CN102510966A - 用于流体阀致动器的杆引导装置 - Google Patents

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Abstract

描述了一种用于流体阀制动器的致动器杆引导装置。示例性致动器杆引导装置包括：底座，其具有开口，以允许所述流体阀致动器的致动器杠杆在所述底座内倾斜或倾侧，从而可使所述流体阀致动器的杠杆转动；以及引导件接收区域，其与所述底座的所述开口相邻。引导件耦接至所述引导接收区域，所述引导件具有支承面，以可滑动地与所述致动器杆接合，来限制隔膜组件相对于所述开口的纵轴线的侧向移动，从而在所述致动器杆在第一位置与第二位置之间移动时防止所述隔膜组件与致动器罩壳的内表面接合。

Description

用于流体阀致动器的杆引导装置
技术领域
本发明一般地涉及一种流体阀致动器，更具体地涉及一种用于流体阀制动器的杆引导装置。
背景技术
自动化控制阀，诸如回转控制阀等经常在过程控制工厂或是系统中使用，以控制过程流体的流动。回转控制阀通常包括致动器(例如气动致动器、电动致动器、液压致动器等)，其通过杠杆可操作地耦接至从回转阀延伸的阀轴。杠杆将致动器的直线移位转变为阀轴的转动移位。因而，杠杆的转动使阀轴和耦接至阀轴的流动控制构件(例如盘片、球等)相对于阀座转动，以允许流过阀的流体流动(例如打开位置)或是限制流过阀的流体流动(例如关闭位置)。在操作中，致动器杆可相对于致动器罩壳的纵轴线侧向地移动或是倾斜，以允许杠杆转动。在关闭位置上，致动器杆通过杠杆对流动控制构件施加转矩，从而使流动控制构件与阀座密封地接合，以阻止流过阀的流体流动。
回转阀通常使用隔膜和弹簧致动器。隔膜在弹簧处于初始或是预载压缩状态下的第一位置(例如在阀处于打开位置时)与弹簧处于完全压缩状态下的第二位置(例如在阀处于关闭位置时)之间移动。致动器配置成允许弹簧在致动器的罩壳内平移或是位移，由于当弹簧处于压缩状态时由弹簧产生的内在负载力和/或由于在转动杠杆时致动器杆相对于纵轴线移动或是倾斜。但是，弹簧的这种移动或是位移可能使隔膜板与致动器罩壳的内表面接合，从而产生摩擦和/或会卷曲、变形或是对隔膜造成损伤，并减小有效隔膜面积。在流动控制构件与阀座接合时，减小隔膜的有效隔膜面积会减小致动器提供至流动控制构件的转矩的净量，由此降低流体控制阀的性能。
发明内容
在一实例中，致动器杆引导件包括：底座，其具有开口，以允许所述流体阀致动器的致动器杆在所述底座内倾斜或倾侧，从而可使所述流体阀致动器的杠杆转动；以及引导件接收区域，其与所述底座的所述开口相邻。引导件耦接至所述引导接收区域，所述引导件具有支承面，以可滑动地与所述致动器杆接合，来限制隔膜组件相对于所述开口的纵轴线的侧向移动，从而在所述致动器杆在第一位置与第二位置之间移动时防止所述隔膜组件与致动器罩壳的内表面接合。
在另一实例中，流体阀致动器包括隔膜，其设置在致动器罩壳内，以规定压强室和弹簧室。致动器杆在所述致动器杆的第一端通过隔膜板耦接至所述隔膜，且在所述致动器杆的第二端耦接至杠杆。致动器杆引导装置设置在所述致动器罩壳内，且具有支承面，以可滑动地接收所述致动器杆，从而所述支承面对所述致动器杆提供侧向力，以限制所述隔膜和所述隔膜板相对于所述致动器罩壳的纵轴线的侧向移动，从而在操作中防止所述隔膜板和隔膜与所述致动器罩壳的内表面接合。偏置元件设置在所述弹簧室，以使所述偏置元件实质上环绕所述致动器杆引导装置。
附图说明
图1A示出在弹簧处于预载压缩状态下已知的流体阀致动器。
图1B示出在弹簧处于完全压缩状态下图1的已知的致动器。
