CN102510713A

CN102510713A - 带料元件分离装置

Info

Publication number: CN102510713A
Application number: CN2011103371391A
Authority: CN
Inventors: 王媛秀; 李杨寿; 钟承文; 曾翔清; 陈卓标
Original assignee: Dongguan Sciencgo Machinery Co Ltd
Current assignee: Dongguan Sciencgo Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2011-10-31
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2031-10-31
Also published as: CN102510713B

Abstract

本发明涉及电子元件插件设备技术领域，尤其是指一种带料元件分离装置，包括占位本体及装设于占位本体的送料机构，所述占位本体开设有滑槽，该滑槽内活动装设有切带滑块，所述切带滑块的前端部装设有滑块切刀，所述占位本体设置有切刀固定块；该切刀固定块位于所述滑槽的前端部，该切刀固定块与占位本体的连接处开设有用于纸带穿过的通道，所述切刀固定块装设有固定切刀，切带滑块向前移动时，该固定切刀的刀刃与滑块切刀的侧面抵接。本发明在料带（即元件编带）的分料加工中，不受纸带柔软度的影响，大大提高纸带被完全剪断的稳定性，加工效率更高，实用性强。

Description

带料元件分离装置

技术领域

本发明涉及电子元件插件设备技术领域，尤其是指一种带料元件分离装置。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要设备，立式插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中，一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。

夹料装置在夹取电子元件前，需要依靠送料机构先将散装的电子送至指定的位置，以方便夹料装置的顺利夹取。为了方便立式元件的存放和供料，一般先将立式元件按设定顺序编排在纸带上，再将其直接应用于插件机的供料设备，所以供料设备需要将立式元件从纸带上分离出来，通常的步骤是先将纸带剪断，再由去纸皮装置将立式元件上的纸皮剥离，现有的纸带剪断装置是用单刀划开的方式将纸带划断，由于纸带较软，经常发生纸带未被完全划断的情况，严重时甚至造成纸带剪断装置卡死，严重影响插件机的生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采用双刀剪切的方式将纸带剪断，有效保证纸带被完全剪断的带料元件分离装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种带料元件分离装置，包括占位本体及装设于占位本体的送料机构，所述占位本体开设有滑槽，该滑槽内活动装设有切带滑块，其特征在于：所述切带滑块的前端部装设有滑块切刀，所述占位本体设置有切刀固定块；该切刀固定块位于所述滑槽的前端部，该切刀固定块与占位本体的连接处开设有用于纸带穿过的通道，所述切刀固定块装设有固定切刀，切带滑块向前移动时，该固定切刀的刀刃与滑块切刀的侧面抵接。

其中，所述滑块切刀的刀刃与固定切刀的侧面之间的夹角α为15°至30°。

其中，所述切带滑块的前端部设置有纸带推片。

其中，所述送料机构包括挡料主轮及装设于所述占位本体的送料轮轴，该挡料主轮开设有安装孔，送料轮轴套接于该安装孔内，送料轮轴设置有轴向定位装置，挡料主轮的轮面设有至少六个联动凸齿，该至少六个联动凸齿环形均匀布置于挡料主轮的轮面，还包括压盖及套装于送料轮轴的C形锁紧公圈和C形锁紧母圈，该C形锁紧公圈的外壁设有外圆锥面，该C形锁紧母圈的内壁设有内圆锥面，该内圆锥面与外圆锥面贴合；所述压盖通过螺栓与挡料主轮）的外侧壁连接，C形锁紧母圈嵌设于所述安装孔的端部， C形锁紧公圈与该压盖抵接。

