤液循环喷射管道18，所述卤液循环喷射管道18上设有卤液喷射控制水泵18-1和第一卤液喷射控制阀18-2。

所述第一卤液喷射控制阀18-2设于卤液循环喷射口2-11和卤液喷射控制水泵18-1之间，在卤液循环喷射管道18的入口端与卤液喷射控制水泵18-1之间的管道上还串接有第二卤液喷射控制阀18-3，在第二卤液喷射控制阀18-3与卤液喷射控制水泵18-1之间的管道上还通过三通接头旁接有清水注入管道18-4，所述清水注入管道18-4上设有清水注入控制阀18-5；

所述卤罐罐体2-7上设有用来测量高压卤罐2内液位的卤罐液位计2-13、用来检测高压卤罐2内压力的卤罐压力传感器2-14、用来指示高压卤罐2内压力的卤罐压力表2-15、用来解决高压卤罐2的溢流问题的卤罐溢流阀2-16；所述卤罐密封门2-8上设有用来解决高压卤罐2的防爆问题的卤罐安全阀2-3和用来解决高压卤罐2的排气问题的卤罐放气口2-4；

所述卤罐压力传感器2-14通过第二压力控制器与蒸汽输入控制阀8-3连接以控制蒸汽进入的流量；

所述卤罐罐体2-7内还设有用来隔离蒸汽加热管道8和装蛋桶2-20的隔离板2-17，所述隔离板2-17上设有便于卤液流通的通口；

所述卤液循环喷射管道18的入口端还设有第二过滤装置2-18；

所述卤液循环喷射管道18的出口端通过三通接头分别与卤液循环喷射口2-11和排污分支口2-5连接。

为了便于提拉装蛋桶2-20，所述装蛋桶2-20顶部可设装蛋桶提手2-19。

实施例3的工作原理说明如下：关闭第二卤液喷射控制阀18-3、蒸汽输入控制阀8-3、冷却水输入控制阀8-4，打开第一卤液喷射控制阀18-2、清水注入控制阀18-5和卤液喷射控制水泵18-1，通入清水至设定液位面后关闭第一卤液喷射控制阀18-2、清水注入控制阀18-5和卤液喷射控制水泵18-1，打开高压卤罐2上部的卤罐密封门2-8，放入卤料后盖上并锁紧，打开蒸汽输入控制阀8-3，通入蒸汽进行加热使高压卤罐2的罐内压力达到设定熬药压力，通过卤罐压力传感器2-14配合第二压力控制器控制蒸汽输入控制阀8-3，调节蒸汽流量，使罐内压力保持在设定熬药压力范围内进行熬药，熬药时间到后，关闭蒸汽输入控制阀8-3，打开冷却水输入控制阀8-4，通入冷却水，配合卤罐放气口2-4泄气，使罐内压力和温度降至设定值，关闭冷却水输入控制阀8-4，打开高压卤罐2的卤罐密封门2-8，捞出卤料，将待卤制的蛋品1放入装蛋桶2-20内，并锁紧装蛋桶2-20上盖(蛋不放满，留有一定空间使蛋翻滚用)，再将装蛋桶2-20放入高压卤罐2内后锁紧高压卤罐2上部的卤罐密封门2-8。打开蒸汽输入控制阀8-3，通入蒸汽进行加热，使罐内压力达到并保持在设定的卤制压力范围内，同时打开第一卤液喷射控制阀18-2、第二卤液喷射控制阀18-3和卤液喷射控制水泵18-1，使卤液从卤液循环喷射口2-11喷出，带动罐内卤液进行翻滚，由于卤蛋与卤液比重相近，卤蛋在卤液中基本程悬浮状态，因此卤液的翻滚带动了卤蛋的翻滚，如此高压卤罐2内卤液一边循环加热一边翻动使卤蛋实现在一定压力下进行翻动卤制，当卤制时间到后，关闭蒸汽输入控制阀8-3，打开冷却水输入控制阀8-4，通入冷却水配合卤罐放气口2-4泄气，使罐内压力和温度降至设定值并关闭冷却水输入控制阀8-4，打开高压卤罐2上部的卤罐密封门2-8，将装蛋桶2-20提起，待卤液滴完后转移出并倒出卤制好的卤蛋，装入新的待卤制的蛋品1并锁紧装蛋桶2-20上盖，放入高压卤罐2内，加入配好的卤液以补充此次卤制所损耗的卤液，锁紧高压卤罐2上部的卤罐密封门2-8，完成第一次卤制。打开蒸汽输入控制阀8-3通入蒸汽按上面步骤开始第二次的卤制，如此反复卤制几次至卤液作废后，排干罐内卤液，由放入卤料熬出新的卤液开始下一轮的卤制工作。