图2示出实现在此描述的示例性致动器杆引导装置的示例性流体阀致动器。
图3示出图2的示例性致动器杆引导装置的放大剖视图。
图4示出在弹簧处于压缩状态下的图3的示例性流体阀致动器。
图5A-图5C和图6-图8示出在此描述的其它示例性致动器杆引导装置。
图9示出在此描述的示例性致动器杆，其能用于实现在此描述的示例性致动器杆引导装置。
具体实施方式
一般地，在此描述的示例性致动器杆引导装置阻止流体控制阀的隔膜组件(例如隔膜和/或隔膜板)与致动器罩壳的内表面或是侧壁接触或是接合，以防止致动器性能降低和/或在操作过程中对隔膜组件造成损伤。特别是，示例性致动器杆引导装置可包括设置在致动器罩壳内的罩壳，其包括孔口或是支承面，以可滑动地接收和/或引导致动器杆。在一实施例中，致动器杆引导罩壳和/或支承面的至少一部分由诸如迭尔林(Delrin：聚甲醛树脂)、聚四氟乙烯(PTFE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等低摩擦材料构成，从而在致动器杆相对于致动器杆引导装置滑动时减小摩擦。在操作中，致动器杆引导装置对致动器杆施力，从而引导和/或显著地限制隔膜组件相对于致动器罩壳的平移移动，以防止隔膜组件在致动器的冲程中(例如致动器的全冲程长度)与致动器罩壳的内侧壁接合。
图1A是可用于例如回转阀的已知的流体阀致动器或是致动器组件100的剖视图。参照图1A，示例性流体阀致动器100包括致动器100，其耦接至罩壳104。致动器102包括壳体或是致动器罩壳106，其在上壳体110与下壳体112之间捕获隔膜108。隔膜108将致动器罩壳106内的空间分隔成控制压强室114，其经由入口端口116接收受控压强，以使隔膜108移位。隔膜板118将隔膜108耦接至致动器杆或是隔膜棒120，并对隔膜108提供刚性的支持。杆端轴承122将致动器杆120耦接至杠杆124，该杠杆124可操作地将致动器杆120耦接至回转流体阀的流动控制构件或是节流构件(例如球、盘片、塞等)。杠杆146接收耦接至回转流体阀的流动控制构件的阀轴126。杠杆124使阀轴126绕轴线128转动，从而使流动控制构件相对于回转流体阀的阀座(未图示)移动，以控制流过回转流体阀的过程流体的流动。
弹簧130a-c围绕致动器杆120，且设置在隔膜板118与各弹簧座132a-c之间，所述弹簧座132a-c与下壳体112一体形成。在缺少通过控制室114施加至隔膜108的控制压强的情况下，各弹簧130a-c提供与隔膜板118相反的偏置力，以使致动器杆120和耦接至致动器杆120的任何合适的操作器(例如回转阀的流动控制构件)返回至已知位置。
图1B示出在弹簧130a-c处于压缩状态下的图1A的示例性流体阀致动器100。参照图1A和图1B，在操作中，流体阀致动器100经由入口端口116接收诸如在控制压强室114内的压缩空气等控制信号至。压缩空气使隔膜108和隔膜板118克服弹簧130a-c移位。隔膜108的移位导致致动器杆120相应的直线移位。致动器杆120的直线移位被转变为杠杆124的转动移位，由此，杠杆124的转动使得阀轴126和耦接至阀轴126的流体控制构件相对于阀座转动至规定的角位置，以改变或是控制流过回转流体阀的流体流动。当隔膜板118压缩弹簧130a-c时，致动器杆120移动离开上壳体110，导致杠杆124转动，从而使流体控制构件朝阀座移动。在图1B所示的压缩状态下，致动器102通过杠杆124可对流动控制构件施加输出转矩，从而使流动控制构件与阀座密封地接合，以阻止流过回转流体阀的流体流动。若输出转矩不足，则在阀处于关闭位置时，流体可能泄漏至阀座。