其中，所述挡料主轮的外侧壁设有至少两个螺孔，所述压盖开有与螺孔数量相等的通孔，所述螺栓穿过该通孔后与螺孔螺纹连接。

优选的，所述轴向定位装置包括轴用扣环及开设于所述送料轮轴的环槽，轴用扣环嵌设于该环槽，所述挡料主轮的内侧壁与轴用扣环抵接。

另一优选的，所述轴向定位装置包括设置于所述送料轮轴的轴肩，所述挡料主轮的内侧壁与该轴肩抵接。

其中，相邻的两个所述联动凸齿之间开设有容置槽。

其中，所述挡料主轮的旁侧设置有弧面护板，该弧面护板的内表面与所述挡料主轮的轮面之间有间隔，该弧面护板开设有曲槽，靠近曲槽的联动凸齿的外端部伸入到该曲槽内。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种带料元件分离装置，包括占位本体及装设于占位本体的送料机构，所述占位本体开设有滑槽，该滑槽内活动装设有切带滑块，所述切带滑块的前端部装设有滑块切刀，所述占位本体设置有切刀固定块；该切刀固定块位于所述滑槽的前端部，该切刀固定块与占位本体的连接处开设有用于纸带穿过的通道，所述切刀固定块装设有固定切刀，切带滑块向前移动时，该固定切刀的刀刃与滑块切刀的侧面抵接。当纸带的剪切位置刚好移动至固定切刀的刀刃处时，送料机构停止动作，切带滑块向前移动，滑块切刀随之向前移动，滑块切刀相对于固定切刀移动时形成剪刀，从而轻易地将料带的纸带完全剪断；随后切带滑块向后移动至初始位置，送料机构继续进行送料动作，从而进行下一次纸带剪切加工。本发明在料带（即元件编带）的分料加工中，不受纸带柔软度的影响，大大提高纸带被完全剪断的稳定性，加工效率更高，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体结构示意图。

图2为本发明实施例一的立体结构分解示意图。

图3为本发明实施例一的固定切刀的刀刃与滑块切刀的侧面抵接时的右视结构示意图。

图4为本发明实施例一的送料机构的立体结构示意图。

图5为本发明实施例一的送料机构的立体结构分解示意图。

图6为本发明实施例一的C形锁紧公圈和C形锁紧母圈的立体结构示意图。

图7为本发明实施例二的送料机构的立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图6所示为本发明所述带料元件分离装置的实施例一，包括占位本体1及装设于占位本体1的送料机构，所述占位本体1开设有滑槽2，该滑槽2内活动装设有切带滑块3，所述切带滑块3的前端部装设有滑块切刀4，所述占位本体1设置有切刀固定块5；该切刀固定块5位于所述滑槽2的前端部，该切刀固定块5与占位本体1的连接处开设有用于纸带穿过的通道6，所述切刀固定块5装设有固定切刀7，切带滑块3向前移动时，该固定切刀7的刀刃与滑块切刀4的侧面抵接。

送料机构做间歇性动作，将料带（即元件编带）运送至所述通道6，并从该通道6的另一段穿出，当纸带的剪切位置刚好移动至固定切刀7的刀刃处时，送料机构停止动作，切带滑块3向前移动，滑块切刀4随之向前移动，滑块切刀4相对于固定切刀7移动时形成剪刀，从而轻易地将料带的纸带完全剪断；随后切带滑块3向后移动至初始位置，送料机构继续进行送料动作，从而进行下一次纸带剪切加工。

本发明在料带（即元件编带）的分料加工中，不受纸带柔软度的影响，大大提高纸带被完全剪断的稳定性，加工效率更高，实用性强。

在本发明技术方案中，所述切带滑块3的前后移动可以通过双向气缸驱动来实现，也可以为齿轮齿条并配合马达来实现切带滑块3的前后移动工作，该技术内容为本领域的常规技术手段，故在此不再赘述。

见图3，本实施例的所述滑块切刀4的刀刃与固定切刀7的侧面之间的夹角α为8°至30°，优选的，所述滑块切刀4的刀刃与固定切刀7的侧面之间的夹角α为15°，在进行纸带的剪切过程中，滑块切刀4的下部分刀刃先与固定切刀7的刀刃相互作用，对纸带的下部分进行剪切，然后随着滑块切刀4的继续前移，滑块切刀4的中部刀刃与固定切刀7的刀刃相互作用，最后，滑块切刀4的上部分刀刃与固定切刀7的刀刃相互作用，从而逐步将纸带切断，减小剪切时切带滑块3向前移动的驱动力，降低剪切难度。当然，所述滑块切刀4的刀刃与固定切刀7的侧面之间的夹角α还可以为8°、10°、20°、30°或8°至30°之间的任意角度，根据纸带的软硬度设定即可，驱动力更小，对驱动机构的驱动力要求较低，降低生产成本。