在具体实施时，所述加热装置也可根据需要由设于高压卤罐2外部或内部且便于控温的电加热装置或电磁加热装置等构成。所述自动翻动装置也可由搅拌装置之类的能使卤液翻动的装置构成。

Claims (10)

1.一种高压卤蛋方法，其特征在于：它是将蛋品(1)和卤液置于能启闭的密闭高压卤罐(2)中，利用加热装置对卤液进行加热，使高压卤罐(2)中产生高压，从而对蛋品(1)进行高压卤制。

2.根据权利要求1所述的高压卤蛋方法，其特征在于：在对蛋品(1)进行高压卤制的过程中，利用自动翻动装置对高压卤罐(2)内的蛋品(1)或卤液进行翻动。

3.一种专用于权利要求1所述的高压卤蛋方法的高压卤蛋装置，其特征在于：它包括能启闭的密闭高压卤罐(2)及用来对高压卤罐(2)内的卤液进行加热的加热装置。

4.根据权利要求3所述的高压卤蛋装置，其特征在于：所述高压卤罐(2)上还设有用来对高压卤罐(2)内的蛋品(1)或卤液进行翻动的自动翻动装置。

5.根据权利要求4所述的高压卤蛋装置，其特征在于：所述加热装置包括独立布设于高压卤罐(2)上方的卤液加热缓存罐(3)、独立布设于高压卤罐(2)和卤液加热缓存罐(3)外侧的熬药配料罐(4)、连接于熬药配料罐(4)和卤液加热缓存罐(3)之间的卤液补给管道(5)、连接于卤液加热缓存罐(3)与高压卤罐(2)之间的卤液输送管道(6)、连接于卤液加热缓存罐(3)与高压卤罐(2)之间的卤液回收管道(7)以及布设于卤液加热缓存罐(3)体内的蒸汽加热管道(8)；

所述熬药配料罐(4)的下侧部或底部设有卤液补给输出口(4-1)；所述卤液加热缓存罐(3)的顶部或上侧部设有卤液补给输入口(3-1)和卤液回收进口(3-2)，卤液加热缓存罐(3)的底部设有卤液输送出口(3-3)；所述高压卤罐(2)的顶部或上侧部设有卤液输送入口(2-1)，高压卤罐(2)的底部设有卤液回收出口(2-2)；所述卤液补给管道(5)连接于卤液补给输出口(4-1)和卤液补给输入口(3-1)之间，且卤液补给管道(5)上设有补给控制水泵(5-1)和补给控制阀(5-2)；所述卤液输送管道(6)连接于卤液输送出口(3-3)与卤液输送入口(2-1)之间，且卤液输送管道(6)上设有输送控制阀(6-1)；所述卤液回收管道(7)连接于卤液回收出口(2-2)与卤液回收进口(3-2)之间，且卤液回收管道(7)上设有回收控制水泵(7-1)和回收控制阀(7-2)；

所述蒸汽加热管道(8)的输入端伸出卤液加热缓存罐(3)且分别与蒸汽输入管(8-1)和冷却水输入管(8-2)连接，蒸汽输入管(8-1)上设有蒸汽输入控制阀(8-3)，冷却水输入管(8-2)上设有冷却水输入控制阀(8-4)；所述蒸汽加热管道(8)的输出端伸出卤液加热缓存罐(3)且设有蒸汽和/或冷却水出口(8-5)。