有杆端轴承122与杠杆124之间的连接件可使或是允许致动器杆120和/或隔膜板118绕有杆端轴承122轴枢转动或是转动，其能使得致动器杆120和/或隔膜板118相对于致动器102的纵轴线134倾侧、倾斜或是平移。隔膜板倾斜或是倾侧可能是由在致动器杆120和/或隔膜板118朝致动器罩壳106倾斜或是倾侧时在弹簧上施加不均匀的负载或是侧负载引起的。其结果是，当弹簧130a-c压缩或是移动经过冲程长度(例如完整的冲程长度)时，弹簧130a-c可能移动、偏斜或是弯曲。
此外，弹簧130a-c可具有直径长度比，其固有地使弹簧130a-c在负载下扣住。在任何情况下，若弹簧130a-c无法在负载下保持平直，隔膜板118可能离开相对于纵轴线134的中心，其会使得隔膜板118与致动器罩壳106的内表面136接触。例如，在致动器102处于图1A所示位置、图1B所示的位置和/或致动器102在图1A所示的位置与图1B所示的位置之间移动时，隔膜板倾侧或是倾斜可能会使隔膜板118与致动器罩壳106的内表面136接触。这种接触会产生摩擦和/或可能会使隔膜板118将隔膜卷绕卷曲或是变形，这减小了有效隔膜面积。，受损的隔膜板或是受损的或具有相对较小的有效隔膜面积的隔膜会显著降低流体控制阀的性能，因为，至杠杆124和回转阀的流动控制构件的净输出转矩因此显著减少。在某些实例中，不充足的输出或是密封转矩可能阻止流动控制构件与阀座密封接合，由此，在流体阀处于关闭位置时会使流体泄漏至阀座。
图2是通过在此描述的示例性致动器杆引导装置202实现的流体阀致动器或是致动器组件200的剖视图。图2示出处于第一位置或是0％冲程长度位置204(例如偏置元件246a-c的初始或是预载压缩状态)的致动器200。参照图2，示例性流体阀致动器200包括耦接至罩壳208的致动器206，其。致动器206包括罩壳210，其在上壳体214与下壳体216之间捕获隔膜212。通过沿致动器罩壳210的外缘设置的多个带螺纹的紧固件218将上和下壳体214和216耦接在一起。隔膜212将致动器罩壳210内的空间分隔成与隔膜212的第一侧222相邻的控制压强室220和与隔膜212的第二侧226相邻的弹簧室224。隔膜板228将隔膜212耦接至致动器杆或是隔膜杆230，并对隔膜212提供刚性的支持。致动器杆230包括具有内螺纹孔234的第一端232，该内螺纹孔234接收紧固件236(例如有头螺钉)，以将隔膜板228耦接至致动器杆230。致动器杆230的第二端238通过有杆端轴承242可转动地耦接至杠杆240。杠杆240将致动器杆230可操作地耦接至回转流体阀(未图示)的阀轴244，以操作回转流体阀的流动控制构件或是节流构件(例如球、盘片、塞等)。
偏置元件246a-c(例如弹簧)设置在隔膜板228与各弹簧座或是支持面248a-c之间的弹簧室224内，并围绕致动器杆230和致动器杆引导装置202。更具体地，偏置元件246a围绕致动器杆引导装置202，该致动器杆引导装置202包括第一开口或是支承面250，以在致动器206沿流体阀致动器200的纵轴线252移动致动器杆230时，可滑动地接收致动器杆230。当设置在致动器罩壳210时，偏置元件246a-c提供预负载，以将致动器杆引导装置202保持在致动器罩壳210内。