本实施例的所述切带滑块3的前端部设置有纸带推片8，在进行纸带的剪切过程中，随着切带滑块3的向前移动，纸带推片8也随之向前移动，从而将正在被剪切的部分纸带向前推开，以便于其它部件顺利地将已经与带料分离的立式元件及其附带的部分纸带一起插装至链夹上，以提高插装机构的插装稳定性，实用性强。

本实施例的所述送料机构包括挡料主轮9及装设于所述占位本体1的送料轮轴10，该挡料主轮9开设有安装孔11，送料轮轴10套接于该安装孔11内，送料轮轴10设置有轴向定位装置，挡料主轮9的轮面12设有至少六个联动凸齿13，该至少六个联动凸齿13环形均匀布置于挡料主轮9的轮面12，还包括压盖14及套装于送料轮轴10的C形锁紧公圈15和C形锁紧母圈16，该C形锁紧公圈15的外壁设有外圆锥面17，该C形锁紧母圈16的内壁设有内圆锥面18，该内圆锥面18与外圆锥面17贴合；所述压盖14通过螺栓与挡料主轮9的外侧壁连接，C形锁紧母圈16嵌设于所述安装孔11的端部，C形锁紧公圈15与该压盖14抵接。

相邻两个联动凸齿13之间的距离与料带（即元件编带上两个孔的距离相配合，在料带（即元件编带）的送料前准备时，将料带端部的第一个孔扣在挡料主轮9的一个联动凸齿13上，随后转动挡料主轮9，或启动送料设备使挡料主轮9转动起来，此时，料带在联动凸齿13的牵引作用下向前运行，从而实现所述元件编带送料装置的送料准备工作。

安装过程中，先将挡料主轮9套装于送料轮轴10上，再将C形锁紧公圈15和C形锁紧母圈16套装于该送料轮轴10上，最后将压盖14通过螺栓与挡料主轮9的外侧壁连接，利用压盖14将C形锁紧公圈15和C形锁紧母圈16压紧，C形锁紧公圈15和C形锁紧母圈16受到挤压力，并在内圆锥面18和外圆锥面17的径向推挤力作用下，嵌设于所述安装孔11端部的C形锁紧母圈16外径胀大，与该压盖14抵接的C形锁紧公圈15的内径缩小，从而实现挡料主轮9与送料轮轴10之间的连接紧固性，见图5 和图6 ，无需在送料轮轴10上进行开键槽或打孔处理，大大降低了设备的生产成本，实用性强。

正常送料时，送料轮轴10间歇转动，并带动挡料主轮9一起间歇转动，从而实现所述送料机构的间歇性送料动作，送料位移精确，大大提高纸带剪切精度，提高所述带料元件分离装置的加工精度，进步明显。

本实施例的所述挡料主轮9的外侧壁设有至少两个螺孔19，所述压盖14开有与螺孔19数量相等的通孔20，所述螺栓穿过该通孔20后与螺孔19螺纹连接。

本实施例的所述挡料主轮9的外侧壁开设有两个螺孔19，所述压盖14开有与螺孔19数量相等的通孔20，所述螺栓穿过该通孔20后与螺孔19螺纹连接。利用两个螺栓即可将挡料主轮9固定在所述送料轮轴10上，安装方便，简单快捷。螺孔19和通孔20数量还可以为三个、四个或四个以上的其它数值，同样也能达到上述技术效果，其连接紧固性更高。

见图5，本实施例的所述轴向定位装置包括轴用扣环21及开设于所述送料轮轴10的环槽22，轴用扣环21嵌设于该环槽22，所述挡料主轮9的内侧壁与轴用扣环21抵接。将轴用扣环21嵌设于该环槽22之后，轴用扣环21可以防止挡料主轮9在送料轮轴10上轴向移动，结构简单，定位稳定性较高。

本实施例中，相邻的两个所述联动凸齿13之间开设有容置槽24。编排在纸带的上立式电子元件有一定的体积大小，在料带的送料动作过程中，料带与所述挡料主轮9的轮面12贴合时，立式元件刚好嵌设于容置槽24内，避免立式元件与所述挡料主轮9的轮面12发生挤压而损坏立式元件。