6.根据权利要求5所述的高压卤蛋装置，其特征在于：所述高压卤罐(2)上还设有用来解决高压卤罐(2)的防爆问题的卤罐安全阀(2-3)和用来解决高压卤罐(2)的排气问题的卤罐放气口(2-4)；

所述卤液加热缓存罐(3)上还设有用来检测卤液加热缓存罐(3)内压力的缓存罐压力传感器(3-4)、用来解决卤液加热缓存罐(3)的溢流问题的缓存罐溢流阀(3-5)、用来解决卤液加热缓存罐(3)的防爆问题的缓存罐安全阀(3-6)、用来解决卤液加热缓存罐(3)的排气问题的缓存罐放气口(3-7)、用来指示卤液加热缓存罐(3)内压力的缓存罐压力表(3-8)、用来测量卤液加热缓存罐(3)内液位的缓存罐液位计(3-9)；

所述缓存罐液位计(3-9)通过液位控制器与补给控制水泵(5-1)和补给控制阀(5-2)连接实现卤液补给的通断控制；

所述缓存罐压力传感器(3-4)通过第一压力控制器与蒸汽输入控制阀(8-3)连接以控制蒸汽进入的流量；

所述卤液回收管道(7)的入口端通过三通接头分别与卤液回收出口(2-2)和排污分支口(2-5)连接；所述卤液回收管道(7)的入口端与所述卤液回收出口(2-2)的连接处之间还设有第一过滤装置(2-6)。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的高压卤蛋装置，其特征在于：所述高压卤罐(2)包括卤罐罐体(2-7)、卤罐密封门(2-8)及卤罐密封门锁紧装置(2-9)，卤罐罐体(2-7)呈水平横卧，卤罐罐体(2-7)的水平横向一端开口，卤罐罐体(2-7)的水平横向另一端密闭；所述卤罐密封门(2-8)扣置于卤罐罐体(2-7)的开口端且通过卤罐密封门锁紧装置(2-9)与卤罐罐体(2-7)连接；

所述卤罐罐体(2-7)内还设有用来放置蛋品(1)的装蛋小车(2-10)，装蛋小车(2-10)上设有方便卤液进出而蛋品出不去的通口；

所述自动翻动装置包括水平横设于卤罐罐体(2-7)内且用来固定安装装蛋小车(2-10)的旋转架(9)、设于高压卤罐(2)罐体内且位于旋转架(9)下方的支撑轮(10)和支撑轮支座(11)、内端与旋转架(9)同轴固定连接且外端从卤罐罐体(2-7)的密闭端活动伸出的旋转轴(12)以及设于卤罐罐体(2-7)外部且与旋转轴(12)的外端连接驱动的旋转驱动装置，所述旋转架(9)上设有方便卤液进出的通口；所述旋转架(9)体内设有便于装蛋小车(2-10)水平横向移动的第一导轨(13)，所述旋转架(9)在其靠近卤罐密封门(2-8)的一端设有便于将装蛋小车(2-10)锁紧固定在旋转架(9)上的小车锁紧装置(14)。

8.根据权利要求5或6所述的高压卤蛋装置，其特征在于：所述高压卤罐(2)内还设有用来放置蛋品(1)的装蛋小车(2-10)，装蛋小车(2-10)上设有方便卤液进出而蛋品出不去的通口；

所述自动翻动装置包括设于高压卤罐(2)内且横设于装蛋小车(2-10)底部的喷淋管(15)、连接于喷淋管(15)的输入端与设于卤液加热缓存罐(3)底部的喷淋液输出口(3-10)之间的卤液喷淋输送管(16)，喷淋管(15)的管壁上分布有多个喷淋口；所述卤液喷淋输送管(16)上设有喷淋控制水泵(16-1)和喷淋控制阀(16-2)；