图3示出图2的示例性致动器杆引导装置202。参照图2和图3，致动器杆引导装置202包括由第一材料构成的底座302和由不同于第一材料的第二材料构成的引导件304。底座302是具有与致动器罩壳210的支持面248a接合的弹簧座或是凸缘308的管状体306。偏置元件246a将凸缘308在偏置元件246a与支持面248a之间接合或是夹持，并且偏置元件246a实质地围绕底座302。底座302还包括开口310，其尺寸可使致动器杆230在操作时在底座302内倾斜或是倾侧。底座302可具有任意合适的长度或是高度，诸如，至少比偏置元件246a的一半长度长的长度、至少比偏置元件246a的三分之一长度大的长度、或是其它任意合适的长度等。底座302可以由高强度合金钢(例如不锈钢)、塑料(例如硬塑料)或是其它任意合适的材料构成，且可以通过加工、模塑或是其它任意合适的工艺制造。
引导件是可拆卸地耦接至底座302的盖或是顶部312。引导件304包括开口314，其可滑动地耦接或是接收致动器杆230，以相对于纵轴线252引导致动器杆230。特别地，开口314的直径比致动器杆230的外表面的直径稍大，以允许致动器杆230在其中滑动，但其直径比底座302的开口310的直径小。在此实例中，开口314包括表面或是支承面316，其实质地平行于纵轴线252(例如实质上笔直的开口)。但是，在其它实例中，如下所述，开口314的表面316可具有弯曲的轮廓或横截面形状或是可具有其它任意合适的形状或轮廓。
引导件304包括环状凹槽318，其限定引导件304的凸缘320和主体322。当耦接至底座302时，主体322的至少一部分324设置在底座302的开口310内，并且凸缘320与底座302的上缘或是表面326接合。底座302和引导件304包括多个孔口328a-b，其接收各销330a-b(例如滚动销)，以耦接或紧固引导件304和底座302。在其它实例中，顶部312可与主体302一体形成作为单一部件或是结构。引导件304可由诸如迭尔林、聚四氟乙烯(PTFE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)构成，且可通过加工或是其它任意合适的工艺制造。因而，引导件304对致动器杆230施力，以在致动器以相对较低(例如可忽略的)摩擦经开口314滑动或是移动时对致动器杆230进行引导。
图4示出处于第二位置或是100％冲程位置400(例如偏置元件246a-c被完全压缩的情况)的图2的示例性流体阀致动器200。参照图2-图4，在操作中，控制信号诸如，压缩空气通过入口端口402供给至压强室220，以使隔膜212偏置。由控制空气和偏置元件246a-c提供的穿过隔膜212的压差使隔膜212沿纵轴线252移动。因而，在本实例中，在隔膜212的第一侧222上施加的力比偏置元件246a-c在隔膜212的第二侧226上施加的力大，导致隔膜212移动离开上壳体214。压缩空气使隔膜212和隔膜板228与偏置元件246a-c相反地移位，隔膜212的移位导致致动器杆230相应的直线移位。致动器杆230的直线移位被转变为杠杆240的转动移位，其使得阀轴244和流体控制构件相对于阀座(未图示)转动至规定的角位置，以改变或是控制流体流过耦接至致动器206的回转流体阀的阀体(未图示)。例如，致动器206可在全开或是最大流速位置(例如图2所示的0％冲程位置204)与关闭位置(例如图4所示的100％冲程位置400)之间改变流动控制构件的位置，其中，在所述全开或是最大流速位置上，流动控制构件被离开阀座或是与阀座分开，以允许流过阀的流体流动，在所述关闭位置上，流动控制构件与阀座密封接合，以阻止流过阀的流体流动。
当致动器在图2的位置204与图4的位置400之间移动时，有杆端轴承242允许致动器杆230并且，因此在致动器杆230使杠杆240转动时，允许隔膜板228绕第二端238轴枢转动或是转动。接着，隔膜板228和/或致动器杆230能相对于纵轴线252轴枢转动或是平移。隔膜板228和/或致动器杆230的这种移动会导致偏置元件246a-c负载不均匀，从而导致偏置元件246a-c在致动器罩壳210内移动、变形或是平移。