本实施例的所述挡料主轮9的旁侧设置有弧面护板25，该弧面护板25的内表面与所述挡料主轮9的轮面12之间有间隔，该弧面护板25开设有曲槽26，靠近曲槽26的联动凸齿13的外端部伸入到该曲槽26内。料带嵌入弧面护板25的内表面与所述挡料主轮9的轮面12之间的间隔内，弧面护板25用于压紧料带，用于防止料带上的孔与联动凸齿13脱离，避免料带与挡料主轮9打滑而导致料带在该间隔内卡死，保证所述元件编带送料装置的正常工作。

如图7所示为本发明所述元件编带送料装置的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述轴向定位装置包括设置于所述送料轮轴10的轴肩23，所述挡料主轮9的内侧壁与该轴肩23抵接。利用该轴肩23同样也可以限定挡料主轮9在送料轮轴10上的轴向移动，机构更加简单，制造成本更低。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.带料元件分离装置，包括占位本体（1）及装设于占位本体（1）的送料机构，所述占位本体（1）开设有滑槽（2），该滑槽（2）内活动装设有切带滑块（3），其特征在于：所述切带滑块（3）的前端部装设有滑块切刀（4），所述占位本体（1）设置有切刀固定块（5）；该切刀固定块（5）位于所述滑槽（2）的前端部，该切刀固定块（5）与占位本体（1）的连接处开设有用于纸带穿过的通道（6），所述切刀固定块（5）装设有固定切刀（7），切带滑块（3）向前移动时，该固定切刀（7）的刀刃与滑块切刀（4）的侧面抵接。

2.根据权利要求1所述的带料元件分离装置，其特征在于：所述滑块切刀（4）的刀刃与固定切刀（7）的侧面之间的夹角为15°至30°。

3.根据权利要求1所述的带料元件分离装置，其特征在于：所述切带滑块（3）的前端部设置有纸带推片（8）。

4.根据权利要求1所述的带料元件分离装置，其特征在于：所述送料机构包括挡料主轮（9）及装设于所述占位本体（1）的送料轮轴（10），该挡料主轮（9）开设有安装孔（11），送料轮轴（10）套接于该安装孔（11）内，送料轮轴（10）设置有轴向定位装置，挡料主轮（9）的轮面（12）设有至少六个联动凸齿（13），该至少六个联动凸齿（13）环形均匀布置于挡料主轮（9）的轮面（12），所述送料机构还包括压盖（14）及套装于送料轮轴（10）的C形锁紧公圈（15）和C形锁紧母圈（16），该C形锁紧公圈（15）的外壁设有外圆锥面（17），该C形锁紧母圈（16）的内壁设有内圆锥面（18），该内圆锥面（18）与外圆锥面（17）贴合；所述压盖（14）通过螺栓与挡料主轮（9）的外侧壁连接，C形锁紧母圈（16）嵌设于所述安装孔（11）的端部， C形锁紧公圈（15）与该压盖（14）抵接。

5.根据权利要求4所述的带料元件分离装置，其特征在于：所述挡料主轮（9）的外侧壁设有至少两个螺孔（19），所述压盖（14）开有与螺孔（19）数量相等的通孔（20），所述螺栓穿过该通孔（20）后与螺孔（19）螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的带料元件分离装置，其特征在于：所述轴向定位装置包括轴用扣环（21）及开设于所述送料轮轴（10）的环槽（22），轴用扣环（21）嵌设于该环槽（22），所述挡料主轮（9）的内侧壁与轴用扣环（21）抵接。

7.根据权利要求4所述的带料元件分离装置，其特征在于：所述轴向定位装置包括设置于所述送料轮轴（10）的轴肩（23），所述挡料主轮（9）的内侧壁与该轴肩（23）抵接。

8.根据权利要求4所述的带料元件分离装置，其特征在于：相邻的两个所述联动凸齿（13）之间开设有容置槽（24）。

9.根据权利要求4所述的带料元件分离装置，其特征在于：所述挡料主轮（9）的旁侧设置有弧面护板（25），该弧面护板（25）的内表面与所述挡料主轮（9）的轮面（12）之间有间隔，该弧面护板（25）开设有曲槽（26），靠近曲槽（26）的联动凸齿（13）的外端部伸入到该曲槽（26）内。