所述高压卤罐(2)包括卤罐罐体(2-7)、卤罐密封门(2-8)及卤罐密封门锁紧装置(2-9)，卤罐罐体(2-7)呈水平横卧，卤罐罐体(2-7)的水平横向一端开口，卤罐罐体(2-7)的水平横向另一端密闭；所述卤罐密封门(2-8)扣置于卤罐罐体(2-7)的开口端且通过卤罐密封门锁紧装置(2-9)与卤罐罐体(2-7)密封固定连接；

所述卤罐罐体(2-7)内设有便于装蛋小车(2-10)水平横向移动导向的第二导轨(17)，所述卤罐罐体(2-7)上还设有便于将装蛋小车(2-10)锁紧固定在卤罐罐体(2-7)上的小车锁紧装置(14)。

9.根据权利要求4所述的高压卤蛋装置，其特征在于：所述高压卤罐(2)包括顶部开口且立式设置的卤罐罐体(2-7)、密封扣置于卤罐罐体(2-7)顶部开口上的卤罐密封门(2-8)及用来使卤罐密封门(2-8)与卤罐罐体(2-7)密封固定连接的卤罐密封门锁紧装置(2-9)；

所述加热装置由盘绕于卤罐罐体(2-7)内周壁上的蒸汽加热管道(8)构成，所述蒸汽加热管道(8)的输入端伸出卤罐罐体(2-7)且分别与蒸汽输入管(8-1)和冷却水输入管(8-2)连接，蒸汽输入管(8-1)上设有蒸汽输入控制阀(8-3)，冷却水输入管(8-2)上设有冷却水输入控制阀(8-4)；所述蒸汽加热管道(8)的输出端伸出卤罐罐体(2-7)且设有蒸汽和/或冷却水出口(8-5)；

所述卤罐罐体(2-7)内设有用来放置蛋品(1)的装蛋桶(2-20)，装蛋桶(2-20)上设有方便卤液进出而蛋品出不去的通口；

所述自动翻动装置由设于卤罐罐体(2-7)底部的卤液循环喷射口(2-11)、设于卤罐罐体(2-7)侧部的卤液抽吸口(2-12)和连接于卤液抽吸口(2-12)与卤液循环喷射口(2-11)之间的卤液循环喷射管道(18)，所述卤液循环喷射管道(18)上设有卤液喷射控制水泵(18-1)和第一卤液喷射控制阀(18-2)。

10.根据权利要求9所述的高压卤蛋装置，其特征在于：所述第一卤液喷射控制阀(18-2)设于卤液循环喷射口(2-11)和卤液喷射控制水泵(18-1)之间，在卤液循环喷射管道(18)的入口端与卤液喷射控制水泵(18-1)之间的管道上还串接有第二卤液喷射控制阀(18-3)，在第二卤液喷射控制阀(18-3)与卤液喷射控制水泵(18-1)之间的管道上还通过三通接头旁接有清水注入管道(18-4)，所述清水注入管道(18-4)上设有清水注入控制阀(18-5)；

所述卤罐罐体(2-7)上设有用来测量高压卤罐(2)内液位的卤罐液位计(2-13)、用来检测高压卤罐(2)内压力的卤罐压力传感器(2-14)、用来指示高压卤罐(2)内压力的卤罐压力表(2-15)、用来解决高压卤罐(2)的溢流问题的卤罐溢流阀(2-16)；所述卤罐密封门(2-8)上设有用来解决高压卤罐(2)的防爆问题的卤罐安全阀(2-3)和用来解决高压卤罐(2)的排气问题的卤罐放气口(2-4)；

所述卤罐压力传感器(2-14)通过第二压力控制器与蒸汽输入控制阀(8-3)连接以控制蒸汽进入的流量；

所述卤罐罐体(2-7)内还设有用来隔离蒸汽加热管道(8)和装蛋桶(2-20)的隔离板(2-17)，所述隔离板(2-17)上设有便于卤液流通的通口；

所述卤液循环喷射管道(18)的入口端还设有第二过滤装置(2-18)；

所述卤液循环喷射管道(18)的出口端通过三通接头分别与卤液循环喷射口(2-11)和排污分支口(2-5)连接。

Images