CN102511546A - 一种用于生产含果粒uht灭菌乳的平衡缸 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及乳品加工设备领域，具体地，涉及一种用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸。一种用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，包括缸体，设置于中心轴上的搅拌装置，该搅拌装置包括位于缸体中部的第一搅拌桨(1)和位于缸体底部的第二搅拌桨(2)，所述第一搅拌桨(1)为三幅式，其桨叶(3)平行于桨轴(5)设置，通过第一搅拌桨辐条(4)连接于桨轴(5)。本发明的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，在含果粒UHT灭菌乳生产过程中，使得果粒可以更均匀进入管路，灌注到产品包装里面，避免了生产过程中果粒添加不均匀的现象的产生，使得每一包的果粒灌注量近似相等，不至于出现较大的误差。

Description

一种用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸
技术领域
本发明涉及乳品加工设备领域，具体地，涉及一种用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸。 
背景技术
目前在液态奶乳制品中，加果粒的产品越来越多，如果粒奶优等一些新型产品的问世，使的液态奶乳制品有一个新的提升，但同时又出现了一个另人难以解决的问题，就是产品包装内果粒的灌注量的均匀性一直是困扰广大生产厂商和设备供应商的问题。现有生产设备多为在平衡缸中添加搅拌棒或单只搅拌桨，使果粒悬浮于液态乳中，但是，由于果粒在液态乳中沉降速度较快，造成边搅拌果粒边沉降的现象，仍然导致果粒灌注量不均。果粒添加不均匀导致产品包内果粒含量有较大差异，影响产品的特定风味和咀嚼感，使的产品投诉量增加，增加了产品生产和售后成本。 
发明内容
本发明的目的在于，为了解决上述问题，提供一种用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸。 
本发明的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，包括缸体，设置于中心轴上的搅拌装置，该搅拌装置包括位于罐体中部的第一搅拌桨1和位于罐体底部的第二搅拌桨2，所述第一搅拌桨1为三幅式，其桨叶3平行于桨轴5设置，通过第一搅拌桨辐条4连接于桨轴5。 
作为上述方案的一种改进，本发明的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，所述第一搅拌桨1位于距离平衡缸底部20％～30％的缸体高度处，即相对于平衡缸内部高度，距平衡缸底部20％～30％处。 
作为上述方案的另一种改进，本发明的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，所述第二搅拌桨2位于距离平衡缸底部5％～10％的缸体高度处，即相对于平衡缸内部高度，距平衡缸底部5％～10％处。 
作为上述方案的另一种改进，本发明的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，所述第二搅拌桨2为平叶式或折叶式。 
作为上述方案的另一种改进，本发明的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸， 所述第一搅拌桨桨叶3呈圆弧形、长方形或正方形。 
作为上述方案的另一种改进，本发明的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，所述桨轴5转速为20～100rpm。 
作为上述方案的另一种改进，本发明的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，所述第一搅拌桨1半径为半径为平衡缸半径的75％～80％。 
作为上述方案的另一种改进，本发明的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，所述第二搅拌桨2半径为平衡缸半径的80％～85％。 
本发明的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，在含果粒UHT灭菌乳生产过程中，使得果粒可以更均匀进入管路，灌注到产品包装里面，避免了生产过程中果粒添加不均匀的现象的产生，使得每一包的果粒灌注量近似相等，不至于出现较大的误差。同时，保证颗粒的完整性，使其破损率达到最小。 
附图说明
图1用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸的搅拌装置示意图； 
附图标识 
1、第一搅拌桨      2、第二搅拌桨    3、桨叶 
4、第一搅拌桨辐条  5、桨轴 
图2用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸示意图； 
图3搅拌装置转速0rpm的果粒添加量概率图； 
图4搅拌装置转速20rpm的果粒添加量概率图； 
图5搅拌装置转速50rpm的果粒添加量概率图； 
图6搅拌装置转速100rpm的果粒添加量概率图； 
图7搅拌装置转速130rpm的果粒添加量概率图。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步详细的说明。 
如图1～2所示，本发明的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，包括缸体，设置于中心轴上的搅拌装置，该搅拌装置包括位于罐体中部的第一搅拌桨1和位于罐体底部的第二搅拌桨2，所述第一搅拌桨1为三幅式，其桨叶3平行于桨轴5设置，通过第一搅拌桨辐条4连接于桨轴5。所述第一搅拌桨1位于距离平衡缸底部20％～30％的缸体高度处。所述第二搅拌桨2位于距平衡缸底部5％～10％缸体高度处。所述第二搅拌桨2为平叶式或折叶式。所述第一搅拌桨桨叶3呈圆弧形、长方形或正 方形。所述桨轴5转速为20～100rpm。所述第一搅拌桨1半径为平衡缸半径的75％～80％。所述第二搅拌桨2半径为平衡缸半径的80％～85％。 
在生产含果粒UHT灭菌乳生产过程中，当向本发明的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸中液态乳添加果粒后，桨轴5以20～100rpm转速转动，第一搅拌桨1转动，搅拌沉于平衡缸底的果粒使其上浮，第二搅拌桨2转动，产生旋转力使上浮的果粒悬浮于平衡缸内中部不至再次下沉于缸底。经平衡缸搅拌后的含果粒液态乳进行UHT灭菌处理。 
本发明的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，在含果粒UHT灭菌乳生产过程中，使得果粒可以更均匀的进入管路，灌注到产品包装里面，避免了生产过程中果粒添加不均匀的现象的产生，使得每一包的果粒灌注量近似相等，不至于出现较大的误差。同时，保证颗粒的完整性，使其破损率达到最小。 
实施例1 
1、原奶检验：符合原奶质量标准。 
2、收奶：收奶温度不超过8℃。 
3、冷却：经冷板将牛乳冷却至≤4℃。 
4、标准化：采用浓缩和分离工艺对牛乳进行标准化。 
5、巴氏杀菌：85℃/15s。 
6、冷却：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至1℃～8℃贮存。检验合格后进入下一工序。 
7、超高温灭菌： 
●预热； 
●平衡缸无搅拌装备，或认为有装备其转速为0rpm； 
●脱气； 
●超高温灭菌：137～142℃/4s。 
8、无菌灌装：≤25℃。 
9、包装、检测合格出厂。 
实施例2 
平衡缸添加果粒并搅拌，搅拌形式为浆式的平直叶或者折叶，转速控制20rpm。 
其它步骤同实施例1。 
实施例3 
平衡缸添加果粒并搅拌，搅拌形式为浆式的平直叶或者折叶，转速控制60rpm。 
其它步骤同实施例1。 
实施例4 
平衡缸添加果粒并搅拌，搅拌形式为浆式的平直叶或者折叶，转速控制100rpm。 
其它步骤同实施例1。 
实施例5 
平衡缸添加果粒并搅拌，搅拌形式为浆式的平直叶或者折叶，转速控制130rpm。 
其它步骤同实施例1。 
实施例6 
将实施例1～5，分别进行8次重复，做成品颗粒重量检测，结果如下表1。 
表1不同搅拌转速的果粒添加量 
Figure BDA0000119143470000041
备注：普通成品包的基本重量为270g，果粒添加量要求站成品的12％～15％即32.4g～40.5g。 
利用minitab软件对上述数据进行统计，统计结果如图3～7所示。从图3～7可以得出，标准差方面，0rpm组和130rpm组的最大，说明其偏离真实值最厉害，造成果粒添加不均匀的风险最大，而20rpm组、60rpm组、100rpm组的标准差相对较小，但60rpm组和100rpm组的标准差较20rpm组小，故认为此装置在转速为20～100rpm时更能符合颗粒添加均匀的要求。而转速为130rpm时，由于转速过大引起果粒破损率较高。 
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (8)