然而，如图4所示，致动器杆引导装置202引导或是可滑动地接触致动器杆230，以在致动器杆230在位置204和400之间移动时实质上限制隔膜板228相对于纵轴线252的倾斜或是倾侧。因而，致动器杆引导装置202抑制、限制或是减少致动器杆230在侧向上相对于纵轴线252的平移运动，以防止隔膜板228与致动器罩壳210的内表面404接合或是接触。换句话说，当致动器杆230在图2的位置204与图4的位置400之间移动时，引导件304可滑动地耦接或是接收致动器杆230，并提供大致用箭头406表示的实质上垂直于纵轴线252的实质上侧向力，以相对于纵轴线252对致动器杆230和/或隔膜板228进行引导或是实质地定心。特别地，开口314的支承面或表面316可滑动地与致动器杆230接合，且施加限制隔膜板228的任意倾斜或是倾侧的、垂直于纵轴线252侧向力406，以防止隔膜板228与致动器罩壳210的内表面404接合或是接触。另外地，底座302的开口310可使致动器杆230在底座302内倾斜或是倾侧，以转动杠杆240。因而，当致动器杆230转动杠杆240时，致动器杆引导装置202允许致动器杆230和隔膜板228倾斜，但致动器杆引导装置202限制隔膜板228和/或致动器杆230的倾斜运动，以防止隔膜板228与致动器罩壳210的内表面404接合。
当控制流体从压强室220移除或是排放时，在缺少施加至隔膜212的控制压强的情况下，各偏置元件246a-c提供与隔膜板228相反的偏置力，以使致动器杆230和耦接至致动器杆230的任何合适的操作器(例如回转阀的流动控制构件)返回至已知位置。当隔膜212移动至图2的位置204时，致动器杆引导装置202对致动器杆230进行引导。
图5A-图5C示出可用于实现图2和图4的示例性流体阀致动器200的在此描述的另一示例性致动器杆引导装置500。示例性致动器杆引导装置500包括由第一材料构成的底座502和由不同于第一材料的第二材料构成的引导件504。底座502包括突起、凸缘或是弹簧座506，其与致动器罩壳的表面(例如图2和图4的支持面248a)接合。底座502是具有用于可滑动地接收致动器杆的开口508的圆柱形或是管状构件。如图所示，底座502的上端510包括孔口512。底座502可由金属(例如不锈钢)、硬塑料、或是其它任意合适的材料构成，以提供引导件504的强度和稳定性。
引导件504包括孔口514，其与在底座502的上端510上的各孔口512对齐，以接收耦接引导件504与底座502的紧固件516。引导件504包括开口518，其在致动器杆在第一位置与第二位置(例如图2和图4的第一和第二位置202和204)之间移动时，可滑动地与致动器杆接合。开口518具有支承面或是表面520，其可以如图5B的引导件504的左手部分所示具有第一曲率半径522a或是第二曲率半径522b的弯曲横截面形状。可替代地，支承面或是表面520可具有如图5B的右手部分所示的倒角开口524。这种横截面形状可用于在致动器的操作过程中减少致动器杆与引导件504之间的摩擦。在其它实例中，支承面或是表面520可具有能减少致动器杆与引导件504之间的摩擦的其它任意合适的横截面形状。引导件504可由诸如迭尔林、聚四氟乙烯(PTFE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)构成，且可通过加工或是其它任意合适的工艺制造。