1.一种用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，包括缸体，其特征在于，设置于中心轴上的搅拌装置，该搅拌装置包括位于缸体中部的第一搅拌桨(1)和位于缸体底部的第二搅拌桨(2)，所述第一搅拌桨(1)为三幅式，其桨叶(3)平行于桨轴(5)设置，通过第一搅拌桨辐条(4)连接于桨轴(5)。
2.根据权利要求1所述的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，其特征在于，所述第一搅拌桨(1)位于距离平衡缸底部20％～30％的缸体高度处。
3.根据权利要求1所述的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，其特征在于，所述第二搅拌桨(2)位于距离平衡缸底部5％～10％的缸体高度处。
4.根据权利要求1所述的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，其特征在于，所述第二搅拌桨(2)为平叶式或折叶式。
5.根据权利要求1所述的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，其特征在于，所述第一搅拌桨桨叶(3)呈圆弧形、长方形或正方形。
6.根据权利要求1所述的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，其特征在于，所述桨轴(5)转速为20～100rpm。
7.根据权利要求1所述的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，其特征在于，所述第一搅拌桨(1)半径为平衡缸半径的75％～80％。
8.根据权利要求1所述的用于生产含果粒UHT灭菌乳的平衡缸，其特征在于，所述第二搅拌桨(2)半径为平衡缸半径的80％～85％。
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