图6示出在此描述的另一示例性致动器杆引导装置600。致动器杆引导装置600包括由第一材料构成的底座602和由第二材料构成的引导环604。在本实例中，底座602在锥形的或是锥体形的主体610中包括第一开口606和第二开口608。第二开口608的直径比第一开口606的直径大，从而可使致动器杆在操作过程中在底座602内倾斜或是倾侧。底座602还包括与第一开口606相邻的底座602的上端614的引导接收部件612，其包括环状槽或是切槽616，以接收引导环604。如图所示，底座602包括支持面618a和618b，以接收致动器的偏置元件620a和620b(例如弹簧)。在本实例中，底座602是可由钢、聚乙烯或其它任意合适的材料构成的一体结构。
在本实例中，引导环604由聚四氟乙烯(PTFE)材料构成。引导环604具有开口622，当致动器杆引导装置600耦接至致动器(例如图2和图4的致动器206)时，开口622可滑动地接收致动器杆(例如，开口622的直径比致动器杆的外表面的直径稍大)。引导环604包括支承面或是表面624，其可滑动地与致动器杆接合且对致动器杆施加相对于轴线626的实质上侧向的力。如图所示，表面624具有实质地平直部628和倒角缘630。但是，在其它实例中，表面624可具有其它任意合适的形状或是轮廓。引导环604通过卡合配合或滑动配合耦接在槽616内。在组装引导环604和底座602的过程中，在将引导环604卡合在槽616内时，引导环604的直径厚度比可使引导环604变形。
在操作中，当致动器杆在第一位置与第二位置之间移动时，引导环604可滑动地接合或是接收致动器杆，且提供垂直于轴线626的实质地径向力，从而相对于轴线626引导或是实质上对齐致动器杆和/或隔膜板。特别地，表面624可滑动地接合致动器杆，且施加垂直于轴线626的径向力，以防止隔膜板与致动器罩壳的内表面接合或是接触。另外地，当需要使致动器的杠杆转动时，底座602的第二开口608可使致动器杆在底座602内倾斜或倾侧。
图7示出能用在需要相对较大的循环量的应用和/或相对较大负载的应用中的在此描述的另一示例性致动器杆引导装置700。在本实例中，致动器杆引导装置700包括底座702和引导件704。底座602具有有角度的或是锥形的主体706。底座702还包括从底座702的上表面710突出的螺纹部708。螺纹部708可螺纹地接收带螺纹的盖或是顶部712，以包括或是将引导件704耦接至底座702。盖712和底座702限定或形成槽或引导件接收区域714，在盖712耦接至底座702时，以接收引导件704。底座702还包括支承面716a和716b，以接收偏置元件718a和718b。底座702可由钢(例如不锈钢)、硬塑料(例如UHMWPE)、或是其它任意合适的材料构成。
在本实例中，引导件704具有唇部或保持部720和开口722，其限定致动器杆与面、支承面或表面724的接合，以滑动地接收致动器杆。唇部720设置在槽714内，且当盖712耦接至底座702时在盖712与底座702的上表面之间被捕获。如图所示，表面723具有弯曲的轮廓。但是，在其它实例中，表面724可包括锥形的轮廓、实质地平直的轮廓、或是其它任意合适的轮廓。引导件704由例如陶瓷材料、具有高硬度特性的金属、或是具有高硬度和/或耐磨损性较高的其它任意合适的材料构成。在某些实例中，可对致动器杆和/或引导件704提供润滑材料，从而进一步减小致动器杆可滑动地与引导件704的表面724接合时的摩擦。
图8还示出在此描述的又一示例性致动器杆引导装置800，其可用于，例如，具有相对较大的循环量和寿命长或是耐磨损特性的应用中。例如，示例性致动器杆引导装置800可由金属(例如不锈钢)合金、或是其它具有高强度特性的高强度材料构成。如图所示，致动器杆引导装置800包括底座802和引导件804，它们一体形成作为一体的结构部件。如图所示，底座802具有锥体或是锥形轮廓的主体806。在其它实例中，底座802可以是管状的或是其它任意合适的形状或结构。底座802还可包括支承面808a和808b，以接收偏置元件810a和810b。
引导件804位于主体806的上端812，且包括具有直径比底座802的第二开口816的直径小的第一开口814。引导件804的直径比致动器杆的外表面的直径大，且引导件804可滑动地接收致动器杆。第二开口816可使致动器杆在底座802内倾斜或是倾侧，以使致动器的杠杆转动。如图所示，第一开口814限定支承面或是表面818，其可滑动地与致动器杆接合。表面818可包括有斜面的或是圆形的表面，以减少在开口814(例如由金属构成)与致动器杆(例如由金属构成)之间的摩擦。另外地，可在致动器杆或是引导件804的表面818上提供润滑媒介，以在操作过程中进一步减小摩擦。
图9示出可用于实现在此描述的示例性引导装置的示例性致动器杆900。与引导装置202、500、600、700、800相反，致动器杆900可通过沿致动器杆900的外表面904设置或是与之耦接的相对较小摩擦的材料或是轴套902实现。例如，致动器杆900可与图8示出的致动器杆引导装置800一起使用。在另一实例中，致动器杆900可与图6示出的致动器杆引导装置600一起使用。在该实例中，引导环604可从底座602移除。
轴套902由诸如迭尔林、UHMWPE等低摩擦材料构成。当致动器杆900在操作中在第一位置与第二位置之间移动时，轴套902与第一开口(例如图6的开口606或是图8的开口814)或是底座或致动器杆引导装置的表面(例如图8的表面818)接合。当致动器杆900在致动器罩壳内移动时，轴套902减小致动器杆900与致动器杆引导装置之间的摩擦。可替代地，在某些实例中，致动器杆900可包括多个长条或是带子，以代替轴套902，所述多个长条或是带子在槽中沿致动器杆900的外表面904设置，用于与致动器杆引导装置接合。
在此描述的示例性致动器杆引导装置可以在工厂安装和/或可对现场中现有的阀进行改进。例如，在此描述的致动器杆引导装置可对现有的致动器进行改进，例如，图1A的流体阀致动器100。
尽管在此描述了某些装置，但是本发明的覆盖范围不局限于此。恰恰相反，本发明覆盖字面上或是按照等同原则完全落入所附的权利要求书的范围中的所有装置。

Claims (23)

1.一种用于流体阀制动器的致动器杆引导装置，包括：
底座，其具有开口，以允许所述流体阀致动器在所述底座内倾斜或是倾侧，以使所述流体阀致动器的杠杆转动；
引导件接收区域，其与所述底座的所述开口相邻；以及
引导件，其耦接至所述引导件接收区域，所述引导件具有支承面，以可滑动地与所述致动器杆接合，来限制隔膜组件相对于所述开口的纵轴线的侧向移动，以在所述致动器杆在第一位置与第二位置之间移动时防止所述隔膜组件与致动器罩壳的内表面接合。
2.如权利要求1所述的杆引导装置，其特征在于，所述开口的直径比所述支承面的直径大。
3.如前述权利要求中的任一项所述的杆引导装置，其特征在于，所述底座与所述引导件接收区域一体形成为一体的部件或是结构。
4.如前述权利要求中的任一项所述的杆引导装置，其特征在于，所述引导件包括具有主体和凸缘的盖，其中，所述主体的至少一部分被接收在所述开口内，以及在所述引导件耦接至所述底座时，所述凸缘与所述底座的上表面接合。
5.如前述权利要求中的任一项所述的杆引导装置，其特征在于，所述引导件接收区域包括轴线垂直于所述开口的所述纵轴线的至少一个孔口，以及所述至少一个孔口与所述底座的所述上表面相邻。
6.如前述权利要求中的任一项所述的杆引导装置，其特征在于，所述盖的所述主体包括至少一个孔口，其与所述底座的所述至少一个孔口对齐，以接收销来将所述引导件耦接至所述底座。
7.如前述权利要求中的任一项所述的杆引导装置，其特征在于，所述引导件接收区域的所述上表面包括轴线平行于所述开口的所述纵轴线的至少一个孔口。
8.如前述权利要求中的任一项所述的杆引导装置，其特征在于，所述引导件的所述凸缘包括至少一个孔口，其与所述引导件接收区域的所述至少一个孔口对齐，以接收紧固件来将所述引导件耦接至所述底座。
9.如前述权利要求中的任一项所述的杆引导装置，其特征在于，所述引导件接收区域包括环状槽，以接收所述引导件。
10.如前述权利要求中的任一项所述的杆引导装置，其特征在于，所述引导件包括设置在所述引导件接收区域的所述环状槽内的弹性环。
11.如前述权利要求中的任一项所述的杆引导装置，其特征在于，所述引导件接收区域包括与所述底座的上表面相邻的突出螺纹部。
12.如前述权利要求中的任一项所述的杆引导装置，其特征在于，所述引导件接收区域接收带螺纹的盖，以将所述引导件与所述底座耦接。
13.如前述权利要求中的任一项所述的杆引导装置，其特征在于，所述引导件包括由陶瓷材料构成的环。
14.如前述权利要求中的任一项所述的杆引导装置，其特征在于，所述底座由第一材料构成，以及所述引导件由不同于所述第一材料的第二材料构成。
15.如前述权利要求中的任一项所述的杆引导装置，其特征在于，所述第一材料包括金属，以及所述第二材料包括塑料。
16.如前述权利要求中的任一项所述的杆引导装置，其特征在于，所述底座包括支持面或是凸缘。
17.如前述权利要求中的任一项所述的杆引导装置，其特征在于，所述引导件的所述支承面具有弯曲的横截面形状。
18.一种流体阀致动器，包括：
隔膜，其设置在致动器罩壳内，以限定压强室和弹簧室；
致动器杆，其在所述致动器杆的第一端通过隔膜板耦接至所述隔膜，且在所述致动器杆的第二端耦接至杠杆；
致动器杆引导装置，其设置在所述致动器罩壳内，且具有支承面，以可滑动地接收所述致动器杆，其中，所述支承面对所述致动器杆提供侧向力，以限制所述隔膜和所述隔膜板相对于所述致动器罩壳的纵轴线的侧向移动，从而在操作中防止所述隔膜板和隔膜与所述致动器罩壳的内表面接合；以及
偏置元件，其设置在所述弹簧室内，以使所述偏置元件实质上环绕所述致动器杆引导装置。
19.如权利要求18所述的杆引导装置，其特征在于，所述致动器杆引导装置包括：
底座，其具有第一开口，以允许所述致动器杆在所述底座倾斜或是倾侧，以使所述流体阀的所述杠杆转动；以及
引导件，其耦接至所述底座，并且具有第二开口，以限定所述支承面。
20.如权利要求18或19所述的杆引导装置，其特征在于，所述底座由金属构成，所述引导件由塑料构成。
21.一种用于流体阀制动器的致动器杆引导装置，包括：
用于引导致动器杆的装置，以限制隔膜组件相对于所述致动器罩壳的纵轴线的侧向移动，以在操作过程中防止所述隔膜组件与所述致动器罩壳的内表面接合；
在所述致动器罩壳内对用于引导的所述装置进行支持的装置；以及
用于在用于支持的所述装置内使所述致动器杆能够倾斜或倾侧以使杠杆转动的装置。
22.如权利要求21所述的致动器杆引导装置，其特征在于，还包括用于在所述致动器杆移动经过冲程长度时减小用于引导的所述装置与所述致动器杆之间的摩擦的装置。
23.如权利要求21或22所述的致动器杆引导装置，其特征在于，还包括用于将用于支持的所述装置与用于引导的所述装置耦接的装置。
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